CN206396041U - 一种管渠污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管渠污泥处理系统，包括储泥池、自动抓斗机、喂料仓、洗涤转鼓、第一螺旋挤出机、第一集渣筐、洗砂装置、第二螺旋挤出机、第二集渣筐、精细过滤装置、第三集渣筐、中间水池、水力旋流分离器及砂水分离器、第四集渣筐、斜板沉降池、回用水池。本实用新型采用预处理和回收利用联合处理的工艺，该处理系统解决了管渠污泥的泥水分离，解决了管渠污泥的减量化、稳定化、无害化和细分化，可以有效降低管渠清理的成本，减少对环境的二次污染，促进实现污泥的资源化利用。

Description

一种管渠污泥处理系统

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种管渠污泥处理系统。

背景技术

随着我国对城市生活污水及工业废水的处理力度加大，水污染控制工程大规模上马，伴随着污水处理而来的污泥处理处置问题日益突出。另外，随着雨、污水管道和泵站输水能力的提高，每天会有大量含有颗粒物、杂质的生活污水及工业废水进入排水管道输送系统，须定期清捞，造成通沟污泥和泵站垃圾产量也随之显著增加。

管渠污泥是指排水管道养护中疏通清捞上来的沉积物。管道内的沉积物既有随生活污水和工业废水进人管道输送系统的颗粒物和杂质，也有道路降尘、垃圾以及一些建设工地排放的泥浆等。

目前管渠污泥主要通过污泥清捞后通过污泥运输车中转运至垃圾填埋场或与委托环卫车辆与渣土混合后外运处置。在整个外运及填埋处置过程中，污泥运输成本高，运输过程中恶臭、二次污染严重，简单填埋不仅对生态环境造成极大影响，同时占用大量土地资源。

实用新型内容

为了克服背景技术所述的不足, 本实用新型提供一种管渠污泥处理系统，该处理系统解决了管渠污泥的泥水分离，解决了管渠污泥的减量化、稳定化、无害化和细分化，可以有效降低管渠清理的成本，减少对环境的二次污染，促进实现污泥的资源化利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管渠污泥处理系统，包括储泥池，储泥池内通过自动抓斗机将污泥搬运至喂料仓，喂料仓的出泥口连接洗涤转鼓，洗涤转鼓前端通过第一螺旋挤出机连接第一集渣筐，洗涤转鼓底端通过管道连接洗砂装置，洗砂装置底端通过第二螺旋挤出机连接第二集渣筐，洗砂装置侧边通过管道连接精细过滤装置，精细过滤装置出泥口连接第三集渣筐，精细过滤装置出水口通过管道连接中间水池，中间水池的出水口通过管道连接水力旋流分离器及砂水分离器，水力旋流分离器及砂水分离器的出泥口连接第四集渣筐，水力旋流分离器及砂水分离器的出水口通过管道连接斜板沉降池，斜板沉降池排水孔连接回用水池，回用水池通过管道连接洗涤转鼓和洗砂装置，用于冲洗洗涤转鼓和洗砂装置。

其中，储泥池为半地下式，运输车将管渠污泥倾倒排入半地下管渠污泥储泥池，作为进料接受和储存作用。

其中，在自动抓斗机的作用下，管渠污泥喂入喂料仓，通过喂料仓内的运输螺杆，可将物料连续运输喂入洗涤转鼓，起平衡喂料作用。

其中，在洗涤转鼓内，物料受到匀化和软化处理，大于10mm的物料被洗涤排出，大于10mm的粗大物料受到静力脱水处理后，通过后续安装的第一螺旋挤出机进入第一集渣筐，第一螺旋挤出机在挤出的同时也对物料进行挤压作用，进一步降低物料的含水量。

其中，在洗砂装置中，砂、有机物和水共同组成的混合物（粒径<10 mm）通过管道直接流入洗涤转鼓之下的洗砂装置，通过装置内Coanda-附壁效应和其他物理学原理，矿化物质可以和有机物质相互分离。这些矿化物质（细砂/砾石/碎石）的粒径小于10mm，大于0.2mm，有机烧失含量低于5%，通过第二螺旋挤出机的挤出作用下排出到第二集渣筐，随后这些物质可以被回收利用或者作为建筑垃圾进入垃圾填埋场。

其中，洗砂分离过程中0.2mm以上的细砂被分离处理后，上部溢流液连同有机物作为液体通过DN300不锈钢管排入精细过滤装置深度过滤处理，精细过滤装置可将有机筛渣物质(1-10mm)分离出来，并通过纤维物料输出螺旋输送机压榨后送至第三集渣筐贮存并外运。

其中，中间水池为储存前工序分离后的污泥水。

其中，精细过滤装置出水中粒径小于0.2mm的颗粒物，进一步通过超细颗粒物分离水力旋流器（不含提升螺杆的非曝气平流沉砂池，处理能力20L/s）进行静沉，经水力旋流器将0.2mm以下的颗粒物质进一步固液分离，使大量无机的泥粉分离出来。水力旋流分离器排出的细砂进入砂水分离器进一步沉淀压榨，将细砂排出到第四集渣筐储存并外运。

其中，斜板沉降池中设置多块平行的斜板，水流从斜板沉降池底端进入，从斜板沉降池上端流出，利用了层流原理，提高了沉降池的处理能力，并且缩短了颗粒沉降的距离，缩短沉降时间，还增加了沉降池的沉降面积，提高处理效率。

其中，回用水池用于储存处理完成的滤液，用于洗涤转鼓和洗砂装置冲洗水，过量回用水排入周边市政污水管道。

优选的，所述的斜板沉降池包括池体，池体内部设置有斜板，斜板将池体分为下部沉降区和上部沉降区；下部沉降区连接进水口，下部沉降区底部排列有排泥管；上部沉降区设置有溢流口，在池体上部沉降区靠近溢流口处设置有挡板，挡板延伸到上部沉降区上部分液面以下，长期使用中，不会让漂浮的杂质直接进入溢流口，当漂浮的杂质增多时，可以通过人工的方法将其清理，从而使得整体的水、絮体分离效率提高，稳定性增强，同时该装置排放污泥方便。

优选的，所述的储泥池的进泥口设置有水平振动筛网，水平振动筛网用于初步分离管渠污泥中的大块物料，分离出的大于10cm的粗大障碍物质滑入集渣筐。

本实用新型的优点是：本实用新型采用预处理和回收利用联合处理的工艺，利用洗涤转鼓装置和洗砂装置分别将管渠污泥中分离得到粒径分别为大于10mm的粗大尺寸物质、0.2~10mm之间颗粒物、1~10mm之间有机筛渣、0.010~0.2mm细砂，根据分离物质性质，可分别进行回收再利用或普通建材填埋等处置方式，粒径在0.2~10mm的可沉砂砾可作为低档建筑材料回收利用，经过脱砂后的有机污泥可用于热电联产和家用供暖，滤出的污水则通过管道重新输送至污水处理厂进行处理，达到要求后排放重返自然。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型斜板沉降池的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种管渠污泥处理系统，包括储泥池10，储泥池10的进泥口设置有水平振动筛网12，储泥池10内通过自动抓斗机13将污泥搬运至喂料仓14，喂料仓14的出泥口连接洗涤转鼓15，洗涤转鼓15前端通过第一螺旋挤出机16连接第一集渣筐17，洗涤转鼓15底端通过管道连接洗砂装置18，洗砂装置18底端通过第二螺旋挤出机19连接第二集渣筐20，洗砂装置18侧边通过管道连接精细过滤装置21，精细过滤装置21出泥口连接第三集渣筐22，精细过滤装置21出水口通过管道连接中间水池23，中间水池23的出水口通过管道连接水力旋流分离器及砂水分离器24，水力旋流分离器及砂水分离器24的出泥口连接第四集渣筐25，水力旋流分离器及砂水分离器24的出水口通过管道连接斜板沉降池26，斜板沉降池26排水孔连接回用水池27，回用水池27出水口通过管道连接洗涤转鼓15和洗砂装置18，用于冲洗洗涤转鼓15和洗砂装置18。储泥池10为半地下式，运输车将管渠污泥倾倒排入半地下管渠污泥储泥池10，作为进料接受和储存作用。

如图2所示，为了提高了沉降池的处理能力，缩短了颗粒沉降的距离，缩短沉降时间，提高处理效率，避免让漂浮的杂质直接进入溢流口，所述的斜板沉降池26包括池体28，池体28内部设置有斜板29，斜板29将池体28分为下部沉降区30和上部沉降区31；下部沉降区30连接进水口32，下部沉降区30底部排列有排泥管33；上部沉降区31设置有溢流口34，在池体28上部沉降区31靠近溢流口34处设置有挡板36，挡板36延伸到上部沉降区31上部分液面以下。

具体工作过程：

在自动抓斗机13的作用下，管渠污泥喂入喂料仓14，通过喂料仓14内的运输螺杆，可将物料连续运输喂入洗涤转鼓15，在洗涤转鼓15内，物料受到匀化和软化处理，小于10mm的物料进入到洗砂装置18中，大于10mm的物料被洗涤排出，大于10mm的粗大物料受到静力脱水处理后，通过后续安装的第一螺旋挤出机16进入第一集渣筐17，第一螺旋挤出机16在挤出的同时也对物料进行挤压作用，进一步降低物料的含水量。在洗砂装置18中，砂、有机物和水共同组成的混合物（粒径<10 mm）通过管道直接流入洗涤转鼓15之下的洗砂装置18，通过装置内Coanda-附壁效应和其他物理学原理，矿化物质可以和有机物质相互分离。这些矿化物质（细砂/砾石/碎石）的粒径小于10mm，大于0.2mm，有机烧失含量低于5%，通过第二螺旋挤出机19的挤出作用下排出到第二集渣筐20，随后这些物质可以被回收利用或者作为建筑垃圾进入垃圾填埋场。洗砂分离过程中0.2mm以上的细砂被分离处理后，上部溢流液连同有机物作为液体通过DN300不锈钢管排入精细过滤装置21深度过滤处理，精细过滤装置21可将有机筛渣物质(1-10mm)分离出来，并通过纤维物料输出螺旋输送机压榨后送至第三集渣筐22贮存并外运。过滤后的水进入到中间水池23，中间水池23为储存前工序分离后的污泥水。精细过滤装置21出水中粒径小于0.2mm的颗粒物，进一步通过超细颗粒物分离水力旋流器（不含提升螺杆的非曝气平流沉砂池，处理能力20L/s）进行静沉，经水力旋流器将0.2mm以下的颗粒物质进一步固液分离，使大量无机的泥粉分离出来。水力旋流分离器排出的细砂进入砂水分离器进一步沉淀压榨，将细砂排出到第四集渣筐储存并外运。处理后的水进入到斜板沉降池26中，水流从斜板沉降池26底端进入，从斜板沉降池26上端流出，利用了层流原理，提高了沉降池的处理能力，处理后的水进入到回用水池27中，回用水池27储存处理完成的滤液，用于洗涤转鼓15和洗砂装置18冲洗水，过量回用水排入周边市政污水管道。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种管渠污泥处理系统，包括储泥池，其特征在于，储泥池内通过自动抓斗机将污泥搬运至喂料仓，喂料仓的出泥口连接洗涤转鼓，洗涤转鼓前端通过第一螺旋挤出机连接第一集渣筐，洗涤转鼓底端通过管道连接洗砂装置，洗砂装置底端通过第二螺旋挤出机连接第二集渣筐，洗砂装置侧边通过管道连接精细过滤装置，精细过滤装置出泥口连接第三集渣筐，精细过滤装置出水口通过管道连接中间水池，中间水池的出水口通过管道连接水力旋流分离器及砂水分离器，水力旋流分离器及砂水分离器的出泥口连接第四集渣筐，水力旋流分离器及砂水分离器的出水口通过管道连接斜板沉降池，斜板沉降池排水孔连接回用水池，回用水池通过管道连接洗涤转鼓和洗砂装置，用于冲洗洗涤转鼓和洗砂装置。

2.如权利要求1所述的一种管渠污泥处理系统，其特征在于，所述的斜板沉降池包括池体，池体内部设置有斜板，斜板将池体分为下部沉降区和上部沉降区；下部沉降区连接进水口，下部沉降区底部排列有排泥管；上部沉降区设置有溢流口，在池体上部沉降区靠近溢流口处设置有挡板，挡板延伸到上部沉降区上部分液面以下。

3.如权利要求2所述的一种管渠污泥处理系统，其特征在于，所述的储泥池的进泥口设置有水平振动筛网。