CN111803765A - 用于医用废弃注射器的处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于医用废弃注射器的处理设备，具体用于针筒部和针头部的分离，包括两块间隔设置的基板、以及设置于两块基板之间的分选传送带，每个所述基板靠近分选传送带一侧侧壁均开设有两个分选槽，所述分选传送带两端均垂直设置有处理板，所述处理板中开设有翻转槽，所述翻转槽中活动设置有插筒，所述插筒下方分离设置有两块弧形夹持板，所述下放推杆下方固定连接有弧度贴合管。本发明在针对医用废弃注射器进行垃圾环保处理时，分离过程中不再需要进行铡切，可以避免铡切刀的使用，并且不再需要采用插拔的方式，可以解放工作人员的双手，大大提高了针筒和针头分离的工作效率，并且可以形成一个完整的工业产线。

Description

用于医用废弃注射器的处理设备

技术领域

本发明涉及医疗垃圾环保处理技术领域，具体为一种用于医用废弃注射器的处理设备。

背景技术

注射器，主要用于医疗领域，注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命，用针头抽取或者注入气体或者液体的这个过程叫做注射。如说明书附图1所示，注射器1由针筒部100和针头部200组成，针筒部100又包括推液杆101、液筒102以及对接头103，针头部200由套接头201和注射针202构成，使用时，首先需要将套接头201套接在对接头103上进行连接固定，随后，在推液杆101拔出的时候液体或者气体从注射针202前端的小孔吸入，在推液杆101推入时将液体或者气体从注射针202前端的小孔挤出，实现注射。

注射器针筒可以是塑料也可以是玻璃制成的，并且通常上面都有表示注射器中液体体积的刻度指示。玻璃注射器可以用高压灭菌器进行消毒，但是因为塑料注射器的处理成本较低，所以，目前现代医疗注射器多数是用塑料制成的，这也进一步减小了血液传播疾病的风险，注射器用塑料制造，用一次即扔掉，大大减少了注射时发生感染的危险性。为了保证卫生，防止交叉感染，当代的注射器多采用塑料质地，在静脉注射毒品的吸毒者中疾病的传播尤其是HIV与肝炎的传播与针头和注射器的重复使用有关，所以，用过一次的塑料废弃注射器，必须进行处理和销毁。

现有技术中，为了对废弃注射器进行销毁处理，公告号为CN 209752986 U的一种核医学放射性污染注射器销毁装置，其结构包括针头回收通道、第一粉碎传动机构、第一粉碎机构、导料板、塑料废渣传输机构、塑料废渣回收槽、外壳、第二粉碎传动机构、第二粉碎机构、针头脱离刮板以及针头传输机构，可一步分离塑料和金属针头，简单便捷，方便金属的回收以及塑料的处理，采用2级粉碎机构，使注射器粉碎的更加彻底，方便塑料处理，2级粉碎机构组合，可适当调大第一级粉碎机构的粉碎粒径，使设备更加容易粉碎成品注射器，同时调小第二级粉碎机构的粉碎粒径，使注射器被粉碎更加细小，极大的提高粉碎效率，相比较传统的单级粉碎机构，二级粉碎机构的粉碎刀具能够得到一定的保护，避免损坏。

上述该销毁装置虽然可以进行废弃注射器的销毁，但是，在一级粉碎机构和二级粉碎机构中，注射器没有进行对应的针筒部和针头部的分离，使得一级和二级粉碎机构在粉碎过程那种均需要对塑料材质的针筒和金属材质的针头进行碾压粉碎，这无疑对两个级别的粉碎机构中的粉碎辊硬度性能要求多高，并且，在粉碎后再通过强磁带的运输和吸附作用进行针筒碎渣和针头碎渣的分离，由于碎渣中混合有众多的塑料和金属碎渣，无疑会影响强磁带对金属碎渣的吸附分离效果，所以，在此基础下，如果首先将针筒和针头进行分离后再进行粉碎，这对塑料材质的针筒段进行粉碎时，则可以对粉碎辊的性能要求降低，并且也可以避开粉碎后再进行碎渣分离和分离效果差的问题。

对此，为了首先进行针筒部和针头部的分离，公布号为CN 110215574 A的一种医疗卫生领域对使用后的注射器与其针头分类回收的针头分离、材料分类器具。在针头分离过程中，操作者的手与针头不会直接接触，针头不会刺伤人手，避免了因针头刺伤导致的疾病传染。分离后的针头能自行进入收集容器。针头分离装置与针头收集容器包融，又能方便的放入、取出收集容器，结构简单，操作方便、容易、省力。在该分离器上能够完成多种注射器、输液器、胰岛素笔、胰岛素专用注射器等的针头分离、收集器。可分离针头的种类多，应用范围广是医疗卫生领域的一种非常实用的器具。

但是上述该注射器针头分离装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷：上述该分离装置在对注射器进行固定后，直接采用铡切式或者插拔式的方式对注射器进行分离，第一点：如果采用铡切式的分离方式，铡切的选择和使用寿命均需要进行考虑，并且使用时间一长，铡切刀可能出现铡切效果差，塑料材料的针筒和针头连接部在铡切之后无法完全分离的情况发生；第二点：如果采用插拔式的方式，无法解放使用者的双手，每次分离都需要工人将注射器插入到底座中，并且固定住之后再进行分离，工作效率低下，无法很好的运用到工业生产中，没有办法形成一个很好的对废弃注射器进行针筒和针头进行分离的生产线，严重影响了废弃注射器的后期处理效率，也就无形中增加了废弃注射器被重复利用的可能性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于医用废弃注射器的处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于医用废弃注射器的处理设备，具体用于针筒部和针头部的分离，包括两块间隔设置的基板、以及设置于两块基板之间的分选传送带，所述分选传送带的带体两侧与基板活动连接，所述基板的上端面设置为下料斜面，所述下料斜面朝向分选传送带一侧向下倾斜；

每个所述基板靠近分选传送带一侧侧壁均开设有两个分选槽，所述分选槽中转动设置有电机转轴，所述电机转轴上固定连接有分选板，每侧所述基板上的两个所述分选板在转动出分选槽时相互靠近的一侧侧壁固定连接有传送带换向按钮，所述传送带换向按钮用于控制分选传送带调整转向，所述每个所述分选槽下端与分选传送带之间均设置有光电开关，所述光电开关用于控制电机转轴转动，且同侧的两个所述分选槽之间开设有平衡吹风口，两侧的平衡吹风口位置相互对应且数量相同；

所述分选传送带两端均垂直设置有处理板，所述处理板中开设有翻转槽，所述翻转槽中活动设置有插筒，所述插筒两侧侧壁均固定连接有翻转轴，所述翻转轴远离插筒一端均转动插设于转动槽中，所述转动槽开设于翻转槽内侧壁中，且转动槽中设置有与翻转轴固定连接的转动电机，所述转动电机用于控制翻转轴转动，所述插筒一端设置有转动按钮，所述转动按钮用于启动转动电机；

所述插筒下方分离设置有两块弧形夹持板，所述弧形夹持板通过横向推杆固定连接于翻转槽两侧侧壁上，两块所述弧形夹持板相互靠近接触时形成圆形，所述弧形夹持板内侧壁固定连接有若干连杆，若干所述连杆远离弧形夹持板一端均固定连接于橡胶夹持环上，所述连杆下方固定连接有下放推杆；

所述下放推杆下方固定连接有弧度贴合管，所述弧度贴合管用于贴合对接头外壁，所述弧度贴合管一端通过气管连接于气泵上，且弧度贴合管另一端连接有针形尖管，所述针形尖管外侧壁固定连接有贴附细杆，且针形尖管内腔底部出口处套接有弹性气囊，所述贴附细杆中开设有出风腔，所述针形尖管侧壁开设有与出风腔连通的排风孔，所述出风腔中活动设置有用于封住排风孔的挡风板，所述挡风板固定连接于微型推杆上。

优选的，所述弧形夹持板内侧壁下方连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有转动筒，所述转动筒外侧壁上固定连接有若干安装杆，所述安装杆远离转动筒的一端连接有拨动刷头，所述拨动刷头用于拨动连接套接头。

优选的，所述下料斜面上固定连接有挡板，所述挡板设置于两个所述分选槽之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的分选传送带和基板的设置，用来形成工业化产线，可以运用在工业生产中，达到提高废弃注射器处理效率的目的，当废弃的注射器放入下料斜面上时，废弃的注射器会下落至分选传送带上，注射器在分选传送带上随着传送带一起运动，当传送带运动方向和注射针方向相同时，注射针从两个分选板之间穿过，光电开关检测到针头部经过，光电开关启动电机转轴进行转动，将分选板收回至分选槽中，分选板不再阻挡注射器的运动，从而使得注射器可以从分选传送带一端输出出去，当传送带运动方向和注射针方向不同时，针筒部的推液杆会触碰到分选板上的传送带换向按钮，从而控制分选传送带运动方向进行切换，随后注射针会切换方向进行运动，注射针调转方向后从两个分选板之间穿过，光电开关检测到针头部经过，光电开关启动电机转轴进行转动，将分选板收回至分选槽中，分选板不再阻挡注射器的运动，从而使得注射器可以从分选传送带一端输出出去，所以，通过分选板和分选传送带的设置和使用，可以自动根据注射器下落后的摆放方向，来控制注射器的注射针向插筒内插入，实现分选处理的目的。

本发明的插筒的设置，当注射器的注射针一端插入至插筒内部后，直至液筒触碰到转动按钮，从而启动转动电机进行转动，控制插筒带着注射器从水平方向转动至竖直方向，且注射针尖头指向下方，此时注射器由于插筒和液筒的接触，使得注射器不会从插筒内下落，并且，注射器下端的对接头、套接头以及注射针均从插筒的下端露出，随后横向推杆带动两侧的弧形夹持板向对接头处运动，并且通过橡胶夹持环将对接头紧紧夹住，此时即可保证弧度贴合管和针形尖管均与对接头外壁接触贴合，并且随后控制下放推杆将针形尖管向对接头和套接头之间插入进去，通过气泵输气将针形尖管内的弹性气囊从针形尖管内部吹出并向外鼓起，从而起到分离对接头和套接头连接处的作用，并且在弹性气囊被气体撑大后，打开排风孔，通过出风腔的作用，将套接头向下吹动，从而实现将针筒部和针头部分离的目的，分离后针头部直接落下，效果非常好，不再需要刀切或者手动插拔，可以形成一个很好的生产产业链，实现工业化生产和运用。

本发明首先通过分选传送带和分选板的配合使用，并且通过换向按钮和光电开关的实时监测，达到控制注射器始终以注射针一端从分选传送带输送出去的效果，可以使得在丢弃废弃的注射器时不需要严格控制摆放注射器的针头指向，随意的将注射器丢至下料斜面上即可，大大降低了使用时的局限性，并且，在注射器从传送带上输出后，插筒的配合插设，可以使得弧形夹持板和橡胶夹持环夹住对接头处，并且可以控制针形尖管插入对接头和套接头之间的连接处进行初步分离，随后弹性气囊从针形尖管一端鼓吹出来，将对接头和套接头进一步的进行分离，使得针头部可以很轻松的通过出气腔的出气功能被吹动掉落，实现完好的分离目的。

本发明在针对医用废弃注射器进行垃圾环保处理时，首先进行针筒和针头的分离，不会导致在对整体注射器进行粉碎后，形成的金属材质碎料和塑料材质碎料产生混合，而且分离过程中不再需要进行铡切，可以避免铡切刀的使用，并且不再需要采用插拔的方式，可以解放工作人员的双手，大大提高了针筒和针头分离的工作效率，并且可以形成一个完整的工业产线。

附图说明

图1为目前使用的塑料材质的注射器结构示意图；

图2为本发明的单侧基板与分选传送带结构示意图；

图3为本发明的基板和传送带结构立体示意图；

图4为本发明的基板和传送带结构主视示意图；

图5为本发明的处理板结构示意图；

图6为本发明的插筒翻转成竖直状态结构示意图；

图7为本发明的两块分离设置的弧形夹持板结构示意图；

图8为本发明的橡胶夹持环夹持住对接头结构示意图；

图9为本发明的针形尖管插入对接头和套接头之间时结构示意图；

图10为本发明的针形尖管内弹性气囊未鼓出时结构示意图；

图11为本发明的针形尖管内弹性气囊鼓出时结构示意图；

图12为图8中A区结构放大示意图；

图13为图9中B区结构放大示意图；

图14为图10中C区结构放大示意图；

图15为本发明的传送带运动方向和注射针初始方向相同时注射器输送过程流程示意图；

图16为本发明的传送带运动方向和注射针初始方向不同时注射器输送过程流程示意图。

图中：1注射器、100针筒部、101推液杆、102液筒、103对接头、200针头部、201套接头、202注射针、2分选传送带、3基板、4下料斜面、41挡板、5分选槽、6电机转轴、7分选板、8传送带换向按钮、9光电开关、10平衡吹风口、11处理板、12翻转槽、13插筒、14翻转轴、15转动槽、16转动电机、17转动按钮、18弧形夹持板、19横向推杆、20连杆、21橡胶夹持环、22下放推杆、23弧度贴合管、24气管、25气泵、26针形尖管、27贴附细杆、28弹性气囊、29出风腔、30排风孔、31挡风板、32微型推杆、33固定杆、34转动筒、35安装杆、36拨动刷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：

一种用于医用废弃注射器的处理设备，具体用于针筒部100和针头部200的分离，包括两块间隔设置的基板3、以及设置于两块基板3之间的分选传送带2，分选传送带2的带体两侧与基板3活动连接，分选传送带2刚好设置在两块基板3之间，基板3的上端面设置为下料斜面4，下料斜面4朝向分选传送带2一侧向下倾斜，下料斜面4上固定连接有挡板41，挡板41设置于两个分选槽5之间，当需要分离处理废弃的医用注射器1时，将注射器1放置在下料斜面4上的挡板41之间，使得注射器1在沿着下料斜面4下落之后，可以落在分选传送带2上的两块分选7之间，便于后续的分选使用。

每个基板3靠近分选传送带2一侧侧壁均开设有两个分选槽5，每侧的基板3的侧壁上均设置有两个分选槽5，两个基板3上一共开设有四个分选槽5，并且左、右两个基板3上的分选槽5两两对应设置，分选槽5中转动设置有电机转轴6，电机转轴6上固定连接有分选板7，电机转轴6可以带动分选板7进行转动，可以使得分选板7可以完全回缩至分选槽5内，也可以控制分选板7转动至与基板3侧壁表面垂直，用于阻挡注射器1的针筒部100通过，左右每两个分选板7之间仅可以通过针头部200，每侧基板3上的两个分选板7在转动出分选槽5时相互靠近的一侧侧壁固定连接有传送带换向按钮8，传送带换向按钮8用于控制分选传送带2调整转向，当注射器1的针筒部100沿着分选传送带2的运输方向率先触碰到传送带换向按钮8时，立刻使得分选传送带2的运输方向发生改变，使得分选传送带2可以带着注射器1朝向另一个方向运动，即可使得针头部200与运动方向同向，针头部200即可率先穿过两块分选板7之间，每个分选槽5下端与分选传送带2之间均设置有光电开关9，光电开关9用于控制电机转轴6转动，当针头部200的注射针202穿过两个分选板7之间后，套接头201会阻挡住光电开关9，光电开关9分为光发射器和光接收器，分别设置在相对应的两个基板3上，当光发射器和光接收器没有被套接头201挡住时，光接收器始终接收到光信号，不会控制电机转轴6带动分选板7收回至分选槽5内，但是当光发射器和光接收器被套接头201挡住时，光接收器不再接收到光信号，也就会控制电机转轴6转动从而带动分选板7收回至分选槽5内，使得分选板7不再阻挡住注射器1的运行方向，使得注射器1可以顺利从分选传送带2上传递过去，并从分选传送带2的一端将注射器1输出，且同侧的两个分选槽5之间开设有平衡吹风口10，两侧的平衡吹风口10位置相互对应且数量相同，保证两侧的平衡吹风口10吹出的风力大小等完全相同，即可保证通过平衡吹风口10的设置，使得注射器1可以保持与基板3侧壁平行的状态，并且可以保证注射器1两侧与两旁的基板3之间的垂直距离完全相同，更加稳定的保证注射器1的注射针202能够穿过分选板7之间，而注射器1的针筒部100无法穿过分选板7。

如说明书附图15所示，当分选传送带2的运动方向和注射针202的方向相同时，注射针202从两个分选板7之间穿过，光电开关9检测到针头部200经过，光电开关9启动电机转轴6进行转动，将分选板7收回至分选槽5中，分选板7不再阻挡注射器1的运动，从而使得注射器1可以从分选传送带2一端输出出去，如说明书附图16所示，当分选传送带2运动方向和注射针202方向不同时，针筒部100的推液杆101会触碰到分选板7上的传送带换向按钮8，从而控制分选传送带2运动方向进行切换，随后注射针202会切换方向进行运动，注射针202调转方向后从两个分选板7之间穿过，光电开关9检测到针头部200经过，光电开关9启动电机转轴6进行转动，将分选板7收回至分选槽5中，分选板7不再阻挡注射器1的运动，从而使得注射器1可以从分选传送带2一端输出出去，使得注射器1可以插入水平设置的插筒13中，并转动至竖直状态。

分选传送带2两端均垂直设置有处理板11，处理板11竖直放置，处理板11中开设有翻转槽12，翻转槽12中活动设置有插筒13，初始状态的插筒13水平设置，便于从分选传送带2上输送出来的注射器1插入，注射针202端首先插入插筒13中，插筒13两侧侧壁均固定连接有翻转轴14，翻转轴14远离插筒13一端均转动插设于转动槽15中，转动槽15开设于翻转槽12内侧壁中，且转动槽15中设置有与翻转轴14固定连接的转动电机16，转动电机16用于控制翻转轴14转动，插筒13一端设置有转动按钮17，转动按钮17用于启动转动电机16，当注射器1插入至插筒13中后，液筒102会触碰到转动按钮17，从而启动转动电机16进行转动，将插筒13和注射器1从水平状态调整至竖直状态，且注射针202朝向下方。

当插筒13带动着注射器1转动至竖直状态后，插筒13下方分离设置有两块弧形夹持板18，弧形夹持板18通过横向推杆19固定连接于翻转槽12两侧侧壁上，两块弧形夹持板18相互靠近接触时形成圆形，弧形夹持板18内侧壁固定连接有若干连杆20，若干连杆20远离弧形夹持板18一端均固定连接于橡胶夹持环21上，横向推杆19带动弧形夹持板18相向而行，并且通过橡胶夹持环21的软性接触作用，将对接头103完全夹持住。

如说明书附图8所示，连杆20下方固定连接有下放推杆22，下放推杆22下方固定连接有弧度贴合管23，弧度贴合管23用于贴合对接头103外壁，贴合住对接头103的侧壁，可以更好的与对接头103接触，弧度贴合管23一端通过气管24连接于气泵25上，且弧度贴合管23另一端连接有针形尖管26，针形尖管26内部中空，用于输气，针形尖管26外侧壁固定连接有贴附细杆27，贴附细杆27设置与针形尖管26大小形状相同，与且针形尖管26内腔底部出口处套接有弹性气囊28。

如说明书附图9所示，当橡胶夹持环21夹持住对接头103处后，下放推杆22带动针形尖管26插入对接头103和套接头201之间，使得对接头103和套接头201进行分离，随后启动气泵25输气，将弹性气囊28从针形尖管26内部的中空部分吹出，并使气囊鼓起填充至对接头103和套接头201之间，从而分离对接头103和套接头201的连接处，更加便于针头部200的分离下落，贴附细杆27中开设有出风腔29，针形尖管26侧壁开设有与出风腔29连通的排风孔30，出风腔29中活动设置有用于封住排风孔30的挡风板31，挡风板31固定连接于微型推杆32上，当弹性气囊28鼓起之后，将对接头103和套接头201进行分离后，通过排风孔30的打开，可以使得出风腔29获得气体并可以排出，对套接头201进行吹动，将其和注射针202一并吹下，实现分离并落下处理。

作为一个优选，为了进一步的保证对接头103和套接头201分离后可以将针头部200控制下落，在弧形夹持板18内侧壁下方连接有固定杆33，固定杆33上转动连接有转动筒34，转动筒34外侧壁上固定连接有若干安装杆35，安装杆35远离转动筒34的一端连接有拨动刷头36，拨动刷头36用于拨动连接套接头201。，转动筒34可以通过外部能量带动在转动过程中，控制拨动刷头36对套接头201进行拨动，从而对套接头201提供一个向下的力，使得套接头201带动注射针202一并落下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于医用废弃注射器的处理设备，具体用于针筒部(100)和针头部(200)的分离，其特征在于：包括两块间隔设置的基板(3)、以及设置于两块基板(3)之间的分选传送带(2)，所述分选传送带(2)的带体两侧与基板(3)活动连接，所述基板(3)的上端面设置为下料斜面(4)，所述下料斜面(4)朝向分选传送带(2)一侧向下倾斜；

每个所述基板(3)靠近分选传送带(2)一侧侧壁均开设有两个分选槽(5)，所述分选槽(5)中转动设置有电机转轴(6)，所述电机转轴(6)上固定连接有分选板(7)，每侧所述基板(3)上的两个所述分选板(7)在转动出分选槽(5)时相互靠近的一侧侧壁固定连接有传送带换向按钮(8)，所述传送带换向按钮(8)用于控制分选传送带(2)调整转向，所述每个所述分选槽(5)下端与分选传送带(2)之间均设置有光电开关(9)，所述光电开关(9)用于控制电机转轴(6)转动，且同侧的两个所述分选槽(5)之间开设有平衡吹风口(10)，两侧的平衡吹风口(10)位置相互对应且数量相同；

所述分选传送带(2)两端均垂直设置有处理板(11)，所述处理板(11)中开设有翻转槽(12)，所述翻转槽(12)中活动设置有插筒(13)，所述插筒(13)两侧侧壁均固定连接有翻转轴(14)，所述翻转轴(14)远离插筒(13)一端均转动插设于转动槽(15)中，所述转动槽(15)开设于翻转槽(12)内侧壁中，且转动槽(15)中设置有与翻转轴(14)固定连接的转动电机(16)，所述转动电机(16)用于控制翻转轴(14)转动，所述插筒(13)一端设置有转动按钮(17)，所述转动按钮(17)用于启动转动电机(16)；

所述插筒(13)下方分离设置有两块弧形夹持板(18)，所述弧形夹持板(18)通过横向推杆(19)固定连接于翻转槽(12)两侧侧壁上，两块所述弧形夹持板(18)相互靠近接触时形成圆形，所述弧形夹持板(18)内侧壁固定连接有若干连杆(20)，若干所述连杆(20)远离弧形夹持板(18)一端均固定连接于橡胶夹持环(21)上，所述连杆(20)下方固定连接有下放推杆(22)；

所述下放推杆(22)下方固定连接有弧度贴合管(23)，所述弧度贴合管(23)用于贴合对接头(103)外壁，所述弧度贴合管(23)一端通过气管(24)连接于气泵(25)上，且弧度贴合管(23)另一端连接有针形尖管(26)，所述针形尖管(26)外侧壁固定连接有贴附细杆(27)，且针形尖管(26)内腔底部出口处套接有弹性气囊(28)，所述贴附细杆(27)中开设有出风腔(29)，所述针形尖管(26)侧壁开设有与出风腔(29)连通的排风孔(30)，所述出风腔(29)中活动设置有用于封住排风孔(30)的挡风板(31)，所述挡风板(31)固定连接于微型推杆(32)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于医用废弃注射器的处理设备，其特征在于：所述弧形夹持板(18)内侧壁下方连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)上转动连接有转动筒(34)，所述转动筒(34)外侧壁上固定连接有若干安装杆(35)，所述安装杆(35)远离转动筒(34)的一端连接有拨动刷头(36)，所述拨动刷头(36)用于拨动连接套接头(201)。

3.根据权利要求1所述的一种用于医用废弃注射器的处理设备，其特征在于：所述下料斜面(4)上固定连接有挡板(41)，所述挡板(41)设置于两个所述分选槽(5)之间。

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