CN111871104A - 用于石材加工的水滤复合除尘柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于石材加工的水滤复合除尘柜，它包括主柜体，主柜体设有进气口、除尘室、排气口、水槽、排气通道、水滤除尘机构；该排气通道的进气端与上述排气口连通；该水滤除尘机构包括水滤池，该排气通道的出气端通过注入口与该水滤池连通，该注入口设于该水滤池的水位高度的中部以下位置；水滤池的横截面的面积为该排气通道的横截面面积的1.5倍以上，该注入口的横截面总面积为该排气通道的横截面面积的0.3～0.7倍。该水滤池能够对除尘室排出的气体进行尾气的二次净化功能，能够将尾气中的粉尘进行全面且有效的吸收，该水滤除尘机构的除尘率能够达到96.3%以上，该除尘柜的整体除尘率能够达到98.5%以上。

Description

用于石材加工的水滤复合除尘柜

技术领域

本发明涉及石材加工除尘领域，特别是指一种用于石材加工的水滤复合除尘柜。

背景技术

石材的切割、打磨等加工处理多会产生大量粉尘。石材加工多会配备除尘装置以减少环境污染及保障生产环境。如图3所示，现有的石材粉尘除尘机构多通过由硬塑滤层1和纸滤层2构成的两道过滤层过滤实现。粉尘空气进入除尘装置的进气口后，配置的喷淋机构3朝向硬塑滤层1喷水，将空气中的大部分粉尘截留在硬塑滤层1上，被截留的粉尘通过水流冲刷、回流至底部的水槽内。

如图3所示，该除尘装置运行过程中，粉尘空气行走的轨迹为呈L字形的直线行程（粉尘空气的方向如图3中箭头指向所示）。当硬塑滤层1和纸滤层2通过性良好时，粉尘空气通过两个滤层的速度过快而导致喷淋机构3对粉尘的刷洗率偏低；而随着两个滤层因粉尘的积淀而而逐步堵塞时，排气口的工作负荷加大，粉尘的除尘率也急剧下降，除尘效果差，对两个滤层进行频繁更换致使使用成本高昂，使用也很为麻烦，产品的实用性较差。

发明内容

本发明提供一种用于石材加工的水滤复合除尘柜，以克服现有的除尘装置存在的硬塑滤层和纸滤层容易堵塞，除尘效果差，除尘率偏低的问题。

本发明采用如下技术方案：

用于石材加工的水滤复合除尘柜，包括主柜体，主柜体设有进气口、除尘室、排气口和水槽。进气口设于上述主柜体的侧壁上，除尘室为底部敞口结构，水槽设于该敞口的正下方，除尘室内的空气通过该排气口处固定装配的排气风机驱动由排气口排出。

还包括排气通道、水滤除尘机构和喷淋除尘机构；该排气通道的进气端与上述排气口连通；该喷淋除尘机构装配于除尘室内，该喷淋除尘机构用于对进入除尘室内的粉尘空气进行喷淋除尘。该水滤除尘机构包括水滤池，该排气通道的出气端通过注入口与该水滤池连通，该注入口设于该水滤池的水位高度的中部以下位置；粉尘空气经水滤池洗涤由水滤池池口排出。水滤池的横截面的面积为该排气通道的横截面面积的1.5倍以上，该注入口的横截面总面积为该排气通道的横截面面积的0.3～0.7倍。

上述水滤池的水位深度大于25cm，上述排气通道向水滤池注入空气时，水滤池的液面距离水滤池池口的高度大于3.5cm。上述注入口的顶沿呈锯齿状结构设置。上述水滤池的横截面的面积为上述排气通道的横截面面积的2.2～3.5倍。

上述喷淋除尘机构包括至少四道固定装配于除尘室内周壁上的、沿横向延伸的导流板，相邻的两道导流板之间的间隙形成导流通道；导流板上或者导流板与除尘室内壁之间设有通气口，每一导流板下方的粉尘空气经由该通气口流动至该导流板的上方；该导流板包括上下依次交替分布的上行导流板和下行导流板，相邻的上行导流板和下行导流板配置的通气口左右错开设置；粉尘空气沿上行导流板的导向斜向上流动，下行导流板的低位侧沿的高度均低于其下方的上行导流板的高位侧沿的高度，粉尘空气沿下行导流板的导向斜向下流动；粉尘空气由进气口进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口，最终由排气口排出；除尘室内配置有喷淋机构，喷淋机构包括主管道和若干个呈线性排列的除尘喷头；水槽内配置有水泵，水泵将水槽内的水泵送至该主管道并经除尘喷头喷出，相邻的两个导流板之间均配置有若干该除尘喷头，除尘喷头朝向流经的粉尘空气迎面喷洒；上行导流板的低位的侧沿设有回流通孔，上行导流板和下行导流板上承接的水流通过该回流孔回流至水槽内。

进一步改进地，相邻的两道上述导流板相互平行设置；或者，相邻的上行导流板与下行导流板所成夹角的角度小于22°设置，且所有上行导流板之间平行设置，所有下行导流板之间平行设置。上述导流板板面与水平面呈30～75°夹角。

进一步改进地，上述除尘室设有一道水滤除尘机构，该水滤除尘机构设于上述排气风机与上述喷淋除尘机构之间。该水滤除尘机构包括封闭隔板、除尘阀和水滤层。该封闭隔板固定装设于上述除尘室的内周壁上，封闭隔板将其所在装配区域分隔为对应上、下独立分布的负压区、待滤区，待滤区与上述进气口连通。封闭隔板的上表面与除尘室的内周壁围成水滤池，水滤池装配的水形成该水滤层。该除尘阀包括导气帽、通气管和导向管。该导气帽底部设有导气凹陷，导气帽的底部始终浸没该水滤层内，导气帽的顶部始终突出于该水滤层的液面。该通气管的顶端固定装设于该导气凹陷内，导气帽布设于上述负压区内。该导向管竖直贯穿地固定装配在该封闭隔板上。该通气管可自由滑动地套设于该导向管内，通气管的顶端的周向侧壁上设有出气通孔，通气管与上述待滤区连通。该负压区对除尘阀吸附的向上作用力小于其所受向下作用力时，导气帽和通气管处于最低位，待滤区与负压区的连通通过该导向管阻断。该负压区对除尘阀吸附的向上作用力大于其所受向下作用力时，导气帽和通气管受力上浮，待滤区的待滤空气经由通气管、出气通孔、水滤层进入该负压区。

进一步改进地，上述通气管配设有集气盖，集气盖布设于上述待滤区内，集气盖设有呈锥面结构的导流腔，所受通气管的底端与导流腔的直径较小一端连通。上述导气帽和上述集气盖均呈锥形结构。上述通气管的内径大于32mm，优选通气管的内径为45～126mm。上述出气通孔呈长条形通孔，出气通孔的宽度大于5mm，优选出气通孔的宽度为6～9mm。上述导气帽的底部最小浸没深度大于35mm，优选浸没深度为47～165mm。

进一步改进地，上述封闭隔板上设有多个呈点阵分布的上述除尘阀。

进一步改进地，上述除尘室内设置有两道上述水滤除尘机构，除尘室由上而下分隔为负压依次递减的第一负压区、第二负压区和待滤区。

进一步改进地，上述封闭隔板由固定板和活动闸板闭合拼接构成。活动闸板通过活页作定轴转动地装配于该固定板上或者除尘室的内侧壁上，活动闸板通过电机或者人力驱动实现向下摆动开启或者向上摆动闭合，活动闸板的周沿配设有密封件。上述主柜体配置有保持封闭隔板处于闭合状态的限位机构。

进一步改进地，上述封闭隔板与水平面呈5～30°夹角设置。上述活动闸板设于低位处。上述封闭隔板为矩形隔板，封闭隔板沿其宽度方向由下向上倾斜延伸。

进一步改进地，上述水滤除尘机构配置有喷洗机构，喷洗机构包括喷洗管路和若干个呈线性排列的喷洗喷头，该喷洗管路由上述主管道供水；喷洗喷头用于对上述封闭隔板的上表面的积尘进行喷洗和定时定量为上述水滤层补充水。上述水槽固定设有滤水板，滤水板与水槽侧壁围成封闭的滤水池，水槽内含有粉尘的水经滤水板过滤进入该滤水池，上述水泵装配于该滤水池内。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的水滤池能够对除尘室排出的气体进行尾气二次净化功能，对水滤池内的水体具有搅拌作用，能够有效提升水体与待滤空气的有效接触面积，且水体能够对该待滤空气（即尾气）实现全面包围，从而能够对各种粒径的粉尘进行高效且全面地捕捉和截留，能够将尾气中的粉尘进行全面且有效的吸收，该水滤除尘机构的除尘率能够达到96.3%以上；另外，该喷淋除尘机构通过将粉尘空气的上下倾斜路径的导向流动，既有效延长其行程，也通过下行导流板底面对下行的粉尘空气的迎面阻挡作用，使得粉尘空气对该底面的冲刷的同时被高效地截留，该喷淋除尘机构的除尘率能够达到87.3%以上最后，两道除尘机构的叠加使用的该除尘柜的整体除尘率能够达到98.5%以上，除尘效果显著。

附图说明

图1为本发明的除尘柜的剖视结构示意图。

图2为本发明的除尘柜沿图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3为背景技术中现有常见的除尘柜的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1，用于石材加工的水滤复合除尘柜，包括主柜体1，主柜体1设有进气口10、除尘室11、水槽12和排气口13。粉尘空气依次经过进气口10、除尘室11并由排气口13排出。优选该除尘柜为如图1所示的竖立构造，即：上述进气口10设于上述主柜体1的侧壁上，上述除尘室11为底部敞口结构，且该敞口与该进气口10连通，上述水槽12设于上述敞口的正下方，上述排气口13设于除尘室11的顶部。排气口13配置有排气风机14，该排气风机14运行促使除尘室11内的空气向外排出，从而使得除尘室11内形成负压。

继续参照图1，还包括排气通道15、水滤除尘机构2和喷淋除尘机构3；该排气通道15的进气端与上述排气口13连通；该喷淋除尘机构3装配于除尘室内，该喷淋除尘机构3用于对进入除尘室11内的粉尘空气进行喷淋除尘。该水滤除尘机构2包括水滤池20，该排气通道15的出气端通过注入口205与该水滤池20连通，该注入口205设于该水滤池20的水位高度的中部以下位置；粉尘空气经水滤池20洗涤由水滤池20池口排出。水滤池20的横截面的面积为该排气通道15的横截面面积的1.5倍以上，优选上述水滤池20的横截面的面积为上述排气通道15的横截面面积的2.2～3.5倍；该注入口205的横截面总面积为该排气通道15的横截面面积的0.3～0.7倍。该横截面面积差异的结构设置使得尾气在不同的行程中具有不同的流速、密度的调节设置，有利于尾气在水滤池20内能够与水体混合更为充分，有效提高粉尘的拦截率。上述水滤池20的水位深度大于25cm，使得水滤池20的水体对尾气具有足够的截留行程和时间，保障粉尘截留率。上述排气通道15向水滤池20注入空气时，水滤池20的液面距离水滤池20池口的高度大于3.5cm，如此可有效降低水滤池20的水体喷溅至外部的概率。上述注入口205的顶沿呈锯齿状结构206设置，该结构设置有利于排气通道15注入空气时能够对空气进行分流、打散，也使得空气进入水滤池20的水体时会使得水体产生扰流而对水体进行搅拌和对水滤池池壁具有一定的冲刷作用，有利于水体与空气的充分接触，对提高粉尘的拦截效率具有显著的贡献；同时，该锯齿结构设置相较常规的多孔注入孔的结构设计还具有粉尘在注入口周围黏连残留率更为低下的特点。

本发明的水滤池20能够对除尘室11排出的气体进行尾气二次净化功能，对水滤池20内的水体具有搅拌作用，能够有效提升水体与待滤空气的有效接触面积，且水体能够对该待滤空气（即尾气）实现全面包围，从而能够对各种粒径的粉尘进行高效且全面地捕捉和截留，能够将尾气中的粉尘进行全面且有效的吸收，该水滤除尘机构2的除尘率能够达到96.3%以上。

继续参照图1，上述除尘室11内设有喷淋除尘机构3，该喷淋除尘机构3设有七道固定装配于除尘室11内周壁上的、沿横向延伸的导流板31，相邻的两道导流板31之间的间隙形成导流通道。导流板31上或者导流板31与除尘室11内壁之间设有通气口30，通气口30的宽度优选为75～155mm范围内。每一导流板31下方的粉尘空气经由该通气口30流动至该导流板31的上方。该导流板31包括上下依次交替分布的上行导流板31a和下行导流板31b，相邻的上行导流板31a和下行导流板31b配置的通气口30左右错开设置。粉尘空气沿上行导流板31a的导向斜向上流动，下行导流板31b的低位侧沿的高度均低于其下方的上行导流板31a的高位侧沿的高度，粉尘空气沿下行导流板31b的导向斜向下流动。粉尘空气由进气口10进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口30，最终由排气口13排出。

继续参照图1、图2，除尘室11内配置有喷淋机构112，喷淋机构112包括主管道113和若干个呈线性排列的除尘喷头114。水槽12内配置有水泵122，如图1、图2所示，水槽12固定设有滤水板121，滤水板121与水槽12侧壁围成封闭的滤水池120，水槽12内含有粉尘的水经滤水板121过滤进入该滤水池120，上述水泵122装配于该滤水池120内。水泵122将水槽12内的水泵送至该主管道113并经除尘喷头114喷出，相邻的两个导流板31之间均配置有若干该除尘喷头114，除尘喷头114朝向流经的粉尘空气迎面喷洒，该除尘喷头114可以选用雾化率为中低等的雾化喷头。上行导流板31a的低位的侧沿设有回流通孔310，回流通孔310的宽度优选为8～16mm。上行导流板31a和下行导流板31b上承接的含有粉尘的水流通过该回流孔310回流至水槽12内。且该上行导流板31a下方的小部分粉尘空气还可通过该回流通道310流动至上行导流板31a的上方，该小部分粉尘空气与大部分由该上行导流板31a另一侧的通气口30进入的粉尘空气相遇时，由于空气流速和密度存在一定的差异，该小部分空气流会对该大部分空气流造成一定的冲击和搅拌功能，使得在导流通道内流动的空气的粉尘分布更为均匀，有利于进一步改善该喷淋除尘机构3的除尘效果。

如图1所示，相邻的两道上述导流板31相互平行设置。或者，相邻的上行导流板31a与下行导流板31b所成夹角的角度小于22°设置，且所有上行导流板31a之间平行设置，所有下行导流板31b之间平行设置。上述导流板31的板面与水平面呈30～75°夹角。

该喷淋除尘机构3通过将粉尘空气的上下倾斜路径的导向流动，既有效延长其行程，也通过下行导流板31b底面对下行的粉尘空气的迎面阻挡作用，使得粉尘空气对该底面的冲刷的同时被高效地截留，该喷淋除尘机构3的除尘率能够达到87.3%以上最后，两道除尘机构的叠加使用的本发明的除尘柜的整体除尘率能够达到98.5%以上，除尘效果显著。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.用于石材加工的水滤复合除尘柜，包括主柜体，主柜体设有进气口、除尘室、排气口和水槽；进气口设于主柜体的侧壁上，除尘室为底部敞口结构，水槽设于该敞口的正下方，除尘室内的空气通过该排气口处固定装配的排气风机驱动由排气口排出；其特征在于：

还包括排气通道、水滤除尘机构和喷淋除尘机构；该排气通道的进气端与所述排气口连通；该喷淋除尘机构装配于除尘室内，该喷淋除尘机构用于对进入除尘室内的粉尘空气进行喷淋除尘；

该水滤除尘机构包括水滤池，该排气通道的出气端通过注入口与该水滤池连通，该注入口设于该水滤池的水位高度的中部以下位置；粉尘空气经水滤池洗涤由水滤池池口排出；

水滤池的横截面的面积为该排气通道的横截面面积的1.5倍以上，该注入口的横截面总面积为该排气通道的横截面面积的0.3～0.7倍。

2.如权利要求1所述的用于石材加工的水滤复合除尘柜，其特征在于：所述水滤池的水位深度大于25cm，所述排气通道向水滤池注入空气时，水滤池的液面距离水滤池池口的高度大于3.5cm。

3.如权利要求1所述的用于石材加工的水滤复合除尘柜，其特征在于：所述注入口的顶沿呈锯齿状结构设置。

4.如权利要求1所述的用于石材加工的水滤复合除尘柜，其特征在于：所述水滤池的横截面的面积为所述排气通道的横截面面积的2.2～3.5倍。

5.如权利要求1至4任一所述的用于石材加工的水滤复合除尘柜，其特征在于：所述喷淋除尘机构包括喷淋机构和至少四道固定装配于除尘室内周壁上的、沿横向延伸的导流板，相邻的两道导流板之间的间隙形成导流通道；导流板上或者导流板与除尘室内壁之间设有通气口，每一导流板下方的粉尘空气经由该通气口流动至该导流板的上方；喷淋机构包括主管道和若干个呈线性排列的除尘喷头；水槽内配置有水泵，水泵将水槽内的水泵送至该主管道并经除尘喷头喷出，相邻的两个导流板之间均配置有若干该除尘喷头，除尘喷头朝向流经的粉尘空气迎面喷洒。

6.如权利要求5所述的用于石材加工的水滤复合除尘柜，其特征在于：该导流板包括上下依次交替分布的上行导流板和下行导流板，相邻的上行导流板和下行导流板配置的通气口左右错开设置；粉尘空气沿上行导流板的导向斜向上流动，下行导流板的低位侧沿的高度均低于其下方的上行导流板的高位侧沿的高度，粉尘空气沿下行导流板的导向斜向下流动；粉尘空气由进气口进入除尘室内，并由下向上依次经过每一通气口，最终由排气口排出。

7.如权利要求6所述的用于石材加工的水滤复合除尘柜，其特征在于：上行导流板的低位的侧沿设有回流通孔，上行导流板和下行导流板上承接的水流通过该回流孔回流至水槽内。

8.如权利要求6所述的用于石材加工的水滤复合除尘柜，其特征在于：相邻的两道所述导流板相互平行设置；或者，相邻的上行导流板与下行导流板所成夹角的角度小于22°设置，且所有上行导流板之间平行设置，所有下行导流板之间平行设置。

9.如权利要求5所述的用于石材加工的水滤复合除尘柜，其特征在于：所述导流板板面与水平面呈30～75°夹角。

10.如权利要求5所述的用于石材加工的水滤复合除尘柜，其特征在于：所述水槽固定设有滤水板，滤水板与水槽侧壁围成封闭的滤水池，水槽内含有粉尘的水经滤水板过滤进入该滤水池，所述水泵装配于该滤水池内。

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