CN111795102A

CN111795102A - 一种减振结构

Info

Publication number: CN111795102A
Application number: CN202010872425.7A
Authority: CN
Inventors: 邓高飞; 苗占全; 陈林; 蔺宇
Original assignee: Beijing Zhongke Jiuwei Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Zhongke Jiuwei Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-26
Filing date: 2020-08-26
Publication date: 2020-10-20

Abstract

本发明提供一种减振结构，属于设备减振装置技术领域，包括：滑动杆，套设在滑动杆上的第一抵压板、第二抵压板以及弹性件，所述滑动杆上还相对的套设有两个限位套，在所述弹性件未被压紧时，两个所述限位套的相对端之间具有间隔，当将所述弹性件压紧后，两个所述限位套的相对端相互抵接；本发明的减振结构，通过弹性件对设备底板进行弹性连接，并通过限位套控制弹性件的压缩量，以保证弹性件的弹性，从而既保证设备的连接紧固又能良好发挥隔绝振动能量传递的作用。

Description

一种减振结构

技术领域

本发明涉及设备减振装置技术领域，具体涉及一种减振结构。

背景技术

存在旋转运动或往复运动的设备普遍存在振动现象，这类设备在应用过程中，需要对振动源进行隔离、削减等处理，以避免引起设备本身运行噪音大，周期性疲劳，降低零部件强度而缩短使用寿命。

在组合设备中对相邻设备的影响也是不可忽视的，尤其是高精度仪器，振动影响其工作精度与性能，降低仪器可靠性，加剧连接部位的振动使构件磨损，甚至引起结构疲劳破坏，容易对电气与控制电路造成松动，虚接，短路等危害。所以必须采取措施抑制振动。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于：提供一种能够消减振动源的振动的减振结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种减振结构，包括：

滑动杆，适于穿过设备底板的连接孔，所述滑动杆的两端分别具有阻挡凸缘，至少一个所述阻挡凸缘可拆卸的连接在所述滑动杆的端部；

第一抵压板，套设在所述滑动杆上，并位于所述滑动杆的一端的所述阻挡凸缘的内侧；

第二抵压板，套设在所述滑动杆上，并位于所述滑动杆的另一端的所述阻挡凸缘的内侧；

弹性件，具有依次套设在所述滑动杆上的两个，两个所述弹性件分别位于所述第一抵压板和所述设备底板之间以及所述第二抵压板和所述设备底板之间；

限位套，具有分别套设在所述滑动杆上的相对的两个，两个所述限位套的相对端适于伸入到所述设备底板的连接孔内，并且，在所述弹性件未被压紧时，两个所述限位套的相对端之间具有间隔，当将所述弹性件压紧后，两个所述限位套的相对端相互抵接。

作为优选方案，所述弹性件为隔振橡胶垫。

作为优选方案，所述弹性件的朝向所述设备底板的一面具有第一沟槽。

作为优选方案，所述第一沟槽的横截面为环形。

作为优选方案，所述第一沟槽的纵截面为半椭圆形。

作为优选方案，所述第一沟槽具有同心设置的至少两个，其中远离圆心的外沟槽的深度大于靠近圆心的内沟槽的深度。

作为优选方案，所述弹性件的朝向所述第一抵压板或朝向所述第二抵压板的一面具有第二沟槽。

作为优选方案，所述第二沟槽的横截面为环形。

作为优选方案，所述第二沟槽的纵截面为半椭圆形。

作为优选方案，还包括：

隔振地脚垫，设置在所述滑动杆的底端，并具有用于套设所述阻挡凸缘的容纳槽，所述隔振地脚垫的顶面抵接在所述第二抵压板的底部。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的减振结构，通过弹性件对设备底板进行弹性连接，并通过限位套控制弹性件的压缩量，以保证弹性件的弹性，从而既保证设备的连接紧固又能良好发挥隔绝振动能量传递的作用。

2.本发明提供的减振结构，采用上下包覆式的隔振结构，在弹性件两面留有半椭圆形沟槽，通过沟槽形成密闭空气腔室，加以改善隔振效果。

3.本发明提供的减振结构，采用复合减振，既有传统的橡胶减振结构，又增加了类似“安全气囊”的气体压力减振，既有减振结构又有安全保护结构。

4.本发明提供的减振结构，应用场景灵活，设备可放置于地面，也可固定于基础设备平台上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种减振结构的实施方式的主视剖视图。

图2为弹性件的主视剖视图。

图3为弹性件与限位套配合的主视剖视图。

图4为减振结构的第二种实施方式的主视剖视图。

附图标记说明：

1、滑动杆；2、阻挡凸缘；3、第一抵压板；4、弹垫；5、弹性件；6、第一沟槽；7、第二沟槽；8、第二抵压板；9、承接台；10、限位套；11、定位凸缘；12、隔振地脚垫；13、容纳槽；14、第三沟槽；15、基础设备平台；16、设备底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种减振结构的具体实施方式，如图1所示，包括：滑动杆1，所述滑动杆1的两端分别具有阻挡凸缘2，所述滑动杆1适于穿过设备底板16的连接孔。具体的，所述滑动杆1采用螺杆，其中滑动杆1的穿过设备底板16的连接孔的部分为光杆部分，其中螺杆的螺帽为一个所述阻挡凸缘2，螺杆的另一端连接的螺母为另一个所述阻挡凸缘2，该阻挡凸缘2可拆卸的连接在所述滑动杆1的端部。另外，作为一种可替换实施方式，所述螺杆可采用双头螺杆，即螺杆的两端均可设置螺帽。

如图1所示，还包括：第一抵压板3，所述第一抵压板3套设在所述滑动杆1上，并且所述第一抵压板3位于所述滑动杆1的一端的所述阻挡凸缘2的内侧，并且在所述第一抵压板3与所述阻挡凸缘2之间还设有弹垫4。

如图1所示，在所述第一抵压板3与设备底板16之间套设有弹性件5，该弹性件5为隔振橡胶垫，在弹性件5的上下两面均具有沟槽，其中位于上面的朝向阻挡凸缘2的沟槽为第二沟槽7，所述第二沟槽7的横截面为环形、纵截面为半椭圆形；其中位于下面的朝向设备底板16的沟槽为第一沟槽6，所述第一沟槽6的横截面为环形、纵截面为半椭圆形。当弹性件5被压紧时，第二沟槽7的形状发生变形，从而形成类似“安全气囊”的结构，保证设备的安全。

如图1所示，还包括：第二抵压板8，所述第二抵压板8套设在所述滑动杆1上，并且所述第二抵压板8位于所述滑动杆1的另一端的所述阻挡凸缘2的内侧。

如图1所示，在所述第二抵压板8与设备底板16之间套设有弹性件5，该弹性件5为隔振橡胶垫，在弹性件5的上下两面均具有沟槽，其中位于上面的朝向设备底板16的沟槽为第一沟槽6，所述第一沟槽6的横截面为环形、纵截面为半椭圆形；其中位于下面的朝向第二抵压板8的沟槽为第二沟槽7，所述第二沟槽7的横截面为环形、纵截面为半椭圆形。当弹性件5被压紧时，第二沟槽7的形状发生变形，从而形成类似“安全气囊”的结构，保证设备的安全。

如图1所示，位于两个所述弹性件5上的所述第一沟槽6相对设置，并且所述第一沟槽6具有同心设置的至少两个，其中远离圆心的外沟槽的深度大于靠近圆心的内沟槽的深度。

如图1所示，在所述滑动杆1的光杆部分上套设有限位套10，并且所述限位套10与所述弹性件5的内壁可滑动地接触。所述限位套10具有分别套设在所述滑动杆1上的相对的两个，两个所述限位套10的相对端适于伸入到所述设备底板16的连接孔内，并且，在所述弹性件5未被压紧时，两个所述限位套10的相对端之间具有间隔，当将所述弹性件5压紧后，两个所述限位套10的相对端相互抵接。

如图1所示，还包括：隔振地脚垫12，所述隔振地脚垫12设置在所述滑动杆1的底端，并且所述隔振地脚垫12具有用于套设所述阻挡凸缘2的容纳槽13，所述隔振地脚垫12的顶面抵接在所述第二抵压板的底部。所述隔振地脚垫12的顶面具有第三沟槽14，所述第三沟槽14的横截面为环形，所述第三沟槽14的纵截面为半椭圆形。

如图2所示，所述弹性件5为环形结构，在弹性件5的内壁的一端具有承接台9，该承接台9用于支撑限位套10的端部。具体的，如图3所示，限位套10的端部具有定位凸缘11，当将限位套10插入到弹性件5内之后，限位套10的端部的定位凸缘11支撑在弹性夹的承接台9上，从而完成对限位套10的定位安装。

实施例2

本实施例提供一种减振结构的具体实施方式，该减振结构与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：本实施例的减振结构用于将设备安装到基础设备平台15上。如图4所示，本实施例的减振结构，套设在滑动杆1下端的第二抵压板8为基础设备平台15，并且在滑动杆1的底端无需设置隔振地脚垫12。待减振的设备的设备底板16通过减振结构安装在基础设备平台15上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种减振结构，其特征在于，包括：

滑动杆(1)，适于穿过设备底板(16)的连接孔，所述滑动杆(1)的两端分别具有阻挡凸缘(2)，至少一个所述阻挡凸缘(2)可拆卸的连接在所述滑动杆(1)的端部；

第一抵压板(3)，套设在所述滑动杆(1)上，并位于所述滑动杆(1)的一端的所述阻挡凸缘(2)的内侧；

第二抵压板(8)，套设在所述滑动杆(1)上，并位于所述滑动杆(1)的另一端的所述阻挡凸缘(2)的内侧；

弹性件(5)，具有依次套设在所述滑动杆(1)上的两个，两个所述弹性件(5)分别位于所述第一抵压板(3)和所述设备底板(16)之间以及所述第二抵压板(8)和所述设备底板(16)之间；

限位套(10)，具有分别套设在所述滑动杆(1)上的相对的两个，两个所述限位套(10)的相对端适于伸入到所述设备底板(16)的连接孔内，并且，在所述弹性件(5)未被压紧时，两个所述限位套(10)的相对端之间具有间隔，当将所述弹性件(5)压紧后，两个所述限位套(10)的相对端相互抵接。

2.根据权利要求1所述的减振结构，其特征在于，所述弹性件(5)为隔振橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的减振结构，其特征在于，所述弹性件(5)的朝向所述设备底板(16)的一面具有第一沟槽(6)。

4.根据权利要求3所述的减振结构，其特征在于，所述第一沟槽(6)的横截面为环形。

5.根据权利要求3所述的减振结构，其特征在于，所述第一沟槽(6)的纵截面为半椭圆形。

6.根据权利要求3所述的减振结构，其特征在于，所述第一沟槽(6)具有同心设置的至少两个，其中远离圆心的外沟槽的深度大于靠近圆心的内沟槽的深度。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的减振结构，其特征在于，所述弹性件(5)的朝向所述第一抵压板(3)或朝向所述第二抵压板(8)的一面具有第二沟槽(7)。

8.根据权利要求7所述的减振结构，其特征在于，所述第二沟槽(7)的横截面为环形。

9.根据权利要求7所述的减振结构，其特征在于，所述第二沟槽(7)的纵截面为半椭圆形。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的减振结构，其特征在于，还包括：

隔振地脚垫(12)，设置在所述滑动杆(1)的底端，并具有用于套设所述阻挡凸缘(2)的容纳槽(13)，所述隔振地脚垫(12)的顶面抵接在所述第二抵压板的底部。