CN108729867A - 一种管链排屑的密闭型振动筛 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管链排屑的密闭型振动筛，主要包括振动筛和密闭装置两部分，振动筛由缓冲罐、筛框、上层筛网、激振电机、下层筛网、底座、减振弹簧组成；密闭装置由进料端上密封盖、射流泵、弹性密封装置、出料端上密封盖、出口密封盖、管链排屑装置、液封挡板、底流放空阀组成；其中振动筛置于密闭装置内部，筛框上方设置进料端上密封盖和出料端上密封盖，筛框与两者之间安装弹性密封装置；底座左侧设置液封挡板，液封挡板在底座内形成S型管阻隔硫化氢泄漏；筛框出料位置安装管链排屑装置，管链排屑装置能连续且高效清除岩屑颗粒，进料端上密封盖安装射流泵，硫化氢通过射流泵实现回收处理。本发明结构简单、安全性高，能够满足振动筛筛分效率，及时清理岩屑，有效控制、回收硫化氢且效果明显。
Description
技术领域
本发明属于石油钻井技术的钻井液处理装置，特别涉及一种管链排屑的密闭型振动筛，该振动筛适用于高含硫油气田钻井作业领域。
背景技术
振动筛是钻井液净化系统的一级固控设备，负责清除钻井液中携带的岩屑，分离其中有害固相颗粒，其工作质量直接决定后续固控设备的处理效果和使用情况，因此振动筛在固控净化系统中占有无可比拟的地位。
随着油气开发的进一步深入，在油气田深层气层中发现硫化氢等气体，这些高含硫油气田具有地质条件复杂、开发成本高、开发难度大的特点，钻探过程中面临硫化氢泄漏危险，尤其是循环到地面的钻井液蕴含大量硫化氢气体。硫化氢是易燃危化品，暴露在空旷环境下存在安全隐含，而且严重危害现场人员的人身健康，所以有效控制处理硫化氢成为了亟待解决的技术难题。针对上述情况，解决该问题的关键在于设计一种密闭型振动筛，要求振动筛在不影响原处理能力的基础上，具备密闭处理和收集硫化氢气体的特点。
为解决钻井液中硫化氢泄漏的问题，专利200920246393.9提供了一种石油钻井用密闭振动筛，设计思路将振动筛置于密闭金属壳体内，振动筛固液相分离时，设置集液槽和螺旋排屑机收集钻井液和岩屑，产生的硫化氢气体通过壳体上部排气口被吸出。专利201711424035 .8公开了一种真空式密闭振动筛，原理同样是在密闭箱体内设置振动筛和螺旋排屑机构，振动筛筛网呈倾斜式布置，岩屑通过螺旋排屑机构运送出密闭壳体，而钻井液被储液罐回收，其中挥发的硫化氢气体由真空泵抽离出去。
上述专利在一定程度上解决了硫化氢外泄的安全隐患，但是技术仍然存在以下缺陷：1.现有装置密封效果不理想、可靠性不高，譬如钻井液输送容易携带部分硫化氢气体出去，另一方面螺旋排屑机密封性差，易泄漏硫化氢气体。2.螺旋排屑机基本上为水平螺旋体机构，机构所占空间较大、传输效率有限，特别不适合切屑物料的运送。
为克服以上密闭振动筛不足之处，本发明特提出一种管链排屑的密闭型振动筛，本发明保证振动筛处理能力的基础上，实现硫化氢气体与操作人员完全隔离，彻底杜绝气体外泄，并且完成钻井液固液相分离工作。
发明内容
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案。
本发明一种管链排屑的密闭型振动筛，主要包括振动筛和密闭装置两部分，振动筛由缓冲罐、筛框、上层筛网、激振电机、下层筛网、底座和减振弹簧组成；密闭装置由进料端上密封盖、射流泵、弹性密封装置、出料端上密封盖、出口密封盖、管链排屑装置、液封挡板、底流放空阀组成。
所述缓冲罐位于筛框左边进料口位置,筛框安装在密闭装置内部，筛框上方安装激振电机，筛框内部设置上层筛网和下层筛网，并在筛框四周安装减振弹簧，减振弹簧固定在底座上，底座内部设计倾斜式挡板。
所述进料端上密封盖通过缓冲罐固定在筛框上端，进料端上密封盖与筛框之间设置弹性密封装置，由缓冲罐、进料端上密封盖和弹性密封装置组合成密闭连接。同理在筛框出料口上方安装出料端上密封盖，出料端上密封盖与筛框之间设置弹性密封装置，弹性密封装置不仅增加密封可靠性，而且不影响筛框正常工作。筛框出料位置下方安装管链排屑装置，在出料端上密封盖和管链排屑装置之间加装出口密封盖，且三者组合成密闭连接。
所述进料端上密封盖设置排气法兰，射流泵通过排气法兰固定安装在料端上密封盖上部，射流泵左侧为气管入口，右侧为气管出口。
所述管链排屑装置安装在筛框出料位置下方，管链排屑装置由排屑管、链条和输送盘组成。
所述底座左侧设置液封挡板，底流放空阀安装在液封挡板上，液封挡板与缓冲罐隔板在底座内部形成S型管，S型管可以防止硫化氢气体随钻井液排除而外泄，起到液体密封作用。
所述激振电机工作时，钻井液由缓冲罐流入筛框进料口，筛框在激振力作用下作一定轨迹运动，通过上层筛网和下层筛网完成钻井液固液分离，岩屑颗粒被传送到筛框出料端位置，之后岩屑颗粒下落至管链排屑装置，管链排屑装置作周期性循环工作，岩屑颗粒通过管链排屑装置的输送盘运送指定卸料位置。经过上层筛网和下层筛网过滤的钻井液汇集到底座内部并沿底座倾斜式挡板向左侧流动，钻井液最终通过底流放空阀流入下一级固控系统。产生的硫化氢气体通过进料端上密封盖的管汇进入射流泵，射流泵内硫化氢气体在一定压力下运送到回收地点。
本发明的优点和有益效果在于：（1）密闭装置能够防止硫化氢外泄，确保现场技术人员安全，避免其他有害气体污染环境。（2）底座内部挡板的倾斜式布置有利于收集钻井液，其中液封挡板设计在集液槽形成S型管，具有液体密封作用，可以进一步控制硫化氢泄漏。（3）管链排屑装置安全可靠且传输效率高，能够不间断输送粉状及小颗粒物料，适用于岩屑输送，此外管链排屑装置密闭性好，装置内输送盘的间距安排能自动隔离密封。
附图说明
图1是本发明一种管链排屑的密闭型振动筛结构原理示意图。
图2是本发明一种管链排屑的密闭型振动筛管链结构示意图。
图中：1. 缓冲罐，2．筛框，3．进料端上密封盖，4．射流泵，5．弹性密封装置，6．上层筛网，7．激振电机，8．出料端上密封盖，9. 出口密封盖，10. 管链排屑装置，11. 下层筛网，12. 底座，13. 减振弹簧，14. 液封挡板，15. 底流放空阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
如图1、图2所示，本发明一种管链排屑的密闭型振动筛，主要包括振动筛和密闭装置两部分，振动筛由缓冲罐1、筛框2、上层筛网6、激振电机7、下层筛网11、底座12和减振弹簧13组成；密闭装置由进料端上密封盖3、射流泵4、弹性密封装置5、出料端上密封盖8、出口密封盖9、管链排屑装置10、液封挡板14、底流放空阀15组成。
所述缓冲罐1位于筛框2左边进料口位置,筛框2安装在密闭装置内部，筛框2上方安装激振电机7，筛框2内部设置上层筛网6和下层筛网11，并在筛框2四周安装减振弹簧13，减振弹簧13固定在底座12上，底座12内部设计倾斜式挡板。
所述进料端上密封盖3通过缓冲罐1固定在筛框2上端，进料端上密封盖3与筛框2之间设置弹性密封装置5，由缓冲罐1、进料端上密封盖3和弹性密封装置5组合成密闭连接。同理在筛框2出料口上方安装出料端上密封盖8，出料端上密封盖8与筛框2之间设置弹性密封装置5，弹性密封装置5不仅增加密封可靠性，而且不影响筛框2正常工作。筛框2出料位置下方安装管链排屑装置10，在出料端上密封盖8和管链排屑装置10之间加装出口密封盖9，且三者组合成密闭连接。
所述进料端上密封盖3设置排气法兰，射流泵4通过排气法兰固定安装在料端上密封盖3上部，射流泵4左侧为气管入口，右侧为气管出口。
所述管链排屑装置10安装在筛框2出料位置下方，管链排屑装置10由排屑管、链条和输送盘组成。
所述底座12左侧设置液封挡板14，底流放空阀15安装在液封挡板14上，液封挡板14与缓冲罐1隔板在底座12内部形成S型管，S型管可以防止硫化氢气体随钻井液排除而外泄，起到液体密封作用。
所述激振电机7工作时，钻井液由缓冲罐1流入筛框2进料口，筛框2在激振力作用下作一定轨迹运动，通过上层筛网6和下层筛网11完成钻井液固液分离，岩屑颗粒被传送到筛框2出料端位置，之后岩屑颗粒下落至管链排屑装置10，管链排屑装置10作周期性循环工作，岩屑颗粒通过管链排屑装置10的输送盘运送指定卸料位置。经过上层筛网6和下层筛网11过滤的钻井液汇集到底座12内部并沿底座12倾斜式挡板向左侧流动，钻井液最终通过底流放空阀15流入下一级固控系统。产生的硫化氢气体通过进料端上密封盖3的管汇进入射流泵4，射流泵4内硫化氢气体在一定压力下运送到回收地点。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种管链排屑的密闭型振动筛，主要包括振动筛和密闭装置两部分，振动筛由缓冲罐（1）、筛框（2）、上层筛网（6）、激振电机（7）、下层筛网（11）、底座（12）和减振弹簧（13）组成；密闭装置由进料端上密封盖（3）、射流泵（4）、弹性密封装置（5）、出料端上密封盖（8）、出口密封盖（9）、管链排屑装置（10）、液封挡板（14）、底流放空阀（15）组成，其特征在于：缓冲罐（1）位于筛框（2）左边进料口位置,筛框（2）安装在密闭装置内部，筛框（2）上方安装激振电机（7），筛框（2）内部设置上层筛网（6）和下层筛网（11），在筛框（2）四周安装减振弹簧（13），减振弹簧（13）固定在底座（12）上，底座（12）内部设计倾斜式挡板,进料端上密封盖（3）与筛框（2）之间设置弹性密封装置（5），缓冲罐（1）、进料端上密封盖（3）和弹性密封装置（5）组合成密闭连接,筛框（2）出料口上方安装出料端上密封盖（8），出料端上密封盖（8）与筛框（2）之间同样设置弹性密封装置（5），出料端上密封盖(8)和管链排屑装置(10)之间加装出口密封盖（9）且三者组合成密闭连接。
2.根据权利要求1所述的一种管链排屑的密闭型振动筛，其特征在于：进料端上密封盖(3)设置排气法兰，射流泵(4)通过排气法兰固定安装在料端上密封盖(3)上部。
3.根据权利要求1所述的一种管链排屑的密闭型振动筛，其特征在于：筛框（2）出料位置的下方安装管链排屑装置（10）。
4.根据权利要求1所述的一种管链排屑的密闭型振动筛，其特征在于：底座（12）左侧设置液封挡板（14），底流放空阀（15）安装在液封挡板（14）上，液封挡板（14）与缓冲罐（1）隔板在底座（12）内部形成S型管。
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