CN2533262Y - 多功能摩擦抽油机 - Google Patents

Abstract

一种多功能摩擦抽油机，由安装在上平台上的调速换向电机、行星减速器、摩擦轮、塔架和底盘等组成。柔性体绕挂在摩擦轮上，其一端铰接配重箱，另一端与悬绳器相联，在配重箱上装有高性能磁铁，在塔架内侧装有磁性接近开关，通过程序控制抽油机冲程。本机具有纵向动力移机和横向微调；动力卸载和独立测试等功能。并具有高效节能、运动平稳、电机起动电流小、功率因数高、调参方便等特点，是一种新型抽油机。

Description

多功能摩擦抽油机

技术领域：本实用新型涉及一种采油机械，特别涉及一种摩擦式抽油机。

背景技术：世界各国在机采石油设备中，广泛使用有百余年历史的游梁式的抽油机，它具有结构简单、经久耐用的优点，但就其结构和工作原理而言存在以下缺点：1、游梁机机械传动路线长，效率因数低；2、光杆运动加速度大，动载荷大，工作不平稳；3、鼠笼电机功率因数低，电流的峰值高，所以必须选用较大功率电机，造成“大马拉小车”的局面；4、游梁机是有级调参，且较为困难。

中国专利ZL97217513.X公开了一种摩擦式抽油机，由开关磁阻电机，减速器、摩擦轮、塔架和移机机构等组成。摩擦轮上装有钢丝绳，其一端通过悬绳器与光杆相联，另一端挂有配重箱。在塔架的上下两端装有两个距离可调、控制抽油机冲程的接近开关，安装有软铁的配重箱运动时，当软铁靠近接近开关，便发出信号使电机改变转向。

上述专利公开的摩擦式抽油机，具有高效节能的优点，但也存在以下缺点：1、为使冲程达到无级调整，要人力爬上塔架，经几次试调二行程开关的距离，才能达到所要求的冲程。另外由于配重箱在运行中的晃动，如软铁通过接近开关时的距离较大，而无信号产生，就会造成光杆过冲的事故；2、上平台上的电机、减速机和摩擦轮三者的同心度要求较高，但由于安装在塔架上方的上平台的微小变形，会造成传动系噪音，振动和降低效率；3、仅靠人力转动螺旋起升和移动整机是沉重而费时，甚至有时会变得无法起升和移机；4、整机只有纵向移机，而无横向调整将无法准确对准井口；5、无光杆突断的保护系统，和配重箱的防坠保护；6、仅有电控制动，无机械制动而存在的不安全因素；悬绳器处很难安放测试仪器；装、卸配重箱必须借助外部的起重设备来完成。

发明内容：本实用新型目的在于克服现有游梁机和摩擦式抽油机等存在的缺点，提供一种高效率低能耗，广泛适用油田使用的机电一体化的多功能摩擦抽油机。

为实现上述目的，本实用新型的主要技术方案是：本机的传动系是安装在上平台上的电机、具有综合补偿、锥套锁紧的轮胎式联轴体、双控制动系统、行星减速器，弹性销齿式联轴器、动力输出卷筒和摩擦轮组成。摩擦轮上挂绕柔性体，柔性体一端用悬绳器与光杆相联，另一端挂有配重箱。

电机为能正反转的无级调速电机(例如变频电机、开关磁阻电机)，每小时电机改变转向允许达1000次。轮胎式联轴体和弹性销齿式联轴器有较好的综合补偿能力和吸振降噪性能，锥套锁紧是近年来易拆卸的先进联接结构；双控制动系统包括了自控和机械式手动制动系统；行星减速器具有重量轻、传动比大、体积小和同轴传动特点；动力输出卷筒通过滑轮组和辅助钢丝绳实现动力移机，并可以用该卷筒实现配重箱的卸载作业；摩擦轮为驱动柔性体的驱动轮；柔性体可为橡胶带、尼龙带、扁钢带和并列钢丝绳或纤维绳组等。悬绳器上装有液压起升机构，能轻便的顶开二横梁而装入测试仪器，此液压起升机构还可用来起升整机，放下行走轮。上平台上的传动系统通过微动螺旋还可进行横向调整。

电机改变转动方向是通过如下装置产生：在配重箱上安装一磁铁在塔架内侧与磁铁相对处安装一个磁性接近开关，当配重箱上的磁铁通过接近开关时，接近开关发出信号，此信号可触发以单片机为主要核心运算和控制单元的一个计算程序，通过调整旋钮或其它设定脉冲个数为目的装置，当电机发出的脉搏冲数达予设值时，该程序控制电机反向转动，这样就可以通过设定的脉冲数，而得到光杆按精确冲程作往复直线运动。

在配重箱上部装有防坠器，当光杆突断时，箱体下坠加速度骤增，防坠器起作用卡住导轨，使箱体缓慢下落，并在箱底下部装有缓冲弹性件，以减小冲击。在塔架的前方装有防止光杆甩出的保护筋。

控制柜中设有有线和无线控制接口，可实现油井群的集中有线和无线监控。本机尚有独立测试功能，包括示功图、井口压力、液面和流量，可进行集中管理。

综上所述本实用新型除完成抽汲石油外，尚能用自身动力进行移机。并实现可机动可手动，既能纵向移动，又能横向微调。用自身动力还可进行卸载作业(卸下或提起配重箱)。加入测试传感器后本机有独立测试功能，实现油井群的集中监控。所以本实用新型是动能较为齐全的多功能抽油机。除此之外本机还具有如下优良效果：传动路线短，机械效率高，运转平稳。电机的功率因数高。调参简单迅速，仅进行板面旋钮调节，就可以单独无级的改变冲程、冲次和速度。具有操作简单，维修方便，安全可靠，保养费低，高效节能等优点。

附图说明：图1是多功能摩擦抽油机的结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型进一步描述：

在同一轴线上的电机1、锥套锁紧的轮胎联轴体2、双控制动器3、行星减速器4、弹性销齿式联轴器5、动力输出卷筒6和摩擦轮7装在副平台8上，副平台安装在上平台9上，并可实行轴向微调。柔性体10绕挂在摩擦轮上，二者组成摩擦付，柔性体一端与悬绳器11相联，在其二横梁间装有液压起升机构12，柔性体另一端与配重箱15铰接。

上平台安装在塔架13上，在塔架内侧安有一个磁性按近开关17，在其相对应的配重箱上，装有高性能磁铁16。

配重箱顶部安装有防坠器14，在配重的底部有缓冲装置18，塔架安装在下底盘19上。

在下底盘的四角装有液压起升支座20，在下底盘内部还装有行走轮。

多功能摩擦抽油机的工作原理见图，由电机1经轮胎联轴体2、制动系统3、行星减速器4、弹性销齿式联轴器5带动摩擦轮7转动，借助摩擦力驱动绕挂在摩擦轮上柔性体10，从而带动配重箱15移动，当安装在其上的磁铁16通过接近开关17时，接近开关便发出信号，通过程序控制电机的转向和冲程，从而驱动柔性体另一端的悬绳器11和光杆作往复直线运动，完成抽汲石油作业。

制动系统3包括机电一体化的自动控制和机械传动的手控两套系统。轮胎联轴体2和弹性销齿式联轴器5具有较高的综合补偿性能和吸振能力。副平台8通过丝杆调整沿上平台9可产生少量移动，实现摩擦轮与井口位置间的横向微调。在悬绳器11中安装两个液压起升机构12，可以轻便的顶起二横梁，装进传感器，进行测试示功图。在配重箱的顶部装有防坠器14，当出现断光杆事故时，配重箱以极大的加速度下落，此时防坠器起制动作用，使配重箱缓慢下落，为减少冲击，且在箱底部装有缓冲装置。为防止断光杆时的惯性作而甩出光杆，在塔架的前方装有保护筋。在修井作业时，卸下液压起升机构12，安装在下底盘19的起升支座20的下方，逐一顶起下底盘，放下行走轮，再借助自身的动力，通过动力输出卷筒6、辅助钢丝绳和滑轮组拉动整机移动，让开井口。同时还可利用动力输出卷筒进行卸载作业(提起和放下配重箱)。

Claims (7)

1、一种多功能摩擦抽油机，包括电机、联轴体、制动器、摩擦轮、塔架、下底盘和配重箱、悬绳器，其特征在于电机(1)、联轴体(2)、双控制动器(3)、行星减速器(4)、弹性销齿式联轴器(5)、动力输出卷筒(6)和摩擦轮(7)依次设置在同一轴上，并装在塔架的副平台(8)上，摩擦轮(7)的两侧装有动力输出卷筒(6)；摩擦轮上绕挂柔性体(10)，柔性体的两端分别与悬绳器(11)和配重箱(15)相联。

2.根据权利要求1所述多功能摩擦抽油机，其特征在于所说的电机(3)为无级调速换向电机。

3.根据权利要求1所述多功能摩擦抽油机，其特征在于摩擦轮(7)上的柔性体(10)可为橡胶带、尼龙带、扁钢带和并列钢丝绳或纤维绳组。

4.根据权利要求1所述多功能摩擦抽油机，其特征在于塔架(13)内侧设有一个磁性接近开关(17)。

5.根据权利要求1所述多功能摩擦抽油机，其特征在于悬绳器(11)中装有液压起升机构(12)。

6.根据权利要求1的所述多功能摩擦抽油机，其特征在于所说的配重箱(15)顶部装有防坠器(14)，底部装有缓冲器(18)，侧面与接近开关(17)对应处，装有高性能磁铁(16)。

7.根据权利要求1所述的摩擦抽油机，其特征在于副平台(8)装在上平台(9)的上方，且装有横向调节的微动螺旋。

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