CN111806998B - 一种橡胶辊筒 - Google Patents
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Abstract
本发明属于辊筒技术领域，具体的说是一种橡胶辊筒；包括筒体；所述筒体空腔内于筒体中心线位置转动连接有均匀布置的驱动杆；每个所述驱动杆内壁中于驱动杆中心线位置转动连接有均匀布置的转动杆；每个所述转动杆外表面均固连有均匀布置的卡块；每个所述驱动杆内壁中均开设有均匀布置的卡槽；每个所述驱动杆内壁中于驱动杆两侧位置均开设有均匀布置的驱动槽；每个所述驱动槽内壁中均滑动连接有驱动块；本发明主要用于解决目前辊筒大多数都是统一规格的，不同输送系统中的辊筒的规格也是互不相同的，当输送系统中的辊筒发生损坏时还需要更换相同规格的辊筒，不然就会影响输送系统的使用，从而就大大限制了辊筒的用途的问题。
Description
技术领域
本发明属于辊筒技术领域，具体的说是一种橡胶辊筒。
背景技术
辊筒，又称滚筒，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸、包装机械等各类传动输送系统和分拣输送设备中，辊筒为圆柱形的零件，按用途分驱动辊和从动辊；按驱动方式分为动力滚筒和无动力滚筒，动力滚筒又分为单链轮滚筒、双链轮滚筒、单O带滚筒、双O带滚筒；无动力滚筒分为内牙轴滚筒和弹簧压入式滚筒。按结构形式分为柱形滚筒和锥形滚筒，关于对辊筒的介绍，可参见刊期：李晓林，贾建华，橡胶辊筒的研制，河南化工，1993(09)，但是，目前的橡胶辊筒仍存在一定的问题，具体包括以下方面：
现有技术中的辊筒大多数都是统一规格的，不同输送系统中的辊筒的规格也是互不相同的，当输送系统中的辊筒发生损坏时还需要更换相同规格的辊筒，不然就会影响输送系统的使用，从而就大大限制了辊筒的用途，同时当输送系统输送较大的物品时，统一规格的辊筒对物品的接触面积较小，从而会影响物品的输送过程。
现有技术中也有一些关于辊筒的方案，如专利号：201910935827.4，专利名称为一种橡胶辊筒的专利，该技术方案还是通过设置辊芯筒、一号方形槽、一号抵块、一号连轴杆、方形限位环、二号抵块、二号连轴杆、滑槽和八角面，可以实现快速更换，缩减了更换的时间，避免了耽误生产效率的情况出现，但是该技术方案至适用于同一种输送系统转棍的更换，无法对不同规格的辊筒进行更换。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种橡胶辊筒，制作了特殊的橡胶辊筒，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种橡胶辊筒，本发明主要用于解决目前辊筒大多数都是统一规格的，不同输送系统中的辊筒的规格也是互不相同的，当输送系统中的辊筒发生损坏时还需要更换相同规格的辊筒，不然就会影响输送系统的使用，从而就大大限制了辊筒的用途，同时当输送系统输送较大的物品时，统一规格的辊筒对物品的接触面积较小，从而会影响物品的输送过程的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种橡胶辊筒，包括筒体；所述筒体包括均匀布置的扩展组；所述筒体空腔内于筒体中心线位置转动连接有均匀布置的驱动杆，且驱动杆之间均通过滑杆滑动连接；每个所述驱动杆内壁中于驱动杆中心线位置转动连接有均匀布置的转动杆，且转动杆之间均通过滑杆滑动连接；每个所述转动杆外表面均固连有均匀布置的卡块；每个所述驱动杆内壁中均开设有均匀布置的卡槽，且卡槽与卡块相互配合；每个所述驱动杆内壁中于驱动杆两侧位置均开设有均匀布置的驱动槽，且驱动槽延伸至驱动杆外界；每个所述驱动槽内壁中均滑动连接有驱动块；每个所述驱动块内壁中均固连有支杆，且支杆均延伸至驱动杆外界；每个所述支杆相背一侧于支杆内壁中均通过转轴铰接有均匀布置的顶杆；每个所述顶杆相背一侧均固连有扩展块，且扩展块在初始状态下相互贴合；每个所述扩展块相对一侧于顶杆外表面均通过卡轴滑动连接有辅助块，且辅助块均置于两两贴合的扩展块之间；每个所述辅助块内壁中均通过气囊固连有撑块组；每个所述撑块组包括均匀布置的补块；所述筒体两侧端面均滑动连接有挡板；所述转动杆均延伸出挡板设计；每个所述转动杆延伸出挡板的两侧端面均固连有转把；所述挡板相背一侧端面均固连有均匀布置的固定块，且固定块均通过螺栓与转动杆固连；
工作时，现有技术中的辊筒大多数都是统一规格的，不同输送系统中的辊筒的规格也是互不相同的，当输送系统中的辊筒发生损坏时还需要更换相同规格的辊筒，不然就会影响输送系统的使用，从而就大大限制了辊筒的用途，同时当输送系统输送较大的物品时，统一规格的辊筒对物品的接触面积较小，从而会影响物品的输送过程，本发明制作的辊筒可以根据输送系统中所需要的辊筒的尺寸来调节辊筒的长度和宽度，从而可以提高辊筒的使用用途，在使用本发明制造的滚筒时，当需要调节辊筒的直径时，首先将螺栓从转动杆中抽出，此时顺时针转动转把，由于转把与转动杆固连，从而可以带动转动杆转动，由于转动杆与驱动杆通过卡槽卡块固连，从而可带动驱动杆转动，在驱动杆转动的过程中驱动块会带动支杆在驱动槽内向外滑动，同时支杆推动顶杆向外侧移动，由于顶杆与扩展块固连，从而可以带动扩展块之间发生分离，在此过程中可以将辊筒的直径调整至合适的位置，从而可以提高辊筒的用途，同时还可以根据输送物品的大小来调节辊筒的直径，从而可以更方便的输送物品，由于顶杆与支杆之间通过转轴铰接，当顶杆带动扩展块移动的过程中会发生转动，在此过程中可以防止相邻的扩展块对顶杆造成损坏，由于顶杆内壁中均滑动连接有辅助块，在顶杆向外延伸的过程中可以带动辅助块移动，从而可以实现辅助块与扩展块之间的贴合，当相邻的扩展块之间分离后，此时辅助块内壁中滑动连接的补块会受到气囊的挤压伸出辅助块置于两扩展块之间，在此过程中可以对扩展块相互分离后的缝隙进行填补，从而可以防止辊筒内壁中存在裂缝影响对物品的输送，当扩张块之间的缝隙越大，此时补块滑出的越多，在此过程中可以全方位对的扩展块进行填充，从而进一步提高辊筒的密封性能，当辊筒调节至合适直径时，此时通过螺栓将转动杆与固定杆固连，在此过程中可以对转动杆进行固定，从而防止辊筒的直径发生改变，当需要将辊筒恢复至初始状态时，此时逆时针转动转动杆，转动杆可以通过驱动杆带动顶杆向内侧收缩，从而可以带动扩展块相互靠近并贴合，在此过程中可以将补块压入辅助块内，从而实现辊筒的收缩。
优选的，每个所述扩展块相互贴合的一侧端面均为倾斜设计；每个所述撑块组最中心的补块均为梯形设计，且梯形补块的两侧端面均与扩展块两侧端面相互平行；中心所述补块两侧的补块均与中心的补块相互平行；
工作时，由于扩展块相互贴合的一侧端面均与补块端面相互平行，在两侧扩展块相互靠近的过程中可以更容易的将补块压入辅助块内，从而可以防止补块卡在两个扩展块之间，从而影响辊筒的收缩过程，同时还可以提高与扩展块的贴合程度，从而增大辊筒的外表面的填充程度。
优选的，每个所述驱动槽相背一侧于驱动杆外表面均固连有延伸块；每个所述延伸块内壁中均开设有滑槽，且滑槽与驱动槽相互对应并相互连通；
工作时，由于延伸块内壁中开设的滑槽均与驱动槽相互连通，在转动驱动杆的过程中，驱动块可以从驱动槽内滑入滑槽内，当驱动块滑入滑槽内后可以进一步增大辊筒的直径，从而可以进一步增大辊筒直径的变换，进而提高辊筒的使用权限。
优选的，每个所述驱动块相对一侧内壁中均转动连接有均匀布置的滚珠；每个所述滑槽内壁中均开设有均匀布置的凹槽，且凹槽与驱动块相互配合；每个所述凹槽内壁中均开设有均匀布置的圆槽，且圆槽均与滚珠相互配合；
工作时，由于驱动块内壁中转动连接有均匀布置的滚珠，在驱动块滑动的过程中，滚珠可以减小驱动块的摩擦力，从而可以防止驱动块卡在驱动槽内无法移动，从而影响辊筒的收缩过程，由于滑槽内设有凹槽，当驱动块滑入滑槽内时可以陷入凹槽内，在此过程中可以进一步提高驱动块的稳定性，从而防止驱动块发生晃动影响辊筒的输送过程，由于凹槽内的圆槽与滚珠相互配合，滚珠可以滑入圆槽内，在此过程中可以进一步提高驱动块的稳定性，防止驱动块发生滑动对辊筒造成影响，当驱动块在恢复初始状态的过程中，在驱动杆转动的驱动块可以通过滚珠滑出凹槽，从而可以防止驱动块卡在凹槽内。
优选的，每个所述扩展组两两相互对应的扩展块内壁中均开设有弧形槽，且弧形槽均延伸出扩展块设计；每个所述扩展块两两相互对应的弧形槽内均通过滑杆滑动连接有弧形块，且弧形块在初始状态下完全填充在弧形槽内；
工作时，由于当需要调节辊筒的长度时，此时向两侧拉动转把，由于转动杆与驱动杆均为伸缩形设计，在驱动杆带动扩展块向两侧滑动的过程中，扩展块弧形槽内的弧形块可以在弧形槽内移动，并密封相邻扩展块之间分离后产生的缝隙，在此过程中可以防止相邻的扩展块之间存在缝隙，从而影响辊筒的正常使用，同时还可以对相邻的扩展块进行固定，从而防止扩展块发生松动影响辊筒的正常使用。
优选的，每个所述弧形块相互对应的一侧端面均为倾斜设计；每个所述弧形槽相对一侧于扩展块内壁中均通过弹簧滑动连接有填充块，且填充块均与弧形槽形状相同；每个所述填充块均与弧形块两侧端面相互平行；
工作时，由于弧形槽内壁中均通过弹簧滑动连接有填充块，当弧形块滑动脱离弧形槽后，均匀布置的填充块会向上滑动并填充在弧形块两侧的弧形槽内，在此过程中可以对弧形块两侧的弧形槽进行填充，从而防止辊筒外表面存在缝隙影响辊筒的使用，由于填充块与弧形块两侧端面均相互平行，在弧形块向弧形槽内滑动的过程中可以将填充块挤入扩展块内，在此过程中可以防止填充块卡在弧形槽内，影响辊筒的收缩过程。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置延伸块，由于延伸块内壁中开设的滑槽均与驱动槽相互连通，在转动驱动杆的过程中，驱动块可以从驱动槽内滑入滑槽内，当驱动块滑入滑槽内后可以进一步增大辊筒的直径，从而可以进一步增大辊筒直径的变换，进而提高辊筒的使用权限，由于驱动块内壁中转动连接有均匀布置的滚珠，在驱动块滑动的过程中，滚珠可以减小驱动块的摩擦力，从而可以防止驱动块卡在驱动槽内无法移动，从而影响辊筒的收缩过程，由于滑槽内设有凹槽，当驱动块滑入滑槽内时可以陷入凹槽内，在此过程中可以进一步提高驱动块的稳定性，从而防止驱动块发生晃动影响辊筒的输送过程，由于凹槽内的圆槽与滚珠相互配合，滚珠可以滑入圆槽内，在此过程中可以进一步提高驱动块的稳定性，防止驱动块发生滑动对辊筒造成影响。
2.本发明通过设置填充块，由于弧形槽内壁中均通过弹簧滑动连接有填充块，当弧形块滑动脱离弧形槽后，均匀布置的填充块会向上滑动并填充在弧形块两侧的弧形槽内，在此过程中可以对弧形块两侧的弧形槽进行填充，从而防止辊筒外表面存在缝隙影响辊筒的使用，由于填充块与弧形块两侧端面均相互平行，在弧形块向弧形槽内滑动的过程中可以将填充块挤入扩展块内，在此过程中可以防止填充块卡在弧形槽内，影响辊筒的收缩过程。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的内部结构图；
图3是本发明的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B-B处剖视图；
图6是图5中C处局部放大图；
图中：筒体1、扩展组11、驱动杆12、转动杆13、驱动槽14、驱动块15、顶杆16、扩展块17、辅助块18、补块19、转把191、固定块192、挡板193、延伸块2、滑槽22、凹槽23、弧形槽24、弧形块25、填充块26。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一种实施方式的一种橡胶辊筒进行如下说明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种橡胶辊筒，包括筒体1；所述筒体1包括均匀布置的扩展组11；所述筒体1空腔内于筒体1中心线位置转动连接有均匀布置的驱动杆12，且驱动杆12之间均通过滑杆滑动连接；每个所述驱动杆12内壁中于驱动杆12中心线位置转动连接有均匀布置的转动杆13，且转动杆13之间均通过滑杆滑动连接；每个所述转动杆13外表面均固连有均匀布置的卡块；每个所述驱动杆12内壁中均开设有均匀布置的卡槽，且卡槽与卡块相互配合；每个所述驱动杆12内壁中于驱动杆12两侧位置均开设有均匀布置的驱动槽14，且驱动槽14延伸至驱动杆12外界；每个所述驱动槽14内壁中均滑动连接有驱动块15；每个所述驱动块15内壁中均固连有支杆，且支杆均延伸至驱动杆12外界；每个所述支杆相背一侧于支杆内壁中均通过转轴铰接有均匀布置的顶杆16；每个所述顶杆16相背一侧均固连有扩展块17，且扩展块17在初始状态下相互贴合；每个所述扩展块17相对一侧于顶杆16外表面均通过卡轴滑动连接有辅助块18，且辅助块18均置于两两贴合的扩展块17之间；每个所述辅助块18内壁中均通过气囊固连有撑块组；每个所述撑块组包括均匀布置的补块19；所述筒体1两侧端面均滑动连接有挡板193；所述转动杆13均延伸出挡板193设计；每个所述转动杆13延伸出挡板193的两侧端面均固连有转把191；所述挡板193相背一侧端面均固连有均匀布置的固定块192，且固定块192均通过螺栓与转动杆13固连；
工作时，现有技术中的辊筒大多数都是统一规格的，不同输送系统中的辊筒的规格也是互不相同的，当输送系统中的辊筒发生损坏时还需要更换相同规格的辊筒，不然就会影响输送系统的使用，从而就大大限制了辊筒的用途，同时当输送系统输送较大的物品时，统一规格的辊筒对物品的接触面积较小，从而会影响物品的输送过程，本发明制作的辊筒可以根据输送系统中所需要的辊筒的尺寸来调节辊筒的长度和宽度，从而可以提高辊筒的使用用途，在使用本发明制造的滚筒时，当需要调节辊筒的直径时，首先将螺栓从转动杆13中抽出，此时顺时针转动转把191，由于转把191与转动杆13固连，从而可以带动转动杆13转动，由于转动杆13与驱动杆12通过卡槽卡块固连，从而可带动驱动杆12转动，在驱动杆12转动的过程中驱动块15会带动支杆在驱动槽14内向外滑动，同时支杆推动顶杆16向外侧移动，由于顶杆16与扩展块17固连，从而可以带动扩展块17之间发生分离，在此过程中可以将辊筒的直径调整至合适的位置，从而可以提高辊筒的用途，同时还可以根据输送物品的大小来调节辊筒的直径，从而可以更方便的输送物品，由于顶杆16与支杆之间通过转轴铰接，当顶杆16带动扩展块17移动的过程中会发生转动，在此过程中可以防止相邻的扩展块17对顶杆16造成损坏，由于顶杆16内壁中均滑动连接有辅助块18，在顶杆16向外延伸的过程中可以带动辅助块18移动，从而可以实现辅助块18与扩展块17之间的贴合，当相邻的扩展块17之间分离后，此时辅助块18内壁中滑动连接的补块19会受到气囊的挤压伸出辅助块18置于两扩展块17之间，在此过程中可以对扩展块17相互分离后的缝隙进行填补，从而可以防止辊筒内壁中存在裂缝影响对物品的输送，当扩张块之间的缝隙越大，此时补块19滑出的越多，在此过程中可以全方位对的扩展块17进行填充，从而进一步提高辊筒的密封性能，当辊筒调节至合适直径时，此时通过螺栓将转动杆13与固定杆固连，在此过程中可以对转动杆13进行固定，从而防止辊筒的直径发生改变，当需要将辊筒恢复至初始状态时，此时逆时针转动转动杆13，转动杆13可以通过驱动杆12带动顶杆16向内侧收缩，从而可以带动扩展块17相互靠近并贴合，在此过程中可以将补块19压入辅助块18内，从而实现辊筒的收缩。
作为本发明的一种实施方式，每个所述扩展块17相互贴合的一侧端面均为倾斜设计；每个所述撑块组最中心的补块19均为梯形设计，且梯形补块19的两侧端面均与扩展块17两侧端面相互平行；中心所述补块19两侧的补块19均与中心的补块19相互平行；
工作时，由于扩展块17相互贴合的一侧端面均与补块19端面相互平行，在两侧扩展块17相互靠近的过程中可以更容易的将补块19压入辅助块18内，从而可以防止补块19卡在两个扩展块17之间，从而影响辊筒的收缩过程，同时还可以提高与扩展块17的贴合程度，从而增大辊筒的外表面的填充程度。
作为本发明的一种实施方式，每个所述驱动槽14相背一侧于驱动杆12外表面均固连有延伸块2；每个所述延伸块2内壁中均开设有滑槽22，且滑槽22与驱动槽14相互对应并相互连通；
工作时，由于延伸块2内壁中开设的滑槽22均与驱动槽14相互连通，在转动驱动杆12的过程中，驱动块15可以从驱动槽14内滑入滑槽22内，当驱动块15滑入滑槽22内后可以进一步增大辊筒的直径，从而可以进一步增大辊筒直径的变换，进而提高辊筒的使用权限。
作为本发明的一种实施方式，每个所述驱动块15相对一侧内壁中均转动连接有均匀布置的滚珠；每个所述滑槽22内壁中均开设有均匀布置的凹槽23，且凹槽23与驱动块15相互配合；每个所述凹槽23内壁中均开设有均匀布置的圆槽，且圆槽均与滚珠相互配合；
工作时，由于驱动块15内壁中转动连接有均匀布置的滚珠，在驱动块15滑动的过程中，滚珠可以减小驱动块15的摩擦力，从而可以防止驱动块15卡在驱动槽14内无法移动，从而影响辊筒的收缩过程，由于滑槽22内设有凹槽23，当驱动块15滑入滑槽22内时可以陷入凹槽23内，在此过程中可以进一步提高驱动块15的稳定性，从而防止驱动块15发生晃动影响辊筒的输送过程，由于凹槽23内的圆槽与滚珠相互配合，滚珠可以滑入圆槽内，在此过程中可以进一步提高驱动块15的稳定性，防止驱动块15发生滑动对辊筒造成影响，当驱动块15在恢复初始状态的过程中，在驱动杆12转动的驱动块15可以通过滚珠滑出凹槽23，从而可以防止驱动块15卡在凹槽23内。
作为本发明的一种实施方式，每个所述扩展组11两两相互对应的扩展块17内壁中均开设有弧形槽24，且弧形槽24均延伸出扩展块17设计；每个所述扩展块17两两相互对应的弧形槽24内均通过滑杆滑动连接有弧形块25，且弧形块25在初始状态下完全填充在弧形槽24内；
工作时，由于当需要调节辊筒的长度时，此时向两侧拉动转把191，由于转动杆13与驱动杆12均为伸缩形设计，在驱动杆12带动扩展块17向两侧滑动的过程中，扩展块17弧形槽24内的弧形块25可以在弧形槽24内移动，并密封相邻扩展块17之间分离后产生的缝隙，在此过程中可以防止相邻的扩展块17之间存在缝隙，从而影响辊筒的正常使用，同时还可以对相邻的扩展块17进行固定，从而防止扩展块17发生松动影响辊筒的正常使用。
作为本发明的一种实施方式，每个所述弧形块25相互对应的一侧端面均为倾斜设计；每个所述弧形槽24相对一侧于扩展块17内壁中均通过弹簧滑动连接有填充块26，且填充块26均与弧形槽24形状相同；每个所述填充块26均与弧形块25两侧端面相互平行；
工作时，由于弧形槽24内壁中均通过弹簧滑动连接有填充块26，当弧形块25滑动脱离弧形槽24后，均匀布置的填充块26会向上滑动并填充在弧形块25两侧的弧形槽24内，在此过程中可以对弧形块25两侧的弧形槽24进行填充，从而防止辊筒外表面存在缝隙影响辊筒的使用，由于填充块26与弧形块25两侧端面均相互平行，在弧形块25向弧形槽24内滑动的过程中可以将填充块26挤入扩展块17内，在此过程中可以防止填充块26卡在弧形槽24内，影响辊筒的收缩过程。
具体工作流程如下：
工作时，在使用本发明制造的滚筒时，当需要调节辊筒的直径时，首先将螺栓从转动杆13中抽出，此时顺时针转动转把191，由于转把191与转动杆13固连，从而可以带动转动杆13转动，由于转动杆13与驱动杆12通过卡槽卡块固连，从而可带动驱动杆12转动，在驱动杆12转动的过程中驱动块15会带动支杆在驱动槽14内向外滑动，同时支杆推动顶杆16向外侧移动，由于顶杆16与扩展块17固连，从而可以带动扩展块17之间发生分离，在此过程中可以将辊筒的直径调整至合适的位置，同时还可以根据输送物品的大小来调节辊筒的直径，由于顶杆16与支杆之间通过转轴铰接，当顶杆16带动扩展块17移动的过程中会发生转动，由于顶杆16内壁中均滑动连接有辅助块18，在顶杆16向外延伸的过程中可以带动辅助块18移动，从而可以实现辅助块18与扩展块17之间的贴合，当相邻的扩展块17之间分离后，此时辅助块18内壁中滑动连接的补块19会受到气囊的挤压伸出辅助块18置于两扩展块17之间，在此过程中可以对扩展块17相互分离后的缝隙进行填补，从而可以防止辊筒内壁中存在裂缝影响对物品的输送，当扩张块之间的缝隙越大，此时补块19滑出的越多，在此过程中可以全方位对的扩展块17进行填充，当辊筒调节至合适直径时，此时通过螺栓将转动杆13与固定杆固连，在此过程中可以对转动杆13进行固定，从而防止辊筒的直径发生改变，当需要将辊筒恢复至初始状态时，此时逆时针转动转动杆13，转动杆13可以通过驱动杆12带动顶杆16向内侧收缩，从而可以带动扩展块17相互靠近并贴合，在此过程中可以将补块19压入辅助块18内，从而实现辊筒的收缩。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种橡胶辊筒，其特征在于：包括筒体(1)；所述筒体(1)包括均匀布置的扩展组(11)；所述筒体(1)空腔内于筒体(1)中心线位置转动连接有均匀布置的驱动杆(12)，且驱动杆(12)之间均通过滑杆滑动连接；每个所述驱动杆(12)内壁中于驱动杆(12)中心线位置转动连接有均匀布置的转动杆(13)，且转动杆(13)之间均通过滑杆滑动连接；每个所述转动杆(13)外表面均固连有均匀布置的卡块；每个所述驱动杆(12)内壁中均开设有均匀布置的卡槽，且卡槽与卡块相互配合；每个所述驱动杆(12)内壁中于驱动杆(12)两侧位置均开设有均匀布置的驱动槽(14)，且驱动槽(14)延伸至驱动杆(12)外界；每个所述驱动槽(14)内壁中均滑动连接有驱动块(15)；每个所述驱动块(15)内壁中均固连有支杆，且支杆均延伸至驱动杆(12)外界；每个所述支杆相背一侧于支杆内壁中均通过转轴铰接有均匀布置的顶杆(16)；每个所述顶杆(16)相背一侧均固连有扩展块(17)，且扩展块(17)在初始状态下相互贴合；每个所述扩展块(17)相对一侧于顶杆(16)外表面均通过卡轴滑动连接有辅助块(18)，且辅助块(18)均置于两两贴合的扩展块(17)之间；每个所述辅助块(18)内壁中均通过气囊固连有撑块组；每个所述撑块组包括均匀布置的补块(19)；所述筒体(1)两侧端面均滑动连接有挡板(193)；所述转动杆(13)均延伸出挡板(193)设计；每个所述转动杆(13)延伸出挡板(193)的两侧端面均固连有转把(191)；所述挡板(193)相背一侧端面均固连有均匀布置的固定块(192)，且固定块(192)均通过螺栓与转动杆(13)固连。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶辊筒，其特征在于：每个所述扩展块(17)相互贴合的一侧端面均为倾斜设计；每个所述撑块组最中心的补块(19)均为梯形设计，且梯形补块(19)的两侧端面均与扩展块(17)两侧端面相互平行；中心所述补块(19)两侧的补块(19)均与中心的补块(19)相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶辊筒，其特征在于：每个所述驱动槽(14)相背一侧于驱动杆(12)外表面均固连有延伸块(2)；每个所述延伸块(2)内壁中均开设有滑槽(22)，且滑槽(22)与驱动槽(14)相互对应并相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶辊筒，其特征在于：每个所述驱动块(15)相对一侧内壁中均转动连接有均匀布置的滚珠；每个所述滑槽(22)内壁中均开设有均匀布置的凹槽(23)，且凹槽(23)与驱动块(15)相互配合；每个所述凹槽(23)内壁中均开设有均匀布置的圆槽，且圆槽均与滚珠相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶辊筒，其特征在于：每个所述扩展组(11)两两相互对应的扩展块(17)内壁中均开设有弧形槽(24)，且弧形槽(24)均延伸出扩展块(17)设计；每个所述扩展块(17)两两相互对应的弧形槽(24)内均通过滑杆滑动连接有弧形块(25)，且弧形块(25)在初始状态下完全填充在弧形槽(24)内。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶辊筒，其特征在于：每个所述弧形块(25)相互对应的一侧端面均为倾斜设计；每个所述弧形槽(24)相对一侧于扩展块(17)内壁中均通过弹簧滑动连接有填充块(26)，且填充块(26)均与弧形槽(24)形状相同；每个所述填充块(26)均与弧形块(25)两侧端面相互平行。
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