CN110127609A - 一种氢能可燃机电柜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氢能可燃机电柜，其特征在于：它包括综合制氢反应容器、两台导热油炉、电磁计量泵及其循环系统，所述的综合制氢反应容器内设置有汽化盘管和列管并且都浸没于导热油中，而且互不联通，然后氢气、天然气及液化气燃烧导热油炉并通过电机带动导热油循环系统。本发明与现有技术相比的优点在于：缩小甲醇与水制氢设备的体积，缩小导热油锅炉、降低制造设备成本、提高设备安装可靠，同时改变导热油的加热方式。
Description
技术领域
本发明涉及供热系统的技术领域，具体是指一种氢能可燃机电柜。
背景技术
甲醇和水混合节气后在一定温度和压力下经过催化剂的作用，使得甲醇和水发生裂解反应并最终获得氢气和少量二氧化碳。
工业中甲醇制氢的具体做法是将甲醇和脱盐水按一定比例混合后送入汽化塔进行汽化，汽化后的水甲醇蒸汽经过过热器过热后进入转化器，转化器内具有催化剂，水甲醇蒸汽在转化器内经催化剂作用发生裂解反应而产生氢气和少量二氧化碳。现有技术中甲醇制氢设备的主要缺陷在于：1.设备整体庞大、复杂，造价高；2.用于对过热器和转化器提供热源的导热油是使用不锈钢电热偶加热的，导热油受热面积不均匀，耗电量大,结圬，使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种缩小甲醇与水制氢设备的体积，缩小导热油锅炉、降低制造设备成本、提高设备安装可靠，同时改变导热油的加热方式的氢能可燃机电柜。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种氢能可燃机电柜，它包括综合制氢反应容器、两台导热油炉、电磁计量泵及其循环系统，所述的综合制氢反应容器内设置有汽化盘管和列管并且都浸没于导热油中，而且互不联通，然后氢气、天然气及液化气燃烧导热油炉并通过电机带动导热油循环系统，操作步骤往如下：
(1)综合制氢反应容器是将汽化混合液盘管到列管周围，集中缩小在一起，由240～260℃的导热油进行低温汽化裂解制氢；
(2)制氢后不用存储气罐，而改用管，长为六米的缓冲储氢S形管，并在管子上部安装管和安全阀门，下部安装管和排污阀并进行排污，S形管左右两边安装进出氢气电磁阀门，用电控来控制进出氢气大小和压力；
(3)冷却液是由甲醇与水的混合液充作冷却液，由冷却套管上部进口阀门输入混合液，降温到60℃，再由计量泵送入综合制氢反应容器进行汽化裂解制氢，冷却后由管子下部阀门输入电磁计量泵，氢气混合气冷却到40℃再供锅炉炉窑用户使用。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：一种氢能可燃机电柜使得甲醇制氢装置真正摆脱了制氢设备必须放在化工园区使用的规定，以及化工装置繁复的撬装制作工艺，真正实现了工业化应用发展，并得以批量化生产，应用于各行各业需要工业锅炉炉窑燃烧的企业；同时安装了智能芯片，实现了电控更加集成化，并可通过手机远程操控实时掌握燃烧工作状态；S型大口径弯管上部安装有安全阀门，下部安装有排污阀门，右边是氢气进口，左边是倒S型大口径缓冲管氢气供应出口,供用户炉窑燃烧使用。
作为改进，所述的综合制氢反应容器和电磁计量泵之间有通过保护气的管线和电磁阀门控制。
作为改进，所述两台导热油炉中的一台是供导热油炉燃烧加热导热油自身之用，另一台是供应企事业单位或炉窑燃烧使用。
作为改进，所述的综合制氢反应容器是由汽化罐和反应罐组成。
具体实施方式
本发明在具体实施时，一种氢能可燃机电柜，它是由小型导热油炉、大口径储氢缓冲管、综合制氢反应容器组成。通过该机电柜加热导热油并进行循环完成汽化和转化裂解制氢的一种工作程序，而且机电柜内设有导热油循环管线系统、通过该系统在反应容器内汽化，催化剂在裂管中由导热油循环管线系统加热升温到汽化温度和裂解所需要的温度，激活后由该机电柜自身的氢气作为燃料加热导热油循环管线系统从而满足汽化和裂解制氢温度，机电柜内的综合制氢反应容器之间设置计量泵、而计量泵与综合制氢反应容器之间设置保护气管道和电磁阀门，以便综合制氢反应容器在长时间停机充进保护气从而保护列管中的催化剂。
本发明的工作原理：一种氢能可燃机电柜由计量泵、保护气阀门、综合容器、缓冲储氢管、导热油循环管线系统组成，并通过导热油循环系统加热到指定温度后汽化裂解制氢，产生的氢燃料供导热油炉燃烧使用；混合液通过计量泵进入综合容器、汽化管线盘绕列管周围并浸没于导热油中，汽化后再进入装有催化剂的列管中裂解转化制氢，同时由导热油炉加热导热油循环管线系统加热保证到汽化和裂解制氢的温度；混合液存储罐和综合容器之间设置计量泵，计量泵和综合容器之间设置用于充入保护气管线和阀门，同时计量泵与综合制氢反应容器之间设置有压力表，导热油稳定温度是保证汽化和裂解的关键，因此需要通过导热油炉及其循环管线系统温控稳定运行，以保证醇水混合液汽化后，通过列管中的催化剂汽化一定的温度下裂解制氢。而甲醇和水混合液在汽化盘管内吸收导热油热量并汽化，在列管内催化剂的作用下发生裂解转化产生混合氢气体，再通过储氢缓冲管出口供各行各业工业锅炉窑炉使用。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种氢能可燃机电柜，其特征在于：它包括综合制氢反应容器、两台导热油炉、电磁计量泵及其循环系统，所述的综合制氢反应容器内设置有汽化盘管和列管并且都浸没于导热油中，而且互不联通，然后氢气、天然气及液化气燃烧导热油炉并通过电机带动导热油循环系统，操作步骤往如下：
(1)综合制氢反应容器是将汽化混合液盘管到列管周围，集中缩小在一起，由240～260℃的导热油进行低温汽化裂解制氢；
(2)制氢后不用存储气罐，而改用管，长为六米的缓冲储氢S形管，并在管子上部安装管和安全阀门，下部安装管和排污阀并进行排污，S形管左右两边安装进出氢气电磁阀门，用电控来控制进出氢气大小和压力；
(3)冷却液是由甲醇与水的混合液充作冷却液，由冷却套管上部进口阀门输入混合液，降温到60℃，再由计量泵送入综合制氢反应容器进行汽化裂解制氢，冷却后由管子下部阀门输入电磁计量泵，氢气混合气冷却到40℃再供锅炉炉窑用户使用。
2.一种氢能可燃机电柜，其特征在于：所述的综合制氢反应容器和电磁计量泵之间有通过保护气的管线和电磁阀门控制。
3.一种氢能可燃机电柜，其特征在于：所述两台导热油炉中的一台是供导热油炉燃烧加热导热油自身之用，另一台是供应企事业单位或炉窑燃烧使用。
4.一种氢能可燃机电柜，其特征在于：所述的综合制氢反应容器是由汽化罐和反应罐组成。
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