CN111805432A - 用于石材加工的不堵塞除尘柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于石材加工的不堵塞除尘柜，它包括主柜体、除尘室；除尘室除尘室内设有折返除尘机构，该折返除尘机构包括至少四道固定装配于除尘室的导流板，该导流板包括上下依次交替分布的上行导流板和下行导流板，相邻的上行导流板和下行导流板配置的通气口左右错开设置；粉尘空气沿上行导流板的导向斜向上流动，粉尘空气沿下行导流板的导向斜向下流动；粉尘空气由进气口进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口，最终由排气口排出。该折返除尘机构通过将粉尘空气的上下倾斜路径的导向流动，既有效延长其除尘行程，也通过粉尘空气对下行导流板底面的冲刷的同时被高效地截留，该折返除尘机构的除尘率能够达到87.3%以上。

Description

用于石材加工的不堵塞除尘柜

技术领域

本发明涉及石材加工除尘领域，特别是指一种用于石材加工的不堵塞除尘柜。

背景技术

石材的切割、打磨等加工处理多会产生大量粉尘。石材加工多会配备除尘装置以减少环境污染及保障生产环境。如图4所示，现有的石材粉尘除尘机构多通过由硬塑滤层1和纸滤层2构成的两道过滤层过滤实现。粉尘空气进入除尘装置的进气口后，配置的喷淋机构3朝向硬塑滤层1喷水，将空气中的大部分粉尘截留在硬塑滤层1上，被截留的粉尘通过水流冲刷、回流至底部的水槽内。

如图4所示，该除尘装置运行过程中，粉尘空气行走的轨迹为呈L字形的直线行程（粉尘空气的方向如图4中箭头指向所示）。当硬塑滤层1和纸滤层2通过性良好时，粉尘空气通过两个滤层的速度过快而导致喷淋机构3对粉尘的刷洗率偏低；而随着两个滤层因粉尘的积淀而而逐步堵塞时，排气口的工作负荷加大，粉尘的除尘率也急剧下降，除尘效果差，对两个滤层进行频繁更换致使使用成本高昂，使用也很为麻烦，产品的实用性较差。

发明内容

本发明提供一种用于石材加工的不堵塞除尘柜，以克服现有的除尘装置存在的硬塑滤层和纸滤层容易堵塞，除尘效果差，除尘率偏低的问题。

本发明采用如下技术方案：

用于石材加工的不堵塞除尘柜，包括主柜体，主柜体设有进气口、除尘室、排气口和水槽。进气口设于上述主柜体的侧壁上，除尘室为底部敞口结构，水槽设于该敞口的正下方，排气口配置有排气风机。

所述除尘室内设有折返除尘机构，该折返除尘机构包括至少四道固定装配于除尘室内周壁上的、沿横向延伸的导流板，相邻的两道导流板之间的间隙形成导流通道；导流板上或者导流板与除尘室内壁之间设有通气口，每一导流板下方的粉尘空气经由该通气口流动至该导流板的上方；该导流板包括上下依次交替分布的上行导流板和下行导流板，相邻的上行导流板和下行导流板配置的通气口左右错开设置；粉尘空气沿上行导流板的导向斜向上流动，下行导流板的低位侧沿的高度均低于其下方的上行导流板的高位侧沿的高度，粉尘空气沿下行导流板的导向斜向下流动；粉尘空气由进气口进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口，最终由排气口排出；除尘室内配置有喷淋机构，喷淋机构包括主管道和若干个呈线性排列的除尘喷头；水槽内配置有水泵，水泵将水槽内的水泵送至该主管道并经除尘喷头喷出，相邻的两个导流板之间均配置有若干该除尘喷头，除尘喷头朝向流经的粉尘空气迎面喷洒；上行导流板的低位的侧沿设有回流通孔，上行导流板和下行导流板上承接的水流通过该回流孔回流至水槽内。

进一步改进地，相邻的两道所述导流板相互平行设置；或者，相邻的上行导流板与下行导流板所成夹角的角度小于22°设置，且所有上行导流板之间平行设置，所有下行导流板之间平行设置。所述导流板板面与水平面呈30～75°夹角。

进一步改进地，上述除尘室设有一道水滤除尘机构，该水滤除尘机构设于所述排气风机与所述折返除尘机构之间。该水滤除尘机构包括封闭隔板、除尘阀和水滤层。该封闭隔板固定装设于上述除尘室的内周壁上，封闭隔板将其所在装配区域分隔为对应上、下独立分布的负压区、待滤区，待滤区与上述进气口连通。封闭隔板的上表面与除尘室的内周壁围成水滤池，水滤池装配的水形成该水滤层。该除尘阀包括导气帽、通气管和导向管。该导气帽底部设有导气凹陷，导气帽的底部始终浸没于该水滤层内，导气帽的顶部始终突出于该水滤层的液面。该通气管的顶端固定装设于该导气凹陷内，导气帽布设于上述负压区内。该导向管竖直贯穿地固定装配在该封闭隔板上。该通气管可自由滑动地套设于该导向管内，通气管的顶端的周向侧壁上设有出气通孔，通气管与上述待滤区连通。该负压区对除尘阀吸附的向上作用力小于其所受向下作用力时，导气帽和通气管处于最低位，待滤区与负压区的连通通过该导向管阻断。该负压区对除尘阀吸附的向上作用力大于其所受向下作用力时，导气帽和通气管受力上浮，待滤区的待滤空气经由通气管、出气通孔、水滤层进入该负压区。

进一步改进地，上述通气管配设有集气盖，集气盖布设于上述待滤区内，集气盖设有呈锥面结构的导流腔，所受通气管的底端与导流腔的直径较小一端连通。上述导气帽和上述集气盖均呈锥形结构。上述通气管的内径大于32mm，优选通气管的内径为45～126mm。上述出气通孔呈长条形通孔，出气通孔的宽度大于5mm，优选出气通孔的宽度为6～9mm。上述导气帽的底部最小浸没深度大于35mm，优选浸没深度为47～165mm。

进一步改进地，上述封闭隔板上设有多个呈点阵分布的上述除尘阀。

进一步改进地，上述除尘室内设置有两道上述水滤除尘机构，除尘室由上而下分隔为负压依次递减的第一负压区、第二负压区和待滤区。

进一步改进地，上述封闭隔板由固定板和活动闸板闭合拼接构成。活动闸板通过活页作定轴转动地装配于该固定板上或者除尘室的内侧壁上，活动闸板通过电机或者人力驱动实现向下摆动开启或者向上摆动闭合，活动闸板的周沿配设有密封件。上述主柜体配置有保持封闭隔板处于闭合状态的限位机构。

进一步改进地，上述封闭隔板与水平面呈5～30°夹角设置。上述活动闸板设于低位处。上述封闭隔板为矩形隔板，封闭隔板沿其宽度方向由下向上倾斜延伸。

进一步改进地，上述水滤除尘机构配置有喷洗机构，喷洗机构包括喷洗管路和若干个呈线性排列的喷洗喷头，该喷洗管路由所述主管道供水；喷洗喷头用于对所述封闭隔板的上表面的积尘进行喷洗和定时定量为所述水滤层补充水。所述水槽固定设有滤水板，滤水板与水槽侧壁围成封闭的滤水池，水槽内含有粉尘的水经滤水板过滤进入该滤水池，所述水泵装配于该滤水池内。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的折返除尘机构通过将粉尘空气的上下倾斜路径的导向流动，既有效延长其行程，也通过下行导流板底面对下行的粉尘空气的迎面阻挡作用，使得粉尘空气对该底面的冲刷的同时被高效地截留，该折返除尘机构的除尘率能够达到87.3%以上；同时该折返除尘机构在除尘的过程中还能够自动将大部分粉尘直接回流水槽内，使得该除尘机构内部不会发生堵塞情况。另外，通过水滤除尘机构的配置，使得待滤空气经由通气管的竖直流动、导气帽的导气凹陷的斜向下的改向流动而俯冲进入水滤层，既有效地延长了待滤空气在水滤层内的行程，也对水滤层具有搅拌作用，能够有效提升水滤层与待滤空气的有效接触面积，且水滤层能够对该待滤空气实现全面包围，从而能够对各种粒径的粉尘进行高效且全面地捕捉和截留，该水滤除尘机构对进入的粉尘空气的除尘率能够达到85%以上。最后，两道除尘机构的叠加使用的除尘率能够达到97.8%以上；除尘效果显著。

附图说明

图1为本发明的除尘柜的剖视结构示意图。

图2为本发明的除尘柜沿图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3为本发明的除尘柜沿图1中B-B方向的剖视结构示意图。

图4为背景技术中现有常见的除尘柜的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1，用于石材加工的不堵塞除尘柜，包括主柜体1，主柜体1设有进气口10、除尘室11、水槽12和排气口13。粉尘空气依次经过进气口10、除尘室11并由排气口13排出。优选该除尘柜为如图1所示的竖立构造，即：上述进气口10设于上述主柜体1的侧壁上，上述除尘室11为底部敞口结构，且该敞口与该进气口10连通，上述水槽12设于上述敞口的正下方，上述排气口13设于除尘室11的顶部。排气口13配置有排气风机14，该排气风机14运行促使除尘室11内的空气向外排出，从而使得除尘室11内形成负压。

继续参照图1，上述除尘室11内设有折返除尘机构3，该折返除尘机构3设有七道固定装配于除尘室11内周壁上的、沿横向延伸的导流板31，相邻的两道导流板31之间的间隙形成导流通道。导流板31上或者导流板31与除尘室11内壁之间设有通气口30，通气口30的宽度优选为75～155mm范围内。每一导流板31下方的粉尘空气经由该通气口30流动至该导流板31的上方。该导流板31包括上下依次交替分布的上行导流板31a和下行导流板31b，相邻的上行导流板31a和下行导流板31b配置的通气口30左右错开设置。粉尘空气沿上行导流板31a的导向斜向上流动，下行导流板31b的低位侧沿的高度均低于其下方的上行导流板31a的高位侧沿的高度，粉尘空气沿下行导流板31b的导向斜向下流动。粉尘空气由进气口10进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口30，最终由排气口13排出。

继续参照图1、图2，除尘室11内配置有喷淋机构112，喷淋机构112包括主管道113和若干个呈线性排列的除尘喷头114。水槽12内配置有水泵122，如图1、图2所示，水槽12固定设有滤水板121，滤水板121与水槽12侧壁围成封闭的滤水池120，水槽12内含有粉尘的水经滤水板121过滤进入该滤水池120，上述水泵122装配于该滤水池120内。水泵122将水槽12内的水泵送至该主管道113并经除尘喷头114喷出，相邻的两个导流板31之间均配置有若干该除尘喷头114，除尘喷头114朝向流经的粉尘空气迎面喷洒，该除尘喷头114可以选用雾化率为中低等的雾化喷头。上行导流板31a的低位的侧沿设有回流通孔310，回流通孔310的宽度优选为8～16mm。上行导流板31a和下行导流板31b上承接的含有粉尘的水流通过该回流孔310回流至水槽12内。且该上行导流板31a下方的小部分粉尘空气还可通过该回流通道310流动至上行导流板31a的上方，该小部分粉尘空气与大部分由该上行导流板31a另一侧的通气口30进入的粉尘空气相遇时，由于空气流速和密度存在一定的差异，该小部分空气流会对该大部分空气流造成一定的冲击和搅拌功能，使得在导流通道内流动的空气的粉尘分布更为均匀，有利于进一步改善该折返除尘机构3的除尘效果。

如图1所示，相邻的两道所述导流板31相互平行设置。或者，相邻的上行导流板31a与下行导流板31b所成夹角的角度小于22°设置，且所有上行导流板31a之间平行设置，所有下行导流板31b之间平行设置。所述导流板31的板面与水平面呈30～75°夹角。

继续参照图1、图3，上述除尘室11内设有一道水滤除尘机构2，该水滤除尘机构2设于上述排气风机14与上述折返除尘机构3之间。该水滤除尘机构2包括封闭隔板21、除尘阀22和水滤层23。该封闭隔板21固定装设于上述除尘室11的内周壁上，封闭隔板21将其所在装配区域分隔为对应上、下独立分布的负压区、待滤区，待滤区与上述进气口10连通。封闭隔板21的上表面与除尘室11的内周壁围成水滤池，水滤池装配的水形成该水滤层23。

如图2所示，上述封闭隔板21上设有多个呈点阵分布的上述除尘阀22。继续参照图1，该除尘阀22包括导气帽221、通气管222和导向管223。该导气帽221底部设有导气凹陷220，导气帽221的底部始终浸没于该水滤层23内，导气帽221的顶部始终突出于该水滤层23的液面。该通气管222的顶端固定装设于该导气凹陷220内，导气帽221布设于上述负压区内。该导向管223竖直贯穿地固定装配在该封闭隔板21上。该通气管222可自由滑动地套设于该导向管223内，通气管222的顶端的周向侧壁上设有出气通孔224，通气管222与上述待滤区连通。该负压区对除尘阀22吸附的向上作用力小于其所受向下作用力时，导气帽221和通气管222处于最低位，待滤区与负压区的连通通过该导向管223阻断。该负压区对除尘阀22吸附的向上作用力大于其所受向下作用力时，导气帽221和通气管222受力上浮，如图1的局部放大图所示，待滤区的待滤空气经由通气管222、出气通孔224、水滤层23进入该负压区。

继续参照图1，上述通气管222配设有集气盖225，集气盖225布设于上述待滤区11c内，集气盖225设有呈锥面结构的导流腔，所受通气管222的底端与导流腔的直径较小一端连通。上述导气帽221和上述集气盖225均呈锥形结构。上述通气管222的内径大于32mm，优选通气管222的内径为45～126mm。上述出气通孔224呈长条形通孔，出气通孔224的宽度大于5mm，优选出气通孔224的宽度为6～9mm。上述导气帽221的底部最小浸没深度大于35mm，优选浸没深度为47～165mm。

继续参照图1，由于导气帽221的底部始终浸没于该水滤层23内，导气帽221的顶部始终突出于该水滤层23的液面。使得导气帽221的底部和顶部存在气压差，当排气风机14运行时，负压区内的气压急剧降低，在水滤除尘机构2的除尘阀22未开启时，水滤除尘机构2的下方的待滤区内的气压为正常标准大气压，在负压区和该待滤区存在的气压差达到一定阈值时，水滤除尘机构2的除尘阀22的导气帽221、通气管222就会克服自身重力和水压而向上移动，使得待滤区的待滤空气通过通气管222、出气通孔224进入上层的水滤除尘机构2的水滤层23，进而进入负压区。同理，待滤区的空气排出造成待滤区气压下降而形成负压，进而促使下方的折返除尘机构3内的空气持续由进气口10进入并经导流通道逐步且持续地向上流动，从而形成待滤空气按主柜体1的进气口10、除尘室11、出气口的设定路径流动。该除尘柜所需的排气风机14的功率优选为相同结构尺寸的市面上的除尘装置的功率的1.3～1.8倍。还可在出气口处配置单向阀构造，从而保障除尘室11内的负压的快速、稳定形成，能够进一步提高除尘柜的运行的稳定性。

上述封闭隔板21由固定板211和活动闸板212闭合拼接构成。活动闸板212通过活页作定轴转动地装配于该固定板211上或者除尘室11的内侧壁上，活动闸板212通过电机或者人力驱动实现向下摆动开启或者向上摆动闭合，活动闸板212的周沿配设有密封件。使用人力驱动时，上述主柜体1配置有保持封闭隔板21处于闭合状态的限位机构，该限位机构例如可以是一种沿水平导轨作定向移动的滑块，将该滑块移开时，可以自由转动活动闸板212，滑块复位时能够将活动闸板212的背离转轴的一端顶住使之不能转动。而电机驱动活动闸板212的结构设置可不配套该限位机构。清理封闭隔板21的积尘时，可以开启该活动闸板212，使得清洗的积尘可以通过开启的开口排出，提高清理的便利性。

上述封闭隔板21与水平面呈5～30°夹角设置。上述活动闸板212设于低位处。上述封闭隔板21为矩形隔板，封闭隔板21沿其宽度方向由下向上倾斜延伸。上述水滤除尘机构2配置有喷洗机构115，喷洗机构115包括喷洗管路116和若干个呈线性排列的喷洗喷头117，该喷洗管路116由所述主管道113供水。喷洗喷头117用于对所述封闭隔板21的上表面的积尘进行喷洗和定时定量为所述水滤层23补充水，以及时弥补水滤层23除尘过程中的水分流失。封闭隔板21的倾斜设置和喷洗机构115的配置有效提高封闭隔板21上的积尘的清洗效率和便利性，使用更为方便。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.用于石材加工的不堵塞除尘柜，包括主柜体，主柜体设有进气口、除尘室、排气口和水槽；进气口设于所述主柜体的侧壁上，除尘室为底部敞口结构，水槽设于该敞口的正下方，排气口配置有促使除尘室内形成负压的排气风机；其特征在于：

所述除尘室内设有折返除尘机构，该折返除尘机构包括至少四道固定装配于除尘室内周壁上的、沿横向延伸的导流板，相邻的两道导流板之间的间隙形成导流通道；导流板上或者导流板与除尘室内壁之间设有通气口，每一导流板下方的粉尘空气经由该通气口流动至该导流板的上方；

该导流板包括上下依次交替分布的上行导流板和下行导流板，相邻的上行导流板和下行导流板配置的通气口左右错开设置；粉尘空气沿上行导流板的导向斜向上流动，下行导流板的低位侧沿的高度均低于其下方的上行导流板的高位侧沿的高度，粉尘空气沿下行导流板的导向斜向下流动；粉尘空气由进气口进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口，最终由排气口排出；

除尘室内配置有喷淋机构，喷淋机构包括主管道和若干个呈线性排列的除尘喷头；水槽内配置有水泵，水泵将水槽内的水泵送至该主管道并经除尘喷头喷出，相邻的两个导流板之间均配置有若干该除尘喷头，除尘喷头朝向流经的粉尘空气迎面喷洒；上行导流板的低位的侧沿设有回流通孔，上行导流板和下行导流板上承接的水流通过该回流孔回流至水槽内。

2.如权利要求1所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：相邻的两道所述导流板相互平行设置；或者，相邻的上行导流板与下行导流板所成夹角的角度小于22°设置，且所有上行导流板之间平行设置，所有下行导流板之间平行设置。

3.如权利要求1所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述导流板板面与水平面呈30～75°夹角。

4.如权利要求1所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述除尘室设有一道水滤除尘机构，该水滤除尘机构设于所述排气风机与所述折返除尘机构之间；该水滤除尘机构包括封闭隔板、除尘阀和水滤层；该封闭隔板固定装设于所述除尘室的内周壁上，封闭隔板将其所在装配区域分隔为对应上、下独立分布的负压区、待滤区；封闭隔板的上表面与除尘室的内周壁围成水滤池，水滤池装配的水形成该水滤层；该除尘阀包括导气帽、通气管和导向管；该导气帽底部设有导气凹陷，导气帽的底部始终浸没于该水滤层内，导气帽的顶部始终突出于该水滤层的液面；该通气管的顶端固定装设于该导气凹陷内，导气帽布设于所述负压区内；该导向管竖直贯穿地固定装配在该封闭隔板上；该通气管可自由滑动地套设于该导向管内，通气管的顶端的周向侧壁上设有出气通孔，通气管与所述待滤区连通；该负压区对除尘阀吸附的向上作用力小于其所受向下作用力时，导气帽和通气管处于最低位，待滤区与负压区的连通通过该导向管阻断；该负压区对除尘阀吸附的向上作用力大于其所受向下作用力时，导气帽和通气管受力上浮，待滤区的待滤空气经由通气管、出气通孔、水滤层进入该负压区。

5.如权利要求4所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述通气管配设有集气盖，集气盖布设于所述待滤区内，集气盖设有呈锥面结构的导流腔，所受通气管的底端与导流腔的直径较小一端连通；所述通气管的内径大于32mm，所述出气通孔呈长条形通孔，出气通孔的宽度大于5mm；所述导气帽的底部最小浸没深度大于35mm。

6.如权利要求4所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述封闭隔板上设有多个呈点阵分布的所述除尘阀。

7.如权利要求4所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述封闭隔板由固定板和活动闸板闭合拼接构成；活动闸板通过活页作定轴转动地装配于该固定板上或者除尘室的内侧壁上，活动闸板通过电机或者人力驱动实现向下摆动开启或者向上摆动闭合，活动闸板的周沿配设有密封件；所述主柜体配置有保持封闭隔板处于闭合状态的限位机构。

8.如权利要求7所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述封闭隔板与水平面呈5～30°夹角设置；所述活动闸板设于低位处；所述封闭隔板为矩形隔板，封闭隔板沿其宽度方向由下向上倾斜延伸。

9.如权利要求4至8任一所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述水滤除尘机构配置有喷洗机构，喷洗机构包括喷洗管路和若干个呈线性排列的喷洗喷头，该喷洗管路由所述主管道供水；喷洗喷头用于对所述封闭隔板的上表面的积尘进行喷洗和定时定量为所述水滤层补充水。

10.如权利要求9所述的用于石材加工的不堵塞除尘柜，其特征在于：所述水槽固定设有滤水板，滤水板与水槽侧壁围成封闭的滤水池，水槽内含有粉尘的水经滤水板过滤进入该滤水池，所述水泵装配于该滤水池内。

Images