CN111807696A - 一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置,包括箱体，所述箱体内设有开口向左的切割腔，所述切割腔内设有定位装置，本发明通过自动升降旋转机构，带动切割刀完成对玻璃的圆形切割，并且在玻璃圆形切割完毕后，对圆形玻璃外侧玻璃进行切割，方便之后圆形玻璃从切割玻璃中取出，此外本发明根据切割装置的升降控制煤油浸润切割刀，使切割刀在切割工作中保持良好的工作环境，有利于切割截面的平整，工作阶段划分明确，结构巧妙，操作简单。

Description

一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置。

背景技术

玻璃是人们生活中运用广泛的一种材料，在建筑、装饰、生活用品上都起着极为重要的作用，在玻璃的应用中常常需要对玻璃进行圆形切割，以满足工作需求。

传统的玻璃圆形切割往往是人工转动切割刀将玻璃切割成圆形，极为不方便，而且有划伤工作人员的安全隐患，现有的玻璃圆形切割设备只是利用切割刀对玻璃进行圆形切割，在切割过后圆形玻璃扔嵌在玻璃毛坯中，后续人工取下仍然有一定难度，需要对玻璃毛坯再次切割以把圆形玻璃取出，加大了工作人员的工作量。

发明内容

技术问题：在玻璃的应用中常常需要对玻璃进行圆形切割以满足工作需求，现有的玻璃圆形切割设备在切割过后圆形玻璃扔嵌在玻璃毛坯中不利于取出。

为解决上述问题，本例设计了一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置，本例的一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向左的切割腔，所述切割腔内设有定位装置，所述定位装置包括前后对称固定设置在所述切割腔右侧内壁上的两个导轨，所述切割腔前后内壁上对称位置固定设有两个定位弹簧，所述定位弹簧靠近对称中心侧固定设有定位挡板，所述切割腔上侧设有动力腔，所述动力腔下侧内壁与所述切割腔上侧内壁贯通，所述动力腔内设有升降旋转装置，所述升降旋转装置包括固定设置在所述动力腔后侧内壁上的步进电机，所述步进电机前端动力连接设有动力轴，所述动力轴与所述动力腔前壁转动连接，所述动力轴上固定设有第一滑槽轮，所述第一滑槽轮前端面设有第一滑槽，所述第一滑槽轮外端面上关于所述动力轴对称设有两个固定杆，所述动力腔前后壁固定设有第一固定轴，所述第一固定轴上固定设有套筒，所述套筒后端面固定设有与所述第一固定轴转动连接的从动摆杆，所述从动摆杆左端面固定设有从动板，所述从动板前端面固定设有固定销，所述固定销上转动连接设有转动块，所述转动块下端转动设有第一转动轴，所述第一转动轴下端面固定设有升降箱，所述升降箱内设有传动腔，所述传动腔内设有切割装置，所述切割装置包括转动设置在所述传动腔上下壁且下端延伸至所述传动腔内的第二转动轴，所述第二转动轴上转动设有传动轮，所述传动轮位于所述动力腔内，所述传动轮外侧关于所述第二转动轴环形阵列固定设有四组滑槽杆，所述滑槽杆内设有上下贯通的第二滑槽，所述升降箱下端面关于所述第二转动轴环形阵列固定设有四组导向块，所述导向块环形阵列半径大于所述滑槽杆环形阵列半径，所述导向块内滑动设有弯曲滑杆，所述弯曲滑杆一端与所述第二滑槽滑动连接，所述弯曲滑杆另一端下端面固定设有切割刀，所述第二转动轴下侧设有供油装置。

其中，所述定位装置还包括固定设置在所述切割腔右壁内侧上的右定位弹簧，所述右定位弹簧左端固定设有右挡板，所述承重板左端面固定设有推拉板，所述推拉板与所述切割腔滑动连接，所述推拉板左端面固定设有拉环，所述推拉板右端面固定设有左定位弹簧，所述左定位弹簧右端固定设有左挡板。

其中，所述升降旋转装置还包括固定设置在所述套筒前端面且与所述第一固定轴转动连接的主动摆杆，所述主动摆杆后端面固定设有滑杆，所述滑杆与所述第一滑槽滑动连接，所述动力腔左侧内壁上上下对称固定设有两个承轴板，所述承轴板与所述第一转动轴上下滑动连接，两个所述承轴板之间与所述第一转动轴花键连接设有第二滑槽轮，所述第二滑槽轮外端面设有第三滑槽，所述第二滑槽轮上下端面对称且固定设有两个导向板，所述导向板上下贯通关于所述第三滑槽轨迹位置设有两个导向槽，随着所述第一滑槽轮转动，所述滑杆在所述第一滑槽内随着所述第一滑槽的轨迹滑动，从而带动所述主动摆杆、所述套筒、所述从动摆杆、所述从动板绕所述第一固定轴转动，从而通过所述转动块带动所述第一转动轴关于所述承轴板上下滑动，当所述固定杆通过所述导向槽在所述第三滑槽内滑动时，带动所述第二滑槽轮转动，从而带动所述第一转动轴转动。

其中，所述切割装置还包括左右对称固定设置在所述传动腔前后内壁上的两个第二固定轴，所述第二固定轴上扭簧转动设有摆杆，所述摆杆下端面固定设有半直齿轮，所述传动腔上壁关于两个所述摆杆对应位置贯通设有摆动槽，所述摆杆可在所述摆动槽内左右摆动，所述第二转动轴上固定设有第一带轮，所述第一带轮位于所述传动腔内，所述第二转动轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮位于所述第一带轮上侧，所述传动腔左右对称设有两个第三转动轴，所述第三转动轴与所述传动腔前后壁转动连接，所述第三转动轴上固定设有直齿轮，两个所述直齿轮分别与两个对应位置所述半直齿轮啮合连接，所述第三转动轴上固定设有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮位于所述直齿轮后侧，所述传动腔左右对称设有两个第四转动轴，所述第四转动轴与所述传动腔上下壁转动连接，所述第四转动轴上固定设有从动斜齿轮，两个所述从动斜齿轮分别与两个对应位置所述主动斜齿轮啮合连接，有益的，左侧所述第四转动轴上固定设有传动腔，所述传动腔位于所述从动斜齿轮下侧，所述传动腔与所述第一带轮带传动连接，右侧所述第四转动轴上固定设有第三带轮，所述第三带轮位于所述从动斜齿轮下侧，所述第三带轮与所述第二带轮带传动连接，随着所述第一滑槽轮转动，所述固定杆与所述摆杆上端抵触，推动所述摆杆逆时针摆动，从而带动所述半直齿轮摆动，所述半直齿轮摆动带动所述直齿轮、所述第三转动轴,、所述主动斜齿轮转动，从而通过所述主动斜齿轮转动带动所述从动斜齿轮、所述第四转动轴转动，通过带传动带动所述第二转动轴转动，第二转动轴转动带动所述传动轮转动，传动轮转动带动所述滑槽杆绕所述第二转动轴转动，所述弯曲滑杆一端在所述第二滑槽内滑动带动所述弯曲滑杆另一端在所述导向块内滑动，四组所述弯曲滑杆分别向前后左右四个方向滑动，带动所述切割刀对圆形玻璃外的玻璃进行切割。

其中，所述供油装置包括固定设置在所述第二转动轴下端面的煤油箱，所述煤油箱内设有煤油腔，所述煤油腔上侧内壁贯通设有进油口，所述进油口内螺纹连接设有螺纹塞，所述煤油腔内上下滑动设有从动推板，所述从动推板下端面固定设有推杆，所述推杆与所述煤油腔下壁滑动连接并延伸至所述动力腔内，所述推杆下端固定设有主动推板，所述主动推板上端面与所述煤油箱下端面之间固定设有弹簧，所述煤油腔前后、左右壁上对称且贯通设有四个出油口，所述从动推板与所述出油口相抵触以控制所述出油口的开闭，所述切割刀内设有输油孔，所述输油孔一端贯通于刀尖位置，另一端贯通于靠近所述第二转动轴侧端面，所述输油孔靠近所述第二转动轴侧端面端与对应位置所述出油口之间固定设有伸缩软管，当所述供油装置下移时，所述主动推板推动所述从动推板上移，所述煤油腔内压力上升且所述出油口打开，所述煤油腔内煤油通过所述出油口、所述伸缩软管流入所述输油孔内，从而通过所述输油孔另一端流出煤油至刀尖位置，起到润滑降温的作用。

本发明的有益效果是：本发明通过自动升降旋转机构，带动切割刀完成对玻璃的圆形切割，并且在玻璃圆形切割完毕后，对圆形玻璃外侧玻璃进行切割，方便之后圆形玻璃从切割玻璃中取出，此外本发明根据切割装置的升降控制煤油浸润切割刀，使切割刀在切割工作中保持良好的工作环境，有利于切割截面的平整，工作阶段划分明确，结构巧妙，操作简单。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C”部分的放大结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置，主要应用于玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口向左的切割腔19，所述切割腔19内设有定位装置901，所述定位装置901包括前后对称固定设置在所述切割腔19右侧内壁上的两个导轨13，所述切割腔19前后内壁上对称位置固定设有两个定位弹簧61，所述定位弹簧61另一侧固定设有定位挡板60，所述切割腔19上侧设有动力腔20，所述动力腔20下侧内壁与所述切割腔19上侧内壁贯通，所述动力腔20内设有升降旋转装置902，所述升降旋转装置902包括固定设置在所述动力腔20后侧内壁上的步进电机63，所述步进电机63前端动力连接设有动力轴49，所述动力轴49与所述动力腔20前壁转动连接，所述动力轴49上固定设有第一滑槽轮48，所述第一滑槽轮48前端面设有第一滑槽47，所述第一滑槽轮48外端面上关于所述动力轴49对称固定设有两个固定杆50，所述动力腔20前后侧内壁固定设有第一固定轴44，所述第一固定轴44上转动设有套筒43，所述套筒43后端面固定设有与所述第一固定轴44转动连接的从动摆杆42，所述从动摆杆42左端面固定设有从动板39，所述从动板39前端面固定设有固定销40，所述固定销40上转动连接设有转动块76，所述转动块76下端转动设有第一转动轴41，所述第一转动轴41下端面固定设有升降箱21，所述升降箱21内设有传动腔22，所述传动腔22内设有切割装置903，所述切割装置903包括转动设置在所述传动腔22上下壁且下端延伸至所述传动腔22内的第二转动轴34，所述第二转动轴34上固定设有传动轮69，所述传动轮69位于所述动力腔20内，所述传动轮69外侧关于所述第二转动轴34环形阵列固定设有四组滑槽杆67，所述滑槽杆67内设有上下贯通的第二滑槽68，所述升降箱21下端面关于所述第二转动轴34环形阵列固定设有四组导向块65，所述导向块65环形阵列半径大于所述滑槽杆67环形阵列半径，所述导向块65内滑动设有弯曲滑杆66，所述弯曲滑杆66一端与所述第二滑槽68滑动连接，所述弯曲滑杆66另一端下端面固定设有切割刀64，所述第二转动轴34下侧设有供油装置904。

根据实施例，以下对定位装置901进行详细说明，所述定位装置901还包括固定设置在所述切割腔19右壁内侧上的右定位弹簧58，所述右定位弹簧58左端固定设有右挡板59，所述承重板14左端面固定设有推拉板16，所述推拉板16可在所述切割腔19内左右滑动，所述推拉板16左端面固定设有拉环15，所述推拉板16右端面固定设有左定位弹簧17，所述左定位弹簧17右端固定设有左挡板18。

根据实施例，以下对升降旋转装置902进行详细说明，所述升降旋转装置902还包括固定设置在所述套筒43前端面且与所述第一固定轴44转动连接的主动摆杆45，所述主动摆杆45后端面固定设有滑杆46，所述滑杆46与所述第一滑槽47滑动连接，所述动力腔20左侧内壁上上下对称固定设有两个承轴板35，所述承轴板35与所述第一转动轴41上下滑动连接，两个所述承轴板35之间与所述第一转动轴41花键连接设有第二滑槽轮37，所述第二滑槽轮37外端面设有第三滑槽38，所述第二滑槽轮37上下端面对称且固定设有两个导向板36，所述导向板36上下贯通关于所述第三滑槽38轨迹位置设有两个导向槽75，随着所述第一滑槽轮48转动，所述滑杆46在所述第一滑槽47内随着所述第一滑槽47的轨迹滑动，从而带动所述主动摆杆45、所述套筒43、所述从动摆杆42、所述从动板39绕所述第一固定轴44转动，从而通过所述转动块76带动所述第一转动轴41关于所述承轴板35上下滑动，当所述固定杆50通过所述导向槽75在所述第三滑槽38内滑动时，带动所述第二滑槽轮37转动，从而带动所述第一转动轴41转动。

根据实施例，以下对切割装置903进行详细说明，所述切割装置903还包括左右对称固定设置在所述传动腔22前后内壁上的两个第二固定轴30，所述第二固定轴30上扭簧转动设有摆杆29，所述摆杆29下端面固定设有半直齿轮28，所述传动腔22上壁关于两个所述摆杆29对应位置贯通设有摆动槽31，所述摆杆29可在所述摆动槽31内左右摆动，所述第二转动轴34上固定设有第一带轮32，所述第一带轮32位于所述传动腔22内，所述第二转动轴34上固定设有第二带轮33，所述第二带轮33位于所述第一带轮32上侧，所述传动腔22左右对称设有两个第三转动轴26，所述第三转动轴26与所述传动腔22前后壁转动连接，所述第三转动轴26上固定设有直齿轮27，两个所述直齿轮27分别与两个对应位置所述半直齿轮28啮合连接，所述第三转动轴26上固定设有主动斜齿轮62，所述主动斜齿轮62位于所述直齿轮27后侧，所述传动腔22左右对称设有两个第四转动轴24，所述第四转动轴24与所述传动腔22上下壁转动连接，所述第四转动轴24上固定设有从动斜齿轮25，两个所述从动斜齿轮25分别与两个对应位置所述主动斜齿轮62啮合连接，有益的，左侧所述第四转动轴24上固定设有传动腔22，所述传动腔22位于所述从动斜齿轮25下侧，所述传动腔22与所述第一带轮32带传动连接，右侧所述第四转动轴24上固定设有第三带轮51，所述第三带轮51位于所述从动斜齿轮25下侧，所述第三带轮51与所述第二带轮33带传动连接，随着所述第一滑槽轮48转动，所述固定杆50与所述摆杆29上端抵触，推动所述摆杆29逆时针摆动，从而带动所述半直齿轮28摆动，所述半直齿轮28摆动带动所述直齿轮27、所述第三转动轴26、所述主动斜齿轮62转动，从而通过所述主动斜齿轮62转动带动所述从动斜齿轮25、所述第四转动轴24转动，通过带传动带动所述第二转动轴34转动，第二转动轴34转动带动所述传动轮69转动，传动轮69转动带动所述滑槽杆67绕所述第二转动轴34转动，所述弯曲滑杆66一端在所述第二滑槽68内滑动带动所述弯曲滑杆66另一端在所述导向块65内滑动，四组所述弯曲滑杆66分别向前后左右四个方向滑动，带动所述切割刀64对圆形玻璃外的玻璃进行切割。

根据实施例，以下对供油装置904进行详细说明，所述供油装置904包括固定设置在所述第二转动轴34下端面的煤油箱52，所述煤油箱52内设有煤油腔54，所述煤油腔54上侧内壁贯通设有进油口73，所述进油口73内螺纹连接设有螺纹塞72，所述煤油腔54内上下滑动设有从动推板53，所述从动推板53下端面固定设有推杆55，所述推杆55与所述煤油腔54下壁滑动连接并延伸至所述动力腔20内，所述推杆55下端固定设有主动推板57，所述主动推板57上端面与所述煤油箱52下端面之间固定设有弹簧56，所述煤油腔54前后、左右壁上对称且贯通设有四个出油口74，所述从动推板53与所述出油口74相抵触以控制所述出油口74的开闭，所述切割刀64内设有输油孔70，所述输油孔70一端贯通于刀尖位置，另一端贯通于靠近所述第二转动轴34侧端面，所述输油孔70靠近所述第二转动轴34侧端面端与对应位置所述出油口74之间固定设有伸缩软管71，当所述供油装置904下移时，所述主动推板57推动所述从动推板53上移，所述煤油腔54内压力上升且所述出油口74打开，所述煤油腔54内煤油通过所述出油口74、所述伸缩软管71流入所述输油孔70内，从而通过所述输油孔70另一端流出煤油至刀尖位置，起到润滑降温的作用。

下结合图1至图6对本文中的一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，滑杆46位于第一滑槽47内最靠近动力轴49处，第一转动轴41位于最高位置，固定杆50位于相对于动力轴49四十五度及二百二十五度位置处，摆杆29竖直向下无扭簧弹性势能，弯曲滑杆66一端位于第二滑槽68内最靠近第二转动轴34处，弹簧56仅受重力影响，从动推板53抵触出油口74处于关闭状态。

预备时，拉动拉环15，将承重板14拉出，把方形玻璃放在承重板14上端面上，然后推动拉环15使承重板14复位，左定位弹簧17、右定位弹簧58、定位弹簧61压缩，左挡板18、右挡板59、定位挡板60向内抵触玻璃起到定位和夹紧的作用；工作时，步进电机63开启转动半周，动力轴49转动，带动第一滑槽轮48、固定杆50转动，滑杆46在第一滑槽47内随着第一滑槽47的轨迹滑动从最低位置滑向最高位置，带动主动摆杆45、套筒43、从动摆杆42、从动板39绕第一固定轴44逆时针转动，从而通过转动块76带动第一转动轴41关于承轴板35向下滑动，带动切割装置903,、供油装置904向下移动，当移动到最低位置时，主动推板57受玻璃抵触而上移，弹簧56压缩，弹性势能积累，主动推板57上移推动从动推板53上移，煤油腔54内压力上升且出油口74打开，煤油腔54内煤油通过出油口74、伸缩软管71流入输油孔70内，从而通过输油孔70另一端流出煤油至刀尖位置，起到润滑降温的作用，当滑杆46到达第一滑槽47轨迹最高位置进入平滑轨道时，固定杆50通过导向槽75在第三滑槽38内滑动时，带动第二滑槽轮37转动，从而带动第一转动轴41转动，第一转动轴41转动带动切割装置903、供油装置904转动，通过切割刀64完成对玻璃的圆形切割，当滑杆46到达第一滑槽47平滑轨道中间位置时，固定杆50与摆杆29上端抵触，推动摆杆29逆时针摆动，扭簧弹性势能积累，从而带动半直齿轮28摆动，半直齿轮28摆动带动直齿轮27、第三转动轴26,、主动斜齿轮62转动，从而通过主动斜齿轮62转动带动从动斜齿轮25、第四转动轴24转动，通过带传动带动第二转动轴34转动，第二转动轴34转动带动传动轮69转动，传动轮69转动带动滑槽杆67绕第二转动轴34转动，弯曲滑杆66一端在所述第二滑槽68内滑动带动弯曲滑杆66另一端在导向块65内滑动，四组弯曲滑杆66分别向前后左右四个方向滑动，带动切割刀64对圆形玻璃外的玻璃进行切割，当滑杆46在第一滑槽47内随着第一滑槽47的轨迹滑动从最高位置滑向最低位置时，滑杆46带动主动摆杆45、套筒43、从动摆杆42、从动板39绕第一固定轴44顺时针转动，从而通过转动块76带动第一转动轴41关于承轴板35向上滑动，带动切割装置903,、供油装置904向上移动，主动推板57失去玻璃抵触受弹簧56弹性势能释放作用下移，从而通过推杆55带动从动推板53下移抵触出油口74,出油口74关闭，同时，摆杆29失去固定杆50抵触受扭簧弹力作用复位，沿相同传动路线，四组弯曲滑杆66回到初始位置，当第一滑槽轮48转动半周滑杆46再次回到最低位置时，整个工作过程结束，切割装置903、供油装置904转动一百八十度。

本发明的有益效果是：本发明通过自动升降旋转机构，带动切割刀完成对玻璃的圆形切割，并且在玻璃圆形切割完毕后，对圆形玻璃外侧玻璃进行切割，方便之后圆形玻璃从切割玻璃中取出，此外本发明根据切割装置的升降控制煤油浸润切割刀，使切割刀在切割工作中保持良好的工作环境，有利于切割截面的平整，工作阶段划分明确，结构巧妙，操作简单。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向左的切割腔，所述切割腔内设有定位装置；所述定位装置包括前后对称固定设置在所述切割腔右侧内壁上的两个导轨，所述切割腔前后内壁上对称位置固定设有两个定位弹簧，所述定位弹簧靠近对称中心侧固定设有定位挡板，所述切割腔上侧设有动力腔，所述动力腔下侧内壁与所述切割腔上侧内壁贯通，其特征在于：所述动力腔内设有升降旋转装置；所述升降旋转装置包括固定设置在所述动力腔后侧内壁上的步进电机，所述步进电机前端动力连接设有动力轴，所述动力轴与所述动力腔前壁转动连接，所述动力轴上固定设有第一滑槽轮，所述第一滑槽轮前端面设有第一滑槽，所述第一滑槽轮外端面上关于所述动力轴对称设有两个固定杆，所述动力腔前后壁固定设有第一固定轴，所述第一固定轴上固定设有套筒，所述套筒后端面固定设有与所述第一固定轴转动连接的从动摆杆，所述从动摆杆左端面固定设有从动板，所述从动板前端面固定设有固定销，所述固定销上转动连接设有转动块，所述转动块下端转动设有第一转动轴，所述第一转动轴下端面固定设有升降箱，所述升降箱内设有传动腔，所述传动腔内设有切割装置；所述切割装置包括转动设置在所述传动腔上下壁且下端延伸至所述传动腔内的第二转动轴，所述第二转动轴上转动设有传动轮，所述传动轮位于所述动力腔内，所述传动轮外侧关于所述第二转动轴环形阵列固定设有四组滑槽杆，所述滑槽杆内设有上下贯通的第二滑槽，所述升降箱下端面关于所述第二转动轴环形阵列固定设有四组导向块，所述导向块环形阵列半径大于所述滑槽杆环形阵列半径，所述导向块内滑动设有弯曲滑杆，所述弯曲滑杆一端与所述第二滑槽滑动连接，所述弯曲滑杆另一端下端面固定设有切割刀，所述第二转动轴下侧设有供油装置。

2.如权利要求1所述的一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置，其特征在于：所述定位装置还包括固定设置在所述切割腔右壁内侧上的右定位弹簧，所述右定位弹簧左端固定设有右挡板，所述承重板左端面固定设有推拉板，所述推拉板与所述切割腔滑动连接，所述推拉板左端面固定设有拉环，所述推拉板右端面固定设有左定位弹簧，所述左定位弹簧右端固定设有左挡板。

3.如权利要求1所述的一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置，其特征在于：所述升降旋转装置还包括固定设置在所述套筒前端面且与所述第一固定轴转动连接的主动摆杆，所述主动摆杆后端面固定设有滑杆，所述滑杆与所述第一滑槽滑动连接，所述动力腔左侧内壁上上下对称固定设有两个承轴板，所述承轴板与所述第一转动轴上下滑动连接，两个所述承轴板之间与所述第一转动轴花键连接设有第二滑槽轮，所述第二滑槽轮外端面设有第三滑槽，所述第二滑槽轮上下端面对称且固定设有两个导向板，所述导向板上下贯通关于所述第三滑槽轨迹位置设有两个导向槽。

4.如权利要求1所述的一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置，其特征在于：所述切割装置还包括左右对称固定设置在所述传动腔前后内壁上的两个第二固定轴，所述第二固定轴上扭簧转动设有摆杆，所述摆杆下端面固定设有半直齿轮，所述传动腔上壁关于两个所述摆杆对应位置贯通设有摆动槽，所述摆杆可在所述摆动槽内左右摆动，所述第二转动轴上固定设有第一带轮，所述第一带轮位于所述传动腔内，所述第二转动轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮位于所述第一带轮上侧，所述传动腔左右对称设有两个第三转动轴，所述第三转动轴与所述传动腔前后壁转动连接，所述第三转动轴上固定设有直齿轮，两个所述直齿轮分别与两个对应位置所述半直齿轮啮合连接，所述第三转动轴上固定设有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮位于所述直齿轮后侧，所述传动腔左右对称设有两个第四转动轴，所述第四转动轴与所述传动腔上下壁转动连接，所述第四转动轴上固定设有从动斜齿轮，两个所述从动斜齿轮分别与两个对应位置所述主动斜齿轮啮合连接，有益的，左侧所述第四转动轴上固定设有传动腔，所述传动腔位于所述从动斜齿轮下侧，所述传动腔与所述第一带轮带传动连接，右侧所述第四转动轴上固定设有第三带轮，所述第三带轮位于所述从动斜齿轮下侧，所述第三带轮与所述第二带轮带传动连接。

5.如权利要求1所述的一种玻璃的自动升降蘸煤油圆形切割装置，其特征在于：所述供油装置包括固定设置在所述第二转动轴下端面的煤油箱，所述煤油箱内设有煤油腔，所述煤油腔上侧内壁贯通设有进油口，所述进油口内螺纹连接设有螺纹塞，所述煤油腔内上下滑动设有从动推板，所述从动推板下端面固定设有推杆，所述推杆与所述煤油腔下壁滑动连接并延伸至所述动力腔内，所述推杆下端固定设有主动推板，所述主动推板上端面与所述煤油箱下端面之间固定设有弹簧，所述煤油腔前后、左右壁上对称且贯通设有四个出油口，所述从动推板与所述出油口相抵触以控制所述出油口的开闭，所述切割刀内设有输油孔，所述输油孔一端贯通于刀尖位置，另一端贯通于靠近所述第二转动轴侧端面，所述输油孔靠近所述第二转动轴侧端面端与对应位置所述出油口之间固定设有伸缩软管。

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