CN111805034A - 一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺 - Google Patents

一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111805034A
CN111805034A CN202010668354.9A CN202010668354A CN111805034A CN 111805034 A CN111805034 A CN 111805034A CN 202010668354 A CN202010668354 A CN 202010668354A CN 111805034 A CN111805034 A CN 111805034A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tongue piece
lead
silver paste
paste layer
soldering tin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010668354.9A
Other languages
English (en)
Inventor
漆周扬
王江鱼
吴超明
吴文山
罗培敏
张�浩
陈旭
杨晓波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Fuyao Glass Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Fuyao Glass Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Fuyao Glass Co ltd filed Critical Zhengzhou Fuyao Glass Co ltd
Priority to CN202010668354.9A priority Critical patent/CN111805034A/zh
Publication of CN111805034A publication Critical patent/CN111805034A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/04—Heating appliances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
    • B23K3/08—Auxiliary devices therefor
    • B23K3/085—Cooling, heat sink or heat shielding means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺，具体步骤如下：取底脚(2)设置有无铅焊锡(3)的舌片备用；A）玻璃经热风机对放置舌片位置处的银浆层进行预热，直至放置舌片位置处的银浆层温度达到60‑70℃；B）操作人员手持舌片的导线连接段(1)将舌片放置在银浆层的预热位置，并使舌片的底脚(2)设置的无铅焊锡(3)与玻璃接触；本发明优点是：1、通过增加了预热步骤有效解决了因热胀冷缩而造成的玻璃破碎；2、采用无铅焊锡避免了对人体的损伤。

Description

一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺
技术领域
本发明涉及汽车玻璃领域，具体涉及一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺。
背景技术
目前， 汽车后挡玻璃需要印刷银浆，烧结成加热线(通电后用于在寒冷地区汽车玻璃的除霜)，舌片 (连接银浆与导线的接头)焊接在银浆母线上。 目前一般采用焊接机采用点焊方式，即通过两根焊针顶住舌片两端进行通电加热，这样玻璃仅有极小的两个点被加热；1、这样玻璃的局部因快速热胀冷缩使应力平衡被破坏，因此焊接后的玻璃强度迅速下降，且自爆几率也会增大；2、传统舌片一般采用有铅焊锡，这种焊锡长时间接触会损害身体。
发明内容
本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺。
本发明具体步骤如下：
取底脚设置有无铅焊锡的舌片备用；
A）玻璃经热风机对放置舌片位置处的银浆层进行预热，直至放置舌片位置处的银浆层温度达到60-70℃；
B）操作人员手持舌片的导线连接段将舌片放置在银浆层的预热位置，并使舌片的底脚设置的无铅焊锡与玻璃接触；
C）通过焊接机的两根焊针顶住舌片上表面并通过热传递的方式加热舌片底部的无铅焊锡，直至无铅焊锡熔融在银浆层上使舌片焊接在银浆层上；
D）常温鼓风冷却无铅焊锡。
焊接机加热温度170-180摄氏度，加热时间8-12秒。
放置舌片位置处的银浆层处设置有用于检测银浆层处的温度检测探头。
热风机鼓风温度120-200℃。
本发明优点是：1、通过增加了预热步骤有效解决了因热胀冷缩而造成的玻璃破碎；2、采用无铅焊锡避免了对人体的损伤。
附图说明
图1是舌片结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图所示，本发明具体步骤如下：
取底脚2设置有无铅焊锡3的舌片备用；
A）玻璃经热风机对放置舌片位置处的银浆层进行预热，直至放置舌片位置处的银浆层温度达到60-70℃；
B）操作人员手持舌片的导线连接段1将舌片放置在银浆层的预热位置，并使舌片的底脚2设置的无铅焊锡3与玻璃接触；
C）通过焊接机的两根焊针顶住舌片上表面并通过热传递的方式加热舌片底部的无铅焊锡3，直至无铅焊锡3熔融在银浆层上使舌片焊接在银浆层上；
D）常温鼓风冷却无铅焊锡。
焊接机加热温度170-180℃，加热时间8-12秒。
放置舌片位置处的银浆层处设置有用于检测银浆层处的温度检测探头。
热风机鼓风温度120-200℃。
实施例1：
A）玻璃经热风机对对放置舌片位置处的银浆层进行预热，直至放置舌片位置处的银浆层温度达到60℃；
B）操作人员手持舌片的导线连接段1将舌片放置在银浆层的预热位置，并使舌片的底脚2设置的无铅焊锡3与玻璃接触；
C）通过焊接机的两根焊针顶住舌片上表面并通过热传递的方式加热舌片底部的无铅焊锡3，直至无铅焊锡3熔融在银浆层上使舌片焊接在银浆层上；
D）常温鼓风冷却无铅焊锡。
实施例2：
取一对底脚2设置有无铅焊锡3的舌片备用；
A）玻璃经热风机对对放置舌片位置处的银浆层进行预热，直至放置舌片位置处的银浆层温度达到70℃；；
B）操作人员手持舌片的导线连接段1将舌片放置在银浆层的预热位置，并使舌片的底脚2设置的无铅焊锡3与玻璃接触；
C）通过焊接机的两根焊针顶住舌片上表面并通过热传递的方式加热舌片底部的无铅焊锡3，直至无铅焊锡3熔融在银浆层上使舌片焊接在银浆层上；
D）常温鼓风冷却无铅焊锡。
实施例3：
取一对底脚2设置有无铅焊锡3的舌片备用；
A）玻璃经热风机对对放置舌片位置处的银浆层进行预热，直至放置舌片位置处的银浆层温度达到70℃；；
B）操作人员手持舌片的导线连接段1将舌片放置在银浆层的预热位置，并使舌片的底脚2设置的无铅焊锡3与玻璃接触；
C）通过焊接机的两根焊针顶住舌片上表面并通过热传递的方式加热舌片底部的无铅焊锡3，焊接机加热温度170℃，直至无铅焊锡3熔融在银浆层上使舌片焊接在银浆层上；
D）常温鼓风冷却无铅焊锡。

Claims (4)

1.一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺，其特征在于具体步骤如下：
取底脚(2)设置有无铅焊锡(3)的舌片备用；
A）玻璃经热风机对放置舌片位置处的银浆层进行预热，直至放置舌片位置处的银浆层温度达到60-70℃；
B）操作人员手持舌片的导线连接段(1)将舌片放置在银浆层的预热位置，并使舌片的底脚(2)设置的无铅焊锡(3)与玻璃接触；
C）通过焊接机的两根焊针顶住舌片上表面并通过热传递的方式加热舌片底部的无铅焊锡(3)，直至无铅焊锡(3)熔融在银浆层上使舌片焊接在银浆层上；
D）常温鼓风冷却无铅焊锡。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺，其特征在于焊接机加热温度170-180摄氏度，加热时间8-12秒。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺，其特征在于放置舌片位置处的银浆层处设置有用于检测银浆层处的温度检测探头。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺，其特征在于热风机鼓风温度120-200℃。
CN202010668354.9A 2020-07-13 2020-07-13 一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺 Pending CN111805034A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010668354.9A CN111805034A (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010668354.9A CN111805034A (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111805034A true CN111805034A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72843419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010668354.9A Pending CN111805034A (zh) 2020-07-13 2020-07-13 一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111805034A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008246516A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Asahi Glass Co Ltd 車両用窓ガラスへの端子のハンダ付け方法及び回路を接続した車両用窓ガラス
CN101607333A (zh) * 2009-06-26 2009-12-23 珠海华尚汽车玻璃工业有限公司 一种汽车后挡玻璃舌片焊接方法
CN103990882A (zh) * 2014-05-08 2014-08-20 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种将天线接头焊接到汽车玻璃上的装置和方法
CN205362926U (zh) * 2016-01-25 2016-07-06 福耀集团长春有限公司 一种用于玻璃天线上的焊接装置
JP6186725B2 (ja) * 2011-01-14 2017-08-30 旭硝子株式会社 車両用窓ガラスの製造方法
CN109047971A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 重庆万盛福耀玻璃有限公司 用于挡风玻璃的双股焊舌片焊接机构
CN110100357A (zh) * 2017-11-30 2019-08-06 法国圣-戈班玻璃公司 用于将端子焊接在车辆的窗玻璃上的设备及其方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008246516A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Asahi Glass Co Ltd 車両用窓ガラスへの端子のハンダ付け方法及び回路を接続した車両用窓ガラス
CN101607333A (zh) * 2009-06-26 2009-12-23 珠海华尚汽车玻璃工业有限公司 一种汽车后挡玻璃舌片焊接方法
JP6186725B2 (ja) * 2011-01-14 2017-08-30 旭硝子株式会社 車両用窓ガラスの製造方法
CN103990882A (zh) * 2014-05-08 2014-08-20 福耀玻璃工业集团股份有限公司 一种将天线接头焊接到汽车玻璃上的装置和方法
CN205362926U (zh) * 2016-01-25 2016-07-06 福耀集团长春有限公司 一种用于玻璃天线上的焊接装置
CN110100357A (zh) * 2017-11-30 2019-08-06 法国圣-戈班玻璃公司 用于将端子焊接在车辆的窗玻璃上的设备及其方法
CN109047971A (zh) * 2018-09-20 2018-12-21 重庆万盛福耀玻璃有限公司 用于挡风玻璃的双股焊舌片焊接机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101583858B (zh) 带引线的温度传感器
BRPI0710711A2 (pt) painel de vidro possuindo pelo menos um elemento funcional elétrico,e método de produzir uma conexão terminal elétrica para um elemento funcional elétrico em um painel de vidro
WO2019092947A1 (ja) 車両窓用ガラスアッセンブリー
CN111805034A (zh) 一种用于汽车玻璃舌片的无铅焊锡焊接工艺
CN1979697A (zh) 热敏电阻装置及热敏电阻装置的制造方法
EP0651936B1 (en) Electrical connection to thick film tracks
US4962878A (en) Desoldering aid
JP3886699B2 (ja) グロープラグ及びその製造方法
JPH11148873A (ja) Ｓｍｄ構成要素を具える回路配置および温度センサ製造方法
EP3174158A1 (en) High-frequency and wideband antenna comprising connection controlling means
JPH0950830A (ja) ターミナルとリード線の接合部構造及びターミナルとリード線の接合方法
US3519799A (en) Hermetically sealed electrical plug-in terminal with mating electrical socket
CN111697352B (zh) 导电连接器
JP7274279B2 (ja) 金属端子付きガラス板の製造方法
JP3089156B2 (ja) セラミックヒータのリード端子接続装置
CN205621694U (zh) 一种保险丝的可熔体结构
JP2000285788A (ja) ヒューズ抵抗器
JP3404164B2 (ja) 電極リードへのビード固着方法
CN210223688U (zh) 一种ntc热敏电阻
CN101911237A (zh) 热安全装置
JP2000312967A (ja) ロー付け用治具およびそれを用いたセラミックヒーターの製造方法
JP2537919Y2 (ja) セラミックヒータ
JPH074762Y2 (ja) 電線付管形ヒューズ
JPH0349364Y2 (zh)
CN114974764A (zh) 一种适合金丝键合ntc热敏电阻芯片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201023

RJ01 Rejection of invention patent application after publication