CN204606314U - 一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置。其包括第一输送皮带、第二输送皮带和设置在两输送皮带之间的翻面机构；所述翻面机构包括：一框形转轴，所述框形转轴绕一水平轴线在两输送皮带之间的接续间隙作360度旋转；两个叉型转臂，分别设置在所述框形转轴的两侧并由框形转轴带动在第一输送皮带和第二输送皮带的中间间隙作360度旋转，且每一叉型转臂内形成一容纳腔；和两个压板组件，每个压板组件对应一个容纳腔设置在一个叉型转臂上。本实用新型能兼容不同厚度和不同规格瓷片砖垛连续翻面，并有效小规格瓷片砖(砖垛)直接输送过渡的问题，满足了市场发展的需求，顺应了市场经济的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置。
背景技术
在瓷砖生产企业里，包装生产线上的瓷片砖在包纸箱前需要数片叠加，且要根据不同包装方式以正、反面输送至包装工位，因此，其包装生产线上必须使用能实现180度翻面功能的机构。
如图1和图2所示为目前较为常用的瓷片砖垛连续翻面装置，主要由第一输送皮带1、第二输送皮带2和设置在两输送皮带之间并能实现180度翻面的翻面机构3组成，该翻面机构主要由框形转轴31和设置在框形转轴31两侧的固定式叉型转臂32组成，其工作原理是利用叉型转臂32承托住经由第一输送皮带1输送的瓷片砖4，然后由电机提供动力使其旋转半圈后再将瓷片砖4放置到第二输送皮带2上，从而实现瓷片砖4的180度翻面。但是，由于叉型转臂内的容纳腔321尺寸固定不可调整，因此这种翻面装置只能实现单一厚度的砖垛连续翻面，对于厚度尺寸多变的瓷片类砖垛而言，兼容性十分有限。另外，如图3和图4所示，由于转轴旋转时占用两输送皮带之间的空间，因此两输送皮带之间必须留出足够的接续间隙以避免转轴与皮带发生干涉，这样一来，对于无需翻面直接输送的大规格瓷片砖(砖垛)41来说尚可平稳通过，但对于无需翻面直接输送的小规格瓷片砖(砖垛)42来说则几乎不能通过。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置，以解决现有技术的不足之处。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置，包括第一输送皮带、第二输送皮带和设置在两输送皮带之间的翻面机构；所述翻面机构包括：一框形转轴，所述框形转轴绕一水平轴线在两输送皮带之间的接续间隙作360度旋转；两个叉型转臂，分别设置在所述框形转轴的两侧并由框形转轴带动在第一输送皮带和第二输送皮带的中间间隙作360度旋转，且每一叉型转臂内形成一容纳腔；和两个压板组件，每个压板组件对应一个容纳腔设置在一个叉型转臂上。
作为优选，所述第一输送皮带的输出端和第二输送皮带的输入端之间设有过渡轮组件。
作为优选，每个叉型转臂包括：两个连接板，两个连接板的板体中部均固定在所述框形转轴的一侧；和四个臂杆，每个臂杆固定在一个连接板的一端。
作为优选，每个压板组件主要由两个压板、两个压板气缸和四个导向杆组件组成：两个压板气缸的缸体部分分别固定在同侧的一个臂杆上；两个压板分别固定在一个压板气缸的活塞杆端；四个导向杆组件分成两组，每组导向杆组件固定在一个压板气缸缸体部分两侧的臂杆上并与压板连接。
作为优选，每个叉型转臂内设有两个挡板，该两个挡板分别以可活动装拆方式固定在同侧的一个臂杆上。
作为优选，所述过渡轮组件包括：四个摆臂，分为两个左侧摆臂和两个右侧摆臂，其中：一个左侧摆臂的一端通过销轴与第一输送皮带的输出端左侧皮带轮同轴连接；另一个左侧摆臂的一端通过销轴与第二输送皮带的输入端左侧皮带轮同轴连接；一个右侧摆臂的一端通过销轴与第一输送皮带的输出端右侧皮带轮同轴连接，另一个右侧摆臂的一端通过销轴与第二输送皮带的输入端右侧皮带轮同轴连接；四个过渡轮，每个过渡轮的轮轴分别穿设在一个摆臂另一端的腰形轴孔中；两个顶升气缸，分为左侧顶升气缸和右侧顶升气缸，左侧顶升气缸布置在两个左侧摆臂的下方且其活塞杆端设有联接板，右侧顶升气缸布置在两个右侧摆臂的下方且其活塞杆端设有联接板；和四个顶杆，分为两个左侧顶杆和两个右侧顶杆，其中：一个左侧顶杆的一端与一个左侧摆臂另一端铰接，其另一端则与左侧顶升气缸的联接板一端联接；另一个左侧顶杆的一端与另一个左侧摆臂另一端铰接，其另一端则与左侧顶升气缸的联接板另一端联接；一个右侧顶杆的一端与一个右侧摆臂另一端铰接，其另一端则与右侧顶升气缸的联接板一端联接；另一个右侧顶杆的一端与另一个右侧摆臂另一端铰接，其另一端则与右侧顶升气缸的联接板另一端联接。
本实用新型通过采用上述结构，能兼容不同厚度和不同规格瓷片砖垛连续翻面，并有效小规格瓷片砖(砖垛)直接输送过渡的问题，满足了市场发展的需求，顺应了市场经济的发展。
附图说明
图1是现有瓷片砖垛翻面装置的侧视结构示意图。
图2是现有瓷片砖垛翻面装置的俯视结构示意图。
图3是现有瓷片砖垛翻面装置无需翻面直接输送大规格瓷片砖(砖垛)的工作过程图。
图4是现有瓷片砖垛翻面装置无需翻面直接输送小规格瓷片砖(砖垛)的工作过程图。
图5是本实用新型的侧视结构示意图。
图6是本实用新型所述翻面机构的侧视结构示意图。
图7是本实用新型所述过渡轮组件的侧视结构示意图。
图8是本实用新型所述翻面机构、过渡轮组件和输送皮带之间装配位置关系的立体结构示意图。
图9是本实用新型对大规格瓷片砖(砖垛)进行翻面输送的动作过程图。
图10是本实用新型对大规格瓷片砖(砖垛)进行无需翻面直接输送的工作示意图。
图11是本实用新型对小规格瓷片砖(砖垛)进行翻面输送的工作示意图图。
图12是本实用新型对小规格瓷片砖(砖垛)进行无需翻面直接输送的工作示意图。
图中：
1—第一输送皮带；2—第二输送皮带；3—翻面机构；31—框形转轴；32—叉型转臂；321—容纳腔；33—连接板；34—臂杆；35—挡板；4—瓷片砖；41—大规格瓷片砖(砖垛)；42—小规格瓷片砖(砖垛)；5—压板组件；51—压板；52—压板气缸；53—导向杆组件；6—过渡轮组件；61—摆臂；62—过渡轮；63—顶升气缸；64—联接板；65—顶杆。
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
如图5至图8所示，本实用新型所述的一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置，主要由第一输送皮带1、第二输送皮带2和设置在第一输送皮带1和第二输送皮带2之间的翻面机构3和过渡轮组件6组成。
所述的翻面机构3主要由一个框形转轴31、两个叉型转臂32和两个压板组件5组成，两个叉型转臂设置在框形转轴的两侧，两个压板组件分别设置在一个叉型转臂上。框形转轴31由驱动电机(图中未画出)驱动而可绕一水平轴线在两个输送皮带之间的接续间隙作360度旋转。每个叉型转臂32由两个连接板33和四个臂杆34组成：两个连接板的板体中部均固定在框形转轴31的一侧；每个臂杆34固定在一个连接板的一端，由此使叉型转臂内形成一个容纳腔321。每个压板组件5主要由两个压板51、两个压板气缸52和四个导向杆组件53组成：两个压板气缸的缸体部分分别固定在同侧的一个臂杆上；两个压板分别固定在一个压板气缸的活塞杆端；四个导向杆组件分成两组，每组导向杆组件固定在一个压板气缸缸体部分两侧的臂杆上并与压板连接。此外，为使容纳腔的尺寸适合不同规格的瓷片砖(砖垛)，每个叉型转臂内还设有两个挡板35，该两个挡板35分别以可活动装拆方式固定在同侧的一个臂杆上。
所述的过渡轮组件6主要由四个摆臂61、四个过渡轮62、两个顶升气缸63、两个联接板64和四个顶杆65组成。四个摆臂61分为两个左侧摆臂和两个右侧摆臂，其中：一个左侧摆臂的一端通过销轴与第一输送皮带1的输出端左侧皮带轮同轴连接；另一个左侧摆臂的一端通过销轴与第二输送皮带的输入端左侧皮带轮同轴连接；一个右侧摆臂的一端通过销轴与第一输送皮带的输出端右侧皮带轮同轴连接，另一个右侧摆臂的一端通过销轴与第二输送皮带的输入端右侧皮带轮同轴连接。每个过渡轮62的轮轴分别穿设在一个摆臂61另一端的腰形轴孔中。两个顶升气缸63分为左侧顶升气缸和右侧顶升气缸，左侧顶升气缸布置在两个左侧摆臂的下方，右侧顶升气缸布置在两个右侧摆臂的下方。两个联接板分别设置在左侧顶升气缸和右侧顶升气缸的活塞杆端。四个顶杆65分为两个左侧顶杆和两个右侧顶杆，其中：一个左侧顶杆的一端与一个左侧摆臂另一端铰接，其另一端则与左侧顶升气缸的联接板一端联接；另一个左侧顶杆的一端与另一个左侧摆臂另一端铰接，其另一端则与左侧顶升气缸的联接板另一端联接；一个右侧顶杆的一端与一个右侧摆臂另一端铰接，其另一端则与右侧顶升气缸的联接板一端联接；另一个右侧顶杆的一端与另一个右侧摆臂另一端铰接，其另一端则与右侧顶升气缸的联接板另一端联接。
本实用新型的工作过程如下：
1、针对大规格瓷片砖(砖垛)41的翻面输送。
如图9所示，驱动框形转轴使其中一个叉型转臂的容纳腔(此时挡板已拆卸)开口正对第一输送皮带的输送方向。然后，第一输送皮带将大规格瓷片砖(砖垛)输送入该叉型转臂的容纳腔内。接着，在两个压板组件的作用下将该大规格瓷片砖(砖垛)夹持固定在容纳腔内。驱动框形转轴带动叉型转臂旋转180度，此时该叉型转臂容纳腔的开口正对第二输送皮带的输送方向。通过驱动两个压板组件使该大规格瓷片砖(砖垛)下降到第二输送皮带承托面上，最后由第二输送皮带将该大规格瓷片砖(砖垛)输送到下一个工位。此时，框形转轴上的另一个叉型转臂的容纳腔开口已正对第一输送皮带的输送方向，可以进行下一个大规格瓷片砖(砖垛)的翻面输送作业。
2、针对大规格瓷片砖(砖垛)的直接输送过渡。
如图10所示，驱动框形转轴使其上的通过口(图中未标示出)正对输送皮带的输送方向。然后，通过驱动过渡轮组件使四个过渡轮的最上端与输送方向相切。大规格瓷片砖(砖垛)在第一输送皮带的输送下通过框形转轴，并在过渡轮组件的承托下平稳通过两个输送皮带之间的接续间隙而进入第二输送皮带，最后由第二输送皮带输送到下一个工位。
3、针对小规格瓷片砖(砖垛)42的翻面输送。
如图11所示，针对小规格瓷片砖(砖垛)42的翻面输送，需在每个叉型转臂上装上挡板，使叉型转臂上的容纳腔能适应小规格瓷片砖(砖垛)42的尺寸，而其动作原理同图9，在此不再赘述。
4、针对小规格瓷片砖(砖垛)42的直接输送过渡。
如图12所示，驱动框形转轴使其上的通过口(图中未标示出)正对输送皮带的输送方向。然后，通过驱动过渡轮组件使四个过渡轮的最上端与输送方向相切。小规格瓷片砖(砖垛)在第一输送皮带的输送下通过框形转轴，并在过渡轮组件的承托下平稳通过两个输送皮带之间的接续间隙而进入第二输送皮带，最后由第二输送皮带输送到下一个工位。
Claims (6)
1.一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置，包括第一输送皮带、第二输送皮带和设置在两输送皮带之间的翻面机构，其特征在于，所述翻面机构包括：
一框形转轴，所述框形转轴绕一水平轴线在两输送皮带之间的接续间隙作360度旋转；
两个叉型转臂，分别设置在所述框形转轴的两侧并由框形转轴带动在第一输送皮带和第二输送皮带的中间间隙作360度旋转，且每一叉型转臂内形成一容纳腔；和
两个压板组件，每个压板组件对应一个容纳腔设置在一个叉型转臂上。
2.根据权利要求1所述的一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置，其特征在于，所述第一输送皮带的输出端和第二输送皮带的输入端之间设有过渡轮组件。
3.根据权利要求1或2所述的一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置，其特征在于，每个叉型转臂包括：
两个连接板，两个连接板的板体中部均固定在所述框形转轴的一侧；和
四个臂杆，每个臂杆固定在一个连接板的一端。
4.根据权利要求3所述的一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置，其特征在于，每个压板组件主要由两个压板、两个压板气缸和四个导向杆组件组成：两个压板气缸的缸体部分分别固定在同侧的一个臂杆上；两个压板分别固定在一个压板气缸的活塞杆端；四个导向杆组件分成两组，每组导向杆组件固定在一个压板气缸缸体部分两侧的臂杆上并与压板连接。
5.根据权利要求3所述的一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置，其特征在于，每个叉型转臂内设有两个挡板，该两个挡板分别以可活动装拆方式固定在同侧的一个臂杆上。
6.根据权利要求2所述的一种适应不同规格不同厚度瓷片砖垛连续翻面的装置，其特征在于，所述过渡轮组件包括：
四个摆臂，分为两个左侧摆臂和两个右侧摆臂，其中：一个左侧摆臂的一端通过销轴与第一输送皮带的输出端左侧皮带轮同轴连接；另一个左侧摆臂的一端通过销轴与第二输送皮带的输入端左侧皮带轮同轴连接；一个右侧摆臂的一端通过销轴与第一输送皮带的输出端右侧皮带轮同轴连接，另一个右侧摆臂的一端通过销轴与第二输送皮带的输入端右侧皮带轮同轴连接；
四个过渡轮，每个过渡轮的轮轴分别穿设在一个摆臂另一端的腰形轴孔中；
两个顶升气缸，分为左侧顶升气缸和右侧顶升气缸，左侧顶升气缸布置在两个左侧摆臂的下方且其活塞杆端设有联接板，右侧顶升气缸布置在两个右侧摆臂的下方且其活塞杆端设有联接板；和
四个顶杆，分为两个左侧顶杆和两个右侧顶杆，其中：一个左侧顶杆的一端与一个左侧摆臂另一端铰接，其另一端则与左侧顶升气缸的联接板一端联接；另一个左侧顶杆的一端与另一个左侧摆臂另一端铰接，其另一端则与左侧顶升气缸的联接板另一端联接；一个右侧顶杆的一端与一个右侧摆臂另一端铰接，其另一端则与右侧顶升气缸的联接板一端联接；另一个右侧顶杆的一端与另一个右侧摆臂另一端铰接，其另一端则与右侧顶升气缸的联接板另一端联接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107055053A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-08-18 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种瓷砖翻垛装置 |
| CN108248936A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-07-06 | 九江诺贝尔陶瓷有限公司 | 一种用于陶瓷砖方框泡沫式自动包装的方法及机构 |
| CN109365309A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-22 | 营口弗瑞达智能科技有限公司 | 一种耐火砖自动拣选流水线 |
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