CN106241386A - 物料输送分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料输送分离装置，包括分离仓、压缩仓、滤网和脉冲喷吹机构；分离仓的上部为筒体，下部为倒锥体，倒锥体的底部与压缩仓相连；筒体的顶部设有抽风口，筒体的底部设有进料口；筒体内设有水平设置且位于抽风口和进料口之间的滤网；滤网呈锯齿形，滤网将筒体分隔成上下两个腔；脉冲喷吹机构包括脉冲气包、电磁脉冲阀和脉冲管；脉冲气包安装在筒体的外壁上；脉冲管沿水平方向设置，一端与脉冲气包相连通，另一端伸入筒体内且位于滤网的上方；电磁脉冲阀位于脉冲管与脉冲气包之间，脉冲管上设有多个分别与滤网的锯齿尖的位置相对应的喷嘴。本发明的物料输送分离装置稳定可靠且清洁度高。

Description

物料输送分离装置

技术领域

本发明涉及一种物料输送分离装置，适用于日常垃圾的回收处理。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，需要进行无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全。

目前，在城市公共卫生中，垃圾回收的运输普遍采用垃圾车运输。这种垃圾回收方式人员投入量大，耗时较长，并且生活垃圾收运和处理过程中，车辆、和设备的交接点，经常会产生垃圾和污液散落的现象，造成环境的二次污染。如果日常产生的垃圾直接通过气力输送系统送至一处进行压缩处理，会对目前的垃圾处理模式产生较大的变革，

而如何要通过气力输送系统回收日常垃圾，必须设计一种稳定可靠且清洁度高的物料输送分离装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提出一种稳定可靠且清洁度高的物料输送分离装置。

本发明为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种物料输送分离装置，包括分离仓、压缩仓、滤网和脉冲喷吹机构；

所述分离仓的上部为筒体，下部为倒锥体，所述倒锥体的底部与所述压缩仓相连；所述筒体的顶部设有抽风口，所述筒体的底部设有进料口；所述筒体内设有水平设置且位于抽风口和进料口之间的滤网；所述滤网呈锯齿形，所述滤网将所述筒体分隔成上下两个腔；

所述脉冲喷吹机构包括脉冲气包、电磁脉冲阀和脉冲管；所述脉冲气包安装在筒体的外壁上；所述脉冲管沿水平方向设置，一端与脉冲气包相连通，另一端伸入筒体内且位于滤网的上方；所述电磁脉冲阀位于所述脉冲管与脉冲气包之间，所述脉冲管上设有多个分别与所述滤网的锯齿尖的位置相对应的喷嘴。

上述物料输送分离装置还包括与所述进料口相连的变径管和与所述变径管相连的进料管；所述变径管靠近进料口一侧的口径大于靠近进料管一侧的口径。

上述进料管靠近变径管的一端向下倾斜且底部设有积水槽，所述积水槽的顶部设有网板，所述积水槽的底部设有排水口。

上述分离仓相对于进料口对面的内壁上涂覆耐磨涂层。

上述分离仓的顶部设有液压杆控制的翻盖。

上述翻盖顶部设有把手。

上述滤网的网眼孔径为0.1mm至5mm。

上述滤网的网眼孔径为0.5mm至1mm。

上述滤网是不锈钢滤网。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明的物料输送分离装置分离仓的底部设有压缩仓，垃圾进入分离仓后气体从抽风口被抽走，垃圾落入压缩仓内进行压缩。分离仓的进料口和抽风口通过滤网隔开，可以避免杂物进入抽风口，保护后续的设备，滤网通过脉冲喷吹机构进行定期的喷吹自动清除上面的杂物，可以保持清洁不会造成堵塞，从而保证了抽风的风量。滤网呈锯齿形，脉冲喷吹机构的喷嘴对准锯齿尖，可以有效提升对杂物的喷吹清除效果。

（2）本发明的物料输送分离装置进料管与进料口之间设置变径管，垃圾杂物在进料管内的运送速度很快，在变径管处会减速，可以有效地防止垃圾杂物直接撞击分离仓，避免对分离仓造成损伤，也可以减少噪音。

（3）本发明的物料输送分离装置在进料管靠近进料口出设置积水槽可以使得垃圾杂物的液体在进入分离仓之前被尽可能的排出，避免固液混合的垃圾对分离仓造成难以清洁的污染。

（4）本发明的物料输送分离装置在分离仓相对于进料口对面的内壁上涂覆耐磨涂层也可以防止垃圾杂物撞击分离仓时，减少分离仓受到的损伤。

（5）本发明的物料输送分离装置在分离仓顶部设有液压杆控制的翻盖，翻盖上设有把手，可以方便将装置取出进行清洗，液压杆控制的翻盖可以避免人手接触装置，更加环保卫生。

附图说明

图1是实施例1的物料输送分离装置的结构示意图。

上述附图的标记如下：

分离仓1，筒体11，倒锥体12，抽风口13，进料口14，

压缩仓2，滤网3，

脉冲喷吹机构4，脉冲气包41，电磁脉冲阀42，脉冲管43，喷嘴44，

变径管5，进料管6，

积水槽7，网板71，排水口72，

耐磨涂层8，

翻盖9，把手91。

具体实施方式

实施例1

见图1，本实施例的物料输送分离装置包括分离仓1、压缩仓2、滤网3和脉冲喷吹机构4。

分离仓1的上部为筒体11，下部为倒锥体12。倒锥体12的底部与压缩仓2相连。筒体11的顶部设有抽风口13，筒体11的底部设有进料口14。筒体11内设有水平设置且位于抽风口13和进料口14之间的滤网3。滤网3呈锯齿形，滤网3将筒体11分隔成上下两个腔。

脉冲喷吹机构4包括脉冲气包41、电磁脉冲阀42和脉冲管43。脉冲气包41安装在筒体11的外壁上。脉冲管43沿水平方向设置，一端与脉冲气包41相连通，另一端伸入筒体11内且位于滤网3的上方。电磁脉冲阀42位于脉冲管43与脉冲气包41之间，脉冲管43上设有多个分别与滤网3的锯齿尖的位置相对应的喷嘴44。

该物料输送分离装置还包括与进料口14相连的变径管5和与变径管5相连的进料管6。变径管5靠近进料口14一侧的口径大于靠近进料管6一侧的口径。进料管6靠近变径管5的一端向下倾斜且底部设有积水槽7，积水槽7的顶部设有网板71，积水槽7的底部设有排水口72。分离仓1相对于进料口14对面的内壁上涂覆耐磨涂层8。分离仓1的顶部设有液压杆控制的翻盖9。翻盖9顶部设有把手91。

滤网3的网眼孔径为1mm。滤网3是不锈钢滤网。

实施例2

本实施例的物料输送分离装置其余部分与实施例1相同，不同之处在于：滤网3的网眼孔径为0.5mm。

实施例3

本实施例的物料输送分离装置其余部分与实施例1相同，不同之处在于：滤网3的网眼孔径为0.8mm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种物料输送分离装置，其特征在于：包括分离仓（1）、压缩仓（2）、滤网（3）和脉冲喷吹机构（4）；

所述分离仓（1）的上部为筒体（11），下部为倒锥体（12），所述倒锥体（12）的底部与所述压缩仓（2）相连；所述筒体（11）的顶部设有抽风口（13），所述筒体（11）的底部设有进料口（14）；所述筒体（11）内设有水平设置且位于抽风口（13）和进料口（14）之间的滤网（3）；所述滤网（3）呈锯齿形，所述滤网（3）将所述筒体（11）分隔成上下两个腔；

所述脉冲喷吹机构（4）包括脉冲气包（41）、电磁脉冲阀（42）和脉冲管（43）；所述脉冲气包（41）安装在筒体（11）的外壁上；所述脉冲管（43）沿水平方向设置，一端与脉冲气包（41）相连通，另一端伸入筒体（11）内且位于滤网（3）的上方；所述电磁脉冲阀（42）位于所述脉冲管（43）与脉冲气包（41）之间，所述脉冲管（43）上设有多个分别与所述滤网（3）的锯齿尖的位置相对应的喷嘴（44）。

2.根据权利要求1所述的物料输送分离装置，其特征在于：还包括与所述进料口（14）相连的变径管（5）和与所述变径管（5）相连的进料管（6）；所述变径管（5）靠近进料口（14）一侧的口径大于靠近进料管（6）一侧的口径。

3.根据权利要求2所述的物料输送分离装置，其特征在于：所述进料管（6）靠近变径管（5）的一端向下倾斜且底部设有积水槽（7），所述积水槽（7）的顶部设有网板（71），所述积水槽（7）的底部设有排水口（72）。

4.根据权利要求2所述的物料输送分离装置，其特征在于：所述分离仓（1）相对于进料口（14）对面的内壁上涂覆耐磨涂层（8）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的物料输送分离装置，其特征在于：所述分离仓（1）的顶部设有液压杆控制的翻盖（9）。

6.根据权利要求5所述的物料输送分离装置，其特征在于：所述翻盖（9）顶部设有把手（91）。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的物料输送分离装置，其特征在于：所述滤网（3）的网眼孔径为0.1mm至5mm。

8.根据权利要求7所述的物料输送分离装置，其特征在于：所述滤网（3）的网眼孔径为0.5mm至1mm。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的物料输送分离装置，其特征在于：所述滤网（3）是不锈钢滤网。