CN1118057C - 自动倒转式磁带录音机 - Google Patents

Abstract

一种自动倒转式磁带录音机，作用销靠拉伸弹簧的弹力而与FWD变位凸轮的外壁滑动接触，将FWD压带轮设定在功能位置，当向电磁线圈通电而用触发器臂顶端的突起爪阻止因弹簧带来的拨叉磁头的移动时，作用销从缝隙由斜面诱导而向RVS模式凸轮的外壁移动，将RVS压带轮设定在功能位置，因拨叉磁头由圆弧状导向片作圆弧状导向，故以一个动作结束在前后左右的移动和定位。本发明可减少零件个数及材料的浪费。

Description

自动倒转式磁带录音机

技术领域

本发明涉及自动倒转式磁带录音机的正反切换机构，更具体地说，是涉及包含与正方向即正转(FWD)及反方向即倒转(RVS)分别对应的磁头切换、再生(FWD·PLAY/RVS·PLAY)、快进/倒回(FF/REW)、快进再生(FWD·CUE/RVS·CUE)及倒回再生(FWD·REV/RVS·REV)的切换机构。

背景技术

现有的自动倒转式磁带录音机，例如日本发明专利第2595699号公报所公开的，各功能构件独立设置，并且，为使这些构件不互相产生干扰而具备了连锁机构。即，在磁带的卷绕机构中，对于再生，其正转及倒转各自形成分开的驱动路径，快进是用与再生分开的动力传递路径。此外，增加了使这些动作不产生互相干扰的机构。另外，对于与正转及倒转对应而切换磁头的机构，由用倒转凸轮来作动作的倒转臂通过磁头拨叉进行切换磁头。

在如此的现有的技术中，虽然对各构件作了改进，但整体没有大幅度削减零件个数，依然存在着装配工时和调整部位多的问题，对于零件管理方面和成本未必有很大的效果。因此，通过有效地使各构件连动并限制零件、或主动利用零件间的干涉确保可靠的动作，来削减调整零件和控制构件，且不使现有的功能降低而做成简洁的结构，是很重要的。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种装配作业方便、零件个数及材料浪费较少的自动倒转式磁带录音机。

为了实现上述目的，本发明的自动倒转式磁带录音机具有：根据选择而向正方向或反方向来驱动磁带的一对卷轴；与卷轴分别对应配置并向互相相反的方向作旋转的一对输带辊；放置与输带辊分别对应的压带轮、并相对输带辊而对压带轮进行移动设定的压带臂拨叉；与磁带的正反方向的驱动对应而作位置切换的磁头；其特征在于，在压带臂拨叉上固定有使磁头旋转的齿条，还具有与磁头同轴设置、通过与固定在压带壁拨叉上的齿条啮合而使磁头旋转的扇形小齿轮，压带臂拨叉与压带轮的移动对应而在180°范围内切换磁头的位置。

附图说明

图1是表示本发明的自动倒转式磁带录音机中的旋转驱动机构的俯视图。

图2是沿图1中II-II线的大致剖视图。

图3是本发明的自动倒转式磁带录音机中的驱动机构的俯视图。

图4是本发明的自动倒转式磁带录音机中的有关磁头及压带轮的部分装配图，(a)是表示磁头向FWD方向设定的主视图，(b)是表示磁头向RVS方向设定的主视图。

图5是说明本发明自动倒转式磁带录音机中的变速机构的大致剖视图。

图6是说明本发明自动倒转式磁带录音机中的变速机构的低速侧保持机构的大致俯视图。

图7是沿图6中VII-VII线的大致剖视图。

图8是说明本发明自动倒转式磁带录音机中的「PLAY」模式的大致剖视图。

图9是说明本发明自动倒转式磁带录音机中的「CUE」模式的大致剖视图。

图10是说明本发明自动倒转式磁带录音机中利用正反切换臂的「REW」模式的大致俯视图。

图11是说明本发明自动倒转式磁带录音机中触发器臂的上下变位臂作动位置保持功能的大致俯视图。

图12是说明本发明自动倒转式磁带录音机中利用正反切换臂的「FWD」侧磁带盘的低速卷绕驱动的大致俯视图。

图13是表示本发明自动倒转式磁带录音机中使FWD压带轮在功能位置动作的凸轮位置的大致俯视图。

图14是说明本发明自动倒转式磁带录音机中从FWD压带轮到RVS压带轮切换功能位置的动作的大致俯视图。

图15是表示本发明自动倒转式磁带录音机中使RVS压带轮在功能位置动作的凸轮位置的大致俯视图。

图16是表示本发明自动倒转式磁带录音机中的「FWD·CUE」模式的大致俯视图。

图17是表示本发明自动倒转式磁带录音机中的「RVS·CUE」模式的大致俯视图。

图18是表示本发明自动倒转式磁带录音机中的「FWD·PLAY」模式的大致俯视图。

图19是表示本发明自动倒转式磁带录音机中的「REV·PLAY」模式的大致俯视图。

图20是表示本发明自动倒转式磁带录音机中底座机构的关于板金冲压加工的板材落料一实施例的俯视图。

具体实施方式

下面，结合附图说明本发明自动倒转式磁带录音机的实施形态。附图中，通用的结构均用同一符号表示。图1是表示将来自电动机10的旋转予以传递的机构，各箭头表示各旋转构件的旋转方向。10是电动机，在驱动轴11上固定有直径大小稍不同的2层的大皮带轮12和小皮带轮13。

14是FWD输带辊，通过在与其同轴且一体旋转的FWD飞轮15的外周和与电动机驱动轴11直接连接的一个大皮带轮12之间挂设主皮带16而向逆时针方向以恒速旋转。17是RVS输带辊，在与其同轴且一体旋转的RVS飞轮18的外周压接主皮带16，并向顺时针方向恒速旋转。

在FWD飞轮15上设有与其同轴且一体旋转的系统齿轮19，并与有齿凸轮20啮合。有齿凸轮20是缺齿齿轮，且在2个部位具有缺齿部分21、22，来自系统齿轮19的旋转传递在所述缺齿部分21、22成为被中断的状态，即，当缺齿部分21、22与系统齿轮19相对时，有齿凸轮20的旋转被停止。

在与电动机驱动轴11直接连接的另一个小皮带轮13和双层切换齿轮机构23的输入皮带轮24之间挂设有磁带盘驱动皮带25。输入皮带轮24，在轴向变位受到阻止而旋转自如地轴支承在固定于主底座的轴承上(未图示)。另外，双层切换齿轮机构23中的大小变速齿轮26、27是使用合成树脂的一体成形件，并旋转自如地枢装在直立设置于上下变位臂28下面的固定轴29上，与上下变位臂28一起作上下变位(参照图2)。

图2是沿图1中II-II线的剖视图，变速齿轮26、27的包含空心轴30的全长，形成与固定轴29大致相同长度。空心轴30的外周嵌入输入皮带轮24的轮毂31的内径，并通过键或花键，使输入皮带轮24和变速齿轮26、27一体旋转，而在轴向变位自如地被结合。此外，在空心轴30与输入皮带轮24的轮毂31之间夹装压缩弹簧32，由输入皮带轮24向上方对变速齿轮26、27和上下变位臂28施加力。

另外，图3是表示与图1中传递机构图有关的功能构件的俯视图。并参照图2一起说明。从上下变位臂28上分支出卡合臂28a，与突设在有齿凸轮20下面的凸轮33滑动接触，再在上下变位臂28的上面34，直立设有与后述的磁头底座35有卡合关系的方棒36的方棒件(参照图2及图3)。

正反切换臂37转动自如地枢装在与输入皮带轮24及变速齿轮26、27同心的轴上，在固定于正反切换臂37顶端部的轴承38内，旋转自如地枢装有与变速齿轮26、27啮合的中间齿轮39、40的支轴41。在支轴41上固定着传动齿轮42。中间齿轮39、40滑动嵌入支轴41上，通过紧固件43并利用可调整的盘簧43a的贴压力而摩擦结合。

这种摩擦结合不限于图示的结构，可使用公知的转矩限制器。通过采用如此的摩擦结合，例如在磁带卷绕的末端，当在传动齿轮42上产生超过一定转矩的过负荷时，由于与支轴41的结合部分产生滑动而缓解应力，故驱动机构得到剩余转矩的保护。

磁带盘驱动速度的切换通过变速齿轮26、27的上下变位来进行，构成速度切换构件的上下变位臂28为未受到作用力的自由状态，大直径的变速齿轮26与小直径的中间齿轮39啮合而将高速旋转传递给传动齿轮42，此时，小直径的变速齿轮27与大直径的中间齿轮40未啮合。

另外，当上下变位臂28受到向下方强制移动的作用力时，就解除大直径的变速齿轮26与小直径的中间齿轮39的啮合，使小直径的变速齿轮27与大直径的中间齿轮40啮合，低速旋转传递给传动齿轮42。

如图3所示，在正反切换臂37的向与轴支承传动齿轮42的轴承38相反侧延长的臂的顶端，直立设有与突设在有齿凸轮20单面的正反切换凸轮45相卡合的作用销46，如后所述，因正反切换凸轮45的作用而使正反切换臂37绕转动轴44摆动，并使传动齿轮42与FWD磁带盘齿轮47或与RVS磁带盘齿轮48相对的输入齿轮48a中的任一个啮合。另外，在磁带盘齿轮47、48的中心，分别设有卷轴47b、48b，以放置磁带的带轮而使其向正方向或反方向旋转卷绕磁带。另外，通过所述磁带盘齿轮47、48、正反切换臂37、传动齿轮42及有齿凸轮20等的连接，构成卷轴机构。

图3中，49是触发器臂，转动自如地枢装在支轴50上，其一端与电磁线圈51的插棒式铁心52顶端卡合。电磁线圈51经通电而吸引插棒式铁心52，因吸引，插棒式铁心52向图中右方移动，一旦解除通电，则回复到图示的位置。

触发器臂49的另一端分支成二分岔，在一方的控制臂53上竖立设置控制销54，以起到有齿凸轮20的起动停止的作用。而另一方的抑制臂55，起到用设置于顶端的突起爪56来控制后述的压带臂拨叉57变位的作用。此外，在控制臂53的根部附近设置的钩子58，在与正反切换臂37的凸片59的卡合中对正反切换臂37的摆动进行控制。

图4是与磁带滑动接触而作录音/再生的磁头60及其附近机构的主视图。磁头60以轴61a为中心而转动自如地枢装在支承框61上，并通过向左右移动的齿条65的作用和与其同轴设置的扇形小齿轮64啮合，而在180°的范围内作往复转动。由于在限制磁头旋转的磁头锁钩62上挂设有肘式弹簧63，卡止片67与设置在磁头左右的方位调整螺钉66抵接，并利用肘式弹簧63的弹力压接，故磁头的转动范围及位置可正确地设定。68是旋合方位调整螺钉的板。另外，图4(a)是与FWD方向的磁带行走相对应的图，图4(b)表示与RVS方向的磁带行走相对应的磁头60的转动位置。

枢装磁头60的支承框61固定在图3俯视图所示的磁头底座35上并与磁头底座35一起移动。底座机构S上在与磁带(未图示)分离、接触的方向(图中上下方向)导向而滑动自如的磁头底座35，向图中上方受到拉伸弹簧71的弹力，该拉伸弹簧71挂设在将磁头底座35的局部折弯的弹性钩69与主底座的固定件70之间。所述弹力，对在将磁头底座35的局部折弯而与突设的突片72抵接的有齿凸轮20的中央附近所展开的模式凸轮73的侧面予以支承，并沿与有齿凸轮20一起作旋转的模式凸轮73侧面的凸轮形状来控制磁头底座35的移动。

另外，在磁头底座35上直立设置将局部折弯而形成的大致圆弧状的导向片74、74，沿圆弧状滑动导向压带臂拨叉57。在压带臂拨叉57的图中左右两端部形成轴承架76、76，在压带臂拨叉基体77与对面设置的轴承板78、78之间，分别夹持并旋转自如地枢装FWD压带轮79及RVS压带轮80。

压带臂拨叉57，向图中右方即向FWD压带轮79的方向受到挂设在与磁头35间的拉伸弹簧81的弹力，当未承受作用力时，FWD压带轮79处于和对应的FWD输带辊14的距离为较近的功能位置，RVS压带轮80处于远离对应的RVS输带辊17的停止位置。

另外，从压带臂拨叉57下垂而固定的作用销82与设置在有齿凸轮20上的变位凸轮83卡合，通过随有齿凸轮20的旋转而作旋转的变位凸轮83的作用，克服拉伸弹簧81的弹力而强制使压带臂拨叉57向图中左方即RVS压带轮80的方向移动。

通过所述移动，用从各轴承板78下垂的导向销78a与压带臂拨叉基体77的角部77a夹装的磁头底座35由圆弧状导向片74导向而呈大致圆弧状滑动，在其移动的终点，RVS压带轮80接近对应的RVS输带辊17而成为功能位置，FWD压带轮79成为远离对应的FWD输带辊14的停止位置。

使所述磁头60转动的齿条65固定在压带臂拨叉57上，与压带臂拨叉57的移动连动并可使磁头60旋转。因此，当FWD压带轮79处于功能位置时，磁头60必定定位在与磁带的FWD行走相对应的位置，当RVS压带轮80处于功能位置时，磁头60必定定位在与磁带的RVS行走相对应的位置。

因此，当FWD压带轮79接近于对应的FWD输带辊14的功能位置而使磁头底座35向输带辊14、17的方向移动时，可使FWD压带轮79与输带辊14压接，而RVS压带轮80不会与对应的输带辊17接触。

相反，当RVS压带轮80接近于对应的RVS输带辊17的功能位置而使磁头底座35向输带辊14、17的方向移动时，可使RVS压带轮80与输带辊17压接，而FWD压带轮79不与对应的输带辊14接触。

下面说明与有齿凸轮20有关联的上述的上下变位臂28、正反切换臂37、触发器臂49及压带臂拨叉57的作用。本发明的自动倒转式磁带录音机由电动机10驱动，但装置的起动，是通过将电脉冲作用于起动触发器臂49的电磁线圈51来进行的。

如图3所示，处于停止状态的有齿凸轮20，在2个部位设置的缺齿部分21、22的任一个与啮合的系统齿轮19相对。此时，触发器臂49为未受到负荷的自然状态，且由扭转弹簧84支承，将卡合的电磁线圈插棒式铁心52保持成自由位置，位于在有齿凸轮20的单面突设的保持突起85的移动路径上的控制销54，嵌入该保持突起85内。

保持突起85用与移动路径的圆周大致正交的二个面夹持控制销54并抵接，且所述二个面是向外方稍缩小的面。因此，由扭转弹簧84向外方附加力的控制销54轻轻地与保持突起85的2个面压接。由于触发器臂49的支轴50相对保持突起85的移动圆周大致位于切线上，故有齿凸轮20可靠地被固定，不会因振动等而移动位置。该保持突起85设成二处与二处的缺齿部分21、22相对应。

当电脉冲通向电磁线圈51、立即吸引插棒式铁心52而触发器臂49产生顺时针方向的旋转时，控制销54克服扭转弹簧84的弹力而脱离保持突起85，当在保持突起85附近与保持突起85相同地突设于有齿凸轮20的推动凸轮86的斜面抵接时，通过推动凸轮86而使有齿凸轮20向顺时针方向推进。

有齿凸轮20靠这稍微的转动而实现与连续旋转的系统齿轮19的啮合作旋转驱动。有齿凸轮缺齿部分21、22的啮合开始侧，即，在齿面的下侧设有切口，即使在啮合之初有不良情况，但由于进入侧的齿面作弹性变形，故啮合可顺利进行。虽然有齿凸轮20继续旋转到下一个缺齿部分，但在任一个缺齿部分与系统齿轮19相对的时刻再次把电脉冲作用到电磁线圈51上并使缺齿部分通过，故可使有齿凸轮20继续旋转。

触发器臂49除了作为起动装置外，还具备控制上下变位臂28、正反切换臂37及压带臂拨叉57的功能。先结合图5～8来说明作为切换磁带盘驱动速度的切换构件的对上下变位臂28的控制功能。当突设于有齿凸轮20下面的凸轮33与上下变位臂28的卡合臂28a卡合时，上下变位臂28向下方压下，被切换成低速侧的变速齿轮27与中间齿轮40啮合而成为「PLAY」模式的速度。

在该状态下，使触发器臂49动作，如图6所示，为从上面遮住卡合臂28a的伸出部28b而使控制臂53的根部部分与抵接板87滑动接触(参照图7)。即使解除卡合臂28a与凸轮33的卡合，上下变位臂28也不会因压缩弹簧32的弹力而回复到上方位置，而暂时维持低速的「PLAY」行走。

在上下变位臂28维持于下方位置期间，由于与上下变位臂28为一体且构成其局部的方棒36处于低位，故如图8所示，磁头底座35越过方棒36的上方而自由前进，设定的压带轮利用拉伸弹簧71的张力而贴压在对应的输带辊上，磁头60的面与磁带压接。

此时，由于磁头底座35压住方棒36的上端，且因压缩弹簧32的回复力所产生的上下变位臂28的上升复位被阻止，故即使触发器臂49的抵接板87所产生的抑制被解除，也不切换变速齿轮26、27而保持在低速侧，使「PLAY」模式行走继续下去。

图9表示上下变位臂28处于上方位置并变速齿轮26与中间齿轮39的啮合关系处于高速侧的情况。

如图9所示，当磁头底座35通过拉伸弹簧71的张力而前进时，由于方棒36处于高位置，故磁头底座35的前进被方棒36阻止。因此，任一个压带轮79、80均不能与输带辊14、17接触，仅磁头60与高速行走的磁带轻轻接触，并因产生再生音而成为「CUE/REV」模式。

接着，对触发器臂49的正反切换臂37的控制功能进行说明。如图6所示，正反切换臂37因扭转弹簧88的弹力而受到逆时针方向的转动力，当作用销46与正反切换凸轮45a的外周面压接而滑动时，正反切换臂37的传动齿轮42保持在中立位置，不与FWD磁带盘齿轮47及RVS磁带盘齿轮48的输入齿轮48a中的任一个啮合。

如图10所示，当有齿凸轮20旋转、作用销46到达正反切换凸轮45a的缝隙45b时，作用销46从正反切换凸轮45a的外周面被解放，正反切换臂37靠扭转弹簧88的弹力而向逆时针方向转动。有齿凸轮20的缺齿部分22就这样地旋转到系统齿轮19的位置而停止。因此，传动齿轮42与RVS磁带盘齿轮48的输入齿轮48a啮合而将旋转传递给RVS磁带盘齿轮48，把磁带卷绕在倒转侧的卷轴上。

解除该状态时，通过电磁线圈51的瞬时通电靠触发器臂49的起动而使有齿凸轮20旋转，使作用销46沿正反切换凸轮的斜面45e而返回到正反切换凸轮45a的外周，从而使正反切换臂37回复到中立位置。

另外，在图11中，在作用销46到达正反切换凸轮45a的缝隙45b的时刻，向电磁线圈51通电而使触发器臂49的钩子58与正反切换臂37的凸片59卡合，阻止因正反切换臂37的扭转弹簧88所产生的逆时针方向的转动，因此，作用销46通过正反切换凸轮45d的斜面45c而被引导到凸轮45d的外面。

如图12所示，作用销46移动到正反切换凸轮45的最外面45d后，有齿凸轮20在缺齿部分22停止。通过该移动，正反切换臂37克服扭转弹簧88的弹力而向顺时针方向转动，传动齿轮42与FWD磁带盘齿轮47啮合，磁带卷绕在正转侧的卷轴上。

再结合图13～14对触发器臂49的压带臂拨叉57的控制功能进行说明。在与有齿凸轮20的正反切换凸轮45相反侧的面上设置的变位凸轮83对压带臂拨叉57的作用销82进行控制。即，拉伸弹簧8 1的弹力将作用销82向FWD变位凸轮83a的外壁按压，使FWD压带轮79移动到FWD输带辊14的最近的功能位置。

但是，即使在该状态使有齿凸轮20旋转，作用销82也通过拉伸弹簧81的张力从FWD变位凸轮83a的缝隙83b向RVS变位凸轮83c的内侧83d移动，然后，由FWD变位凸轮83a的斜面83e诱导而再次回到FWD变位凸轮83a的外壁。

另一方面，在作用销82到达FWD变位凸轮83a的缝隙83b的时刻，当如图14那样向电磁线圈51通电时，在触发器臂49的抑制臂55顶端设置的突起爪56与压带臂拨叉57右端的卡止爪57a抵接，阻止因拉伸弹簧81所产生的压带臂拨叉57的移动。因此，作用销82不能从FWD变位凸轮83a的缝隙83b向RVS变位凸轮83c的内侧83d移动，而由RVS变位凸轮83c的斜面83f引导向RVS变位凸轮83c的外壁移动。因此，拉伸弹簧81被拉伸到最大，并可将RVS压带轮80移动到靠近RVS输带辊17的功能位置(参照图15)。

实施例

下面，根据本发明的自动倒转式磁带录音机的实施形态结合附图来简单说明实施例。图16是有齿凸轮20的保持突起85与触发器臂49的控制销54啮合而处于锁定状态的示图。并且，由于上下变位臂28位于上方而处于高速侧，方棒36处于高位置而阻止磁头底座35因拉伸弹簧71所产生的前进，故压带轮79、80与输带辊14、17不接触，而且，将方棒36阻止磁头底座35前进的位置，设定在磁头60与磁带轻轻接触的位置上。

另外，正反切换臂37的作用销46向正反切换凸轮45的最外面45d移动，从而传动齿轮42与FWD磁带盘齿轮47啮合，因FWD压带轮79处于接近FWD输带辊14的功能位置，故磁头与FWD的方向对应定向。这就是磁带为高速再生而卷绕在FWD卷轴上的状态，即，图17显示「FWD·CUE」的模式。

图17是触发器臂49的控制销54与保持突起85啮合而锁定有齿凸轮20的示图。而关于上下变位凸轮28、压带轮79、80及磁头60与图16相同，为高速旋转。另外，因正反切换臂37的作用销46位于正反切换凸轮45的内侧，故传动齿轮42与RVS磁带盘齿轮48的输入齿轮48a啮合而将旋转传递给RVS磁带盘齿轮48，把磁带卷绕在倒转侧的卷轴上。而且，因RVS压带轮80处于接近RVS输带辊17的功能位置，故磁头与RVS的方向对应。即，图17显示了「RVS·CUE」的模式。

图18是有齿凸轮20的保持突起85与触发器臂49的控制销54啮合而处于锁定状态的示图。并且，磁头底座35越过方棒36以自由状态前进，并因抑制方棒36的上方移动，故磁带的卷绕处于低速侧，而且，由于拉伸弹簧71的作用力产生作用，故FWD压带轮79与FWD输带辊14压接，而磁头60与磁带紧贴。另外，RVS压带轮80处于离开RVS输带辊17的位置。

此外，由于正反切换臂37的作用销46向正反切换凸轮45的最外面45d移动而使传动齿轮42与FWD磁带盘齿轮47啮合，故图18显示了「FWD·PLAY」的模式。

在图19中，使触发器臂49的控制销嵌入在有齿凸轮20的保持突起85间而处于锁定状态，磁头底座35越过方棒36前进，抑制方棒36的上升而将磁带的卷绕控制在低速侧，磁头60与磁带紧贴这一点与图18相同。

然而，拉伸弹簧71的作用力起到使RVS压带轮80与RVS输带辊17压接的作用。另外，FWD压带轮80处于离开FWD输带辊14的位置。另外，由于正反切换臂37的作用销46位于正反切换凸轮45d的内侧，正反切换臂37使传动齿轮42与RVS磁带盘齿轮48的输入齿轮48a啮合，故图19显示了「RVS·PLAY」的模式。

图20表示本发明的自动倒转式磁带录音机的底座机构S的经板金冲床冲压成形的零件材料的板材落料。以往，对于贯通底座机构而发挥功能的作用销和操作构件的构件，其本身形状尺寸和移动范围的穿孔冲压成必需最小限度的形状尺寸，来减少切屑。但是，在本发明的自动倒转式磁带录音机中，倒是在包含磁头底座的移动区域部分的范围，以适当大小的尺寸形状设置宽大范围的冲压空间，可由该部分形成另一构件。

在图20所示的一实施例中，在底座机构S的大范围内设置形状尺寸选择恰当的空腔，同时冲压形状尺寸与其适合而形成的磁头底座35、方位调整板68及磁头锁钩62。因此，无废弃较大边材的情况，因可有效利用材料，故经济效果极大。

如上说明，本发明的自动倒转式磁带录音机，由于将卷轴卷绕的正反及变速集中在一个驱动路径，通过使压带臂拨叉作圆弧运动而将压带轮的纵横变位汇总为单一动作，且集中底座机构的贯通部分并从形成适当形状尺寸的较大的空腔同时冲压与其适合的关联构件，故结构简单，可减少零件个数，容易管理零件，提高生产性，并可降低产品成本。

Claims (3)

1.一种自动倒转式磁带录音机，具有：

根据选择而向正方向或反方向来驱动磁带的一对卷轴；

与所述卷轴分别对应配置并向互相相反的方向作旋转的一对输带辊；

放置与所述输带辊分别对应的压带轮、并相对所述输带辊而对所述压带轮进行移动设定的压带臂拨叉；

与所述磁带的正反方向的驱动对应而作位置切换的磁头；其特征在于，

在所述压带臂拨叉上固定有使磁头旋转的齿条，

还具有与所述磁头同轴设置、通过与固定在所述压带臂拨叉上的齿条啮合而使所述磁头旋转的扇形小齿轮，

所述压带臂拨叉与所述压带轮的移动对应而在180°范围内切换所述磁头的位置。

2.如权利要求1所述的自动倒转式磁带录音机，其特征在于，具有：

支承所述磁头并向与所述磁带分离、接触的方向作移动控制的磁头底座；

滑动自如地导向所述磁头底座并支承所述卷轴的底座机构；

将所述一对卷轴的正方向及反方向的驱动切换成高速及低速2级的切换构件；

在高速驱动时，由所述切换构件限制磁头底座的移动。

3.如权利要求2所述的自动倒转式磁带录音机，其特征在于，所述压带轮的移动设定，通过所述压带臂拨叉由所述磁头底座导向而作圆弧运动来进行。

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