CN206803242U - 一种醇类有机物燃料气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种醇类有机物燃料气化炉，本实用新型醇类有机物燃料气化炉所采用的技术方案，包括底座和蒸发器两部分，所述蒸发器设置在所述底座内，底座上设置有第一加热装置，蒸发器内设置有第二加热装置；蒸发器由炉腔和炉盖组成，炉腔呈罐体结构，顶部为敞开式罐口，炉盖密封安装在炉腔的罐口上，炉盖上设置有搅拌器装置。有益效果为：能够快速将醇类有机物燃料进行气化，并快速将液态燃料中释放出，并且能够通过控制加热温度调节气化速度，然后持续稳定的提供所需气态燃料消耗量，从而实现了醇类燃料的合理高效率燃烧，不但满足工业生产的需要，而且控制了消耗成本，炉体安全性好，提高了醇类燃料利用率。

Description

一种醇类有机物燃料气化炉

技术领域

本实用新型涉及醇类有机物燃料燃烧设备技术领域，具体涉及一种醇类有机物燃料气化炉。

背景技术

随着科技的发展，能源问题一直伴随其中，在过去发展的过程中使用柴油和煤炭等作为主要的供热燃料，使环境遭到了严重的污染，所以现在治理环境需要从根源上做改造，醇类有机物燃烧后产生二氧化碳和水是理想的替代能源，但是醇类有机物在常温下是液态，燃烧效率非常低，燃烧控制度差，需要完全气化之后才能够充分燃烧，由于现在工业上需要大量可持续的能源，所以需要能够持续稳定大量供给气态醇类有机物燃料的装置。一般的醇类有机物以液态形式固定加热的方式，增大气化速率，采用的方法是对炉体间接加热，醇类有机物属于燃点低，采用明火直接加热过于危险，只能通过辅助低温加热的方法，液态醇类有机物流动性较差，气化效果不是很理想。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种醇类有机物燃料气化炉，通过对该装置的设计，设置加热装置和搅拌装置，一方面通过控制加热装置的加热温度加速醇类液态燃料的气化速率，能够持续稳定的按消耗量提供气态燃料；另一方面通过搅拌加速醇类液态燃料与加热装置的接触和加速气体的释放，使醇类液态燃料状态稳定，提高炉体安全性。

本实用新型醇类有机物燃料气化炉所采用的技术方案，包括底座和蒸发器两部分，所述蒸发器设置在所述底座内，底座上设置有第一加热装置，蒸发器内设置有第二加热装置；蒸发器由炉腔和炉盖组成，炉腔呈罐体结构，顶部为敞开式罐口，炉盖密封安装在炉腔的罐口上，炉盖上设置有搅拌器装置。

所述的搅拌器装置与炉盖可拆卸安装。

所述的搅拌器装置由电动机、转轴和叶片组成，电动机固定安装在炉盖顶部，转轴上端与电动机的输出端装配连接，转轴底端固定安装有叶片。

所述的搅拌器装置上的转轴底端通入到炉腔底部，悬空设置。

所述的炉盖上还设置有与炉腔内部相连通的原料输入口、气体输出口、测温口、备用口和观察窗口；所述的备用口上安装电动机搅拌器装置的电动机，电动机的机身在外，输出端通入炉腔内部。

所述的搅拌器装置上的叶片为螺旋叶片或直板叶片，均匀沿转轴底端布设两瓣或三瓣或四瓣。

本实用新型的有益效果为：能够快速将醇类有机物燃料进行气化，并快速将液态燃料中释放出，并且能够通过控制加热温度调节气化速度，然后持续稳定的提供所需气态燃料消耗量，从而实现了醇类燃料的合理高效率燃烧，不但满足工业生产的需要，而且控制了消耗成本，炉体安全性好，提高了醇类燃料利用率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的蒸发器炉盖结构示意图；

图中：1、炉腔；11、排渣口；2、炉盖；21、原料输入口；22、气体输出口；23、观察窗口；24、备用口；31、保温层；32、散热层；33、支腿；4、加热盘管；41、输入管；42、输出管；5、液位计；51、连接管；61、电动机；62、转轴；63、叶片；7、测温口接热电偶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种醇类有机物燃料气化炉，包括：底座和蒸发器，蒸发器设置在底座上，底座上设置有辅助加热装置，蒸发器内设置有加热盘管和搅拌器。在工业应用中为了提高能源的利用率，常常使用燃料自身燃烧后的余热回收利用对原料进行加热，醇类有机物燃料燃点低，加热方式平缓，由于液态的醇类有机物相对密度低，流动性差，在加热过程中气体释放缓慢，液态状态不稳定，液体内气体过多会造成沸腾的现象，导致炉腔内部的不稳定，安全度差。搅拌器的使用可以让炉腔内液体加快流动，及时的释放出气体，并且能提升气化速率，保证了炉腔内的工作状态稳定。

所述的加热盘管4紧贴炉腔1内壁布设，输入管41设置安装在炉腔1的上部，输出管42设置安装在炉腔1的底部。所述的炉腔1外壁上设置有与炉腔1内相通的液位计5，所述的炉盖2上还设置有与炉腔1内部相连通的原料输入口21、气体输出口22、测温口7、备用口24和观察窗口23，测温口接热电偶7；所述的底座支架上设置有与蒸发器的炉腔1相匹配的放置槽，底部设置有支腿33；辅助加热装置可拆卸设置安装在放置槽内；所述的放置槽由外到内依次包括保温层31和散热层32，辅助加热装置位于保温层31和散热层33之间，散热层33与炉腔1外壁相接触；保温层31和散热层33的上端分别向水平方向延伸设置有相互配合的连接法兰，两个连接法兰之间的连接方式为螺栓连接或者焊接；所述的辅助加热装置为电磁加热装置、红外线加热装置或者电阻加热装置中的任意一种；所述的底座上还设置有温度感应器和控制器，控制器与温度感应器电连接。

加热盘管4均匀的分布在容纳腔内，炉腔1上设置有与加热盘管4相连的输入管41和输出管42，且输入管41设置在炉腔1的上部，输出管42设置在炉腔1的底部，将输入口设置在上部能够在加热盘管4处于最高温度时对上部的燃料进行加热，加速气化，将输出管42设置在炉腔1的下部，因为下部的燃料温度低能够再次吸收盘管的余热，大大的提高了能源的利用效率；将加热装置设置成盘管状，一是能够增加与燃料的接触面积，二是，通过设置盘管可以在其内部通热蒸汽、热水或者加热油，使用更加的灵活炉腔1内设置有容纳腔，加热盘管安装在炉腔1内。

启动搅拌器，搅拌器由电动机61、转轴62和叶片63组成，电动机61固定安装在炉盖2顶部，转轴62上端与电动机61固定连接，转轴62下端固定安装叶片63。叶片63可以选用螺旋状叶片或直板状叶片，形式为两瓣式或三瓣式或四瓣式都可以，通过叶片63的旋转搅动，可以加速液体流动，同时随液体流动中加速了气体的释放，搅拌作业还能够使液体中的散热速率增快，加快气化速度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种醇类有机物燃料气化炉，包括底座和蒸发器两部分，所述蒸发器设置在所述底座内，底座上设置有第一加热装置，蒸发器内设置有第二加热装置，其特征在于：蒸发器由炉腔和炉盖组成，炉腔呈罐体结构，顶部为敞开式罐口，炉盖密封安装在炉腔的罐口上，炉盖上设置有搅拌器装置。

2.如权利要求1所述的醇类有机物燃料气化炉，其特征在于：所述的搅拌器装置与炉盖可拆卸安装。

3.如权利要求2所述的醇类有机物燃料气化炉，其特征在于：所述的搅拌器装置由电动机、转轴和叶片组成，电动机固定安装在炉盖顶部，转轴上端与电动机的输出端装配连接，转轴底端固定安装有叶片。

4.如权利要求1-3中任意一所述的醇类有机物燃料气化炉，其特征在于：所述的搅拌器装置上的转轴底端通入到炉腔底部，悬空设置。

5.如权利要求1或3所述的醇类有机物燃料气化炉，其特征在于：所述的炉盖上还设置有与炉腔内部相连通的原料输入口、气体输出口、测温口、备用口和观察窗口；所述的备用口上安装电动机搅拌器装置的电动机，电动机的机身在外，输出端通入炉腔内部。

6.如权利要求3所述的醇类有机物燃料气化炉，其特征在于：所述的搅拌器装置上的叶片为螺旋叶片或直板叶片，均匀沿转轴底端布设两瓣或三瓣或四瓣。