CN220495816U - 一种油液分离杂质过筛装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及杂质过筛领域，公开了一种油液分离杂质过筛装置。本申请中，一种油液分离杂质过筛装置，包括油液分离器主体，所述油液分离器主体的上端固定连接有过筛仪器，所述过筛仪器的上端设置有多个转轴，所述转轴的中间位置滑动连接有活动板，所述活动板的侧面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，在长时间的使用过筛装置后，过筛过筛装置容易堆积大量杂质，在需要清理时，将固定螺栓从固定块中取出，然后让活动板围绕转轴顺时针旋转，打开过筛仪器，然后将过滤装置从过筛仪器中拿出来，进行清洗，同时也将过筛仪器内清理干净，在完成清理工作后将过滤装置放置回过筛仪器中。

Description

一种油液分离杂质过筛装置

技术领域

本申请属于杂质过筛技术领域，具体为一种油液分离杂质过筛装置。

背景技术

油液分离杂质过筛装置是一种用于清除油液中杂质的设备，这种装置通过过滤网或筛孔将油液中的固体颗粒、杂质和异物拦截下来，有效清除油液中的污染物。它能够细致地分离出微小的颗粒和杂质，保证油液的清洁度。通过去除油液中的杂质，可以提高油液的质量和纯净度。干净的油液有助于降低设备磨损和故障的风险，延长设备寿命，提高生产效率。油液中的杂质会对设备内部的零部件产生磨损和腐蚀，影响设备的正常运行。使用油液分离杂质过筛装置可以防止杂质进入设备，减少对设备的损伤，保护设备的安全和稳定运行。清洁的油液具有较低的摩擦系数，可以降低设备的能耗，提高能效。此外，使用油液分离杂质过筛装置可以延长油液的使用寿命，减少更换油液的频率，降低维护成本。这种装置通常采用自动化控制系统，操作简便方便。它可以实现连续的油液过滤和杂质分离，无需频繁的人工操作和干预。总体而言，油液分离杂质过筛装置通过清除油液中的杂质，提高油液质量，保护设备，节约能源和维护成本，具有高效清理、提高油液质量、保护设备、经济节能和操作简便等优点。这种装置在工业生产中发挥重要作用，有助于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

如公开号：CN212018215U公布了一种油井过滤油液杂质装置，具体涉及油井油液过滤装置技术领域，包括分离舱，分离舱的顶端敞口固定安装有固定支架板，固定支架板的中部固定套接有承压转轴，承压转轴的内部活动套接有位于分离舱内部的活动芯轴，活动芯轴的底端固定安装有转动承载底板。本实用新型通过设置承压转轴，在装置工作过程中，利用装置的动力系统带动承压转轴转动，再利用固定支架板把承压转轴和分离舱连接为一个同步运转的整体，从而让分离舱高速转动，利用高速转动产生的离心力，把油液内部固体不导电杂质与油液分离，油液通过分离舱表面的分离滤孔甩出，杂质被聚集在分离舱内部。

但是常见的该申请中对于杂质过筛装置是密封状态下的，不方便对于过筛的滤芯进行清洗和更换，容易影响过滤效率和过滤效果。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的方便清理过滤装置的问题，提供一种油液分离杂质过筛装置。

本申请采用的技术方案如下：一种油液分离杂质过筛装置，包括油液分离器主体，所述油液分离器主体的上端固定连接有过筛仪器，所述过筛仪器的上端设置有多个转轴，所述转轴的中间位置滑动连接有活动板，所述活动板的侧面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的下端插接过筛仪器的表面上开设的孔洞内，所述孔洞与固定螺栓的大小相适配。

通过采用上述技术方案，在长时间的使用过筛装置后，过筛装置容易堆积大量杂质，在需要清理时，将固定螺栓从固定块中取出，然后让活动板围绕转轴顺时针旋转，打开过筛仪器，然后将过滤装置从过筛仪器中拿出来，进行清洗，同时也将过筛仪器内清理干净，在完成清理工作后将过滤装置放置回过筛仪器中，然后将活动板重新旋转到原来位置，然后固定螺栓插接回固定块中，连接过筛仪器保证过筛仪器的密封性，不会导致有需要过滤的油液外泄，通过开关活动板，来对过筛仪器中的过滤装置进行清洗，保证过筛仪器的过滤效率，节省过滤时间，提高作业效率，方便使用。

在一优选的实施方式中，所述油液分离器主体的上表面远离过筛仪器的一端设置有排气口，所述过筛仪器的上端设置有进料口。

通过采用上述技术方案，所述排气口方便油液分离器主体进行换气，确保油液分离器主体内的气压稳定，所述进料口方便将需要分离的油液运输到油液分离器主体内，方便进行分离作业。

在一优选的实施方式中，所述油液分离器主体的下端设置有支撑桌腿，所述油液分离器主体的下端位于相邻支撑桌腿的中间位置设置有出水口。

通过采用上述技术方案，所述支撑桌腿为仪器提供稳定的支撑，确保仪器稳定，所述出水口方便将油液中的水排出。

在一优选的实施方式中，所述油液分离器主体的侧面固定连接有橡胶软垫，所述油液分离器主体的下端位于橡胶软垫的下端设置有出油口。

通过采用上述技术方案，所述出油口方便将油液中的油排出，确保油水的分离，所述橡胶软垫防止仪器的磕碰，保护仪器的安全。

在一优选的实施方式中，所述油液分离器主体的内部设置有多个防浪板，所述出油口的上方位于相邻防浪板的中间位置设置有集油桶，所述油液分离器主体的内部位于防浪板的相邻位置固定连接有溢流隔板。

通过采用上述技术方案，所述防浪板保证油液在油液分离器主体不会剧烈晃动，减少浪花的产生，保证油液分离器主体的稳定性，所述集油桶方便将油分离并通过出油口运输出去，所述溢流隔板限制油液的位置，方便将油液中的水排出。

在一优选的实施方式中，所述油液分离器主体的内顶壁位于溢流隔板的上方设置有捕雾器，所述捕雾器的下方固定连接有下流管，所述油液分离器主体的内顶壁位于捕雾器的相邻位置固定连接有整流器。

通过采用上述技术方案，所述捕雾器防止有油滴雾化排出，防止浪费，所述捕雾器方便控制油液的排出速度和流量，使得仪器稳定运行，所述整流器方便改变气体或液体的流动方向和速度。

在一优选的实施方式中，所述油液分离器主体的内部位于过筛仪器的下端设置有引流管，所述油液分离器主体的内顶壁位于整流器的焊接有进口挡板。

通过采用上述技术方案，所述引流管方便将过滤后的油液引入油液分离器主体中，所述进口挡板减小油液进入油液分离器主体后的压强和导流作用。

在一优选的实施方式中，所述过筛仪器的内部设置有陶瓷滤料层，所述陶瓷滤料层的下方设置有金属网层，所述金属网层的下方设置有纤维滤料层。

通过采用上述技术方案，所述陶瓷滤料层具有较好的固体颗粒截留能力和容尘量，可用于捕捉较大的杂质颗粒，所述金属网层可以过滤较大的颗粒和杂质，同时具备较好的抗腐蚀性能，所述纤维滤料层能够有效过滤微小的颗粒和胶体物质，并在较高温度和腐蚀环境下保持过滤效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在长时间的使用过筛装置后，过筛装置容易堆积大量杂质，在需要清理时，将固定螺栓从固定块中取出，然后让活动板围绕转轴顺时针旋转，打开过筛仪器，然后将过滤装置从过筛仪器中拿出来，进行清洗，同时也将过筛仪器内清理干净，在完成清理工作后将过滤装置放置回过筛仪器中，然后将活动板重新旋转到原来位置，然后固定螺栓插接回固定块中，连接过筛仪器保证过筛仪器的密封性，不会导致有需要过滤的油液外泄，通过开关活动板，来对过筛仪器中的过滤装置进行清洗，保证过筛仪器的过滤效率，节省过滤时间，提高作业效率，方便使用。

附图说明

图1为本申请的油液分离杂质过筛装置结构俯视图；

图2为本申请中油液分离杂质过筛装置结构正面示意图；

图3为本申请中油液分离杂质过筛装置结构的内部示意图。

图中标记：1、油液分离器主体；2、过筛仪器；3、进料口；4、转轴；5、活动板；6、固定螺栓；7、固定块；8、橡胶软垫；9、支撑桌腿；10、出水口；11、排气口；12、出油口；13、引流管；14、防浪板；15、集油桶；16、溢流隔板；17、下流管；18、捕雾器；19、整流器；20、进口挡板；21、纤维滤料层；22、金属网层；23、陶瓷滤料层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，

实施例：

参照图1-3，一种油液分离杂质过筛装置，包括油液分离器主体1，油液分离器主体1的上端固定连接有过筛仪器2，过筛仪器2的上端设置有多个转轴4，转轴4的中间位置滑动连接有活动板5，活动板5的侧面固定连接有固定块7，固定块7的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6的下端插接过筛仪器2的表面上开设的孔洞内，孔洞与固定螺栓6的大小相适配，在长时间的使用过筛装置后，过筛装置容易堆积大量杂质，在需要清理时，将固定螺栓6从固定块7中取出，然后让活动板5围绕转轴4顺时针旋转，打开过筛仪器2，然后将过滤装置从过筛仪器2中拿出来，进行清洗，同时也将过筛仪器2内清理干净，在完成清理工作后将过滤装置放置回过筛仪器2中，然后将活动板5重新旋转到原来位置，然后固定螺栓6插接回固定块7中，连接过筛仪器2保证过筛仪器2的密封性，不会导致有需要过滤的油液外泄，通过开关活动板5，来对过筛仪器2中的过滤装置进行清洗，保证过筛仪器2的过滤效率，节省过滤时间，提高作业效率，方便使用。

参照图1-3，油液分离器主体1的上表面远离过筛仪器2的一端设置有排气口11，过筛仪器2的上端设置有进料口3，排气口11方便油液分离器主体1进行换气，确保油液分离器主体1内的气压稳定，进料口3方便将需要分离的油液运输到油液分离器主体1内，方便进行分离作业。

参照图1-3，油液分离器主体1的下端设置有支撑桌腿9，油液分离器主体1的下端位于相邻支撑桌腿9的中间位置设置有出水口10，支撑桌腿9为仪器提供稳定的支撑，确保仪器稳定，出水口10方便将油液中的水排出。

参照图1-3，油液分离器主体1的侧面固定连接有橡胶软垫8，油液分离器主体1的下端位于橡胶软垫8的下端设置有出油口12，出油口12方便将油液中的油排出，确保油水的分离，橡胶软垫8防止仪器的磕碰，保护仪器的安全。

参照图1-3，油液分离器主体1的内部设置有多个防浪板14，出油口12的上方位于相邻防浪板14的中间位置设置有集油桶15，油液分离器主体1的内部位于防浪板14的相邻位置固定连接有溢流隔板16，防浪板14保证油液在油液分离器主体1不会剧烈晃动，减少浪花的产生，保证油液分离器主体1的稳定性，集油桶15方便将油分离并通过出油口12运输出去，溢流隔板16限制油液的位置，方便将油液中的水排出。

参照图1-3，油液分离器主体1的内顶壁位于溢流隔板16的上方设置有捕雾器18，捕雾器18的下方固定连接有下流管17，油液分离器主体1的内顶壁位于捕雾器18的相邻位置固定连接有整流器19，捕雾器18防止有油滴雾化排出，防止浪费，捕雾器18方便控制油液的排出速度和流量，使得仪器稳定运行，整流器19方便改变气体或液体的流动方向和速度。

参照图1-3，油液分离器主体1的内部位于过筛仪器2的下端设置有引流管13，油液分离器主体1的内顶壁位于整流器19的焊接有进口挡板20，引流管13方便将过滤后的油液引入油液分离器主体1中，进口挡板20减小油液进入油液分离器主体1后的压强和导流作用。

参照图1-3，过筛仪器2的内部设置有陶瓷滤料层23，陶瓷滤料层23的下方设置有金属网层22，金属网层22的下方设置有纤维滤料层21，陶瓷滤料层23具有较好的固体颗粒截留能力和容尘量，可用于捕捉较大的杂质颗粒，金属网层22可以过滤较大的颗粒和杂质，同时具备较好的抗腐蚀性能，纤维滤料层21能够有效过滤微小的颗粒和胶体物质，并在较高温度和腐蚀环境下保持过滤效果。

本申请一种油液分离杂质过筛装置实施例的实施原理为：

在长时间的使用过筛装置后，过筛装置容易堆积大量杂质，在需要清理时，将固定螺栓6从固定块7中取出，然后让活动板5围绕转轴4顺时针旋转，打开过筛仪器2，然后将过滤装置从过筛仪器2中拿出来，进行清洗，同时也将过筛仪器2内清理干净，在完成清理工作后将过滤装置放置回过筛仪器2中，然后将活动板5重新旋转到原来位置，然后固定螺栓6插接回固定块7中，连接过筛仪器2保证过筛仪器2的密封性，不会导致有需要过滤的油液外泄，通过开关活动板5，来对过筛仪器2中的过滤装置进行清洗，保证过筛仪器2的过滤效率，节省过滤时间，提高作业效率，方便使用。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种油液分离杂质过筛装置，包括油液分离器主体(1)，其特征在于：所述油液分离器主体(1)的上端固定连接有过筛仪器(2)，所述过筛仪器(2)的上端设置有多个转轴(4)，所述转轴(4)的中间位置滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)的侧面固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓(6)，所述固定螺栓(6)的下端插接过筛仪器(2)的表面上开设的孔洞内，所述孔洞与固定螺栓(6)的大小相适配。

2.如权利要求1所述的一种油液分离杂质过筛装置，其特征在于：所述油液分离器主体(1)的上表面远离过筛仪器(2)的一端设置有排气口(11)，所述过筛仪器(2)的上端设置有进料口(3)。

3.如权利要求1所述的一种油液分离杂质过筛装置，其特征在于：所述油液分离器主体(1)的下端设置有支撑桌腿(9)，所述油液分离器主体(1)的下端位于相邻支撑桌腿(9)的中间位置设置有出水口(10)。

4.如权利要求1所述的一种油液分离杂质过筛装置，其特征在于：所述油液分离器主体(1)的侧面固定连接有橡胶软垫(8)，所述油液分离器主体(1)的下端位于橡胶软垫(8)的下端设置有出油口(12)。

5.如权利要求4所述的一种油液分离杂质过筛装置，其特征在于：所述油液分离器主体(1)的内部设置有多个防浪板(14)，所述出油口(12)的上方位于相邻防浪板(14)的中间位置设置有集油桶(15)，所述油液分离器主体(1)的内部位于防浪板(14)的相邻位置固定连接有溢流隔板(16)。

6.如权利要求1所述的一种油液分离杂质过筛装置，其特征在于：所述油液分离器主体(1)的内顶壁位于溢流隔板(16)的上方设置有捕雾器(18)，所述捕雾器(18)的下方固定连接有下流管(17)，所述油液分离器主体(1)的内顶壁位于捕雾器(18)的相邻位置固定连接有整流器(19)。

7.如权利要求1所述的一种油液分离杂质过筛装置，其特征在于：所述油液分离器主体(1)的内部位于过筛仪器(2)的下端设置有引流管(13)，所述油液分离器主体(1)的内顶壁位于整流器(19)的焊接有进口挡板(20)。

8.如权利要求1所述的一种油液分离杂质过筛装置，其特征在于：所述过筛仪器(2)的内部设置有陶瓷滤料层(23)，所述陶瓷滤料层(23)的下方设置有金属网层(22)，所述金属网层(22)的下方设置有纤维滤料层(21)。