CN111939396B - 用于医用废弃注射设备的回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于医用废弃注射设备的回收装置，具体用于塑料针筒和不锈钢针头的分离，包括回收台，所述回收台上端面开设有回收凹槽，所述回收凹槽内侧壁固定连接有弧形板，所述防护板上固定连接有加热装置；所述弧形板底部间隔开设有弧底孔，且弧形板在弧底孔两侧均开设有若干泄流孔，所述弧形板上表面活动连接有摆动板。本发明通过加热的方式将塑料针筒进行熔化，并且通过下漏的方式，以及将针头单独挑出对其粘附的熔融塑料进行吹除的方式，可以达到完好的分离回收效果，不需要切割也可以将废弃注射器的不同制品的材料进行分离回收，只需要将废弃的注射筒放入到弧形板上即可开始进行回收处理，使用非常方便。

Description

用于医用废弃注射设备的回收装置

技术领域

本发明涉及医疗垃圾回收处理技术领域，具体为一种用于医用废弃注射设备的回收装置。

背景技术

注射器，主要用于医疗领域，注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命，用针头抽取或者注入气体或者液体的这个过程叫做注射。如说明书附图1所示，注射器1由塑料针筒101和不锈钢针头102组成，使用时，首先操作塑料针筒101将药液抽入至针筒中，随后将不锈钢针头102插入人体组织里进行注射。

目前医院以及诊所所使用的的注射器针筒基本上全部是塑料制品，针头基本上均采用医用不锈钢制品，可以进一步减小了血液传播疾病的风险，注射器用塑料制造，用一次即扔掉，大大减少了注射时发生感染的危险性，所以，用过一次的塑料废弃注射器，必须进行处理和销毁。

现有技术中，为了对废弃注射器进行销毁处理，并对处理后的材料进行回收，公告号为CN 209752986 U的一种核医学放射性污染注射器销毁装置，其结构包括针头回收通道、第一粉碎传动机构、第一粉碎机构、导料板、塑料废渣传输机构、塑料废渣回收槽、外壳、第二粉碎传动机构、第二粉碎机构、针头脱离刮板以及针头传输机构，可一步分离塑料和金属针头，简单便捷，方便金属的回收以及塑料的处理，采用两级粉碎机构，使注射器粉碎的更加彻底，方便塑料处理，两级粉碎机构组合，可适当调大第一级粉碎机构的粉碎粒径，使设备更加容易粉碎成品注射器，同时调小第二级粉碎机构的粉碎粒径，使注射器被粉碎更加细小，极大的提高粉碎效率，相比较传统的单级粉碎机构，二级粉碎机构的粉碎刀具能够得到一定的保护，避免损坏。

上述该销毁装置虽然可以进行废弃注射器的销毁处理和分离回收，但是在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：首先，在一级粉碎机构和二级粉碎机构中，注射器没有进行对应的针筒部和针头部的分离，使得一级和二级粉碎机构在粉碎过程中，均需要对塑料材质的针筒和不锈钢材质的针头进行碾压粉碎，这无疑对两个级别的粉碎机构中的粉碎辊硬度性能要求更高，不能针对不同材料的部分采用特定的粉碎辊进行使用，容易造成效率低下等问题；其次，在粉碎后再通过强磁带的运输和吸附作用进行针筒碎渣和针头碎渣的分离，由于碎渣中混合有众多的塑料和金属碎渣，无疑会影响强磁带对金属碎渣的吸附分离效果，并且，最为明显的问题是，大多数的注射器采用不锈钢材质作为针头的制造材料，而不锈钢并不能被磁铁吸附，所以，在此基础下，对于不锈钢的针头而言，上述该装置，并不能很好的将塑料材质的针筒和不锈钢材质的针头进行很好的分离和回收。

所以，在此，我们提出一种根据塑料材质和不锈钢材质不同熔点的特性，来对医用废弃注射器中的塑料和不锈钢材料进行处理、回收的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于医用废弃注射设备的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于医用废弃注射设备的回收装置，具体用于塑料针筒和不锈钢针头的分离，包括回收台，所述回收台上端面开设有回收凹槽，所述回收凹槽内侧壁固定连接有弧形板，沿着所述弧形板长度方向的两端均固定连接有防护板，所述防护板上固定连接有加热装置；

所述弧形板底部间隔开设有弧底孔，且弧形板在弧底孔两侧均开设有若干泄流孔，所述弧底孔直径大于泄流孔直径，所述弧底孔中活动设置有起降板，所述起降板上端内嵌设置有光接收器，且起降板下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接于回收凹槽内底壁上，且电动推杆与光接收器通信连接；

所述弧形板上表面活动连接有摆动板，所述摆动板两侧对称开设有引流槽，相互对称的两个所述引流槽中贯通开设有对流孔，所述摆动板底壁开设有安装槽，所述安装槽固定设置有与光接收器配合使用的光发射器，光接收器接收光发射器信号并控制电动推杆运动，所述摆动板远离弧形板一侧固定连接有摆动杆；

所述回收台在回收凹槽两侧均固定设置有置针块，两个所述置针块相互靠近的一侧均开设有C字型槽，所述C字型槽底部开设有置针V型槽，且C字型槽内侧壁固定连接有横板，所述横板靠近置针V型槽一端固定连接有下压推杆，所述下压推杆下端固定连接有压紧板；

所述置针块一端设置有与置针V型槽对应的定位块，所述定位块通过固定杆与置针块固定连接，所述定位块中开设有中心孔，所述定位块在中心孔两侧对称开设有侧边孔，所述中心孔中活动插设有插入管，所述插入管中贯通开设有内吹孔，所述侧边孔中活动插设有侧吹管，所述侧吹管中开设有侧吹槽，所述侧吹槽侧壁开设有侧吹孔。

优选的，所述起降板上表面与弧形板相贴合。

优选的，所述摆动板底壁形状设置为与所述起降板上表面贴合的圆弧底边。

优选的，所述摆动板设置有若干个，且若干个所述摆动板沿着弧形板长度方向依次间隔设置。

优选的，所述摆动杆远离摆动板一端开设有牵引孔，所述牵引孔中固定插设有动力杆。

优选的，所述置针块远离定位块一端设置有接料槽，所述回收凹槽一端设置有收集槽，所述收集槽和接料槽之间连接有输送管。

优选的，所述回收凹槽内底壁固定设置有保护罩，所述电动推杆设置于保护罩中。

优选的，所述插入管和侧吹管之间通过夹管块固定连接。

优选的，所述加热装置设置为陶瓷加热器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过采用对废弃注射器进行加热的方式，根据塑料制品的熔点低于不锈钢材料制品熔点的物理特性，采用加热装置对回收台及其上方的废弃注射器整体进行加热，控制周围环境温度刚好达到塑料针筒的熔点时，针筒的塑料开始熔化处于熔融状态并具有流动性，熔融状态下的塑料沿着泄流孔和弧底孔向回收凹槽内滴落并进行回收收集，未达到不锈钢针头的熔点，使得不锈钢针头并不会发生熔化，再通过摆动板沿着弧形板进行左右摆动，将不锈钢针头推动至一侧的置针块中，但是此时不锈钢针头外表面和针头内部仍然粘附有少量的熔融塑料流体，通过压紧板的压紧效果，结合着可以插入针头中的插入管和两侧的侧吹管，将不锈钢针头外表面和针头内部的熔融塑料流体直接吹出，使得不锈钢针头与塑料材料完全分离，从而实现分离处理并分开回收的效果。

本发明不再需要采用整体粉碎的方式将塑料针筒和不锈钢针头粉碎后再进行碎料分离，降低了分离难度和粉碎操作的复杂度，通过加热的方式将塑料针筒进行熔化，并且通过下漏的方式，以及将针头单独挑出对其粘附的熔融塑料进行吹除的方式，可以达到完好的分离回收效果，不需要切割也可以将废弃注射器的不同制品的材料进行分离回收，效果非常好，并且操作简单，控制好温度之后，只需要将废弃的注射筒放入到弧形板上即可开始进行回收处理，使用非常方便。

附图说明

图1为目前使用的塑料材质的注射器结构示意图；

图2为本发明的注射器放置在弧形板上时的整体结构示意图；

图3为本发明的弧形板上塑料针筒熔化时的整体结构示意图；

图4为图3中A区结构放大示意图；

图5为本发明的摆动板摆动至弧形板底部时的整体结构示意图；

图6为图5中B区结构放大示意图；

图7为本发明的摆动板将不锈钢针头推动至置针块处时的整体结构示意图；

图8为图7中C区结构放大示意图；

图9为本发明的回收凹槽内部结构示意图；

图10为本发明的起降板下移时的回收凹槽内部结构示意图；

图11为本发明的摆动板底部结构示意图；

图12为本发明的摆动板结构主视示意图；

图13为本发明的多个摆动板通过动力杆连接结构示意图；

图14为本发明的置针块与定位块结构示意图；

图15为本发明的插入管和侧吹管插入至置针块中的结构示意图；

图16为图14中的D区结构放大示意图；

图17为图14中的E区结构放大示意图；

图18为本发明的置针块结构侧视示意图；

图19为图18中的F区结构放大示意图；

图20为本发明的插入管内部结构示意图；

图21为本发明的侧吹管内部结构示意图。

图中：1回收台、2回收凹槽、3弧形板、4防护板、5加热装置、6泄流孔、7弧底孔、8起降板、9光接收器、10电动推杆、11保护罩、12摆动板、13引流槽、14对流孔、15圆弧底边、16安装槽、17光发射器、18摆动杆、19牵引孔、20动力杆、21置针块、22C字型槽、23置针V型槽、24横板、25下压推杆、26压紧板、27定位块、28固定杆、29中心孔、30侧边孔、31插入管、310内吹孔、32侧吹管、320侧吹槽、321侧吹孔、33夹管块、34接料槽、35收集槽、36输送管、101塑料针筒、102不锈钢针头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-21，本发明提供一种技术方案：

一种用于医用废弃注射设备的回收装置，具体用于塑料针筒101和不锈钢针头102的分离，包括回收台1，回收台1设置为一个整体矩形块，回收台1上端面开设有回收凹槽2，沿着这个矩形块的长度方向开设有上端开口的回收凹槽2，回收凹槽2的槽底用于接收熔融状态下的塑料流体并进行收集处理，回收凹槽2内侧壁固定连接有弧形板3，注射器放置于弧形板3上，注射器的形状决定着其会最终停在弧底处，弧形板3的两端分别固定连接在回收凹槽2的两个侧壁上，并使得弧形板3的弧底处设置在回收凹槽2内部，沿着弧形板3长度方向的两端均固定连接有防护板4，可以起到防止弧形板3上的废弃注射器从弧形板3的两端滑出，并且防护板4用于安装加热装置5，防护板4上固定连接有加热装置5，加热装置5设置为陶瓷加热器，陶瓷加热器对于加热塑料制品有着很好的效果，陶瓷加热器安装在防护板4相互靠近的一侧上，可以对弧形板3上的注射器有着非常好的加热效果，使其达到塑料针筒101的熔点进行熔化，并且，加热装置5的安装位置，还可以为回收凹槽2两侧的置针块21营造一个很好的加热环境，使得塑料流体始终可以具有流动性且不会发生短暂凝固，对此，也可以采用保温罩将回收台1整体罩住，使得保护罩内可以始终处于一个达到塑料熔点的温度。

弧形板3底部间隔开设有弧底孔7，弧底孔7开设在弧底处，且间隔设置的多个弧底孔7处于同一条直线上，也就是弧底线上，且弧形板3在弧底孔7两侧均开设有若干泄流孔6，泄流孔6始终处于贯通状态，可以保证熔融状态下的塑料流体可以始终沿着泄流孔6向下流动进入回收凹槽2中，弧底孔7直径大于泄流孔6直径，泄流孔6可以缓慢向下传输塑料流体，但是孔径小，传输效果差，为此，设置有直径大于泄流孔6的弧底孔7，弧底孔7并不是始终处于贯通状态，弧底孔7中活动设置有起降板8，只有当起降板8向下运动时，弧底孔7才会打开，打开后处于贯通状态，可以改善塑料流体的传输效果，增大塑料流体向下流动的流量，效果很好，起降板8上表面与弧形板3相贴合，使得起降板8不会阻碍摆动板12的摆动，可以完美与摆动板12契合，对此，为了合理的控制弧底孔7的打开和关闭情况，起降板8上端内嵌设置有光接收器9，且起降板8下端固定连接有电动推杆10，电动推杆10底部固定连接于回收凹槽2内底壁上，且电动推杆10与光接收器9通信连接，只有每次当摆动板12经过弧底孔7处时，光接收器9才会接收到光源信号，并通过PLC控制器或者智能CPU等常用智能电气设备进行控制，控制电动推杆10带动起降板8进行上下方向的往复运动，这样就可以保证每次摆动板12经过弧底孔7时才可以打开弧底孔7增加塑料流体的流量，此时摆动板12已经将不锈钢针头102推走，不会处于弧底处，也就能够保证在弧底孔7打开时，不锈钢针头102永远不会从直径较大的弧底孔7处掉落至回收凹槽2中，不会使得不锈钢针头102再次与回收凹槽2中的塑料流体进行混合，回收凹槽2内底壁固定设置有保护罩11，电动推杆10设置于保护罩11中，保护罩11的设置，可以保证回收凹槽2中的高温的塑料流体不会粘附在电动推杆10上，对电动推杆10进行保护。

弧形板3上表面活动连接有摆动板12，作为一个优选，摆动板12设置有若干个，且若干个摆动板12沿着弧形板3长度方向依次间隔设置，多个摆动板12之间的间隔可以根据不锈钢针头102的长度进行调节，摆动板12在转动过程中，可以很好的推动弧底板3中的不锈钢针头102，摆动板12两侧对称开设有引流槽13，相互对称的两个引流槽13中贯通开设有对流孔14，当摆动板12推动不锈钢针头102向一侧运动时，摆动板12一侧也会推动部分塑料流体，此时通过引流槽13和对流孔14的设置，使得摆动板12在摆动过程中，可以将塑料流体通过对流孔14进行对流，防止摆动板12将塑料流体推动至两侧的置针块21中，对流效果非常好，摆动板12底壁形状设置为与起降板8上表面贴合的圆弧底边15，使得摆动板12在摆动过程中，经过弧底时，不会与起降板8发生干涉。

摆动板12底壁开设有安装槽16，安装槽16固定设置有与光接收器9配合使用的光发射器17，光接收器9接收光发射器17信号并控制电动推杆10运动，使得只有在摆动板12运动至弧底孔7的正上方时，才可以将光源信号传输至光接收器9中并启动电动推杆10，摆动板12远离弧形板3一侧固定连接有摆动杆18，摆动杆18远离摆动板12一端开设有牵引孔19，牵引孔19中固定插设有动力杆20，通过动力杆20的设置，可以同步带动摆动杆18做左右方向的摆动，非常高效，可以形成一个很好的工业生产链。

回收台1在回收凹槽2两侧均固定设置有置针块21，可以接收摆动板12左右摆动推动至两侧的不锈钢针头102，两个置针块21的长度设置与弧形板3等长或者小于弧形板3的长度，两个置针块21相互靠近的一侧均开设有C字型槽22，C字型槽22底部开设有置针V型槽23，置针V型槽23用于接收摆动板12推出来的不锈钢针头102，且C字型槽22内侧壁固定连接有横板24，横板24靠近置针V型槽23一端固定连接有下压推杆25，下压推杆25下端固定连接有压紧板26，当不锈钢针头102被摆动板12推动至置针V型槽23中，通过外部控制下压推杆25，启动下压推杆25带动压紧板26将不锈钢针头102压住，防止其发生晃动，便于后续的插入管31和侧吹管32进行工作。

置针块21一端设置有与置针V型槽23对应的定位块27，定位块27通过固定杆28与置针块21固定连接，定位块27与置针V型槽23对应设置，使得插入管31和侧吹管32可以在推动过程中，可以直接插入至置针V型槽23中，定位块27中开设有中心孔29，定位块27在中心孔29两侧对称开设有侧边孔30，中心孔29中活动插设有插入管31，插入管31中贯通开设有内吹孔310，插入管31在推动过程中，会从不锈钢针头102中穿过，插入管31会将不锈钢针头102内部的残留塑料流体推出，并且通过内吹孔310起到推出并吹气进行进一步吹出残留塑料流体的效果，与此同时，对于不锈钢针头102外侧壁残留的塑料流体，可以通过在侧边孔30中活动插设的侧吹管32，侧吹管32中开设有侧吹槽320，侧吹槽320侧壁开设有侧吹孔321，插入管31和侧吹管32同时同步向前推进，两根侧吹管32在不锈钢针头102的两侧向前运动，在运动过程中，循循渐进的将不锈钢针头102外侧的塑料流体吹动并向前推进，达到完全清除不锈钢针头102上残留流体的效果，插入管31和侧吹管32之间通过夹管块33固定连接，可以防止运动过程中插入管31和侧吹管32发生相对运动，影响同步效果。

作为一个优选，置针块21远离定位块27一端设置有接料槽34，回收凹槽2一端设置有收集槽35，收集槽35和接料槽34之间连接有输送管36，当插入管31和侧吹管32将不锈钢针头102上的残留塑料流体吹出推动后，最终落入接料槽34中，并且通过输送管36以及驱动输送管36的流体泵进行传输，将塑料流体传输至收集槽35中，收集槽35还用于接收回收凹槽2中收集到的大量塑料流体，以实现更好的塑料针筒101和不锈钢针头102的处理分离和回收，收集塑料流体后进行冷却放置，即可得到可以回收的塑料，并且将不锈钢针分离出来进行回收再加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于医用废弃注射设备的回收装置，具体用于塑料针筒(101)和不锈钢针头(102)的分离，其特征在于：包括回收台(1)，所述回收台(1)上端面开设有回收凹槽(2)，所述回收凹槽(2)内侧壁固定连接有弧形板(3)，沿着所述弧形板(3)长度方向的两端均固定连接有防护板(4)，所述防护板(4)上固定连接有加热装置(5)；

所述弧形板(3)底部间隔开设有弧底孔(7)，且弧形板(3)在弧底孔(7)两侧均开设有若干泄流孔(6)，所述弧底孔(7)直径大于泄流孔(6)直径，所述弧底孔(7)中活动设置有起降板(8)，所述起降板(8)上端内嵌设置有光接收器(9)，且起降板(8)下端固定连接有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)底部固定连接于回收凹槽(2)内底壁上，且电动推杆(10)与光接收器(9)通信连接；

所述弧形板(3)上表面活动连接有摆动板(12)，所述摆动板(12)两侧对称开设有引流槽(13)，相互对称的两个所述引流槽(13)中贯通开设有对流孔(14)，所述摆动板(12)底壁开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)固定设置有与光接收器(9)配合使用的光发射器(17)，光接收器(9)接收光发射器(17)信号并控制电动推杆(10)运动，所述摆动板(12)远离弧形板(3)一侧固定连接有摆动杆(18)；

所述回收台(1)在回收凹槽(2)两侧均固定设置有置针块(21)，两个所述置针块(21)相互靠近的一侧均开设有C字型槽(22)，所述C字型槽(22)底部开设有置针V型槽(23)，且C字型槽(22)内侧壁固定连接有横板(24)，所述横板(24)靠近置针V型槽(23)一端固定连接有下压推杆(25)，所述下压推杆(25)下端固定连接有压紧板(26)；

所述置针块(21)一端设置有与置针V型槽(23)对应的定位块(27)，所述定位块(27)通过固定杆(28)与置针块(21)固定连接，所述定位块(27)中开设有中心孔(29)，所述定位块(27)在中心孔(29)两侧对称开设有侧边孔(30)，所述中心孔(29)中活动插设有插入管(31)，所述插入管(31)中贯通开设有内吹孔(310)，所述侧边孔(30)中活动插设有侧吹管(32)，所述侧吹管(32)中开设有侧吹槽(320)，所述侧吹槽(320)侧壁开设有侧吹孔(321)。

2.根据权利要求1所述的一种用于医用废弃注射设备的回收装置，其特征在于：所述起降板(8)上表面与弧形板(3)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种用于医用废弃注射设备的回收装置，其特征在于：所述摆动板(12)底壁形状设置为与所述起降板(8)上表面贴合的圆弧底边(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于医用废弃注射设备的回收装置，其特征在于：所述摆动板(12)设置有若干个，且若干个所述摆动板(12)沿着弧形板(3)长度方向依次间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于医用废弃注射设备的回收装置，其特征在于：所述摆动杆(18)远离摆动板(12)一端开设有牵引孔(19)，所述牵引孔(19)中固定插设有动力杆(20)。

6.根据权利要求1所述的一种用于医用废弃注射设备的回收装置，其特征在于：所述置针块(21)远离定位块(27)一端设置有接料槽(34)，所述回收凹槽(2)一端设置有收集槽(35)，所述收集槽(35)和接料槽(34)之间连接有输送管(36)。

7.根据权利要求1所述的一种用于医用废弃注射设备的回收装置，其特征在于：所述回收凹槽(2)内底壁固定设置有保护罩(11)，所述电动推杆(10)设置于保护罩(11)中。

8.根据权利要求1所述的一种用于医用废弃注射设备的回收装置，其特征在于：所述插入管(31)和侧吹管(32)之间通过夹管块(33)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于医用废弃注射设备的回收装置，其特征在于：所述加热装置(5)设置为陶瓷加热器。

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