CN111793798A - 一种加氢装置水溶性缓蚀剂及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加氢装置防腐蚀技术领域，具体是一种加氢装置水溶性缓蚀剂及其制备方法和用途，包括以下步骤：以体积份数计；S1.备料：取棕榈酸10～20份、聚乙二醇类化合物10～40份、10～50份氰酸酯类化合物、乙二胺10～20份溶于有机溶剂中，并加入和1～5份催化剂，制得混合原料；S2.搅拌：将S1中的混合原料使用搅拌罐持续搅拌3～6小时，制成初步混合料；S3.投料。本发明的水溶性缓蚀剂属于成膜缓蚀剂，特别适用于催化、加氢和蒸馏装置的低温塔顶系统。缓蚀剂从分馏塔顶挥发线注入，随着管线介质物流在途经的管线和设备上形成致密的保护膜，隔离腐蚀介质对设备和管线的腐蚀，降低腐蚀速率，延长运行周期。

Description

一种加氢装置水溶性缓蚀剂及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及加氢装置防腐蚀技术领域，具体是一种加氢装置水溶性缓蚀剂及其制备方法和用途。
背景技术
在油气开采过程中，油气开采的加氢装置的进料中N、S、Cl等杂质元素在加氢的作用下发生反应形成H2S、NH3和HCl等腐蚀介质，部分腐蚀介质随油气被携带到分馏塔顶在初凝区凝结水液量小、酸浓度高时，对设备造成严重腐蚀，另外生成的氨盐堵死设备管线并形成垢下腐蚀。
中国专利号CN201110336680.0公开了一种水溶性缓蚀剂，其由苯并三氮唑及硅酸钠组成。本发明还公开了应用上述缓蚀剂制备锌粉浆的方法，先按需称取过200目筛的电解锌粉，然后取苯并三氮唑放入蒸馏水中混合，再加入硅酸钠，混合溶解得到缓蚀剂；将称取的锌粉加入缓蚀剂中搅拌混合，形成锌粉浆料；将钢球与锌粉浆料加入清洗过的球磨机腔体中，开机研磨1-2小时后停机即得锌粉浆。本发明提供的片状锌粉水磨制备工艺方法，采用蒸馏水为研磨介质，解决了既解决了干磨法球磨效率低、存在粉尘安全隐患的问题，又解决了有机溶剂湿磨法锌粉与湿磨溶剂不易分离的问题。
上述的CN201110336680.0专利中，虽然能够实现一定的减缓腐蚀的效果，但是防腐蚀效果差、温度和酸碱度适用范围窄，导致油气开采设备严重受到腐蚀，而且含有金属，导致下游水质受到污染，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加氢装置水溶性缓蚀剂及其制备方法和用途，以解决上述背景技术中提出的耐腐蚀效果差、含有金属、温度和酸碱度适用范围窄问题。
本发明的技术方案是：一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，包括以下步骤：以体积份数计；
S1.备料：取棕榈酸10～20份、聚乙二醇类化合物10～40份、10～50份氰酸酯类化合物、乙二胺10～20份溶于有机溶剂中，并加入和1～5份催化剂，制得混合原料；
S2.搅拌：将S1中的混合原料使用搅拌罐持续搅拌3～6小时，制成初步混合料；
S3.投料：将S2中的初步混合料加入10～30水溶性咪唑啉，并使用搅拌罐持续搅拌0.5～2小时，制得半成品混合料；
S4.震荡：将S3中半成品混合料使用振动棒进行高频震荡1～2小时，排出混合液中的气泡；
S5.二次投料：将S4中震荡后的半成品混合料加入石油醚20～40份，并使用搅拌罐持续搅拌0.5～2小时，制得水溶性缓蚀剂混合液；
S6.静置：将S5中的混合液静置0.5～1小时，去除沉淀物，即获得水溶性缓蚀剂；
S7.封装：将S6中的水溶性缓蚀剂使用塑料桶进行封装。
进一步地，所述在S1中，催化剂包括三亚乙基二胺、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中、磺酸的任意一种或两种以上的组合。
进一步地，所述在S2中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
进一步地，所述在S3中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
进一步地，所述在S4中，振动棒的频率为100～200HZ，温度为30～100℃。
进一步地，所述在S5中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
进一步地，所述在S6中，静置的温度为20～50℃。
进一步地，所述在S6中，水溶性缓蚀剂混合液静置后先倒出纯净的水溶性缓蚀剂，对剩下的沉淀物采用压板框压滤机进行过滤。
进一步地，所述在S7中，封装的塑料桶采用聚乙烯材质制成。
一种加氢装置水溶性缓蚀剂用途，所将述水溶性缓蚀剂加水稀释50～100倍后使用。
本发明通过改进在此提供一种加氢装置水溶性缓蚀剂及其制备方法和用途，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本发明的水溶性缓蚀剂属于成膜缓蚀剂，用于炼油厂塔顶低温部位设备及管线的防腐，特别适用于催化、加氢和蒸馏装置的低温塔顶系统。缓蚀剂从分馏塔顶挥发线注入，随着管线介质物流在途经的管线和设备上形成致密的保护膜，隔离腐蚀介质对设备和管线的腐蚀，降低腐蚀速率，延长运行周期。
(2)本发明通过设置的棕榈酸和石油醚，利用使得棕榈酸水溶性缓蚀剂PH值适用范围宽，在PH值低于3的环境下仍适用，利用石油醚使得水溶性缓蚀剂在高温80～100℃下仍能发挥作用。
(3)本发明的水溶性缓蚀剂中不含任何金属和卤素，不会对下游生产造成负面影响，分散效果好，不会造成产品沉积聚积，水溶性好，便于溶解和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的整体流程图；
图2是本发明的静置流程图；
图3是本发明的案例腐蚀数据分析表格图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种加氢装置水溶性缓蚀剂及其制备方法和用途。
实施例1
一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，包括以下步骤：以体积份数计；
S1.备料：取棕榈酸20份、聚乙二醇类化合物40份、30份氰酸酯类化合物、乙二胺20份溶于有机溶剂中，并加入和5份催化剂，制得混合原料；
S2.搅拌：将S1中的混合原料使用搅拌罐持续搅拌5小时，制成初步混合料；
S3.投料：将S2中的初步混合料加入30水溶性咪唑啉，并使用搅拌罐持续搅拌0.5～2小时，制得半成品混合料；
S4.震荡：将S3中半成品混合料使用振动棒进行高频震荡1～2小时，排出混合液中的气泡；
S5.二次投料：将S4中震荡后的半成品混合料加入石油醚30份，并使用搅拌罐持续搅拌0.5～2小时，制得水溶性缓蚀剂混合液；
S6.静置：将S5中的混合液静置0.5～1小时，去除沉淀物，即获得水溶性缓蚀剂；
S7.封装：将S6中的水溶性缓蚀剂使用塑料桶进行封装。
进一步地，在S1中，催化剂包括三亚乙基二胺、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中、磺酸的任意一种或两种以上的组合。
进一步地，在S2中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
进一步地，在S3中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
进一步地，在S4中，振动棒的频率为100～200HZ，温度为30～100℃。
进一步地，在S5中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
进一步地，在S6中，静置的温度为20～50℃。
进一步地，在S6中，水溶性缓蚀剂混合液静置后先倒出纯净的水溶性缓蚀剂，对剩下的沉淀物采用压板框压滤机进行过滤。
进一步地，在S7中，封装的塑料桶采用聚乙烯材质制成。
一种加氢装置水溶性缓蚀剂用途，将水溶性缓蚀剂加水稀释50～100倍后使用。
实施例2
一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，包括以下步骤：以体积份数计；
S1.备料：取棕榈酸20份、聚乙二醇类化合物40份、40份氰酸酯类化合物、乙二胺20份溶于有机溶剂中，并加入和5份催化剂，制得混合原料；
S2.搅拌：将S1中的混合原料使用搅拌罐持续搅拌5小时，制成初步混合料；
S3.投料：将S2中的初步混合料加入30水溶性咪唑啉，并使用搅拌罐持续搅拌0.5～2小时，制得半成品混合料；
S4.震荡：将S3中半成品混合料使用振动棒进行高频震荡1～2小时，排出混合液中的气泡；
S5.二次投料：将S4中震荡后的半成品混合料加入石油醚30份，并使用搅拌罐持续搅拌0.5～2小时，制得水溶性缓蚀剂混合液；
S6.静置：将S5中的混合液静置0.5～1小时，去除沉淀物，即获得水溶性缓蚀剂；
S7.封装：将S6中的水溶性缓蚀剂使用塑料桶进行封装。
进一步地，在S1中，催化剂包括三亚乙基二胺、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中、磺酸的任意一种或两种以上的组合。
进一步地，在S2中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
进一步地，在S3中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
进一步地，在S4中，振动棒的频率为100～200HZ，温度为30～100℃。
进一步地，在S5中，搅拌的转速为200到300转每分钟，其温度为10～80℃。
进一步地，在S6中，静置的温度为20～50℃。
进一步地，在S6中，水溶性缓蚀剂混合液静置后先倒出纯净的水溶性缓蚀剂，对剩下的沉淀物采用压板框压滤机进行过滤。
进一步地，在S7中，封装的塑料桶采用聚乙烯材质制成。
一种加氢装置水溶性缓蚀剂用途，将水溶性缓蚀剂加水稀释50～100倍后使用。
实施例3
一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，包括以下步骤：以体积份数计；
S1.备料：取棕榈酸20份、聚乙二醇类化合物40份、50份氰酸酯类化合物、乙二胺20份溶于有机溶剂中，并加入和5份催化剂，制得混合原料；
S2.搅拌：将S1中的混合原料使用搅拌罐持续搅拌5小时，制成初步混合料；
S3.投料：将S2中的初步混合料加入30水溶性咪唑啉，并使用搅拌罐持续搅拌0.5～2小时，制得半成品混合料；
S4.震荡：将S3中半成品混合料使用振动棒进行高频震荡1～2小时，排出混合液中的气泡；
S5.二次投料：将S4中震荡后的半成品混合料加入石油醚30份，并使用搅拌罐持续搅拌0.5～2小时，制得水溶性缓蚀剂混合液；
S6.静置：将S5中的混合液静置0.5～1小时，去除沉淀物，即获得水溶性缓蚀剂；
S7.封装：将S6中的水溶性缓蚀剂使用塑料桶进行封装。
进一步地，在S1中，催化剂包括三亚乙基二胺、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中、磺酸的任意一种或两种以上的组合。
进一步地，在S2中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
进一步地，在S3中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
进一步地，在S4中，振动棒的频率为100～200HZ，温度为30～100℃。
进一步地，在S5中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
进一步地，在S6中，静置的温度为20～50℃。
进一步地，在S6中，水溶性缓蚀剂混合液静置后先倒出纯净的水溶性缓蚀剂，对剩下的沉淀物采用压板框压滤机进行过滤。
进一步地，在S7中，封装的塑料桶采用聚乙烯材质制成。
一种加氢装置水溶性缓蚀剂用途，将水溶性缓蚀剂加水稀释50～100倍后使用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：以体积份数计；
S1.备料：取棕榈酸10～20份、聚乙二醇类化合物10～40份、10～50份氰酸酯类化合物、乙二胺10～20份溶于有机溶剂中，并加入和1～5份催化剂，制得混合原料；
S2.搅拌：将S1中的混合原料使用搅拌罐持续搅拌3～6小时，制成初步混合料；
S3.投料：将S2中的初步混合料加入10～30水溶性咪唑啉，并使用搅拌罐持续搅拌0.5～2小时，制得半成品混合料；
S4.震荡：将S3中半成品混合料使用振动棒进行高频震荡1～2小时，排出混合液中的气泡；
S5.二次投料：将S4中震荡后的半成品混合料加入石油醚20～40份，并使用搅拌罐持续搅拌0.5～2小时，制得水溶性缓蚀剂混合液；
S6.静置：将S5中的混合液静置0.5～1小时，去除沉淀物，即获得水溶性缓蚀剂；
S7.封装：将S6中的水溶性缓蚀剂使用塑料桶进行封装。
2.根据权利要求1所述的一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，其特征在于：所述在S1中，催化剂包括三亚乙基二胺、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中、磺酸的任意一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，其特征在于：所述在S2中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
4.根据权利要求1所述的一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，其特征在于：所述在S3中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
5.根据权利要求1所述的一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，其特征在于：所述在S4中，振动棒的频率为100～200HZ，温度为30～100℃。
6.根据权利要求1所述的一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，其特征在于：所述在S5中，搅拌的转速为200到300转每分钟，温度为10～80℃。
7.根据权利要求1所述的一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，其特征在于：所述在S6中，静置的温度为20～50℃。
8.根据权利要求1所述的一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，其特征在于：所述在S6中，水溶性缓蚀剂混合液静置后先倒出纯净的水溶性缓蚀剂，对剩下的沉淀物采用压板框压滤机进行过滤。
9.根据权利要求1所述的一种加氢装置水溶性缓蚀剂制备方法，其特征在于：所述在S7中，封装的塑料桶采用聚乙烯材质制成。
10.一种加氢装置水溶性缓蚀剂用途，其特征在于：所述将水溶性缓蚀剂加水稀释50～100倍后使用。
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