CN111808664B - 一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂及其制备方法 - Google Patents
一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111808664B CN111808664B CN202010654416.0A CN202010654416A CN111808664B CN 111808664 B CN111808664 B CN 111808664B CN 202010654416 A CN202010654416 A CN 202010654416A CN 111808664 B CN111808664 B CN 111808664B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- viscosity
- stainless steel
- rapeseed oil
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
- C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
- C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
- C10M2203/106—Naphthenic fractions
- C10M2203/1065—Naphthenic fractions used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/28—Esters
- C10M2207/287—Partial esters
- C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/40—Fatty vegetable or animal oils
- C10M2207/401—Fatty vegetable or animal oils used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
- C10M2219/022—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/043—Ammonium or amine salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
- C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,由包括以下重量份的原料制成:硫化烯烃3.20~7.45份、磷酸酯季铵盐1.05~3.55份、二烷基二硫代磷酸锌2.55~4.35份、结晶型磺酸钙1.55~5.35份、失水山梨糖醇脂肪酸酯1.00~2.25份、高黏度氧化菜籽油65.05~72.33份、粗榨菜籽油3.45~6.65份、环烷基基础油15.35~18.25份。本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂通过精选原料组成,并优化各原料含量,得到的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂不含氯;含硫量低;采用植物性脂肪,较天然环保;可将不利于食用本应废弃的菜籽油再次利用,具环保价值;经验证后具有良好的润滑能力,减少模具损耗;具有可生物降解性。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢加工助剂领域,具体涉及一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂及其制备方法。
背景技术
传统不锈钢加工,习惯使用大量的氯化物,藉由氯与不锈钢表面反应,形成润滑膜;随着工艺的改良,越来越多加工厂习惯将不锈钢线材加热至300~800℃,因此状态下,不锈钢硬度较低,较易于变型加工,但在这样的高温下,润滑油往往会失去附着的效果,因此也越多的润滑油厂家将本身就黏稠的氯化物添加更多,以增加其附着量,但此一作法不但容易在加工中产生有害物质,且加工后的不锈钢不易清洗;此外,有害于操作人员的健康。
基于上述情况,本发明提出了一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂及其制备方法,可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂及其制备方法。本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂通过精选原料组成,并优化各原料含量,得到的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂不含氯;含硫量低;采用植物性脂肪,较天然环保;可将不利于食用本应废弃的菜籽油再次利用,具环保价值;经验证后具有良好的润滑能力,减少模具损耗;具有可生物降解性。
为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,由包括以下重量份的原料制成:
硫化烯烃 3.20~7.45份、
磷酸酯季铵盐 1.05~3.55份、
二烷基二硫代磷酸锌 2.55~4.35份、
结晶型磺酸钙 1.55~5.35份、
失水山梨糖醇脂肪酸酯(SPAN 80) 1.00~2.25份、
高黏度氧化菜籽油 65.05~72.33份、
粗榨菜籽油 3.45~6.65份、
环烷基基础油(Vis 20) 15.35~18.25份。
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂通过精选原料组成,并优化各原料含量,得到的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂不含氯;含硫量低;采用植物性脂肪,较天然环保;可将不利于食用本应废弃的菜籽油再次利用,具环保价值;经验证后具有良好的润滑能力,减少模具损耗;具有可生物降解性。
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂采用天然菜籽油做为润滑主体,菜籽油又分为两部分,一部分使用粗榨菜籽油,不经过任何加工,维持最原始的样貌;另一部分为放置过久不利于食用的菜籽油,其本身因氧化后有较高的酸值及黏度,这两项指标较高,对一般润滑油可能不适用,但对于不锈钢成型,却是优势,将这类放置过久的菜籽油,再经高温高压制程,使其成为氧化菜油,黏度可达600cSt以上,其对于金属的物理吸附能力大大提升。
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂在上述两种植物油基础上,再配入结晶型石油磺酸钙,此类型石油磺酸钙不易损耗,与常见的硫剂不同,硫剂在足够的能量下与金属反应完后即消耗殆尽,藉由添加结晶型石油磺酸钙的方法可以减少硫剂的用量,但极压效果不减。
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂可有效抚平不锈钢表面,采用了磷元素,配入较多种的磷酸盐类(磷酸酯季铵盐Vanlube 692),并在高温作用下,形成磷酸润滑膜。
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂所采用的植物油(采用天然菜籽油做为润滑主体,菜籽油又分为两部分),其本身具有较好渗透力,可深入需润滑的部位,但植物油本身溶解力差,难与其它润滑油添加剂相溶发挥功效,故在配方中加入分散剂SPAN 80,且使用环烷基基础油,进而提升整个配方的溶解度,且将植物油、矿物油与添加剂有效的溶解在一起,使各个组分充分的发挥效果,达到润滑的加成功效。
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂(润滑油)40℃运动黏度约为660cSt,相较于常见成型油已高出许多,即便遇到800℃时的高温,也具有一定附着力,且在这样的高温环境下,可促进菜籽油再次进行氧化,且配方中的润滑盐也因高温促使润滑膜反应,不会像氯化物一样,因高温而裂解失效。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂由包括以下重量份的原料制成:
硫化烯烃 3.32份、
磷酸酯季铵盐 2.28份、
二烷基二硫代磷酸锌 3.45份、
结晶型磺酸钙 3.45份、
失水山梨糖醇脂肪酸酯(SPAN 80) 1.63份、
高黏度氧化菜籽油 68.69份、
粗榨菜籽油 5.05份、
环烷基基础油(Vis 20) 16.82份。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述硫化烯烃为硫化烯烃DIC GS440L。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述磷酸酯季铵盐为磷酸酯季铵盐Vanlube 692。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述二烷基二硫代磷酸锌为二烷基二硫代磷酸锌Elco 108。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述结晶型磺酸钙为结晶型磺酸钙Chemtura C400W。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述高黏度氧化菜籽油的黏度大于等于500cSt。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述高黏度氧化菜籽油为采用放置过久不利于食用的菜籽油,在温度为100~108℃、压力为304kpa的条件下,以30~45rpm/min速率搅拌,持续6~10h,使其成为氧化菜油,得到黏度大于等于500cSt的高黏度氧化菜籽油;所述放置过久不利于食用的菜籽油为密封保存放置时间大于18个月或敞开保存放置时间大于6个月的粗榨菜籽油。
本发明还提供一种所述的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂的制备方法,包括下列步骤:
A、先在反应釜中投入高黏度氧化菜籽油、粗榨菜籽油、环烷基基础油,开启加温与搅拌,搅拌机转速在600rpm/min以下,反应釜内温度低于40℃;
B、再投入失水山梨糖醇脂肪酸酯,至反应釜内油温上升至40℃以上,再依序投入硫化烯烃、磷酸酯季铵盐、二烷基二硫代磷酸锌和结晶型磺酸钙,并控制反应釜内温度在40~60℃,搅拌机转速在600rpm/min以下,搅拌30~80min后,即得到所述植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂通过精选原料组成,并优化各原料含量,得到的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂不含氯;含硫量低;采用植物性脂肪,较天然环保;可将不利于食用本应废弃的菜籽油再次利用,具环保价值;经验证后具有良好的润滑能力,减少模具损耗;具有可生物降解性。
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂采用天然菜籽油做为润滑主体,菜籽油又分为两部分,一部分使用粗榨菜籽油,不经过任何加工,维持最原始的样貌;另一部分为放置过久不利于食用的菜籽油,其本身因氧化后有较高的酸值及黏度,这两项指标较高,对一般润滑油可能不适用,但对于不锈钢成型,却是优势,将这类放置过久的菜籽油,再经高温高压制程,使其成为氧化菜油,黏度可达600cSt以上,其对于金属的物理吸附能力大大提升。
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂在上述两种植物油基础上,再配入结晶型石油磺酸钙,此类型石油磺酸钙不易损耗,与常见的硫剂不同,硫剂在足够的能量下与金属反应完后即消耗殆尽,藉由添加结晶型石油磺酸钙的方法可以减少硫剂的用量,但极压效果不减。
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂可有效抚平不锈钢表面,采用了磷元素,配入较多种的磷酸盐类(磷酸酯季铵盐Vanlube 692),并在高温作用下,形成磷酸润滑膜。
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂所采用的植物油(采用天然菜籽油做为润滑主体,菜籽油又分为两部分),其本身具有较好渗透力,可深入需润滑的部位,但植物油本身溶解力差,难与其它润滑油添加剂相溶发挥功效,故在配方中加入分散剂SPAN 80,且使用环烷基基础油,进而提升整个配方的溶解度,且将植物油、矿物油与添加剂有效的溶解在一起,使各个组分充分的发挥效果,达到润滑的加成功效。
本发明的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂(润滑油)40℃运动黏度约为660cSt,相较于常见成型油已高出许多,即便遇到800℃时的高温,也具有一定附着力,且在这样的高温环境下,可促进菜籽油再次进行氧化,且配方中的润滑盐也因高温促使润滑膜反应,不会像氯化物一样,因高温而裂解失效。
本发明的制备方法工艺简单,操作简便,节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述,但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均从常规商业途径获得,或以常规方法制备。
以下实施例中所用原料牌号如下,表1:
表1
实施例1:
一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,由包括以下重量份的原料制成:
硫化烯烃 3.20~7.45份、
磷酸酯季铵盐 1.05~3.55份、
二烷基二硫代磷酸锌 2.55~4.35份、
结晶型磺酸钙 1.55~5.35份、
失水山梨糖醇脂肪酸酯(SPAN 80) 1.00~2.25份、
高黏度氧化菜籽油 65.05~72.33份、
粗榨菜籽油 3.45~6.65份、
环烷基基础油(Vis 20) 15.35~18.25份。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂由包括以下重量份的原料制成:
硫化烯烃 3.32份、
磷酸酯季铵盐 2.28份、
二烷基二硫代磷酸锌 3.45份、
结晶型磺酸钙 3.45份、
失水山梨糖醇脂肪酸酯(SPAN 80) 1.63份、
高黏度氧化菜籽油 68.69份、
粗榨菜籽油 5.05份、
环烷基基础油(Vis 20) 16.82份。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述硫化烯烃为硫化烯烃DIC GS440L。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述磷酸酯季铵盐为磷酸酯季铵盐Vanlube 692。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述二烷基二硫代磷酸锌为二烷基二硫代磷酸锌Elco 108。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述结晶型磺酸钙为结晶型磺酸钙Chemtura C400W。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述高黏度氧化菜籽油的黏度大于等于500cSt。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述高黏度氧化菜籽油为采用放置过久不利于食用的菜籽油,在温度为100~108℃、压力为304kpa的条件下,以30~45rpm/min速率搅拌,持续6~10h,使其成为氧化菜油,得到黏度大于等于500cSt的高黏度氧化菜籽油;所述放置过久不利于食用的菜籽油为密封保存放置时间大于18个月或敞开保存放置时间大于6个月的粗榨菜籽油。
本发明还提供一种所述的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂的制备方法,包括下列步骤:
A、先在反应釜中投入高黏度氧化菜籽油、粗榨菜籽油、环烷基基础油,开启加温与搅拌,搅拌机转速在600rpm/min以下,反应釜内温度低于40℃;
B、再投入失水山梨糖醇脂肪酸酯,至反应釜内油温上升至40℃以上,再依序投入硫化烯烃、磷酸酯季铵盐、二烷基二硫代磷酸锌和结晶型磺酸钙,并控制反应釜内温度在40~60℃,搅拌机转速在600rpm/min以下,搅拌30~80min后,即得到所述植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂。
实施例2:
一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,由包括以下重量份的原料制成:
硫化烯烃 3.20份、
磷酸酯季铵盐 1.05份、
二烷基二硫代磷酸锌 2.55份、
结晶型磺酸钙 1.55份、
失水山梨糖醇脂肪酸酯(SPAN 80) 1.00份、
高黏度氧化菜籽油 65.05份、
粗榨菜籽油 3.45份、
环烷基基础油(Vis 20) 15.35份。
在本实施例中,所述硫化烯烃为硫化烯烃DIC GS440L。
在本实施例中,所述磷酸酯季铵盐为磷酸酯季铵盐Vanlube 692。
在本实施例中,所述二烷基二硫代磷酸锌为二烷基二硫代磷酸锌Elco 108。
在本实施例中,所述结晶型磺酸钙为结晶型磺酸钙Chemtura C400W。
在本实施例中,所述高黏度氧化菜籽油的黏度605cSt。
在本实施例中,所述高黏度氧化菜籽油为采用放置过久不利于食用的菜籽油,在温度为100℃、压力为304kpa的条件下,以30rpm/min速率搅拌,持续10h,使其成为氧化菜油,得到黏度大于等于605cSt的高黏度氧化菜籽油;所述放置过久不利于食用的菜籽油为密封保存放置时间大于18个月的粗榨菜籽油。
在本实施例中,所述的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂的制备方法,包括下列步骤:
A、先在反应釜中投入高黏度氧化菜籽油、粗榨菜籽油、环烷基基础油,开启加温与搅拌,搅拌机转速在600rpm/min以下,反应釜内温度低于40℃;
B、再投入失水山梨糖醇脂肪酸酯,至反应釜内油温上升至40℃以上,再依序投入硫化烯烃、磷酸酯季铵盐、二烷基二硫代磷酸锌和结晶型磺酸钙,并控制反应釜内温度在60℃,搅拌机转速在600rpm/min以下,搅拌30min后,即得到所述植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂。
实施例3:
一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,由包括以下重量份的原料制成:
硫化烯烃 7.45份、
磷酸酯季铵盐 3.55份、
二烷基二硫代磷酸锌 4.35份、
结晶型磺酸钙 5.35份、
失水山梨糖醇脂肪酸酯(SPAN 80) 2.25份、
高黏度氧化菜籽油 72.33份、
粗榨菜籽油 6.65份、
环烷基基础油(Vis 20) 18.25份。
在本实施例中,所述硫化烯烃为硫化烯烃DIC GS440L。
在本实施例中,所述磷酸酯季铵盐为磷酸酯季铵盐Vanlube 692。
在本实施例中,所述二烷基二硫代磷酸锌为二烷基二硫代磷酸锌Elco 108。
在本实施例中,所述结晶型磺酸钙为结晶型磺酸钙Chemtura C400W。
在本实施例中,所述高黏度氧化菜籽油的黏度610cSt。
在本实施例中,所述高黏度氧化菜籽油为采用放置过久不利于食用的菜籽油,在温度为108℃、压力为304kpa的条件下,以45rpm/min速率搅拌,持续6h,使其成为氧化菜油,得到黏度大于等于610cSt的高黏度氧化菜籽油;所述放置过久不利于食用的菜籽油为敞开保存放置时间大于6个月的粗榨菜籽油。
在本实施例中,所述的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂的制备方法,包括下列步骤:
A、先在反应釜中投入高黏度氧化菜籽油、粗榨菜籽油、环烷基基础油,开启加温与搅拌,搅拌机转速在600rpm/min以下,反应釜内温度低于40℃;
B、再投入失水山梨糖醇脂肪酸酯,至反应釜内油温上升至40℃以上,再依序投入硫化烯烃、磷酸酯季铵盐、二烷基二硫代磷酸锌和结晶型磺酸钙,并控制反应釜内温度在40℃,搅拌机转速在600rpm/min以下,搅拌80min后,即得到所述植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂。
实施例4:
一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,由包括以下重量份的原料制成:
硫化烯烃 3.32份、
磷酸酯季铵盐 2.28份、
二烷基二硫代磷酸锌 3.45份、
结晶型磺酸钙 3.45份、
失水山梨糖醇脂肪酸酯(SPAN 80) 1.63份、
高黏度氧化菜籽油 68.69份、
粗榨菜籽油 5.05份、
环烷基基础油(Vis 20) 16.82份。
在本实施例中,所述硫化烯烃为硫化烯烃DIC GS440L。
在本实施例中,所述磷酸酯季铵盐为磷酸酯季铵盐Vanlube 692。
在本实施例中,所述二烷基二硫代磷酸锌为二烷基二硫代磷酸锌Elco 108。
在本实施例中,所述结晶型磺酸钙为结晶型磺酸钙Chemtura C400W。
在本实施例中,所述高黏度氧化菜籽油的黏度605cSt。
在本实施例中,所述高黏度氧化菜籽油为采用放置过久不利于食用的菜籽油,在温度为104℃、压力为304kpa的条件下,以38rpm/min速率搅拌,持续8h,使其成为氧化菜油,得到黏度大于等于605cSt的高黏度氧化菜籽油;所述放置过久不利于食用的菜籽油为质量比为2:1的密封保存放置时间大于18个月和敞开保存放置时间大于6个月的粗榨菜籽油。
在本实施例中,所述的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂的制备方法,包括下列步骤:
A、先在反应釜中投入高黏度氧化菜籽油、粗榨菜籽油、环烷基基础油,开启加温与搅拌,搅拌机转速在600rpm/min以下,反应釜内温度低于40℃;
B、再投入失水山梨糖醇脂肪酸酯,至反应釜内油温上升至40℃以上,再依序投入硫化烯烃、磷酸酯季铵盐、二烷基二硫代磷酸锌和结晶型磺酸钙,并控制反应釜内温度在50℃,搅拌机转速在600rpm/min以下,搅拌45min后,即得到所述植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂进行性能测试,测试结果如表2所示:
表2
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,其特征在于,由包括以下重量份的原料制成:
硫化烯烃3.20~7.45份、
磷酸酯季铵盐1.05~3.55份、
二烷基二硫代磷酸锌2.55~4.35份、
结晶型磺酸钙1.55~5.35份、
失水山梨糖醇脂肪酸酯1.00~2.25份、
高黏度氧化菜籽油65.05~72.33份、
粗榨菜籽油3.45~6.65份、
环烷基基础油15.35~18.25份;
所述高黏度氧化菜籽油为采用放置过久不利于食用的菜籽油,在温度为100~108℃、压力为304 kpa的条件下,以30~45 rpm/min速率搅拌,持续6~10h,使其成为氧化菜油,得到黏度大于等于500 cSt的高黏度氧化菜籽油;所述放置过久不利于食用的菜籽油为密封保存放置时间大于18个月或敞开保存放置时间大于6个月的粗榨菜籽油。
2.根据权利要求1所述的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,其特征在于,所述植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂由包括以下重量份的原料制成:
硫化烯烃3.32份、
磷酸酯季铵盐2.28份、
二烷基二硫代磷酸锌3.45份、
结晶型磺酸钙3.45份、
失水山梨糖醇脂肪酸酯1.63份、
高黏度氧化菜籽油68.69份、
粗榨菜籽油5.05份、
环烷基基础油16.82份。
3.根据权利要求1所述的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,其特征在于,所述硫化烯烃为硫化烯烃DIC GS440L。
4.根据权利要求1所述的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,其特征在于,所述磷酸酯季铵盐为磷酸酯季铵盐Vanlube 692。
5.根据权利要求1所述的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,其特征在于,所述二烷基二硫代磷酸锌为二烷基二硫代磷酸锌Elco 108。
6.根据权利要求1所述的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂,其特征在于,所述结晶型磺酸钙为结晶型磺酸钙Chemtura C400W。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
A、先在反应釜中投入高黏度氧化菜籽油、粗榨菜籽油、环烷基基础油,开启加温与搅拌,搅拌机转速在600 rpm/min以下,反应釜内温度低于40℃;
B、再投入SPAN 80,至反应釜内油温上升至40℃以上,再依序投入硫化烯烃、磷酸酯季铵盐、二烷基二硫代磷酸锌和结晶型磺酸钙,并控制反应釜内温度在40~60℃,搅拌机转速在600 rpm/min以下,搅拌30~80min后,即得到所述植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010654416.0A CN111808664B (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010654416.0A CN111808664B (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111808664A CN111808664A (zh) | 2020-10-23 |
CN111808664B true CN111808664B (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=72843191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010654416.0A Active CN111808664B (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111808664B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115197766A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-10-18 | 虎牌石油(中国)有限公司 | 一种高性能可降解液压油及其应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105733745A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种硼化结晶型磺酸钙清净剂的制备方法 |
CN109097170A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-28 | 嘉兴顺诚精细化工有限公司 | 一种环保型低油烟雾金属压造润滑剂 |
CN109468157A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-15 | 希玛石油制品(镇江)有限公司 | 一种无氯环保型不锈钢成型油及其制备方法 |
CN110205183A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-06 | 杭州旭森化工科技有限公司 | 一种无氯环保碳钢成型油 |
CN111440656A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-07-24 | 昆山道普润滑科技有限公司 | 一种无氯长防锈碳钢管材轧制油 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108130174A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-08 | 东莞太平洋博高润滑油有限公司 | 一种冲压拉伸油及其制备方法 |
CN110408461B (zh) * | 2019-08-23 | 2021-09-24 | 广州市联诺化工科技有限公司 | 一种低烟雾长寿命环保型强缩成型油及其制备方法 |
-
2020
- 2020-07-09 CN CN202010654416.0A patent/CN111808664B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105733745A (zh) * | 2014-12-11 | 2016-07-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种硼化结晶型磺酸钙清净剂的制备方法 |
CN109097170A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-28 | 嘉兴顺诚精细化工有限公司 | 一种环保型低油烟雾金属压造润滑剂 |
CN109468157A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-15 | 希玛石油制品(镇江)有限公司 | 一种无氯环保型不锈钢成型油及其制备方法 |
CN110205183A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-06 | 杭州旭森化工科技有限公司 | 一种无氯环保碳钢成型油 |
CN111440656A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-07-24 | 昆山道普润滑科技有限公司 | 一种无氯长防锈碳钢管材轧制油 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111808664A (zh) | 2020-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2527392C (en) | Food grade lubricant | |
US2468099A (en) | High-temperature grease | |
CN111808664B (zh) | 一种植物脂肪高黏度不锈钢无氯成型剂及其制备方法 | |
CN104140867A (zh) | 一种润滑脂组合物及其制备方法 | |
CN101240216A (zh) | 具有低压力分油、低储存分油性能的锂基润滑脂组成物 | |
CN107502419A (zh) | 一种齿轮式汽车转向器润滑脂组合物 | |
CN104479825A (zh) | 环境友好液压传动制动装置系统三用油 | |
EP2631284B1 (en) | Grease composition | |
CN105623797A (zh) | 一种低味、低腐蚀齿轮润滑油添加剂组合物及其制备方法 | |
JP2608098B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
CN1823154B (zh) | 改良的食品级润滑剂 | |
CN104498131A (zh) | 一种利用废植物油制备锂基(锂基钙基)润滑脂的方法和应用 | |
CN107129857A (zh) | 防锈耐磨的环保型密封脂及其制备方法 | |
CN111718773A (zh) | 一种聚脲稠化剂及其所得的润滑脂和润滑脂的制备方法 | |
CN105199817A (zh) | 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法 | |
CN107502418B (zh) | 一种环保型层状磷酸钾镁钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN112877121A (zh) | 一种润滑脂及其制备方法和应用 | |
JPH061989A (ja) | 生分解性に優れたグリース組成物 | |
CN106661487B (zh) | 润滑脂组合物 | |
JP4567157B2 (ja) | 等速ジョイント用グリース組成物 | |
CN111205909B (zh) | 一种复合锂基润滑脂及其制备方法 | |
CN107523383B (zh) | 一种环保型层状磷酸钾钙钙基润滑脂及其制备方法 | |
CN108587748A (zh) | 一种抗磨防锈链条润滑脂 | |
CN115612539B (zh) | 一种润滑脂组合物及其制备方法和应用 | |
US2885363A (en) | Extreme pressure lubricant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |