CN215085493U - 一种含煤废水过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种含煤废水过滤系统，属于废水净化技术领域。所述系统包括依次连通的含煤废水收集池，含煤废水管，过滤器，清水管以及清水收集罐；所述过滤器通过煤泥排出管与导料槽连通；所述过滤器还连通有压缩空气。本实用新型系统结构简单，操作方便，通过系统处理后的水质可满足输煤系统的喷雾除尘以及冲洗水的使用要求。本实用新型系统无需设置污水加药处理装置，可节省初次投资及后期运行成本；含煤废水经本系统处理后可以实现处理回用，无需布置含煤废水输送管道集中处理，节约了成本，也减小了含煤废水输送管道堵塞风险；处理后的煤泥随皮带机输送到锅炉或其它装置，无煤泥排出，无需设置煤泥转运，减少了转运过程中的环境污染。

Description

一种含煤废水过滤系统

技术领域

本实用新型属于废水净化技术领域，具体为一种含煤废水过滤系统。

背景技术

煤作为燃煤锅炉和煤化工的主要原料，在输送和破碎过程中不可避免的会产生煤尘。部分企业采用了湿法除尘器，即用水来洗涤转运中产生的含煤尘的气体，洗涤以后的水形成含煤废水。部分企业采用布袋或静电除尘器收集煤尘，但为了防止收集到的煤尘重新返回皮带机输送系统造成二次扬尘，往往在收集到的煤尘中加水，搅拌后排入含煤废水坑。此外，除了设置必要的除尘抑尘设施外，运行人员还要定期对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨(碎)煤机室等部位水冲洗，冲洗后的排水也会形成含煤废水。为水资源的重复利用，需先处理含煤废水然后再作为抑尘或冲洗水循环利用。目前一般处理工艺为先设置地下式的积水坑，将含煤废水引流至地坑，然再用渣浆泵打至煤灰废水处理池集中进行处理。

由于含煤废水中含煤泥较多，煤泥很容易在系统停运时在管道中沉积下来，最终造成管道完全堵塞，清理起来非常困难。在北方，冲洗水管道还需要防冻，往往需要将管道埋到冻土层以下，一旦堵管，需要将管道挖出后割断进行清理，清理工作更加困难。另外，一般的煤灰废水集中处理系统较复杂，占地大，且需要加入絮凝剂助凝剂等化学药品以加速沉淀冲洗水中的煤颗粒，不仅维护工作量大且运行费用高。

现有的含煤废水处理系统目前存在的问题包括：1.含煤废水需用管道输送到专门的含煤废水集中处理装置，管道很容易被煤泥堵塞。2.含煤废水集中处理装置的运行费用高，维护工作量大。3.含煤废水处理装置处理后的煤泥需要专门的装置处理或人工清理，工作强度大且故障率高。4.煤泥外运容易造成固体废物污染。

一般来说通过煤灰废水集中处理后的废水一般可以达到固含量≤10mg/L，但实际的输煤系统的冲洗水和喷淋降尘等用水的水质一般要求仅为固含量≤50mg/L。因此，需研究和改进处理方法，使处理后的废水既能满足输煤系统冲洗以及除尘降尘用水的使用要求，又能简化煤灰废水集中处理系统，减少加药和煤泥外运，降低含煤废水处理系统的运行费用和维护工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含煤废水过滤系统，将含煤废水从废水池输送至过滤器进行过滤，过滤后的水输送至清水收集罐储存，当清水管流量较小时，采用压缩空气对锅炉器进行反吹，反吹的煤泥导入皮带机尾部导料槽，通过皮带机将煤泥混在煤中一起送走。

本实用新型目的通过以下技术方案来实现：

一种含煤废水过滤系统，所述系统包括依次连通的含煤废水收集池，含煤废水管，过滤器，清水管以及清水收集罐；所述过滤器通过煤泥排出管与导料槽连通；所述过滤器还连通有压缩空气。

进一步，所述过滤器包括过滤器外壳以及设置在过滤器外壳内的金属滤网。

进一步，所述含煤废水管上设置有泵和止回阀。

进一步，所述清水管上设置有清水出水流量开关以及清水出水电磁阀。

进一步，所述煤泥排出管上设置有煤泥排出阀。

进一步，所述过滤器与压缩空气的连通管道上设置有反吹电磁阀。

进一步，所述导料槽设置在皮带机上。

含煤废水首先在含煤废水收集池内经过初步沉淀，大颗粒的煤沉积后，用泵将收集池内上部较清液体输送到含金属滤网的过滤器中进行过滤，过滤后的清水通过清水管流到清水收集罐中储存，含煤废水中的煤尘和水混合后形成的煤泥在过滤过程中附着到金属滤网上，由压缩空气反吹后直接落入皮带机的导料槽内，通过皮带机输运走。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型系统结构简单，操作方便，通过系统处理后的水质可满足输煤系统的喷雾除尘以及冲洗水的使用要求。

本实用新型系统无需另设置污水加药处理装置，可节省初次投资及后期运行成本；含煤废水经本系统处理后就可以实现处理回用，无需布置含煤废水输送管道集中处理，节约了成本，也减小了含煤废水输送管道堵塞风险；处理后的煤泥随皮带机输送到锅炉或其它工艺装置，无煤泥排出，无需设置煤泥转运，减少了转运过程中的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型含煤废水过滤系统的结构示意图；

附图标记：1-含煤废水收集池，2-含煤废水管，3-过滤器，301-过滤器外壳，302-金属滤网，4-清水管，5-清水收集罐，6-煤泥排出管，7-导料槽，8-皮带机，9-泵，10-止回阀，11-清水出水电磁阀，12-清水出水流量开关，13-煤泥排出阀，14-反吹电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种含煤废水过滤系统，如图1所示。所述系统包括依次连通的含煤废水收集池1，含煤废水管2，过滤器3，清水管4以及清水收集罐5；所述过滤器3通过煤泥排出管6与导料槽7连通；所述过滤器3还连通有压缩空气。

本实用新型系统中，含煤废水收集池1用来实现对含煤废水的收集储存，同时使含煤废水在含煤废水收集池1内进行初步沉淀，大颗粒的煤沉积与清水分离；含煤废水管2将沉淀沉积后的清液输送至过滤器3内，在过滤器3内将清液中剩余的煤泥通过过滤的方式除去，清水管4实现过滤后清水至清水收集罐5中存放，导料槽7用来实现过滤器3内煤泥的排放，通过煤泥排出管6将过滤的煤泥排出至导料槽7；压缩空气的作用是通过压缩空气对过滤器3内金属滤网302上的煤泥进行反吹，使过滤残留在金属滤网302上的煤泥通过煤泥排出管6落入导料槽7内。

进一步，所述过滤器3包括过滤器外壳301以及设置在过滤器外壳301内的金属滤网302。过滤器3的作用是进一步实现清液内煤泥与水的分离，通过金属滤网302的形式将煤泥分离。

进一步，所述含煤废水管2上设置有泵9和止回阀10。泵9的作用是实现含煤废水收集池1上部清液向过滤器3的输送，止回阀10防止清液倒流进入含煤废水收集池1。

进一步，所述清水管4上设置有清水出水流量开关12以及清水出水电磁阀11。清水出水流量开关12用来对从过滤器3进入清水收集罐5中的清水流量进行控制，清水出水电磁阀11用来对清水流量进行监测。

进一步，所述煤泥排出管6上设置有煤泥排出阀13，所述过滤器3与压缩空气的连通管道上设置有反吹电磁阀14。煤泥排出阀13用来对煤泥的排出进行控制；反吹电磁阀14用来对反吹压缩空气进行控制。

进一步，所述导料槽7设置在皮带机8上。通过皮带机8输运走，无需额外设置清理和运输设施，也不会造成环境污染。

本实用新型含煤废水过滤系统的具体工作过程如下：

含煤废水在含煤废水收集池1内经过初步沉淀，大颗粒的煤先沉积下来。反吹电磁阀14和煤泥排出阀13需处于关闭状态，清水管4上的清水出水电磁阀11处于打开状态，然后启动泵9将收集池内上部含煤废水输送到含金属滤网302的过滤器3中进行过滤。在过滤过程中含煤废水中的煤尘和水混合后形成的煤泥在过滤过程中附着到金属滤网302上，经过滤后的清水通过清水管4流到清水收集罐5中储存。

随着系统的运行，含煤废水中的煤泥在滤网上不断增加，滤网过滤效率逐渐降低，清水管4中的流量也随之降低，当降低到一定的程度时，清水管4上安装的清水出水流量开关12发出信号，此时需要对金属滤网302进行反吹清理。

在反吹时，泵9首先停止运行，含煤废水管2上的止回阀10保证泵9停止后管道内的含煤废水不会倒流入含煤废水收集池1，清水出水电磁阀11关闭，煤泥排出阀13打开，然后打开反吹电磁阀14使压缩空气从清水侧吹入滤网，将附着在滤网上的煤泥吹落，吹落的煤泥顺着煤泥排出管6直接落入皮带机8上设置的导料槽7内，通过皮带机8运走。滤网反吹完成后，可以进入新的含煤废水处理过滤作业。

本实用新型含煤废水过滤系统工作过程中各个阀的控制采用本领域的常规技术即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含煤废水过滤系统，其特征在于，所述系统包括依次连通的含煤废水收集池，含煤废水管，过滤器，清水管以及清水收集罐；所述过滤器通过煤泥排出管与导料槽连通；所述过滤器还连通有压缩空气。

2.如权利要求1所述一种含煤废水过滤系统，其特征在于，所述过滤器包括过滤器外壳以及设置在过滤器外壳内的金属滤网。

3.如权利要求1所述一种含煤废水过滤系统，其特征在于，所述含煤废水管上设置有泵和止回阀。

4.如权利要求1所述一种含煤废水过滤系统，其特征在于，所述清水管上设置有清水出水流量开关以及清水出水电磁阀。

5.如权利要求1所述一种含煤废水过滤系统，其特征在于，所述煤泥排出管上设置有煤泥排出阀。

6.如权利要求1所述一种含煤废水过滤系统，其特征在于，所述过滤器与压缩空气的连通管道上设置有反吹电磁阀。

7.如权利要求1所述一种含煤废水过滤系统，其特征在于，所述导料槽设置在皮带机上。

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