CN111871105A - 高效除尘柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效除尘柜，它包括主柜体、除尘室；除尘室内设有水幕除尘机构，该水幕除尘机构包括至少两道导流板，导流板的上表面设有多道平行分布的高度为5～8mm、宽度为4～8mm的凸楞，相邻的两道凸楞之间形成宽度为6～28mm的导流沟；水槽内的水持续通过水泵泵送至主管道并输出至导流沟中，所有导流沟流下的水在汇流后流出形成厚度大于3mm的水幕滤层，水幕滤层对经过空气中的粉尘进行刷洗，水幕滤层的水最终回流至该水槽内。该水幕除尘机构能够对待滤空气中的粉尘进行全面且高效地冲刷、截留，单一水幕滤层的除尘率能够达到55～72%，三道水幕滤层的除尘率能够达到98.4%以上。

Description

高效除尘柜

技术领域

本发明涉及石材加工除尘领域，特别是指一种高效除尘柜。

背景技术

石材的切割、打磨等加工处理多会产生大量粉尘。石材加工多会配备除尘装置以减少环境污染及保障生产环境。如图4所示，现有的石材粉尘除尘机构多通过由硬塑滤层1和纸滤层2构成的两道过滤层过滤实现。粉尘空气进入除尘装置的进气口后，配置的喷淋机构3朝向硬塑滤层1喷水，将空气中的大部分粉尘截留在硬塑滤层1上，被截留的粉尘通过水流冲刷、回流至底部的水槽内。

如图4所示，该除尘装置运行过程中，粉尘空气行走的轨迹为呈L字形的直线行程（粉尘空气的方向如图4中箭头指向所示）。当硬塑滤层1和纸滤层2通过性良好时，粉尘空气通过两个滤层的速度过快而导致喷淋机构3对粉尘的刷洗率偏低；而随着两个滤层因粉尘的积淀而而逐步堵塞时，排气口的工作负荷加大，粉尘的除尘率也急剧下降，除尘效果差，对两个滤层进行频繁更换致使使用成本高昂，使用也很为麻烦，产品的实用性较差。

发明内容

本发明提供一种高效除尘柜，以克服现有的除尘装置存在的硬塑滤层和纸滤层容易堵塞，除尘效果差，除尘率偏低的问题。

本发明采用如下技术方案：

高效除尘柜，包括主柜体，主柜体设有进气口、除尘室、排气口和水槽。进气口设于上述主柜体的侧壁上，除尘室为底部敞口结构，水槽设于该敞口的正下方，排气口配置有促使除尘室内形成负压的排气风机。

所述除尘室内设有水幕除尘机构，该水幕除尘机构包括至少四道固定装配于除尘室内周壁上的、沿横向延伸的导流板，导流板板面（宽度方向）与水平面呈30～75°夹角；相邻的两道导流板之间的间隙形成导流通道；导流板上或者导流板与除尘室内壁之间设有通气口，相邻的两个导流板的通气口左右错开设置，每一导流板下方的粉尘空气经由该通气口流动至该导流板的上方；该导流板包括上下依次交替分布的上行导流板和下行导流板，相邻的两道上述导流板相互平行设置，相邻的上行导流板和下行导流板配置的通气口左右错开设置；粉尘空气沿上行导流板的导向斜向上流动，粉尘空气沿下行导流板的导向斜向下流动；粉尘空气由进气口进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口，最终由排气口排出。

所有该下行导流板的上表面均设有多道平行分布的凸楞，该凸楞沿该导流板的宽度方向延伸，且该凸楞由该导流板的高位侧沿延伸至距离低位侧沿8～15mm处停止，该凸楞的高度为5～8mm，该凸楞的宽度为4～8mm；相邻的两道凸楞之间形成宽度为6～28mm的导流沟；除尘室内配置有喷淋机构，喷淋机构包括主管道和若干个呈线性排列的水幕出水端；每一导流沟均配置有至少一个该水幕出水端，水槽内的水持续通过水泵泵送至该主管道并输出至导流沟中，所有导流沟流下的水在汇流后由导流板低位侧沿流出形成厚度大于3mm的水幕滤层，由该导流板下方的导流通道流动的粉尘空气依次穿过该水幕滤层、通气口进入到该导流板的上方；水幕滤层的水最终回流至该水槽内。

进一步改进地，上述下行导流板的低位侧沿的高度均低于其下方的上述上行导流板的高位侧沿的高度。

进一步改进地，上行导流板的低位的侧沿设有回流通孔，上行导流板和下行导流板上承接的水流通过该回流孔回流至水槽内。

进一步改进地，上述凸楞的低位端的端部的宽度、高度由高处向低处逐步缩小设置。

进一步改进地，上述除尘室顶部固定装配有纸滤层，上述排气口与该纸滤层之间形成负压室。

进一步改进地，上述喷淋机构还配置有喷淋喷头，该喷淋喷头由上述主管道供水；喷淋喷头呈线性均匀分布地装设于上述上行导流板上方的导流通道内，喷淋喷头用于对经过的粉尘空气进行迎面喷淋。上述水槽固定设有滤水板，滤水板与水槽侧壁围成封闭的滤水池，水槽内含有粉尘的水经滤水板过滤进入该滤水池，上述水泵装配于该滤水池内。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的水幕除尘机构能够对待滤空气中各种粒径的的粉尘进行全面且高效地冲刷、截留，单一水幕滤层的除尘率能够达到55～72%，三道水幕滤层的除尘率能够达到98.4%以上；另外，通过导向流道将粉尘空气的进行折返回式的曲折路径的设置，既有效延长其行程，也通过喷淋喷头对粉尘空气的迎面喷淋的刷洗作用，使得除尘柜的整体除尘率能够达到99.6%以上，除尘效果显著。

附图说明

图1为本发明的除尘柜的剖视结构示意图。

图2为本发明的除尘柜沿图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3为本发明的除尘柜沿图1中B-B方向的剖视结构示意图。

图4为背景技术中现有常见的除尘柜的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1，高效除尘柜，包括主柜体1，主柜体1设有进气口10、除尘室11、水槽12和排气口13。粉尘空气依次经过进气口10、除尘室11并由排气口13排出。优选该除尘柜为如图1所示的竖立构造，即：上述进气口10设于上述主柜体1的侧壁上，上述除尘室11为底部敞口结构，且该敞口与该进气口10连通，上述水槽12设于上述敞口的正下方，上述排气口13设于除尘室11的顶部。排气口13配置有排气风机14，该排气风机14运行促使除尘室11内的空气向外排出，从而使得除尘室11内形成负压。上述除尘室11顶部固定装配有纸滤层16，上述排气口13与该纸滤层16之间形成负压室15；纸滤层16作为该除尘室11的最后一道除尘防线，能够对穿行的空气进行最后一道过滤处理。

该水幕除尘机构3设有六道固定装配于除尘室11内周壁上的、沿横向延伸的导流板31，相邻的两道导流板31之间的间隙形成导流通道。导流板31上或者导流板31与除尘室11内壁之间设有通气口30，通气口30的宽度优选为75～155mm范围内，相邻的两个导流板31的通气口30左右错开设置。每一导流板31下方的粉尘空气经由该通气口30流动至该导流板31的上方。粉尘空气由进气口10进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口30，最终由排气口13排出。

继续参照图1、图2，该导流板31包括上下依次交替分布的上行导流板31a和下行导流板31b，相邻的上行导流板31a和下行导流板31b配置的通气口30左右错开设置。粉尘空气沿上行导流板31a的导向斜向上流动，下行导流板31b的低位侧沿的高度均低于其下方的上行导流板31a的高位侧沿的高度，粉尘空气沿下行导流板31b的导向斜向下流动。如图1所示，相邻的两道上述导流板31相互平行设置。或者，相邻的上行导流板31a与下行导流板31b所成夹角的角度小于22°设置，且所有上行导流板31a之间平行设置，所有下行导流板31b之间平行设置。上述导流板31的板面与水平面呈30～75°夹角。

继续参照图1、图2，除尘室11内配置有喷淋机构112，喷淋机构112包括主管道113和若干个呈线性排列的喷淋喷头114；水泵122将水槽12内的水泵送至该主管道113并经喷淋喷头114喷出。如图1所示，喷淋喷头114呈线性均匀分布地装设于上述上行导流板31a上方的导流通道内，喷淋喷头114朝向流经的粉尘空气迎面喷洒，该喷淋喷头114可以选用雾化率为中低等的雾化喷头。水槽12内配置有水泵122，如图1、图2所示，水槽12固定设有滤水板121，滤水板121与水槽12侧壁围成封闭的滤水池120，水槽12内含有粉尘的水经滤水板121过滤进入该滤水池120，上述水泵122装配于该滤水池120内。

继续参照图1、图2，所有该下行导流板31b的上表面设有多道平行分布的凸楞315，该凸楞315沿该导流板31的宽度方向延伸，且该凸楞315由该导流板31的高位侧沿延伸至距离低位侧沿8～15mm处停止，如图2中局部放大图所示，上述凸楞315的低位端的端部的宽度、高度由高处向低处逐步缩小设置。该凸楞315的高度为5～8mm，该凸楞315的宽度为4～8mm；相邻的两道凸楞315之间形成宽度为6～28mm的导流沟316。上述喷淋机构112还包括包括呈线性排列的水幕出水端317；每一导流沟316均配置有至少一个该水幕出水端317，水槽12内的水持续通过水泵122泵送至该主管道并输出至导流沟316中，所有导流沟316流下的水在汇流后由导流板31低位侧沿流出形成厚度大于3mm的水幕滤层318，由该导流板31下方的导流通道流动的粉尘空气依次穿过该水幕滤层318、通气口30进入到该导流板31的上方；水幕滤层318的水最终回流至该水槽12内。本发明的水幕除尘机构能够对待滤空气中各种粒径的的粉尘进行全面且高效地冲刷、截留，单一水幕滤层的除尘率能够达到55～72%，三道水幕滤层的除尘率能够达到98.4%以上；另外，通过导向流道将粉尘空气的进行折返回式的曲折路径的设置，既有效延长其行程，也通过喷淋喷头对粉尘空气的迎面喷淋的刷洗作用，使得除尘柜的整体除尘率能够达到99.6%以上，除尘效果显著。

继续参照图1、图2，上行导流板31a的低位的侧沿设有回流通孔310，回流通孔310的宽度优选为8～16mm。上行导流板31a和下行导流板31b上承接的含有粉尘的水流通过该回流孔310回流至水槽12内。且该上行导流板31a下方的小部分粉尘空气还可通过该回流通道310流动至上行导流板31a的上方，该小部分粉尘空气与大部分由该上行导流板31a另一侧的通气口30进入的粉尘空气相遇时，由于空气流速和密度存在一定的差异，该小部分空气流会对该大部分空气流造成一定的冲击和搅拌功能，使得在导流通道内流动的空气的粉尘分布更为均匀，有利于进一步改善该水幕除尘机构3的除尘效果。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.高效除尘柜，包括主柜体，主柜体设有进气口、除尘室、排气口和水槽；进气口设于所述主柜体的侧壁上，除尘室为底部敞口结构，水槽设于该敞口的正下方，排气口配置有促使除尘室内形成负压的排气风机；其特征在于：

所述除尘室内设有水幕除尘机构，该水幕除尘机构包括至少四道固定装配于除尘室内周壁上的、沿横向延伸的导流板；相邻的两道导流板之间的间隙形成导流通道；导流板上或者导流板与除尘室内壁之间设有通气口，每一导流板下方的粉尘空气经由该通气口流动至该导流板的上方；

该导流板包括上下依次交替分布且相互平行的上行导流板和下行导流板，相邻的上行导流板和下行导流板配置的通气口左右错开设置；粉尘空气沿上行导流板的导向斜向上流动，粉尘空气沿下行导流板的导向斜向下流动；粉尘空气由进气口进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口，最终由排气口排出；

所有该下行导流板的上表面均设有多道平行分布的凸楞，该凸楞沿该导流板的宽度方向延伸，且该凸楞由该导流板的高位侧沿延伸至距离低位侧沿8～15mm处停止，该凸楞的高度为5～8mm，该凸楞的宽度为4～8mm；相邻的两道凸楞之间形成宽度为6～28mm的导流沟；除尘室内配置有喷淋机构，喷淋机构包括主管道和若干个呈线性排列的水幕出水端；每一导流沟均配置有至少一个该水幕出水端，水槽内的水持续通过水泵泵送至该主管道并输出至导流沟中，所有导流沟流下的水在汇流后由导流板低位侧沿流出形成厚度大于3mm的水幕滤层，由该导流板下方的导流通道流动的粉尘空气依次穿过该水幕滤层、通气口进入到该导流板的上方；水幕滤层的水最终回流至该水槽内。

2.如权利要求1所述的高效除尘柜，其特征在于：所述凸楞的低位端的端部的宽度、高度由高处向低处逐步缩小设置。

3.如权利要求1所述的高效除尘柜，其特征在于：所述除尘室顶部固定装配有纸滤层，所述排气口与该纸滤层之间形成负压室。

4.如权利要求1所述的高效除尘柜，其特征在于：所述下行导流板的低位侧沿的高度均低于其下方的所述上行导流板的高位侧沿的高度。

5.如权利要求1所述的高效除尘柜，其特征在于：上行导流板的低位的侧沿设有回流通孔，上行导流板和下行导流板上承接的水流通过该回流孔回流至水槽内。

6.如权利要求1至5任一所述的高效除尘柜，其特征在于：所述喷淋机构还配置有喷淋喷头，该喷淋喷头由所述主管道供水；喷淋喷头呈线性均匀分布地装设于所述上行导流板上方的导流通道内，喷淋喷头用于对经过的粉尘空气进行迎面喷淋。

7.如权利要求6所述的高效除尘柜，其特征在于：所述水槽固定设有滤水板，滤水板与水槽侧壁围成封闭的滤水池，水槽内含有粉尘的水经滤水板过滤进入该滤水池，所述水泵装配于该滤水池内。

Images