CN111810070A - 一种用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，设置岩心收集系统，将钻机排出的的三相流送入岩心收集系统分离并收集岩心，空气分离排出，剩余的泥浆以及岩渣输送至固控系统，由固控系统将泥浆过滤处理后排回钻孔内，完成泥浆循环过程。本发明的有益效果如下：1、岩心收集系统设有进渣管和缓冲罐，进渣管的变径设计及缓冲罐内部一定高度泥浆的设定，可以对高速三相流喷出时给予缓冲减速，避免岩心碰撞损坏；2、控制装置可根据钻进速度定时开启的缓冲罐阀门，在排出罐内的泥浆、岩渣的同时顺序排出岩心，给地质研究提供可靠样品；3、缓冲罐内设置气测传感器组，对检测到有危害的气体进行处理，避免排放后对钻台操作人员造成隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻探技术，特别是一种用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法。
背景技术
气举反循环钻进工艺是将压缩空气通过气水龙头或气盒子，经双壁主动钻杆、双壁钻杆的内管和外管之间的环状间隙从混合器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内管迅速上升，一面同时膨胀，由于压缩空气不断进入井液，在混合器上部形成低比重的气水混合液，而井中的液体比重大，根据连通器原理，内管的气水混合液在压差作用下向上流动，把孔底的岩芯或岩屑连续不断带出地表。气举反循环钻进工艺目前已广泛应用于水井、地热井等施工领域，其工艺技术及配套设备已发展较为成熟。但是气举反循环取心工艺作为一种新的工艺方法，目前尚处于研究阶段，相关的配套设备尚不完善。气举反循环取心工艺中进渣管上返高速的三相流包括空气、泥浆、岩渣和岩心，对于地质研究而言只需其中的岩心，空气、泥浆及岩渣需要分离剔除。由于上返的三相流速度快，传统的分离方法会不同程度地造成岩心损坏，影响后期的地质研究且依靠人工操作，工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，所述方法可将高速上返的三相流缓冲减速，并从上返三相流中分离岩心顺序收集，保证收集的岩心完整无损。
本发明所述问题是以下述技术方案解决的：
一种用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，设置岩心收集系统收集岩心，将钻机排出的的三相流送入岩心收集系统分离并收集岩心，岩心收集系统设有进渣管、缓冲罐和泥浆罐，所述方法包括下述步骤：
a、输送钻机排出的三相流：进渣管连接钻机和缓冲罐，由进渣管将含有空气、泥浆及岩渣和岩心的三相流由钻机排入缓冲罐，进渣管为直径加大的变径管，三相流在进渣管减速后排出；
b、缓冲罐缓冲减速：缓冲罐内保持一定的液面高度，进入缓冲罐的三相流在液面的作用下再次缓冲减速，缓冲罐内最低液面高度H2不小于1.5m；
c、三相流在缓冲罐内处理：缓冲罐顶盖设有排气管道，缓冲罐内气体上升进入排气管道，缓冲罐底部设有缓冲罐阀门，缓冲罐阀门间隔开启，将含有泥浆及岩渣和岩心的两相流排出，缓冲罐阀门间隔开启时间T的计算公式如下：
式中：T：间隔开启时间，s；L：岩心最大长度，cm；V：钻进速度，m/h；
d、岩心分离：缓冲罐排出过程两相流中岩心顺序通过缓冲罐阀门排出，两相流经筛网过滤出的岩心进入岩心收集平台，泥浆和岩渣透过筛网进入筛网下部的泥浆罐，再由泥浆泵、泥浆泵出口管道送至固控系统。
上述用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，缓冲罐设有溢流管道，溢流管道的进口位于缓冲罐壁上，溢流管道的出口连通筛网上部，溢流管道的进口高度为H1，H1为2-2.5m，缓冲罐内设有缓冲罐液位传感器，缓冲罐液位传感器实时检测缓冲罐内液位高度，当缓冲罐内液位高度低于H2时缓冲罐阀门关闭；溢流管道上设有溢流管道阀门。
上述用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，排气管道上设有排气管道阀门，排气管道经三通连接有害气体管道，有害气体管道连接有害气体处理箱，有害气体管道上设有有害气体管道阀门；缓冲罐内的上部设有检测硫化氢、甲烷有害气体的气测传感器组，气测传感器组包括硫化氢传感器、甲烷传感器，一氧化碳传感器，二氧化硫传感器，当缓冲罐内有害气体超过设定值时，排气管道阀门关闭，有害气体管道阀门开启，缓冲罐内的有害气体进入有害气体处理箱处理。
上述用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，进渣管的出口端为喇叭口形，进渣管上设有进渣管道阀门。
上述用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，泥浆罐设有搅拌器，泥浆罐内设有泥浆罐液位传感器，泥浆罐内液位最大值h1不超过于1.2m，液位最小值h2不小于0.3m，泥浆泵进口管道上设有泥浆泵阀门。
上述用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，所述进渣管经三通连接放喷管道，放喷管路上设有放喷管道阀门。
上述用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，设置控制装置，气测传感器组、缓冲罐液位传感器、泥浆罐液位传感器的信号电路连通控制装置的PLC,由PLC根据设定的程序控制各阀门的开闭。
本发明方法设置了岩心收集系统，岩心收集系统由进渣管与钻机连接，进渣管内上返的三相流进入岩心收集系统处理后，将岩心分离收集，空气分离排出，剩余的泥浆以及岩渣输送至固控系统，固控系统将泥浆过滤处理后排回孔内，完成泥浆循环过程。本发明的有益效果如下：1、岩心收集系统设有进渣管和缓冲罐，进渣管的变径设计及缓冲罐内部一定高度泥浆的设定，可以对高速三相流喷出时给予缓冲减速，避免岩心碰撞损坏；2、控制装置可根据钻进速度定时开启的缓冲罐阀门，在排出罐内的泥浆、岩渣的同时顺序排出岩心，给地质研究提供可靠样品；3、缓冲罐内设置气测传感器组，对检测到有危害的气体进行处理，避免排放后对钻台操作人员造成隐患；4、岩心收集系统的工作由控制装置控制完成，自动化程度高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明岩心收集系统的示意图；
图2是气举反循环连续取心钻机与岩心收集系统的连接示意图；
图3是缓冲罐液面高度示意图；
图4是岩心与管道弯曲部位的关系图；
图5是控制装置控制示意图。
图中各标号为：1：进渣管；2：泥浆罐；3：岩心；4：搅拌器；5：溢流管道；6：溢流管道阀门；7：缓冲罐；8：三相流；9：进渣管道阀门；10：进渣管出口端；11：排气管道；12：有害气体处理箱；13：有害气体管道阀门；14：有害气体管道；15：排气管道阀门；16：气测传感器组；17：缓冲罐液位传感器；18：缓冲罐阀门；19：筛网；20：控制装置；21：岩心收集平台；22：泥浆泵出口管道；23：泥浆泵；24：泥浆泵阀门；25：泥浆泵进口管道；26：泥浆罐液位传感器；27：放喷管道；28：放喷管道阀门，29、钻机，30、空气机，31、岩心收集系统，32、固控系统。
具体实施方式
参看图2，本发明的工作过程是由空压机30将高压空气注入至钻机29内，由钻机内上返的三相流经岩心收集系统31处理后，将岩心分离收集，空气分离排出，剩余的泥浆以及岩渣输送至固控系统32，由固控系统将泥浆过滤处理后排回钻孔内，完成泥浆循环过程。
参看图1、图3和图4，岩心收集系统是本发明的核心技术，岩心收集系统包括缓冲罐7、泥浆罐2、进渣管1和控制装置20，岩心收集系统的工作过程如下：上返的高速三相流8(空气、泥浆、岩渣和岩心)经进渣管1进入缓冲罐7中，进渣管为直径加大的变径管，进渣管出口端10为喇叭口形，上述结构可以实现在进渣管内三相流减速后排出至缓冲罐7中。如图4所示，进渣管的弯曲部位，需根据上返岩心长度最大值设定弯头曲率半径R的最小值，以保证岩心3可以顺利通过管道的弯曲部位。缓冲罐内需保持一定的液面高度，使进入缓冲罐的三相流在液面的作用下再次缓冲减速，缓冲罐内最低液面高度H2不小于1.5m。根据经验表明，缓冲罐内液位最小值H2不小于1.5m时，对岩心缓冲保护效果较为理想。缓冲罐顶盖设有排气管道11，缓冲罐内气体上升进入排气管道11，正常情况下排气管道阀门15打开，缓冲罐内的气体经排气管道排出。缓冲罐底部设有缓冲罐阀门18，缓冲罐阀门开启将含有泥浆及岩渣和岩心的两相流排出。气举反循环钻探中，钻头处设有卡断岩心的装置，所以可以限定上返岩心的最大长度L。在实际钻探中，需要根据不同地层的钻进速度V，结合岩心的最大长度L，合理设定缓冲罐阀门的间隙开启时间T，这样既保证了缓冲罐阀门不会过于频繁开启，导致罐内底部缓冲泥浆液位过低，降低对岩心的缓冲减速效果；同时也保证了缓冲罐阀门不会长时间不开启，导致缓冲罐内岩心积攒过多，不能保证岩心顺序排出。本发明基于试验设定缓冲罐阀门间隔开启时间T的计算公式如下：
其中：T：间隔开启时间，s；L：岩心最大长度，cm；V：钻进速度，m/h。例如：岩心长度10cm，钻进速度0.75m/h，缓冲罐阀门间隔开启时间为480s。缓冲罐阀门开启，两相流中的岩心3顺序通过缓冲罐阀门经倾斜设置的筛网19进入岩心收集平台21，由人工按照岩心顺序收集装盒。泥浆和岩渣透过筛网进入筛网下部的泥浆罐2，再由泥浆泵23和泥浆泵出口管道22送入至固控系统。
参看图1、图3，缓冲罐的侧壁处设有溢流管道5，溢流管道的进口位于缓冲罐壁上，溢流管道的出口连通筛网19的上部，溢流管道的进口高度为H1，H1为2-2.5m。缓冲罐内设有缓冲罐液位传感器17，缓冲罐液位传感器用于检测罐内液位高度，限定液位高度最大值H1、液位高度最小值H2。H1高度与溢流高度入口高度相同。除缓冲罐阀门定时开启外，当缓冲罐液位传感器H＞H1时，说明上返泥浆流量大于经溢流管线溢出泥浆的流量或是溢流管线堵塞，为防止缓冲罐内泥浆液位过高，此时控制装置控制缓冲罐阀门打开泄流，同时检查溢流管道排液情况。当缓冲罐内液位高度H＜H2时，说明缓冲罐阀门打开时间过长，为防止缓冲罐内液位过低影响岩心缓冲减速效果，控制装置控制缓冲罐阀关闭。溢流管上设有溢流管阀门6，溢流管阀门正常状态下常开。
参看图1，排气管道经三通连接有害气体管道14，有害气体管道连接有害气体处理箱12，有害气体处理箱内设有吸附物质，有害气体管道上设有有害气体管道阀门13。在缓冲罐内的上部设有检测硫化氢、甲烷等有害气体的气测传感器组16，气测传感器组包括硫化氢传感器、甲烷传感器，一氧化碳传感器，二氧化硫传感器，当缓冲罐内有害气体超过检测值时，排气管道阀门15关闭，有害气体管道阀门13开启，缓冲罐内的有害气体进入有害气体处理箱处理后再排出。
仍参看图1，进渣管经三通连接放喷管道27，放喷管道上设有放喷管道阀门28。放喷管道阀门正常状态下常闭，当气测传感器组检测到上返的气体含有有害气体时，放喷管道阀门打开，钻井过程上返三相流经放喷管道放喷至远离人员空旷的地方，以保证操作人员的安全。
仍参看图1，泥浆罐2设有搅拌器4，防止岩渣沉积。泥浆罐内设有泥浆罐液位传感器26，泥浆罐内液位最大值h1不超过于1.2m，液位最小值h2不小于0.3m，泥浆泵23的泥浆泵进口管道25上设有泥浆泵阀门24。当泥浆罐内液位高度h大于h1时，说明泥浆罐内液位过高，为防止泥浆溢出，控制装置控制泥浆泵变频提高排量：当泥浆罐内泥浆高度h＜h2时，说明泥浆罐内泥浆过少，无需向固控系统排放泥浆，此时控制装置关闭搅拌器和泥浆泵，待泥浆罐内液位恢复至预设值时再将其打开工作，这样可以节约能耗，同时延长设备使用寿命。
参看图5，岩心收集系统设置控制装置20，气测传感器组、缓冲罐液位传感器、泥浆罐液位传感器的信号电路连通控制装置的PLC,由PLC根据设定的程序控制各阀门的开闭。工作时，缓冲罐液位传感器、气测传感器组和泥浆罐液位传感器将检测的数据传输至控制装置，控制装置比对气测传感器组的检测结果是否含有有害气体，如果未含有害气体，则设备处于正常工作状态，各设备工作状态如图5左侧虚线框所示；如果检测含有有害气体，则设备处于应急工作状态，各设备工作状态如控制简图右侧虚线框所示。此外，各传感器的监测信息可实时显示在控制装置的操作面板上，操作人员也可根据检测信息对本设备所有执行元件进行单独控制。
Claims (7)
1.一种用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，其特征在于：设置岩心收集系统收集岩心，将钻机排出的的三相流送入岩心收集系统分离并收集岩心，岩心收集系统设有进渣管、缓冲罐和泥浆罐，所述方法包括下述步骤：
a、输送钻机排出的三相流：进渣管连接钻机和缓冲罐，由进渣管将含有空气、泥浆及岩渣和岩心的三相流由钻机排入缓冲罐，进渣管为直径加大的变径管，三相流在进渣管减速后排出；
b、缓冲罐缓冲减速：缓冲罐内保持一定的液面高度，进入缓冲罐的三相流在液面的作用下再次缓冲减速，缓冲罐内最低液面高度H2不小于1.5m；
c、三相流在缓冲罐内处理：缓冲罐顶盖设有排气管道，缓冲罐内气体上升进入排气管道，缓冲罐底部设有缓冲罐阀门，缓冲罐阀门间隔开启，将含有泥浆及岩渣和岩心的两相流排出，缓冲罐阀门间隔开启时间T的计算公式如下：
式中：T：间隔开启时间，s；L：岩心最大长度，cm；V：钻进速度，m/h；
d、岩心分离：缓冲罐排出过程两相流中岩心顺序通过缓冲罐阀门排出，两相流经筛网过滤出的岩心进入岩心收集平台，泥浆和岩渣透过筛网进入筛网下部的泥浆罐，再由泥浆泵、泥浆泵出口管道送至固控系统。
2.根据权利要求1所述的用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，其特征在于：缓冲罐设有溢流管道，溢流管道的进口位于缓冲罐壁上，溢流管道的出口连通筛网上部，溢流管道的进口高度为H1，H1为2-2.5m，缓冲罐内设有缓冲罐液位传感器，缓冲罐液位传感器实时检测缓冲罐内液位高度，当缓冲罐内液位高度低于H2时缓冲罐阀门关闭；溢流管道上设有溢流管道阀门。
3.根据权利要求2所述的用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，其特征在于：排气管道上设有排气管道阀门，排气管道经三通连接有害气体管道，有害气体管道连接有害气体处理箱，有害气体管道上设有有害气体管道阀门；缓冲罐内的上部设有检测硫化氢、甲烷有害气体的气测传感器组，气测传感器组包括硫化氢传感器、甲烷传感器，一氧化碳传感器，二氧化硫传感器，当缓冲罐内有害气体超过设定值时，排气管道阀门关闭，有害气体管道阀门开启，缓冲罐内的有害气体进入有害气体处理箱处理。
4.根据权利要求3所述的用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，其特征在于：进渣管的出口端为喇叭口形，进渣管上设有进渣管道阀门。
5.根据权利要求4所述的用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，其特征在于：泥浆罐设有搅拌器，泥浆罐内设有泥浆罐液位传感器，泥浆罐内液位最大值h1不超过于1.2m，液位最小值h2不小于0.3m，泥浆泵进口管道上设有泥浆泵阀门。
6.根据权利要求5所述的用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，其特征在于：所述进渣管经三通连接放喷管道，放喷管路上设有放喷管道阀门。
7.根据权利要求6所述的用于气举反循环取心工艺的岩心收集方法，其特征在于：设置控制装置，气测传感器组、缓冲罐液位传感器、泥浆罐液位传感器的信号电路连通控制装置的PLC,由PLC根据设定的程序控制各阀门的开闭。
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