CN111804860A - 一种用于金箔打开子工序的捻子丢平装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于金箔打开子工序的捻子丢平装置，包括机架、转台盘、旋转电机、减速机和升降气缸，在机架上端设有气缸固定底板，升降气缸安装在气缸固定底板上，该升降气缸的升降轴上设置有转台固定板，该转台固定板的四个角通过导柱分别与气缸固定底板的四个角底部的导套固定连接，转台盘底部设有内齿式回转支撑，该内齿式回转支撑通过回转支撑底板固定在转台固定板上，且其一侧设置有与其内部设置内齿轮啮合连接的内齿，减速机与旋转电机连接，该减速电机输出轴与内齿连接，在转台盘上等距设有若干个压槽，本发明能够有效的解决传统工艺中因人工手持金开子包，避免落锤时打到双手造成工伤的风险，减轻工人劳动强度，也保证了金箔的产量和品质的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于金箔打开子工序的捻子丢平装置及其操作方法。
背景技术
将捻子为15mm*15mm的金片，一定数量的金片叠加在乌金纸中，有一定的厚度，需锤打至30mm*30mm的尺寸，此称为捻子丢平工序，为为金箔锻制技艺12道工序中一道，现有的手工捻子丢平主要为人工手持金开子包在机器上四周旋转，双面翻覆进行锤打，脚踏开关控制锤头起落，其存在问题：（1）人工手持金开子包，离锤头太近，会增加落锤时打到双手造成工伤的风险；（2）由于打箔机器机构复杂，零部件较多，需经常维护保养，且在机器运行中，零部件若损坏，易掉落伤人；（3）人工每次锤打只能手持一包金开子进行丢平，生产效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于金箔打开子工序的捻子丢平装置及其操作方法，其操作方便，且自动化程度高，能够有效的解决传统工艺中因人工手持金开子包，避免落锤时打到双手造成工伤的风险，同时在减轻工人劳动强度，也保证了金箔的产量和品质的稳定。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：提供一种用于金箔打开子工序的捻子丢平装置，包括机架、转台盘、旋转电机、减速机和升降气缸，在机架上端设有气缸固定底板，所述升降气缸安装在气缸固定底板上，该升降气缸的升降轴上设置有转台固定板，该转台固定板的四个角通过导柱分别与气缸固定底板的四个角底部的导套固定连接，所述转台盘底部设有内齿式回转支撑，该内齿式回转支撑通过回转支撑底板固定在转台固定板上，所述内齿式回转支撑一侧设置有与其内部设置内齿轮啮合连接的内齿，所述减速机与旋转电机连接，并且都安装在回转支撑底板底部，该减速电机输出轴与内齿连接，在所述转台盘上等距设有若干个压槽。
本发明的进一步限定技术方案：
前述的在压槽内安装有不锈钢压框。
前述的在不锈钢压框上安装有不锈钢压板，该不锈钢压板一端通过合页与不锈钢压框一端连接，并且在不锈钢压板上设有开口槽。
前述的在不锈钢压板另一端设置有把手。
前述的在压槽正前方设置有用于固定不锈钢压板把手的快速夹具锁。
前述的还包括控制箱，旋转电机和升降气缸分别与控制箱内的plc控制系统电性连接。
本发明还提供一种用于金箔打开子工序的捻子丢平装置的操作方法，具体为：
将准备好的金开子包分别放进转台盘上压槽内的不锈钢压框，并通过不锈钢压板与快速夹具锁配合将金开子包固定在不锈钢压框内，然后通过plc系统控制升降气缸，将转台盘上升至与空气锤下方3-5cm处，然后控制旋转电机将转台盘进行旋转，将其中一个安装金开子包的不锈钢压框旋转至空气锤正下方，使空气锤对准金开子包中心，位置调整好后，通过pcl控制系统控制升降气缸使转台盘下降至原来位置，设定捶打时间，空气锤落锤开始锤打，锤打结束后，通过手动将金开子包翻面，然后继续进行捶打，捶打结束后，通过pac控制系统设定15°每秒旋转速度移至下个不锈钢压框上的金开子包，然后继续捶打，直至所有压槽工位全部锤打结束。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，自动化程度高，实现多工件连续作业，能够有效的解决传统工艺中因人工手持金开子包，避免落锤时打到双手造成工伤的风险；转台盘上设置有8个压槽，并且每个压槽内安装用于安放金开子包的不锈钢压框，同时通过不锈钢压板以及快速夹具锁的配合，有效的将金开子包固定在不锈钢压框内，避免空气锤在捶打过程中金开子包的掉落，保证了金箔的产量和品质的稳定；
本发明转台盘能够360°旋转，由PLC控制系统控制旋转电机从而控制平台旋转及精确定位，旋转速度达到15°每秒，转台盘上的8工位重复定位精度达到1°以内，本发明可与空气锤联动，由空气锤代替老式打箔机进行锤打，转台盘代替人工手持，锤打前转台盘上升，移动至指定位置后，转台盘下降，空气锤落，移动至下一个工位继续捶打，移动过程中，手动翻面，这样不仅大大减轻工人劳动强度，减少工伤事故，，同时大大提高了生产效率，并提升金开子的品质水平，保证了金开子质量的稳定，并保证了下道打箔工序成品金箔品质的稳定。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明快速夹具锁的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种用于金箔打开子工序的捻子丢平装置，结构如图1-3所示，包括机架1、转台盘2、旋转电机3、减速机21、升降气缸4和控制箱5，旋转电机3、减速机21和升降气缸4分别与控制箱内的控制器电性连接，在机架4上端设有气缸固定底板6，升降气缸安装在气缸固定底板6上，该升降气缸的升降轴上设置有转台固定板7，该转台固定板的四个角通过导柱8分别与气缸固定底板的四个角底部设置的导套22固定连接，转台盘底部设有内齿式回转支撑23，该内齿式回转支撑通过回转支撑底板24固定在转台固定板7上，内齿式回转支撑一侧设置有与其内部设置内齿轮啮合连接的内齿，减速机与旋转电机连接，并且都安装在回转支撑底板底部，该减速电机输出轴与内齿连接，在转台盘上等距设有8个压槽，在压槽内安装有不锈钢压框9，在不锈钢压框上安装有不锈钢压板10，该不锈钢压板一端通过合页与不锈钢压框一端连接，其另一端设置有把手11，并且在不锈钢压板上设有开口槽12，在压槽正前方设置有用于固定不锈钢压板把手的快速夹具锁13，该快速夹具锁包括夹具安装座14和压杆15，压杆两侧通过连杆与夹具安装座连接，连杆一端与压杆铰接，另一端与压杆铰接，在压杆尾端设置有夹具手柄20，在压杆前端设置有U型连架杆16，该U型连架杆的两个伸出端分别与压杆前端两侧铰接，同时该U型连架杆的两个伸出端通过连杆17与夹具安装座连接，在U型连架杆的U形夹槽内设置有螺杆18，该螺杆底部设置有压块19。
本实施例还提供一种用于金箔打开子工序的捻子丢平装置的操作方法，具体为：
将准备好的金开子包分别放进转台盘上压槽内的不锈钢压框，并通过不锈钢压板与快速夹具锁配合将金开子包固定在不锈钢压框内，然后通过plc系统控制升降气缸，将转台盘上升至与空气锤下方4cm处，然后控制旋转电机将转台盘进行旋转，将其中一个安装金开子包的不锈钢压框旋转至空气锤正下方，使空气锤对准金开子包中心，位置调整好后，通过pcl控制系统控制升降气缸使转台盘下降至原来位置，设定捶打时间，空气锤落锤开始锤打，锤打结束后，通过手动将金开子包翻面，然后继续进行捶打，捶打结束后，通过pac控制系统设定15°每秒旋转速度移至下个不锈钢压框上的金开子包，然后继续捶打，直至所有压槽工位全部锤打结束。
本实施例结构简单，操作方便，自动化程度高，实现多工件连续作业，能够有效的解决传统工艺中因人工手持金开子包，避免落锤时打到双手造成工伤的风险；转台盘上设置有8个压槽，并且每个压槽内安装用于安放金开子包的不锈钢压框，同时通过不锈钢压板以及快速夹具锁的配合，有效的将金开子包固定在不锈钢压框内，避免空气锤在捶打过程中金开子包的掉落，保证了金箔的产量和品质的稳定；
本实施例转台盘能够360°旋转，由PLC控制系统控制旋转电机从而控制平台旋转及精确定位，旋转速度达到15°每秒，转台盘上的8工位重复定位精度达到1°以内，本发明可与空气锤联动，由空气锤代替老式打箔机进行锤打，转台盘代替人工手持，锤打前转台盘上升，移动至指定位置后，转台盘下降，空气锤落，移动至下一个工位继续捶打，移动过程中，手动翻面，这样不仅大大减轻工人劳动强度，减少工伤事故，，同时大大提高了生产效率，并提升金开子的品质水平，保证了金开子质量的稳定，并保证了下道打箔工序成品金箔品质的稳定。
金箔锻制技艺为国家级非物质文化遗产，是有着近7500年历史的传统手工艺技艺，千百年来，12道工序均为手工操作，某些工序至今无法用机器取代，且金箔行业大都是小规模企业，机械化、自动化程度低，长期依赖人工，生产规模无法扩大，生产效率低下，因均为手工操作，经验只能口手相传，给传承带来很大的不便，传统技艺也面临失传的危险，而本实施例一种捻子丢平装置，对打开子工序的机械化和自动化的改进升级，意义重大且深远，它改变了千百年来手工操作的习惯和模式，让传统技艺插上现代科技的翅膀，焕发出新的活力。并且传统技艺的经验能够转化为数据化、可视化、可量化，易操作。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于金箔打开子工序的捻子丢平装置，包括机架、转台盘、旋转电机、减速机和升降气缸，其特征在于：在机架上端设有气缸固定底板，所述升降气缸安装在气缸固定底板上，该升降气缸的升降轴上设置有转台固定板，该转台固定板的四个角通过导柱分别与气缸固定底板的四个角底部的导套固定连接，所述转台盘底部设有内齿式回转支撑，该内齿式回转支撑通过回转支撑底板固定在转台固定板上，所述内齿式回转支撑一侧设置有与其内部设置内齿轮啮合连接的内齿，所述减速机与旋转电机连接，并且都安装在回转支撑底板底部，该减速电机输出轴与内齿连接，在所述转台盘上等距设有若干个压槽。
2.根据权利要求1所述的用于金箔打开子工序的捻子丢平装置：其特征在于：在所述压槽内安装有不锈钢压框。
3.根据权利要求2所述的用于金箔打开子工序的捻子丢平装置：其特征在于：在所述不锈钢压框上安装有不锈钢压板，该不锈钢压板一端通过合页与不锈钢压框一端连接，并且在所述不锈钢压板上设有开口槽。
4.根据权利要求3所述的用于金箔打开子工序的捻子丢平装置：其特征在于：在所述不锈钢压板另一端设置有把手。
5.根据权利要求4所述的用于金箔打开子工序的捻子丢平装置：其特征在于：在所述压槽正前方设置有用于固定不锈钢压板把手的快速夹具锁。
6.根据权利要求1所述的用于金箔打开子工序的捻子丢平装置：其特征在于：还包括控制箱，所述旋转电机和升降气缸分别与控制箱内的plc控制系统电性连接。
7.根据权利要求1-6任意所述的用于金箔打开子工序的捻子丢平装置的操作方法：其特征在于：具体为：
将准备好的金开子包分别放进转台盘上压槽内的不锈钢压框，并通过不锈钢压板与快速夹具锁配合将金开子包固定在不锈钢压框内，然后通过plc系统控制升降气缸，将转台盘上升至与空气锤下方3-5cm处，然后控制旋转电机将转台盘进行旋转，将其中一个安装金开子包的不锈钢压框旋转至空气锤正下方，使空气锤对准金开子包中心，位置调整好后，通过pcl控制系统控制升降气缸使转台盘下降至原来位置，设定捶打时间，空气锤落锤开始锤打，锤打结束后，通过手动将金开子包翻面，然后继续进行捶打，捶打结束后，通过pac控制系统设定15°每秒旋转速度移至下个不锈钢压框上的金开子包，然后继续捶打，直至所有压槽工位全部锤打结束。
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