CN111805921A - 一种高精度聚合物复合膜生产装置及生产工艺 - Google Patents

一种高精度聚合物复合膜生产装置及生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高精度聚合物复合膜生产装置及生产工艺，包括机架，机架上设置有放卷装置、复合装置和收卷装置，复合装置包括第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、第五压辊和第六压辊，第三压辊的上方设置有上支撑辊，编织袋由放卷装置伸出后经过上支撑辊从第二压辊和第三压辊之间的位置由上至下穿过，由下至上从第一压辊和第二压辊之间穿过；机架上两个下支撑辊，编织袋由第一压辊和第二压辊之间穿过后由上至下穿过第四压辊和第五压辊之间，编织袋从第四压辊和第五压辊之间穿过后由下至上穿过第五压辊和第六压辊之间；第二压辊和第三压辊之间的正上方和第四压辊和第五压辊之间的正上方均设置有一淋膜机。本发明提高对薄膜的粘接强度。

Description

一种高精度聚合物复合膜生产装置及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种编织袋复合设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度聚合物复合膜生产装置及生产工艺。
背景技术
编织袋复合设备由放卷装置、复合装置、切刀装置和收卷装置组成，复合是将热熔型树脂，如PE、EVA、EAA等，由塑料挤出装置熔融塑化后经T型模头挤出在一种基材上，同时，与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成带有薄膜的编织袋。
申请公布号为CN108993825A的专利文件中公开了一种在线淋膜设备，包括无纺布成型机、淋膜机、收卷机和支架，所述淋膜机设置于所述无纺布成型机与所述收卷机之间，且淋膜机的顶端固定于所述支架上；所述淋膜机包括复合装置、淋膜装置和摆辊装置，所述淋膜装置上设置有用于对无纺布进行涂布的淋膜头，所述淋膜头设置于所述复合装置的上方；所述摆辊装置包括用于控制无纺布复合平整的前摆辊装置和用于控制无纺布淋膜后周长稳定的后摆辊装置，所述无纺布成型机上的无纺布依次经过所述前摆辊装置、所述复合装置和所述后摆辊装置与所述收卷机相连接。复合装置包括胶辊、镜面辊和背压辊，所述背压辊与所述胶辊滚动连接，所述胶辊通过淋膜电机驱动带动所述背压辊一起转动，且所述镜面辊与所述胶辊同步转动。
上述结构中，无纺布可以替换成编织袋，背压辊位于在镜面辊的下方，对膜的粘接效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种高精度聚合物复合膜生产装置及生产工艺，其具有提高对薄膜的粘接强度效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高精度聚合物复合膜生产装置，包括机架，机架上设置有放卷装置、复合装置和收卷装置，所述放卷装置、复合装置和收卷装置用于传输编织袋，所述复合装置的两端设置有两个用于放卷薄膜的薄膜架，所述复合装置包括第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、第五压辊和第六压辊，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、第五压辊和第六压辊位于机架的同一高度位置且沿着机架的长度方向依次设置，两个所述薄膜架分别位于复合装置的两端，所述第三压辊的上方设置有上支撑辊，所述编织袋由放卷装置伸出后经过上支撑辊从第二压辊和第三压辊之间的位置由上至下穿过，编织袋从第二压辊和第三压辊之间穿过后由下至上从第一压辊和第二压辊之间穿过；所述机架上两个下支撑辊，编织袋由第一压辊和第二压辊之间穿过后经过两个下支撑辊的下方并由上至下穿过第四压辊和第五压辊之间，所述编织袋从第四压辊和第五压辊之间穿过后由下至上穿过第五压辊和第六压辊之间；一个所述薄膜架上的薄膜从第二压辊和第三压辊之间由上至下穿过，另一个薄膜架上的薄膜从第四压辊和第五压辊之间的由上到下穿过，所述第二压辊和第三压辊之间的正上方和第四压辊和第五压辊之间的正上方均设置有一淋膜机。
通过采用上述技术方案，使用时，编织袋从上到下经过第二压辊和三压辊，一个薄膜架上的薄膜从第二压辊和第三压辊之间由上至下穿过，并且在第二压辊和第三压辊之间的正上方设置有一淋膜机，从而在编织袋经过第二压辊和第三压辊时，编织袋与薄膜粘接，同时编织袋与薄膜同时绕在第二压辊和第一压辊上，并随着第一压辊和第二压辊移动的过程中降温，在第五压辊和第六压辊上进行另一面的薄膜粘接后降温，进而能够将编织袋在挤压的过程中将粘接材料的降温后提高编织袋与薄膜的粘接强度。
本发明进一步设置为：所述编织袋位于上支撑辊的上游设置有激光距离传感器，激光距离传感器的检测端对应到编织袋的侧边。
通过采用上述技术方案，在编织袋位于上支撑辊的上游设置有激光距离传感器，通过激光距离传感器检测编织袋的侧边位置，从而减少编织袋发生跑偏。
本发明进一步设置为：所述放卷装置包括气胀轴和安装在气胀轴两端的支撑座，所述机架上设置有支撑槽，支撑座滑动配合在支撑槽内，所述支撑槽内设置有两个压簧，两个压簧分别位于支撑座的两端，所述压簧的一端抵接在支撑座上，另一端抵接在支撑槽上。
通过采用上述技术方案，将支撑座滑动配合在支撑槽内，气胀轴上安装支撑座，在编织袋转速突然增加或松弛时，支撑座在压簧的作用下移动，减少编织袋的张紧力变化的幅度。
本发明进一步设置为：所述支撑座上开设有开口向上的放置槽，所述放置槽的底部设置有两个倾斜面，两个倾斜面呈V形，所述倾斜面上设置有耐磨垫，所述气胀轴的两端放置在耐磨垫上。
通过采用上述技术方案，放置槽内设置有两个倾斜面并且在倾斜面上设置耐磨垫，由于耐磨垫与气胀轴的摩擦能够使气胀轴的转速进行控制，同时能够对编织袋进行张紧。
本发明进一步设置为：所述收卷装置包括主动辊，主动辊连接有驱动组件，所述主动辊的两端分别设置有一支撑组件，支撑组件转动连接在机架上且转动中心与主动辊的中心线重合，所述支撑组件上放置有收卷轴，所述机架上设置有支撑面，支撑面倾斜设置，支撑面靠近主动辊的一侧为支撑面的最低点，所述支撑面远离主动辊的一侧为支撑面的最高点。
通过采用上述技术方案，支撑组件上放置收卷轴，在将收卷轴随着支撑组件转动时，收卷轴保持收卷，同时收卷轴在支撑面上时，在重力作用下收卷轴保持抵接在主动辊上，使收卷轴能够快速更换。
本发明进一步设置为：所述支撑组件包括支撑轮、定卡块、动卡块和液压缸，所述支撑轮转动连接在机架上，并且支撑轮的转动轴线与主动辊的中心线重合，所述定卡块固定在支撑轮上，所述动卡块转动连接在支撑轮上与定卡块配合夹紧收卷轴，所述液压缸的一端转动连接在支撑轮上，另一端转动连接在动卡块上。
通过采用上述技术方案，支撑轮上设置动卡块，动卡块在液压缸的作用下与定卡块配合将收卷轴压在主动辊上，从而能够使收卷轴在上支撑轮的作用下转动。
本发明进一步设置为：所述机架上固定设置有电机，电机的输出端同轴固定设置有主动齿轮，所述支撑轮上设置有与主动齿轮配合的齿牙。
通过采用上述技术方案，电机的输出端同轴固定设置有主动齿轮，电机驱动支撑轮转动，从而能够使支撑轮上的收卷轴在主动辊上滚落到支撑面上。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、传动皮带和皮带轮，所述驱动电机固定在机架上，所述皮带轮有两个，一个皮带轮同轴固定在驱动电机的输出端，另一个皮带轮同轴固定在主动辊的端部。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过皮带轮和传动皮带将主动辊转动，主动辊转动时与收卷轴夹着编织袋，从而对编织袋进行收卷。
一种高精度聚合物复合膜生产工艺，包括编织袋经过淋膜机后保持挤压到淋膜机流出的粘接材料温度下降。
通过采用上述技术方案，在编织袋经过淋膜机后再保持挤压进行输送，同时淋膜机流出的粘接材料温度下降，从而提高编织袋与薄膜的粘接强度。
本发明进一步设置为：所述放卷装置和收卷装置之间的编织袋保持张紧。
通过采用上述技术方案，编织袋在放卷装置和收卷装置之间张紧，使编织袋在整体输送过程中均保持张紧，保持对薄膜与编织袋之间的挤压。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过编织袋从上到下经过第二压辊和三压辊，一个薄膜架上的薄膜从第二压辊和第三压辊之间由上至下穿过，并且在第二压辊和第三压辊之间的正上方设置有一淋膜机，从而在编织袋经过第二压辊和第三压辊时，编织袋与薄膜粘接，同时编织袋与薄膜同时绕在第二压辊和第一压辊上，并随着第一压辊和第二压辊移动的过程中降温，在第五压辊和第六压辊上进行另一面的薄膜粘接后降温，进而能够将编织袋在挤压的过程中将粘接材料的降温后提高编织袋与薄膜的粘接强度；
2.通过在编织袋位于上支撑辊的上游设置有激光距离传感器，通过激光距离传感器检测编织袋的侧边位置，从而减少编织袋发生跑偏；
3.通过放置槽内设置有两个倾斜面并且在倾斜面上设置耐磨垫，由于耐磨垫与气胀轴的摩擦能够使气胀轴的转速进行控制，同时能够对编织袋进行张紧。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本发明的全剖结构示意图；
图4是纠偏装置的整体结构示意图；
图5是检测组件的结构示意图；
图6是收卷装置的整体结构示意图。
图中，1、机架；11、薄膜架；2、放卷装置；21、气胀轴；22、支撑座；23、放置槽；24、倾斜面；25、耐磨垫；26、T形块；17、支撑槽；28、压簧；3、复合装置；31、第一压辊；32、第二压辊；33、第三压辊；34、第四压辊；35、第五压辊；36、第六压辊；37、上支撑辊；38、下支撑辊；4、收卷装置；41、主动辊；42、驱动组件；421、驱动电机；422、传动皮带；423、皮带轮；43、收卷轴；44、支撑组件；441、支撑轮；442、定卡块；443、动卡块；444、液压缸；445、挡边；446、电机；447、主动齿轮；45、支撑面；5、编织袋；6、薄膜；7、淋膜机；8、激光距离传感器；9、纠偏装置；91、检测组件；911、阀体；912、U形槽；913、挡块；914、阀杆；915、阀腔；916、弹簧；917、通孔；918、进气口；919、出气口；92、纠偏组件；921、气泵；922、气动马达；923、拨轮；924、毛刷；93、滑轨；94、螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参考图1，为本发明公开的一种高精度聚合物复合膜生产装置，包括机架1，机架1上设置有放卷装置2、复合装置3和收卷装置4，放卷装置2、复合装置3和收卷装置4上用于传输编织袋5，放卷装置2、复合装置3和收卷装置4沿着编织袋5的输送方向移次设置，放卷装置2将呈卷状的编织袋5进行放卷，复合装置3的处设置有两个薄膜架11，薄膜架11上用于放卷薄膜6，在复合装置3的位置设置有淋膜机7，通过淋膜机7将薄膜6与编织袋5之间进行淋膜，淋膜具有粘性且温度下降后能够对编织袋5和薄膜6进行粘接，淋膜机7设置有两个用于对编织袋5的两面进行淋膜，经过粘接两层薄膜6的编织袋5通过收卷装置4进行收卷，使编织袋5方便进行后续的分切。
参考图1和图2，放卷装置2包括气胀轴21，气胀轴21水平设置，气胀轴21用于插在卷状的编织袋5中部位置，气胀轴21随着编织袋5的放卷进行转动，在气胀轴21的两端分别设置有一个支撑座22，支撑座22上开设有放置槽23，放置槽23的开口向上，在放置槽23的底部为两个倾斜面24，两个倾斜面24形成向上开口的V形，在将气胀轴21放置到放置槽23内时，由于两个倾斜面24呈向上开口的V形，从而使气胀轴21压在倾斜面24上，并且在气胀轴21转动的过程中，倾斜面24与气胀轴21之间产生摩擦力。在倾斜面24上固定设置有耐磨垫25，耐磨垫25可从橡胶轮胎裁剪制成，使气胀轴21与耐磨垫25之间的摩擦力提高，同时减少气胀轴21的磨损。在支撑座22的下方设置有T形块26，T形块26的长度方向水平设置且沿着机架1的长度方向设置，在机架1上固定设置有支撑槽17，支撑槽17内与T形块26滑动配合，使T形块26在支撑槽17沿着机架1的长度方向滑动，在支撑槽17内设置有两个压簧28，两个压簧28分别位于T形块26的两端，压簧28的一端抵接在T形块26上，另一端抵接在支撑槽17的端部，从而在将气胀轴21上的编织袋5进行放卷时，如果编织袋5受到的拉力突然增大，T形块26沿着支撑槽17滑动，能够减少编织袋5由于惯性造成的编织袋5拉力过大，或者编织袋5受到的拉力突然减少时，能够使编织袋5移动将编织袋5张紧，从而将编织袋5的张紧力变化幅度变小。
参考图1和图3，复合装置3包括第一压辊31、第二压辊32、第三压辊33、第四压辊34、第五压辊35和第六压辊36，第一压辊31、第二压辊32、第三压辊33、第四压辊34、第五压辊35和第六压辊36处于机架1的同一高度位置上，并且沿着机架1的长度方向移次设置，将第一压辊31、第二压辊32和第三压辊33为一组，第四压辊34、第五压辊35和第六压辊36为一组。在机架1上设置有上支撑辊37，上支撑辊37位于第三压辊33的上方，在将编织袋5从放卷装置2上拉出后，先从上支撑辊37的位置经过，再从第二压辊32和第三压辊33之间从上向下穿过，然后包裹在第二压辊32上，从第二压辊32和第一压辊31之间从下向上穿过并包括在第一压辊31上，在机架1上设置有下支撑辊38，下支撑辊38有两个且沿着机架1的方向依次设置，两个下支撑辊38处于机架1上的同一高度位置，下支撑辊38的位置低于第一压辊31的位置。编织袋5从第一压辊31上经过后到达下支撑辊38的下方，水平输送到另一个下支撑辊38的下方，再向第四压辊34和第五压辊35之间从上向下穿过，然后包裹在第五压辊35上，从第五压辊35和第六压辊36的之间由下到上穿过。
两个薄膜架11分别处于复合装置3的两端，靠近第一压辊31的薄膜架11上放置的薄膜6从第二压辊32和第三压辊33之间由上到下穿入，并且一个淋膜机7处于第二压辊32和第三压辊33之间位置的正上方，淋膜机7对薄膜6和编织袋5之间加入粘接料，使编织袋5经过第二压辊32和第三压辊33后进行粘接，同时在沿着第二压辊32和第一压辊31的移动时，保持连续的压力，从而能够将编织袋5与薄膜6之间的粘接材料达到降温后具有较高的粘接强度，再脱离第一压辊31。靠近第六压辊36的薄膜架11上放置的薄膜6从第四压辊34和第五压辊35之间由上向下穿入，并且一个淋膜机7处于第四压辊34和第五压辊35之间位置的正上方，淋膜机7对薄膜6与编织袋5的另一面之间加入粘接料，使编织袋5经过第四压辊34和第五压辊35后进行粘接，同时在沿着第五压辊35和第六压辊36移动的过程中，保持连续的压力，从而能够将编织袋5与薄膜6之间的粘接材料达到降温后具有较高的粘接强度，然后再脱离第六压辊36。
参考图1和图4，在编织袋5进入到上支撑辊37之前的位置设置有激光距离传感器8，激光距离传感器8设置有编织袋5的侧边位置，激光距离传感器8的检测端对应到编织袋5的边缘，通过激光距离传感器8对编织袋5的位置进行测量，减少进入到第二压辊32和第三压辊33之间的编织袋5跑偏。在两个下支撑辊38之间设置有纠偏装置9，纠偏装置9包括检测组件91和纠偏组件92，检测组件91与纠偏组件92连接，通过检测组件91对编织袋5的行走位置进行检测，当编织袋5走偏量过大后，纠偏组件92对编织袋5进行移动，使编织袋5回位。
参考图4和图5，检测组件91包括阀体911，阀体911上开设有U形槽912，U形槽912的开口朝向编织袋5的侧边，使编织袋5处于U形槽912内，位于阀体911上设置有挡块913，挡块913位于U形槽912内，挡块913抵接在编织袋5侧边上，挡块913上设置有阀杆914，阀杆914水平设置，阀杆914处于挡块913背向编织袋5的一面上，在阀体911上开设有阀腔915，将阀杆914滑动配合在阀腔915内，阀腔915的底部设置有弹簧916，弹簧916的一端抵接在阀腔915底部，另一端抵接在阀杆914上，阀杆914上开设有两个通孔917，阀体911上开设有两个进气口918和两个出气口919，两个进气口918连接有气泵921，两个出气口919之间的距离等于两个进气口918之间的距离，使两个出气口919与两个进气口918对应，两个通孔917用于连接进气口918和出气口919，在阀杆914上的两个通孔917之间的距离小于两个进气口918之间的距离，阀杆914沿着阀腔915移动时，通孔917与一个进气口918连通时，能够同时将通孔917连接到与进气口918对应的出气口919上，从而使气泵921内的气体通过进气口918、通孔917和出气口919。纠偏组件92包括气动马达922和拨轮923，拨轮923的侧壁上设置有毛刷924，拨轮923同轴固定在气动马达922的输出端，气动马达922为双向运动的，将两个出气口919与气动马达922连接，两个出气口919分别进入到气动马达922内气体时，能够使气动马达922的转动方向相反。将拨轮923设置到一个下支撑辊38的下方，并且毛刷924抵接在编织袋5上，毛刷924的转动轴线垂直于下支撑辊38的长度方向，从而能够使毛刷924对编织袋5的位置进行纠偏。
参考图4，在机架1上设置有滑轨93，滑轨93的横截面为T形，滑轨93水平设置且平行于下支撑辊38的长度方向，将阀体911滑动配合在滑轨93上，在机架1设置有螺杆94，螺杆94平行于滑轨93的长度方向，螺杆94与阀体911螺纹连接，螺杆94转动时，螺杆94能够带动阀体911沿着滑轨93移动，从而使阀体911的位置进行调节，能够使检测组件91适应不同宽度的编织袋5。
参考图6，收卷装置4包括设置在机架1上的主动辊41，主动辊41连接有驱动组件42，主动辊41的轴线水平设置，在主动辊41的上方设置有收卷轴43，收卷轴43上用于缠绕编织袋5，收卷轴43的两端设置有支撑组件44，支撑组件44用于将收卷轴43挤压在主动辊41上，使编织袋5夹在收卷轴43和主动辊41之间，从而在主动辊41由驱动组件42转动的过程中，收卷轴43在随着转动并将编织袋5缠绕到收卷轴43上进行收卷下料。
参考图6，支撑组件44转动连接在机架1上，支撑组件44的转动轴线与主动辊41的转动轴线重合设置，位于机架1上设置有支撑面45，支撑面45倾斜设置，支撑面45靠近主动辊41的一侧为支撑面45的最低点，远离主动辊41的一侧为支撑面45的最高点，支撑组件44在机架1转动时，收卷轴43随着支撑组件44转动，并且将收卷轴43的两端放置到支撑面45上，然后支撑组件44松开收卷轴43，收卷轴43对编织袋5进行收卷，在收卷的过程中，由于收卷轴43上卷状的编织袋5直径增大，从而使收卷轴43沿着支撑面45移动。支撑组件44返回到用于安装收卷轴43的位置，即为支撑组件44的初始位置，并放置一个未使用的收卷轴43，一方面能够保持对编织袋5的张紧，另一方面能够将编织袋5截断后缠绕在未使用的收卷轴43上，已完成收卷的收卷轴43从支撑部的位置取下。
参考图6，驱动组件42包括驱动电机421、传动皮带422和皮带轮423，驱动电机421固定在机架1上，皮带轮423有两个，一个皮带轮423同轴固定在驱动电机421的输出端，另一个皮带轮423同轴固定在主动辊41上，传动皮带422将两个皮带轮423进行传动连接，通过驱动电机421带动主动辊41转动，从而使主动辊41将收卷轴43带动进行收卷。支撑组件44包括支撑轮441、定卡块442、动卡块443和液压缸444，支撑轮441转动连接在机架1上，并且支撑轮441的轴线与主动辊41的轴线重合设置。定卡块442固定在支撑轮441上，定卡块442上设置有一挡边445，当支撑轮441转动到用于放置收卷轴43的位置时，挡边445竖直向上，位于定卡块442上与挡边445相对的位置用于连接动卡块443，动卡块443转动连接在定卡块442上，并且液压缸444的一端转动连接在动卡块443，另一端转动连接在支撑轮441上，在将收卷轴43放置到动卡块443上时，液压缸444工作，能够使动卡块443压着收卷轴43，使收卷轴43在动卡块443的作用力下压在主动辊41上。在机架1上固定设置有电机446，电机446的输出端同轴固定设置有主动齿轮447，位于支撑轮441的侧壁上开设有与主动齿轮447配合的齿牙，从而使主动齿轮447带动支撑轮441转动。
本发明还公开的一种高精度聚合物复合膜生产工艺，包括采用上述一种高精度聚合物复合膜生产装置生产复合有薄膜6的编织袋5，编织袋5经过淋膜机7后保持挤压到淋膜机7流出的粘接材料温度下降，在放卷装置2和收卷装置4之间的编织袋5保持张紧。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度聚合物复合膜生产装置，包括机架(1)，机架(1)上设置有放卷装置(2)、复合装置(3)和收卷装置(4)，所述放卷装置(2)、复合装置(3)和收卷装置(4)用于传输编织袋(5)，所述复合装置(3)的两端设置有两个用于放卷薄膜(6)的薄膜架(11)，其特征在于：所述复合装置(3)包括第一压辊(31)、第二压辊(32)、第三压辊(33)、第四压辊(34)、第五压辊(35)和第六压辊(36)，所述第一压辊(31)、第二压辊(32)、第三压辊(33)、第四压辊(34)、第五压辊(35)和第六压辊(36)位于机架(1)的同一高度位置且沿着机架(1)的长度方向依次设置，两个所述薄膜架(11)分别位于复合装置(3)的两端，所述第三压辊(33)的上方设置有上支撑辊(37)，所述编织袋(5)由放卷装置(2)伸出后经过上支撑辊(37)从第二压辊(32)和第三压辊(33)之间的位置由上至下穿过，编织袋(5)从第二压辊(32)和第三压辊(33)之间穿过后由下至上从第一压辊(31)和第二压辊(32)之间穿过；所述机架(1)上两个下支撑辊(38)，编织袋(5)由第一压辊(31)和第二压辊(32)之间穿过后经过两个下支撑辊(38)的下方并由上至下穿过第四压辊(34)和第五压辊(35)之间，所述编织袋(5)从第四压辊(34)和第五压辊(35)之间穿过后由下至上穿过第五压辊(35)和第六压辊(36)之间；一个所述薄膜架(11)上的薄膜(6)从第二压辊(32)和第三压辊(33)之间由上至下穿过，另一个薄膜架(11)上的薄膜(6)从第四压辊(34)和第五压辊(35)之间的由上到下穿过，所述第二压辊(32)和第三压辊(33)之间的正上方和第四压辊(34)和第五压辊(35)之间的正上方均设置有一淋膜机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度聚合物复合膜生产装置，其特征在于：所述编织袋(5)位于上支撑辊(37)的上游设置有激光距离传感器(8)，激光距离传感器(8)的检测端对应到编织袋(5)的侧边。
3.根据权利要求1所述的一种高精度聚合物复合膜生产装置，其特征在于：所述放卷装置(2)包括气胀轴(21)和安装在气胀轴(21)两端的支撑座(22)，所述机架(1)上设置有支撑槽(17)，支撑座(22)滑动配合在支撑槽(17)内，所述支撑槽(17)内设置有两个压簧(28)，两个压簧(28)分别位于支撑座(22)的两端，所述压簧(28)的一端抵接在支撑座(22)上，另一端抵接在支撑槽(17)上。
4.根据权利要求3所述的一种高精度聚合物复合膜生产装置，其特征在于：所述支撑座(22)上开设有开口向上的放置槽(23)，所述放置槽(23)的底部设置有两个倾斜面(24)，两个倾斜面(24)呈V形，所述倾斜面(24)上设置有耐磨垫(25)，所述气胀轴(21)的两端放置在耐磨垫(25)上。
5.根据权利要求1所述的一种高精度聚合物复合膜生产装置，其特征在于：所述收卷装置(4)包括主动辊(41)，主动辊(41)连接有驱动组件(42)，所述主动辊(41)的两端分别设置有一支撑组件(44)，支撑组件(44)转动连接在机架(1)上且转动中心与主动辊(41)的中心线重合，所述支撑组件(44)上放置有收卷轴(43)，所述机架(1)上设置有支撑面(45)，支撑面(45)倾斜设置，支撑面(45)靠近主动辊(41)的一侧为支撑面(45)的最低点，所述支撑面(45)远离主动辊(41)的一侧为支撑面(45)的最高点。
6.根据权利要求5所述的一种高精度聚合物复合膜生产装置，其特征在于：所述支撑组件(44)包括支撑轮(441)、定卡块(442)、动卡块(443)和液压缸(444)，所述支撑轮(441)转动连接在机架(1)上，并且支撑轮(441)的转动轴线与主动辊(41)的中心线重合，所述定卡块(442)固定在支撑轮(441)上，所述动卡块(443)转动连接在支撑轮(441)上与定卡块(442)配合夹紧收卷轴(43)，所述液压缸(444)的一端转动连接在支撑轮(441)上，另一端转动连接在动卡块(443)上。
7.根据权利要求6所述的一种高精度聚合物复合膜生产装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有电机(446)，电机(446)的输出端同轴固定设置有主动齿轮(447)，所述支撑轮(441)上设置有与主动齿轮(447)配合的齿牙。
8.根据权利要求7所述的一种高精度聚合物复合膜生产装置，其特征在于：所述驱动组件(42)包括驱动电机(421)、传动皮带(422)和皮带轮(423)，所述驱动电机(421)固定在机架(1)上，所述皮带轮(423)有两个，一个皮带轮(423)同轴固定在驱动电机(421)的输出端，另一个皮带轮(423)同轴固定在主动辊(41)的端部。
9.一种高精度聚合物复合膜生产工艺，其特征在于：利用权利要求1-8任一所述的一种高精度聚合物复合膜生产装置加工带薄膜(6)的编织袋(5)，包括编织袋(5)经过淋膜机(7)后保持挤压到淋膜机(7)流出的粘接材料温度下降。
10.根据权利要求9所述的一种高精度聚合物复合膜生产工艺，其特征在于：所述放卷装置(2)和收卷装置(4)之间的编织袋(5)保持张紧。
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