CN205621694U - 一种保险丝的可熔体结构 - Google Patents

Abstract

一种保险丝的可熔体结构，保险丝包括绝缘管、可熔体、配合于绝缘管两端的端帽及设在端帽底部内壁上的焊锡，可熔体通过焊接于端帽中的焊锡上而垂直位于两端帽之间，可熔体端部的焊接部位分别延伸形成可与端帽中焊锡接触的延伸段。延伸段为在可熔体的端部向其中一侧延伸形成一段横折边。延伸段为在可熔体的端部向其中一侧延伸形成一段横折边，横折边外端又向上延伸形成一段竖边。延伸段为在可熔体的端部向其中一侧延伸形成一段横折边，横折边外端向外延伸形成与之相交的一段第二折边。本实用新型可提高可熔体端部与焊锡的接触面积，提高焊接牢固度和可靠性，在保险丝的（直焊）生产中实现更可靠的焊接连接。

Description

一种保险丝的可熔体结构

技术领域

本实用新型属于电路过电流保护装置的技术领域，尤指一种保险丝的可熔体结构。

背景技术

当前的小型熔断体的生产，是将焊锡预设在端帽内，将可熔体两端弯折固定在绝缘管端部的管壁上，呈对角线位置设置，然后将端帽加热焊锡熔化后，再将设置有可熔体的绝缘管插入端帽内焊接在一起形成，该方法通常被称为对角线焊接。另一种是可熔体和绝缘管没有接触，可熔体直接在端帽内和焊锡焊接连接起来，这种方法通常被称为直焊。前述第一种方式适合于可熔体直径或厚度适中的规格产品，对于较大电流的产品或者极细小可熔体缠绕在玻璃纤维绳上的特殊结构的产品，需要第二种方式来实现。

对于前述的第二种方式，即可熔体通过直焊的方法焊接，如图1所示，可熔体2’垂直位于两端帽3’之间，可熔体2’和绝缘管1’没有接触，可熔体2’先通过焊锡4’连接于一端帽3上，将该可熔体穿过绝缘管1’，端帽3’套在绝缘管一端，焊接好该端的端帽3’后，再在绝缘管1’的另一端套端帽加热焊接，从而将在可熔体2’在端帽内和焊锡焊4’接起来，并连接在两端帽3’之间。现有通行方法中对可熔体直线端部不做特别设计，直接插入端帽内熔化的焊锡液中焊接组装，但由于焊锡熔化后有比表面张力，焊接过程中易形成可熔体只是和焊锡表面轻微搭接的情形，可熔体与焊锡的接触面积可能就会很小。另外，鉴于端帽的焊锡量设置不可能很高，通常即使插入到底其被焊锡掩埋的部分也是很短的一段可熔体，这样，该类焊接点对于后续长期使用过程中出现机械振动和电流无数次通断形成的可熔体热胀热缩机械力的抵抗能力较弱，较易出现早期开路不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保险丝的可熔体结构，其可提高可熔体端部与焊锡的接触面积，提高焊接牢固度和可靠性，在保险丝的（直焊）生产中实现更可靠的焊接连接。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种保险丝的可熔体结构，保险丝包括绝缘管、可熔体、配合于绝缘管两端的端帽及设在端帽底部内壁上的焊锡，可熔体通过焊接于端帽中的焊锡上而垂直位于两端帽之间，可熔体端部的焊接部位分别延伸形成可与端帽中焊锡接触的延伸段。

进一步，延伸段为在可熔体的端部向其中一侧延伸形成一段横折边。

进一步，延伸段为在可熔体的端部向其中一侧延伸形成一段横折边，横折边外端又向上延伸形成一段竖边。

进一步，延伸段为在可熔体的端部向其中一侧延伸形成一段横折边，横折边外端向外延伸形成与之相交的一段第二折边。

进一步，延伸段为在可熔体的端部向下延伸形成线圈状或弹簧状的尾部。

采用上述结构后，本实用新型通过在可熔体端部的与焊锡焊接部位上分别延伸形成可与端帽中焊锡接触的延伸段，以增加可熔体插入端帽底部中焊锡时与焊锡的接触面积，大大提高焊接牢固度和可靠性，在保险丝的（直焊）生产中实现更可靠的焊接连接。

附图说明

图1为现有的保险丝的结构剖视图；

图2为本实用新型第一实施例的结构剖视图；

图3为本实用新型第二实施例的结构剖视图；

图4为本实用新型第三实施例的结构剖视图；

图4A为本实用新型中第三实施例中端帽的剖视图；

图5为本实用新型第四实施例的结构剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型揭示的一种保险丝的可熔体结构，指可熔体采用直焊的方式的保险丝，为使保险丝的（直焊）生产中实现更可靠的焊接连接，令可熔体焊接于端帽底部时，增大可熔体与端帽内熔化的焊锡的接触面积，本实用新型中的可熔体中，可熔体端部的焊接部位分别延伸形成可与端帽中焊锡接触的延伸段，下面列举延伸段的实施例说明。

如图2所示为本实用新型的第一实施例，保险丝包括绝缘管1、可熔体2、配合于绝缘管两端的端帽3及设在端帽3底部内壁上的焊锡4。其中，可熔体2通过焊接于端帽中的焊锡4上而垂直位于两端帽之间，可熔体2和绝缘管1没有接触，可熔体2先通过焊锡4连接于一端帽3上，将该已连接一端帽上的可熔体2穿过绝缘管1，末端的端帽3套在绝缘管1一端，加热端帽的焊锡，焊接好该端的端帽3后，再在绝缘管1的另一端上套上端帽3加热焊接，从而将在可熔体2在端帽内和焊锡焊4接起来，并连接在两端帽3之间。为增加可熔体插入端帽底部中焊锡4时与焊锡的接触面积，可熔体端部与焊锡的焊接部位分别延伸形成可与端帽中焊锡接触的延伸段，本实施例中，分别在可熔体2的端部向其中一侧延伸形成一段横折边21，令可熔体的端部形“L”型与焊锡接触。从而，横折边21与焊锡接触，从而有效增加了可熔体端部与焊锡的接触，大大提高焊接牢固度和可靠性。

如图3所示，为本实用新型的第二实施例，本实施例中，分别在可熔体2的端部向其中一侧延伸形成一段横折边21，横折边21外端又向上延伸形成一段竖边22，令可熔体的端部形成“U”型与焊锡接触。

如图4、图4A所示，为本实用新型的第三实施例，本实施例中，分别在可熔体2的端部向其中一侧延伸形成一段横折边21，横折边21外端向外延伸形成与之相交的一段第二折边23，横折边21与第二折边均位于可熔体末端可接触于端帽底部的焊锡中，大大增加可熔体端部与焊锡的接触面积。

如图5所示，为本实用新型的第四实施例，本实施例中，分别在可熔体2的端部向下延伸形成线圈状或弹簧状的尾部24，线圈状或弹簧状的尾部24可与端帽底部的焊锡4接触，从而大大增加可熔体端部与焊锡的接触面积。

本实用新型的可熔体结构，特别涉及一种保险丝中可熔体直焊生产中，通过在可熔体端部的与焊锡焊接部位上分别延伸形成可与端帽中焊锡接触的延伸段，以增加可熔体插入端帽底部中焊锡时与焊锡的接触面积，大大提高焊接牢固度和可靠性，在保险丝的（直焊）生产中实现更可靠的焊接连接。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种保险丝的可熔体结构，保险丝包括绝缘管、可熔体、配合于绝缘管两端的端帽及设在端帽底部内壁上的焊锡，可熔体通过焊接于端帽中的焊锡上而垂直位于两端帽之间，其特征在于：可熔体端部的焊接部位分别延伸形成可与端帽中焊锡接触的延伸段。

2.如权利要求1所述的一种保险丝的可熔体结构，其特征在于：延伸段为在可熔体的端部向其中一侧延伸形成一段横折边。

3.如权利要求1所述的一种保险丝的可熔体结构，其特征在于：延伸段为在可熔体的端部向其中一侧延伸形成一段横折边，横折边外端又向上延伸形成一段竖边。

4.如权利要求1所述的一种保险丝的可熔体结构，其特征在于：延伸段为在可熔体的端部向其中一侧延伸形成一段横折边，横折边外端向外延伸形成与之相交的一段第二折边。

5.如权利要求1所述的一种保险丝的可熔体结构，其特征在于：延伸段为在可熔体的端部向下延伸形成线圈状或弹簧状的尾部。