CN111807503A - 一种氧限制型微生物脱盐池及废水处理方法 - Google Patents

一种氧限制型微生物脱盐池及废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111807503A
CN111807503A CN202010700440.3A CN202010700440A CN111807503A CN 111807503 A CN111807503 A CN 111807503A CN 202010700440 A CN202010700440 A CN 202010700440A CN 111807503 A CN111807503 A CN 111807503A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
sludge
cathode
wastewater
oxygen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010700440.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田伟汉
江双双
余雷
钟军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Shenclon Water Service Co ltd
Original Assignee
Nanjing Shenclon Water Service Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Shenclon Water Service Co ltd filed Critical Nanjing Shenclon Water Service Co ltd
Priority to CN202010700440.3A priority Critical patent/CN111807503A/zh
Publication of CN111807503A publication Critical patent/CN111807503A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/005—Combined electrochemical biological processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/16—Total nitrogen (tkN-N)

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧限制型微生物脱盐池及废水处理方法。本发明的氧限制型微生物脱盐池包括阳极室，脱盐室，阴极室，阳极电极，阴极电极，阴离子交换膜，阳离子交换膜，曝气装置，溶解氧检测仪和外电路。本发明的废水方法包括以下步骤：在阳极室加入高氮、可生化的废水；在脱盐室加入高盐废水或海水；在阴极室加入来自阳极室的出水；在阳极室接种厌氧污泥，在阴极室接种含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥；开启阴极室曝气装置。采用本发明所述的氧限制型微生物脱盐池，可同时实现对废水的有机物降解、脱氮和脱盐三重效果。

Description

一种氧限制型微生物脱盐池及废水处理方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种氧限制型微生物脱盐池及废水处理方法。
背景技术
微生物脱盐池(MDC)是在微生物燃料电池(MFC)的基础上发展而来的。其原理是将MFC的质子交换膜替换为一对阴、阳离子交换膜，在阴、阳离子交换膜之间构成脱盐室。有机物作为燃料在厌氧的阳极室中被微生物氧化，产生的电子通过外电路到达阴极室，在阳极和阴极之间产生电位差，从而形成电场，推动脱盐室中的阴、阳离子透过阴、阳离子交换膜分别向阳极室和阴极室定向移动。由此实现脱盐室中高盐废水的脱盐。
氮是水体中的一种主要污染物，是水污染控制的重要指标。目前废水脱氮的主流工艺为生物硝化反硝化工艺，但同时也增加了对曝气和外加碳源的需求。氧限制亚硝化-厌氧氨氧化工艺(OLAND)由1998年提出，该工艺通过控制溶解氧含量，使氨氧化反应主要生成亚硝态氮。然后在厌氧氨氧化菌作用下，以亚硝态氮为电子受体，以氨氮为电子供体，生成氮气。该工艺比常规生物硝化反硝化工艺节约60％以上的耗氧量，且无需额外补充碳源，表现出了独特的优势。
中国专利CN106630113A公开了一种氨氮废水的脱氮方法和微生物脱盐池。该脱氮方法是将人粪液加入到接种有厌氧污泥的微生物脱盐池的阳极室内，将磷酸盐缓冲溶液加入到阴极室内，将氨氮废水加入到脱盐室内，使废水中的氨氮透过阳离子交换膜而得到去除。但是该方法只是将氨氮进行了浓缩，并没有真正的去除氨氮。中国专利CN106698679A公开了一种过滤型生物阴极微生物脱盐池及污水处理方法，包括：使污水进入阳极室，在阳极产电微生物的作用下降解污水中的有机物，得到阳极出水；使所述阳极出水进入阴极室，在阴极产电微生物、过滤处理和曝气处理的共同作用下去除所述阳极出水中的悬浮物、细菌和有机物，得到阴极出水；使所述阴极出水进入淡室和浓室，在离子交换膜的作用下脱除所述阴极出水中的盐分。虽然该方法在微生物脱盐池阴极增加了曝气装置对废水进行曝气，但本质上是一种好氧生物处理技术，无法有效去除废水中的总氮，并且阴极出水脱盐后产生的浓水仍需要进一步处理。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种氧限制型微生物脱盐池，将微生物脱盐池技术与OLAND工艺进行有机结合。本发明还提供了一种废水处理方法，同时实现对废水的有机物降解、脱氮和脱盐三重效果。
技术方案：本发明一种氧限制型微生物脱盐池，包括阳极室、脱盐室、阴极室、设置于所述阳极室内的阳极电极、设置于所述阴极室内的阴极电极、设置于所述阳极室以及所述脱盐室之间的阴离子交换膜、设置于所述脱盐室以及所述阴极室之间的阳离子交换膜，所述阴极室内设置有曝气装置、用于检测所述阴极室内氧含量的溶解氧检测仪，所述阳极电极以及阴极电极分别与外电路连接。
所述阳极室和阴极室上部均设有排气孔。
所述阳极室接种厌氧污泥，所述阴极室接种含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥。
所述阴极室中接种的含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥的质量比为2-3:1。
所述阳极室的废水中污泥浓度为0.2g/L-0.6g/L。
所述阴极室的废水中含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥总的污泥浓度为0.4g/L-0.8g/L。
本发明提供了一种利用上述的氧限制型微生物脱盐池的废水处理方法，包括以下步骤：
(a)在阳极室加入待处理的高氮、可生化废水，在脱盐室加入高盐废水或海水；在阴极室加入来自阳极室的出水；
(b)在阳极室接种厌氧污泥，在阴极室接种含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥；
(c)开启阴极室曝气装置，实时监测溶解氧检测仪，使阴极室溶解氧控制在0.2-1.3mg/L，反应结束后得到阴极出水和脱盐室出水。
步骤(a)中，可生化废水的BOD/COD≥0.45。
步骤(b)中，所述阴极室接种的含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥的质量比为2-3:1。
步骤(b)中，所述阳极室的废水中污泥浓度为0.2g/L-0.6g/L；所述阴极室的废水中含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥总的污泥浓度为0.4g/L-0.8g/L。
有益效果：(1)高氮废水在阳极通过厌氧微生物的生物氧化作用可去除部分污染物并产生电能。(2)高盐废水或海水在脱盐室以电位差为推动力，去除其中的阴、阳离子，实现高盐废水脱盐或海水淡化的目的。(3)在阳极室经过处理的高氮废水进入阴极室后，通过控制曝气，在氨氧化菌和厌氧氨氧化菌共同作用下，进行氧限制亚硝化-厌氧氨氧化反应，实现脱氮的目的。与常规硝化反硝化脱氮工艺相比，耗氧量降低60％以上。(4)本发明的氧限制型微生物脱盐池设备高度集成，运输和安装方便，使用灵活性高。
附图说明
图1为本发明所述氧限制型微生物脱盐池的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：氧限制型微生物脱盐池构造
如图1所示，氧限制型微生物脱盐池包括阳极室1，脱盐室2，阴极室3，阳极电极4，阴极电极5，阴离子交换膜6，阳离子交换膜7，曝气装置8，溶解氧检测仪9和外电路10。
本发明的氧限制型微生物脱盐池分为三个腔室，中间腔室为脱盐室2，两侧腔室分别为阳极室1和阴极室2，阳极室1与脱盐室2由阴离子交换膜6隔开，阴极室3与脱盐室3由阳离子交换膜7隔开，阳极室1内设有阳极电极4，本实施例中阳极电极4为碳刷，阴极室3内设有阴极电极5，本实施例中阴极电极5为涂铂碳毡，阴极室3底部安装有曝气装置8，阴极室侧部安装有溶解氧检测仪9，阳极电极4和阴极电极5通过外电路10连接，阳极室1和阴极室3上部均设置有排气孔，阳极室1排气孔的设置是为了排出产生的CO2等废气，阴极室3排气孔的设置是为了排出产生的氮气、曝气产生的多余空气等。
该氧限制型微生物脱盐池在实际应用中可以采用如下规格：
阳极室1的尺寸为8.1×4.5×9.0cm，脱盐室2的尺寸8.1×3.5×9.0cm，阴极室3的尺寸8.1×4.5×9.0cm，阳极室和阴极室上部各设置一个直径3mm的排气孔，阳极电极4为碳刷，碳刷长度为5.8cm，直径为3.2cm，阳极室1与脱盐室2之间由阴离子交换膜6隔开，阴离子交换膜6的尺寸为8.1×9.0cm，脱盐室2与阴极室3之间由阳离子交换膜7隔开，阳离子交换膜7的尺寸为8.1×9.0cm；阴极电极5为涂铂碳毡，尺寸为5.0×5.8cm；阴极室3底部安装有曝气装置8，曝气量为0-30mL/min，流量可调；阴极室3侧部安装有溶解氧检测仪9；阳极电极4和阴极电极5通过外电路10连接，外电路电阻为1000Ω。
实施例2：利用实施例1的氧限制型微生物脱盐池对废水进行脱氮、脱盐的方法
废水来源：北京市某垃圾填埋场的垃圾渗滤液，COD 3460mg/L，BOD 1799mg/L，BOD/COD＝0.52。
厌氧污泥和含氨氧化菌污泥来源：本发明中的厌氧污泥可选用任一污水处理厂的污水厌氧处理单元中的污泥或污泥厌氧消化反应装置中的污泥，含氨氧化菌污泥可选用任一污水处理厂的污水好氧处理单元中的污泥。本实施例中的两种污泥分别来自江苏省无锡市某市政污水处理厂的污泥厌氧消化反应器和好氧池，污泥浓度分别为77.0g/L和3.2g/L。
含厌氧氨氧化菌污泥来源：南京神克隆科技有限公司研发中心，通过文献-快速启动厌氧氨氧化工艺(闾刚等，2017)提供的方法制备，污泥中主要细菌类别为浮霉菌纲(Planctomycetia)，含水率92.2％,含固率7.8％。
步骤1：在阳极室1加入垃圾渗滤液200mL作为阳极进水；在脱盐室2加入10.0g/L氯化钠溶液200mL作为脱盐室2进水；在阴极室3加入经阳极室1处理后的垃圾渗滤液上清液(初次启动时，在阴极室3直接加入200mL未经阳极室1处理的垃圾渗滤液)作为阴极进水。
步骤2：在阳极室1接种厌氧污泥浓度为77.0g/L的厌氧污泥0.60mL，在阴极室3接种污泥浓度为3.2g/L的含氨氧化菌污泥20.0mL和含水率为92.2％的厌氧氨氧化菌颗粒污泥0.41g。
步骤3：开启阴极室曝气装置8，通过控制曝气装置8曝气流量，使阴极室3溶解氧控制在0.2-0.8mg/L。
经过12h的反应后，阴极室3的垃圾渗滤液即为最终的阴极出水，阳极室1的垃圾渗滤液在下一个处理周期放入阴极室3作为阴极进水，脱盐室2的氯化钠溶液即为脱盐室出水。如表1所示，阳极进水COD、TN分别为3460mg/L和1542.6mg/L，本实施例中经过步骤1～3处理后的阴极出水COD、TN分别为1323mg/L和311.2mg/L，去除率分别达到了61.8％和79.8％。脱盐室2进水电导率为17.91mS/cm，经处理后的脱盐室2出水电导率为8.60mS/cm，降低了52.0％。
实施例3：利用实施例1的氧限制型微生物脱盐池对废水进行脱氮、脱盐的方法废水来源：同实施例2。
厌氧污泥和含氨氧化菌污泥来源：同实施例2。
含厌氧氨氧化菌污泥来源：同实施例2。
步骤1：在阳极室1加入垃圾渗滤液200mL作为阳极进水；在脱盐室2加入10.0g/L氯化钠溶液200mL作为脱盐室进水；在阴极室3加入经阳极室1处理后的垃圾渗滤液上清液(初次启动时，在阴极室3直接加入200mL未经阳极室1处理的垃圾渗滤液)作为阴极进水。
步骤2：在阳极室1接种厌氧污泥浓度为77.0g/L的厌氧污泥1.5mL，在阴极室3接种污泥浓度为3.2g/L的含氨氧化菌污泥33.0mL和含水率为92.2％的厌氧氨氧化菌颗粒污泥0.67g。
(3)开启阴极室曝气装置，通过控制曝气装置曝气流量，使阴极室溶解氧控制在0.8-1.3mg/L。
经过12h的反应后，阴极室的垃圾渗滤液即为最终的阴极出水，阳极室的垃圾渗滤液在下一个处理周期放入阴极室作为阴极进水，脱盐室的氯化钠溶液即为脱盐室出水。如表1所示，阳极进水COD、TN分别为3460mg/L和1542.6mg/L，本实施例中经过步骤1～3处理后的阴极出水COD、TN分别为1187mg/L和290.2mg/L，去除率分别达到了65.7％和81.2％。脱盐室进水电导率为17.91mS/cm，经处理后的脱盐室出水电导率为8.24mS/cm，降低了54.0％。
实施例2和实施例3垃圾渗滤液和氯化钠溶液脱氮、脱盐效果如表1所示。
表1实施例2和实施例3垃圾渗滤液和氯化钠溶液脱氮、脱盐效果
指标 实施例2 实施例3
阳极进水COD(mg/L) 3460 3460
阴极出水COD(mg/L) 1323 1187
阳极进水TN(mg/L) 1542.6 1542.6
阴极出水TN(mg/L) 311.2 290.2
脱盐室进水电导率(mS/cm) 17.91 17.91
脱盐室出水电导率(mS/cm) 8.60 8.24

Claims (10)

1.一种氧限制型微生物脱盐池，其特征在于，包括阳极室(1)、脱盐室(2)、阴极室(3)、设置于所述阳极室(1)内的阳极电极(4)、设置于所述阴极室(3)内的阴极电极(5)、设置于所述阳极室(1)以及所述脱盐室(2)之间的阴离子交换膜(6)、设置于所述脱盐室(2)以及所述阴极室(3)之间的阳离子交换膜(7)，所述阴极室(3)内设置有曝气装置(8)、用于检测所述阴极室(3)内氧含量的溶解氧检测仪(9)，所述阳极电极(4)以及阴极电极(5)分别与外电路(10)连接。
2.根据权利要求1所述的氧限制型微生物脱盐池，其特征在于，所述阳极室(1)和阴极室(3)上部设有排气孔。
3.根据权利要求1所述的氧限制型微生物脱盐池，其特征在于，所述阳极室(1)接种厌氧污泥，所述阴极室(3)接种含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥。
4.根据权利要求3所述的氧限制型微生物脱盐池，其特征在于，所述阴极室(3)中接种的含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥的质量比为2-3:1。
5.根据权利要求3所述的氧限制型微生物脱盐池，其特征在于，所述阳极室(1)的废水中污泥浓度为0.2g/L-0.6g/L。
6.根据权利要求3所述的氧限制型微生物脱盐池，其特征在于，所述阴极室(3)的废水中含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥总的污泥浓度为0.4g/L-0.8g/L。
7.一种利用如权利要求1所述的氧限制型微生物脱盐池的废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)在阳极室(1)加入待处理的高氮、可生化废水，在脱盐室加入高盐废水或海水；在阴极室加入来自阳极室的出水；
(b)在阳极室接种厌氧污泥，在阴极室接种含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥；
(c)开启阴极室曝气装置，实时监测溶解氧检测仪，使阴极室溶解氧控制在0.2-1.3mg/L，反应结束后得到阴极出水和脱盐室出水。
8.根据权利要求7所述的废水处理方法，其特征在于，步骤(a)中，可生化废水的BOD/COD≥0.45。
9.根据权利要求7所述的废水处理方法，其特征在于，步骤(b)中，所述阴极室(3)接种的含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥的质量比为2-3:1。
10.根据权利要求7所述的废水处理方法，其特征在于，步骤(b)中，所述阳极室(1)的废水中污泥浓度为0.2g/L-0.6g/L；所述阴极室(3)的废水中含氨氧化菌污泥和含厌氧氨氧化菌污泥总的污泥浓度为0.4g/L-0.8g/L。
CN202010700440.3A 2020-07-20 2020-07-20 一种氧限制型微生物脱盐池及废水处理方法 Pending CN111807503A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010700440.3A CN111807503A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种氧限制型微生物脱盐池及废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010700440.3A CN111807503A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种氧限制型微生物脱盐池及废水处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111807503A true CN111807503A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72865066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010700440.3A Pending CN111807503A (zh) 2020-07-20 2020-07-20 一种氧限制型微生物脱盐池及废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111807503A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114956309A (zh) * 2022-06-17 2022-08-30 山东建筑大学 一种利用流动电极式微生物脱盐电池同步淡化海水和处理污水的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101242004A (zh) * 2008-03-14 2008-08-13 哈尔滨工业大学 一种利用好氧微生物作为阴极催化剂的mfc制备方法
CN101794896A (zh) * 2010-03-23 2010-08-04 浙江大学 厌氧氨氧化微生物燃料电池
CN102616918A (zh) * 2012-03-23 2012-08-01 大连理工大学 一种直接耦合膜生物反应器和微生物燃料电池的反应器和废水处理方法
CN103094597A (zh) * 2013-01-25 2013-05-08 浙江大学 高效同步脱氮除碳微生物燃料电池
CA2795655A1 (en) * 2012-02-08 2013-08-08 Valorbec Societe En Commandite Processes and apparatuses for removal of carbon, phosphorus and nitrogen
CN103588357A (zh) * 2013-10-17 2014-02-19 江苏兴海环保科技有限公司 一种同步实现短程硝化、反硝化于一体的生物脱氮池
CN105293716A (zh) * 2015-09-22 2016-02-03 中国科学院成都生物研究所 一种微生物燃料电池及其用于处理废水的方法
CN105390716A (zh) * 2015-10-28 2016-03-09 同济大学 一种叠加式微生物燃料电池原位测试系统及其应用
CN109264850A (zh) * 2018-11-09 2019-01-25 河北大学 一体式厌氧氨氧化膜生物电化学系统及污水脱氮除碳的处理工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101242004A (zh) * 2008-03-14 2008-08-13 哈尔滨工业大学 一种利用好氧微生物作为阴极催化剂的mfc制备方法
CN101794896A (zh) * 2010-03-23 2010-08-04 浙江大学 厌氧氨氧化微生物燃料电池
CA2795655A1 (en) * 2012-02-08 2013-08-08 Valorbec Societe En Commandite Processes and apparatuses for removal of carbon, phosphorus and nitrogen
US20150001094A1 (en) * 2012-02-08 2015-01-01 Valorbec Societe En Commandite Processes and apparatuses for removal of carbon, phosphorus and nitrogen
CN102616918A (zh) * 2012-03-23 2012-08-01 大连理工大学 一种直接耦合膜生物反应器和微生物燃料电池的反应器和废水处理方法
CN103094597A (zh) * 2013-01-25 2013-05-08 浙江大学 高效同步脱氮除碳微生物燃料电池
CN103588357A (zh) * 2013-10-17 2014-02-19 江苏兴海环保科技有限公司 一种同步实现短程硝化、反硝化于一体的生物脱氮池
CN105293716A (zh) * 2015-09-22 2016-02-03 中国科学院成都生物研究所 一种微生物燃料电池及其用于处理废水的方法
CN105390716A (zh) * 2015-10-28 2016-03-09 同济大学 一种叠加式微生物燃料电池原位测试系统及其应用
CN109264850A (zh) * 2018-11-09 2019-01-25 河北大学 一体式厌氧氨氧化膜生物电化学系统及污水脱氮除碳的处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
平青云等: "微生物脱盐燃料电池（MDC）的原理和研究进展", 《南京工业职业技术学院学报》 *
赵志瑞等: "《城市污水脱氮及尾水污染防治》", 31 March 2017 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114956309A (zh) * 2022-06-17 2022-08-30 山东建筑大学 一种利用流动电极式微生物脱盐电池同步淡化海水和处理污水的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101357813A (zh) 生活垃圾渗滤液的处理方法
CN104909520A (zh) Mabr和mbr联用式污水处理装置及处理方法
CN113072251B (zh) 一种高盐高氨氮难降解有机废水的处理方法
US20170066668A1 (en) Highly effective sewage treatment based on regulation and control of directed electron flow and apparatus thereof
CN102381758B (zh) 一种同步产电去除地下水硝酸盐的水处理工艺及装置
CN109179883B (zh) 一种针对老龄生活垃圾渗滤液的预处理方法及装置
CN110240367B (zh) 一种碳氮磷同步高效去除的污水处理系统及方法
CN105036449A (zh) 一种难降解腈类化合物工业污水的处理方法
CN109205954A (zh) 微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺
CN112607864A (zh) 电化学性能强化的菌藻膜曝气生物膜反应器系统及其应用
CN109912145B (zh) 一种好氧颗粒污泥产电装置
CN108911355B (zh) 一种垃圾渗滤液mbr出水处理方法及系统
CN205328793U (zh) Mabr和mbr联用式污水处理装置
CN114314809A (zh) 一种分散型污水处理装置与方法
CN107473382B (zh) 通过控制溶解氧实现污水碳氮同时去除的生物处理方法
CN1693235A (zh) 气升式深水型氧化沟
CN113045115A (zh) 基于电催化氧化耦合生化的垃圾渗滤液处理方法
CN107662976B (zh) 一种高效厌氧降解垃圾焚烧渗沥液中富里酸的方法
CN111807503A (zh) 一种氧限制型微生物脱盐池及废水处理方法
CN111018101B (zh) 一种膜生物膜培养驯化工艺及处理高盐废水用膜生物膜反应装置
CN110697878B (zh) 一种微生物脱盐电池处理高盐废水及回收营养盐的方法
CN116119888A (zh) 一种垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统及处理方法
CN111943365B (zh) 低碳高氮高硫水体硝酸盐和硫酸盐的同步去除装置
CN115093082A (zh) 一种垃圾渗滤液与dtro浓缩液的废水处理工艺及装置
CN205398407U (zh) 一种有机废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201023

RJ01 Rejection of invention patent application after publication