CN111805095A - 一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，包括机架、工位台组件、夹持组件和防护组件，所述工位台组件的底部设置有脚架，且工位台组件位于机架的内侧底部，所述夹持组件的前侧设置有液压臂，且夹持组件位于工位台组件的两侧，所述防护组件的顶部设置有伸缩杆，且防护组件位于机架的内侧中部，所述切割头的两侧均设置有伸缩杆，且两个伸缩杆的底部之间连接有安装板，所述安装板的中部贯穿设置有防护罩，所述防护罩的右侧上方设置有风淋口，且防护罩的左侧底部设置有吸屑口，该种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，可以通过防护组件避免切割产生的热熔金属碎屑对设备以及操作人员造成影响。

Description

一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

现有的激光切割设备，在对工件进行切割时产生的飞溅废料对操作人员的眼睛以及身体都会产生伤害，并且在对工件进行切割时的高温会影响到工件的加工时常，因此，我们提供了一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的现有的激光切割设备，在对工件进行切割时产生的飞溅废料对操作人员的眼睛以及身体都会产生伤害，并且在对工件进行切割时的高温会影响到工件的加工时常。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，包括机架、工位台组件、夹持组件和防护组件，所述机架的内侧上方中部安装有切割头，所述工位台组件的底部设置有脚架，且工位台组件位于机架的内侧底部，所述夹持组件的前侧设置有液压臂，且夹持组件位于工位台组件的两侧，所述防护组件的顶部设置有伸缩杆，且防护组件位于机架的内侧中部，所述防护组件包括伸缩杆、安装板、防护罩、进位孔、风淋口、吸屑口、风淋机、风淋管、负压风机和吸尘管，所述切割头的两侧均设置有伸缩杆，且两个伸缩杆的底部之间连接有安装板，所述安装板的中部贯穿设置有防护罩，且防护罩的顶部设置有进位孔，所述防护罩的右侧上方设置有风淋口，且防护罩的左侧底部设置有吸屑口。

优选的，所述机架的内部右上方安装有风淋机，且风淋机的输出端连接有风淋管，所述风淋管的左端与防护罩的风淋口相连接，所述机架的内侧左上方安装有负压风机，且负压风机的底端连接有吸尘管，所述吸尘管的右端与防护罩的吸屑口相连接。

优选的，所述伸缩杆与安装板之间为焊接，且安装板与防护罩之间为固定连接，所述防护罩与进位孔为一体式结构，且防护罩分别于风淋口和吸屑口之间为一体式结构，所述风淋口与风淋管之间为插接，且风淋管与风淋机之间为螺纹连接，所述吸屑口与吸尘管之间为插接，且吸尘管与负压风机之间为螺纹连接。

优选的，所述风淋机与机架之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述风淋管与风淋机之间为螺纹连接，所述负压风机与机架之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述负压风机与吸尘管之间为螺纹连接。

优选的，所述机架与切割头、防护罩和工位台的竖直中心线共线，且当伸缩杆收缩至最顶端时，防护罩的下表面与工件的上表面间距不超过5mm。

优选的，所述工位台组件包括工位台、脚架、支撑杆、固定轴、套筒和通孔，且工位台的底部设置有脚架，所述工位台的两侧安装有支撑杆，且支撑杆的一侧安装有固定轴，所述工位台底端设置有套筒，且套筒的内部安装有通孔。

优选的，所述工位台与脚架之间为固定连接，且工位台与支撑杆之间为焊接，所述支撑杆与固定轴为一体式结构，所述套筒与通孔为一体式结构。

优选的，所述夹持组件包括液压臂、斜面顶块、活动杆、销轴插头、角度臂、销轴锁扣、中心孔、连接架、夹板和复位弹簧，且液压臂的前侧设置有斜面顶块，所述斜面顶块的前侧设置有活动杆，且活动杆的两侧安装有销轴插头，所述销轴插头的两侧安装有角度臂，且角度臂与销轴插头之间设置有销轴锁扣，所述角度臂的内部纵向设置有中心孔，且角度臂的顶部安装有连接架，所述连接架的一侧连接有夹板，所述两个角度臂之间连接有复位弹簧。

优选的，所述液压臂与斜面顶块之间为焊接，且活动杆与销轴插头为一体式结构，所述连接架与夹板为一体式结构，且连接架与角度臂之间嵌合连接，所述夹持组件设置有两组，且分别位于工位台的前后两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的切割头通过螺栓与机架相连接，既可以保持切割头的稳固连接，同时也有利于对作为精密部件的切割头进行拆卸维修与安装。

2.本发明的工位台组件中工位台与套筒、通孔、支撑杆和固定轴之间均采用焊接等一体式结构，有利于提升设备运转时的稳定性，同时增加工位台组件的强度。

3.本发明的夹持组件中斜面顶块两侧的倾斜面倾斜角度相同，有利于在斜面顶块进行前后运动时，带动两侧的活动杆以相同的速度比对工件进行加紧，避免工件位置发生偏移。

4.本发明的防护组件中设置有防护罩，有利于将切割头在对工件进行高温激光切割作业时产生的热熔金属废屑限制于防护罩内，避免热熔金属以及碎屑溅射对工作人员以及工作环境造成影响。

5.本发明的防护组件中设置有风淋机以及负压风机，可以配合防护罩将切割作业产生的热熔金属废屑进行快速有效的收集与处理，同时，风淋机既可以起到对切割头降温的作用，也可以将防护罩内的热熔金属废屑向下方吹送，避免热熔金属碎屑冷却附着于切割头的表面，造成设备的故障以及损坏。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的工位台组件部分结构示意图；

图3为本发明的夹持组件部分结构示意图；

图4为本发明的防护罩结构示意图；

图5为本发明的多组件配合结构示意图。

图中：1、机架；2、切割头；3、工位台组件；301、工位台；302、脚架；303、支撑杆；304、固定轴；305、套筒；306、通孔；4、夹持组件；401、液压臂；402、斜面顶块；403、活动杆；404、销轴插头；405、角度臂；406、销轴锁扣；407、中心孔；408、连接架；409、夹板；410、复位弹簧；5、防护组件；501、伸缩杆；502、安装板；503、防护罩；504、进位孔；505、风淋口；506、吸屑口；507、风淋机；508、风淋管；509、负压风机；510、吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，包括包括机架1、工位台组件3、夹持组件4和防护组件5，机架1的内侧上方中部安装有切割头2，工位台组件3的底部设置有脚架302，且工位台组件3位于机架1的内侧底部，工位台组件3包括工位台301、脚架302、支撑杆303、固定轴304、套筒305和通孔306，且工位台301的底部设置有脚架302，工位台301的两侧安装有支撑杆303，且支撑杆303的一侧安装有固定轴304，工位台301底端设置有套筒305，且套筒305的内部安装有通孔306。

工位台301与脚架302之间为固定连接，且工位台301与支撑杆303之间为焊接，支撑杆303与固定轴304为一体式结构，套筒305与通孔306为一体式结构。

工位台组件3中工位台301与套筒305、通孔306、支撑杆303和固定轴304之间均采用焊接等一体式结构，有利于提升设备运转时的稳定性，同时增加工位台组件3的强度。

夹持组件4的前侧设置有液压臂401，且夹持组件4位于工位台组件3的两侧，夹持组件4包括液压臂401、斜面顶块402、活动杆403、销轴插头404、角度臂405、销轴锁扣406、中心孔407、连接架408、夹板409和复位弹簧410，且液压臂401的前侧设置有斜面顶块402，斜面顶块402的前侧设置有活动杆403，且活动杆403的两侧安装有销轴插头404，销轴插头404的两侧安装有角度臂405，且角度臂405与销轴插头404之间设置有销轴锁扣406，角度臂405的内部纵向设置有中心孔407，且角度臂405的顶部安装有连接架408，连接架408的一侧连接有夹板409，两个角度臂405之间连接有复位弹簧410。

液压臂401与斜面顶块402之间为焊接，且活动杆403与销轴插头404为一体式结构，连接架408与夹板409为一体式结构，且连接架408与角度臂405之间嵌合连接，夹持组件4设置有两组，且分别位于工位台301的前后两侧。

夹持组件4中斜面顶块402两侧的倾斜面倾斜角度相同，有利于在斜面顶块402进行前后运动时，带动两侧的活动杆403以相同的速度比对工件进行加紧，避免工件位置发生偏移。

防护组件5的顶部设置有伸缩杆501，且防护组件5位于机架1的内侧中部，防护组件5包括伸缩杆501、安装板502、防护罩503、进位孔504、风淋口505、吸屑口506、风淋机507、风淋管508、负压风机509和吸尘管510，切割头2的两侧均设置有伸缩杆501，且两个伸缩杆501的底部之间连接有安装板502，安装板502的中部贯穿设置有防护罩503，且防护罩503的顶部设置有进位孔504，防护罩503的右侧上方设置有风淋口505，且防护罩503的左侧底部设置有吸屑口506。

机架1的内部右上方安装有风淋机507，且风淋机507的输出端连接有风淋管508，风淋管508的左端与防护罩503的风淋口505相连接，机架1的内侧左上方安装有负压风机509，且负压风机509的底端连接有吸尘管510，吸尘管510的右端与防护罩503的吸屑口506相连接。

伸缩杆501与安装板502之间为焊接，且安装板502与防护罩503之间为固定连接，防护罩503与进位孔504为一体式结构，且防护罩503分别于风淋口505和吸屑口506之间为一体式结构，风淋口505与风淋管508之间为插接，且风淋管508与风淋机507之间为螺纹连接，吸屑口506与吸尘管510之间为插接，且吸尘管510与负压风机509之间为螺纹连接。

风淋机507与机架1之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，风淋管508与风淋机507之间为螺纹连接，负压风机509与机架1之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，负压风机509与吸尘管510之间为螺纹连接。

机架1与切割头2、防护罩503和工位台301的竖直中心线共线，且当伸缩杆501收缩至最顶端时，防护罩503的下表面与工件的上表面间距不超过5mm。

切割头2通过螺栓与机架1相连接，既可以保持切割头2的稳固连接，同时也有利于对作为精密部件的切割头2进行拆卸维修与安装。

防护组件5中设置有防护罩503，有利于将切割头2在对工件进行高温激光切割作业时产生的热熔金属废屑限制于防护罩503内，避免热熔金属以及碎屑溅射对工作人员以及工作环境造成影响。

防护组件5中设置有风淋机507以及负压风机509，可以配合防护罩503将切割作业产生的热熔金属废屑进行快速有效的收集与处理，同时，风淋机507既可以起到对切割头2降温的作用，也可以将防护罩503内的热熔金属废屑向下方吹送，避免热熔金属碎屑冷却附着于切割头2的表面，造成设备的故障以及损坏。

工作原理：对于这类的一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，在使用时，首先，将设备整体电源电路接通，之后，将工件放置于工位台301上方，之后，调节液压臂401伸出，并带动斜面顶块402箱工位台301中心移动，斜面顶块402两侧的活动杆403受到斜面顶块402挤压，开始沿工位台组件3中的套筒305内部通孔306座水平方向的向外扩张运动，之后，活动杆403端部的销轴插头404与销轴锁扣406相互配合，并发生旋转，带动角度臂405以中心孔407为中点做旋转运动，并使得角度臂405底部的复位弹簧410发生形变蓄力。

同时，角度臂405顶端的连接架408受到角度臂405旋转推动，开始带动加班夹板409向工位台301内侧运动，直至将工件完全夹紧，之后，调节伸缩杆501，使伸缩杆501伸出并带动底部的安装板502以及防护罩503上升，直至切割头2探入防护罩503顶部的进位孔504，此时，伸缩杆501停止伸出。

接通切割头2电源，切割头2开始运转并对工件进行激光切割，同时，打开风淋机507与负压风机509电源，风淋机507开始运转并产生风力，用过输出端的风淋管508将气流输送至防护罩503右上方的风淋口505，气流将切割所产生的热熔金属向下方吹压，避免热熔金属以及碎屑附着于切割头2的表面，造成切割头2的输出口堵塞或是温度异常增高，之后，负压风机509开始运转，并产生吸力，通过吸尘管510以及吸屑口506将防护罩503内部的热熔金属以及碎屑快速吸走，并统一收集处理。

当切割作业完毕时，调节伸缩杆501复位，防护罩503下降并完全脱离与切割头2的接触，之后，调节液压臂401收缩，带动斜面顶块402向外运动，此时，工位台301两侧的角度臂405由于受到复位弹簧410的形变回弹力，开始逐渐带动顶部的连接架408箱工位台301外侧运动，直至夹板409完全脱离工件，此时，可将切割完成之后的工件取下。

尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，包括机架（1）、工位台组件（3）、夹持组件（4）和防护组件（5），其特征在于：所述机架（1）的内侧上方中部安装有切割头（2），所述工位台组件（3）的底部设置有脚架（302），且工位台组件（3）位于机架（1）的内侧底部，所述夹持组件（4）的前侧设置有液压臂（401），且夹持组件（4）位于工位台组件（3）的两侧，所述防护组件（5）的顶部设置有伸缩杆（501），且防护组件（5）位于机架（1）的内侧中部，所述防护组件（5）包括伸缩杆（501）、安装板（502）、防护罩（503）、进位孔（504）、风淋口（505）、吸屑口（506）、风淋机（507）、风淋管（508）、负压风机（509）和吸尘管（510），所述切割头（2）的两侧均设置有伸缩杆（501），且两个伸缩杆（501）的底部之间连接有安装板（502），所述安装板（502）的中部贯穿设置有防护罩（503），且防护罩（503）的顶部设置有进位孔（504），所述防护罩（503）的右侧上方设置有风淋口（505），且防护罩（503）的左侧底部设置有吸屑口（506）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，其特征在于：所述机架（1）的内部右上方安装有风淋机（507），且风淋机（507）的输出端连接有风淋管（508），所述风淋管（508）的左端与防护罩（503）的风淋口（505）相连接，所述机架（1）的内侧左上方安装有负压风机（509），且负压风机（509）的底端连接有吸尘管（510），所述吸尘管（510）的右端与防护罩（503）的吸屑口（506）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，其特征在于：所述伸缩杆（501）与安装板（502）之间为焊接，且安装板（502）与防护罩（503）之间为固定连接，所述防护罩（503）与进位孔（504）为一体式结构，且防护罩（503）分别于风淋口（505）和吸屑口（506）之间为一体式结构，所述风淋口（505）与风淋管（508）之间为插接，且风淋管（508）与风淋机（507）之间为螺纹连接，所述吸屑口（506）与吸尘管（510）之间为插接，且吸尘管（510）与负压风机（509）之间为螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，其特征在于：所述风淋机507与机架（1）之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述风淋管（508）与风淋机（507）之间为螺纹连接，所述负压风机（509）与机架（1）之间通过螺栓连接，构成可拆卸结构，所述负压风机（509）与吸尘管（510）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，其特征在于：所述机架（1）与切割头（2）、防护罩（503）和工位台（301）的竖直中心线共线，且当伸缩杆（501）收缩至最顶端时，防护罩（503）的下表面与工件的上表面间距不超过5mm。

6.根据权利要求1所述的一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，其特征在于：所述工位台组件（3）包括工位台（301）、脚架（302）、支撑杆（303）、固定轴（304）、套筒（305）和通孔（306），且工位台（301）的底部设置有脚架（302），所述工位台（301）的两侧安装有支撑杆（303），且支撑杆（303）的一侧安装有固定轴（304），所述工位台（301）底端设置有套筒（305），且套筒（305）的内部安装有通孔（306）。

7.根据权利要求6所述的一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，其特征在于：所述工位台（301）与脚架（302）之间为固定连接，且工位台（301）与支撑杆（303）之间为焊接，所述支撑杆（303）与固定轴（304）为一体式结构，所述套筒（305）与通孔（306）为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，其特征在于：所述夹持组件（4）包括液压臂（401）、斜面顶块（402）、活动杆（403）、销轴插头（404）、角度臂（405）、销轴锁扣（406）、中心孔（407）、连接架（408）、夹板（409）和复位弹簧（410），且液压臂（401）的前侧设置有斜面顶块（402），所述斜面顶块（402）的前侧设置有活动杆（403），且活动杆（403）的两侧安装有销轴插头（404），所述销轴插头（404）的两侧安装有角度臂（405），且角度臂（405）与销轴插头（404）之间设置有销轴锁扣（406），所述角度臂（405）的内部纵向设置有中心孔（407），且角度臂（405）的顶部安装有连接架（408），所述连接架（408）的一侧连接有夹板（409），所述两个角度臂（405）之间连接有复位弹簧（410）。

9.根据权利要求8所述的一种具有防热熔件数飞溅功能的激光切割设备，其特征在于：所述液压臂（401）与斜面顶块（402）之间为焊接，且活动杆（403）与销轴插头（404）为一体式结构，所述连接架（408）与夹板（409）为一体式结构，且连接架（408）与角度臂（405）之间嵌合连接,所述夹持组件（4）设置有两组，且分别位于工位台（301）的前后两侧。

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