CN111793149A - 一种菊粉加工生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菊粉加工生产工艺，包括步骤一，菊芋预处理；步骤二，热水浸提；步骤三，原料分离；步骤四，提取液净化；步骤五，二次分离；步骤六，精制；该一种菊粉加工生产工艺，采用的石灰磷酸法的副产物是磷酸钙可以作为无机肥料处理，解决企业环保巨大压力的问题，生产时采用阳阴连续离交阳柱‑阴柱‑阳柱‑阴柱‑阳柱‑阴柱生产模式，菊粉料液在离子交换的过程中在低PH值的停留时间为4‑5分钟，相对老生产模式大幅度减少了停留时间，大幅度减少菊粉降解量，脱盐与脱色采用阴离子树脂，在脱盐脱色吸附和酸碱再生过程中，可以减少树脂破碎消耗与再生使用酸碱消耗，减少硫酸消耗与氢氧化钠消耗，同时降低了污水处理负荷。

Description

一种菊粉加工生产工艺
技术领域
本发明涉及菊粉加工技术领域，具体为一种菊粉加工生产工艺。
背景技术
菊粉是植物中储备性多糖，主要来源于植物，包括双子叶植物中的菊科、桔梗科、龙胆科及单子叶植物中的百合科、禾木科，例如，在菊芋、菊苣的块茎、天竺牡丹的块根、蓟的根中都含有丰富的菊粉，其中菊芋的菊粉含量是最高的；传统菊粉加工生产工艺采用的亚硫酸与碳酸法的副产物不能作为无机肥料处理，不利于环保，生产时采用阳柱-中间罐-阴柱-中间罐-阳柱-中间罐-阴柱-阳柱-中间罐-阴柱生产模式，停留时间长，大幅度增加菊粉降解量，传统菊粉加工生产工艺在脱盐脱色吸附和酸碱再生过程中，树脂破碎消耗与再生使用酸碱消耗大，增加硫酸消耗与氢氧化钠消耗，增加该菊粉加工生产工艺的投资与洗还原糖的加水量、运行时间，造成污水处理负荷增加；针对这些缺陷，设计一种菊粉加工生产工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菊粉加工生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种菊粉加工生产工艺，包括步骤一，菊芋预处理；步骤二，切丝；步骤三，热水浸提；步骤四，分离；步骤五，干燥；步骤六，沉降分离；步骤七，烘干；步骤八，精制；步骤九，浓缩提纯；步骤十，原菊粉制作；步骤十一，糖汁加工；步骤十二，喷雾干燥；
其中在上述步骤一中，人工选取成色好的菊芋，将菊芋浸泡20-40min，随后捞出洗净；
其中在上述步骤二中，将洗净后的菊芋人工去皮，随后再次浸泡10-20min，捞出后放置在切片机中进行切丝，即可得到菊芋丝；
其中在上述步骤三中，热水浸提包括以下步骤：
1)将步骤一2)中菊芋片倒入置料桶中，搅拌晃动20-40min，随后静置10-20min；
2)将置料桶中兑入热水，热水温度为80-100℃，浸泡5-10min；
3)人工将置料桶中浸泡后的菊芋片捞出，采用烘干机干燥，干燥5-7h；
其中在上述步骤四中，分离包括以下步骤：
1)将步骤一2)中菊芋片倒入置料桶中，搅拌晃动20-40min，随后静置10-20min；
2)将置料桶中混合物进行过滤分离，即可得到汁和菊芋粕；
其中在上述步骤五中，原料分离包括以下步骤：
1)人工将步骤四2)中菊芋粕倒入离心分离机中，开启离心分离机进行分离；
2)将分离后的菊芋粕倒入加热箱中，升高温度至40-60℃，干燥1-2h，即可将其转换为益生饲料；
其中在上述步骤六中，沉降分离包括以下步骤：
1)将菊芋粗水提取液倒入混合汁箱中，随后加石灰将pH调至11，保温10-20min，随后加磷酸将pH调至10.4，保温10-20min，再继续加入磷酸将pH调至中性，利用混合汁箱中阳阴连续电离进行反应加工，随后将加工后的菊芋粗水提取液倒入加热器中，升高温度至98-102℃，连续加工1-2h；
2)将加热后的菊芋粗水提取液倒入沉降器中，加入絮凝剂，反应20-40min，随后使用吸滤机进行过滤，即可得到澄清汁和泥汁；
其中在上述步骤七中，人工将泥汁放入烘干机中进行烘干，即可制成肥料；
其中在上述步骤八中，人工将步骤六2)中得到的澄清汁倒入电离箱中，加入阴离子树脂，电离2-3h，随后倒入加热箱中升温至90-100℃，即可得到精制糖汁；
其中在上述步骤九中，人工将精制糖汁倒入电离箱中，加入阴离子树脂，电离2-3h，随后将其通过10000道尔顿的超滤膜，再将其通过1000的纳滤膜，即可得到浓缩液和透析液；
其中在上述步骤十中，将透析液通过2000以上的道尔顿超滤膜，随后将通过的滤液倒入反应釜中，减压浓缩加工1-2h，即可制成糖浆或倒入烘干机中干燥制成原菊粉；
其中在上述步骤十一中，将浓缩液倒入蒸发机中，持续蒸发浓缩1-2h，可得到高浓度糖汁；
其中在上述步骤十二中，将高浓度糖汁倒入喷雾机中，开启喷雾机进行喷雾干燥，连续喷雾干燥三次，根据提纯的不同可以制得精制菊粉和标准菊粉。
根据上述技术方案，所述步骤一中浸泡温度为30-40℃。
根据上述技术方案，所述步骤三3)中干燥温度为40-60℃。
根据上述技术方案，所述步骤四2)可采用过滤网进行过滤。
根据上述技术方案，所述步骤九中阴离子树脂用量为2％。
根据上述技术方案，所述步骤十二中喷雾温度为80-100℃。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种菊粉加工生产工艺，成本低，采用的石灰磷酸法的副产物是磷酸钙可以作为无机肥料处理，解决企业环保巨大压力的问题，生产时采用阳阴连续离交阳柱-阴柱-阳柱-阴柱-阳柱-阴柱生产模式，菊粉料液在离子交换的过程中在低PH值的停留时间为4-5分钟，相对老生产模式大幅度减少了停留时间，大幅度减少菊粉降解量，脱盐与脱色采用阴离子树脂，在脱盐脱色吸附和酸碱再生过程中，可以减少树脂破碎消耗与再生使用酸碱消耗，减少硫酸消耗与氢氧化钠消耗，可以减少该菊粉加工生产工艺的投资与洗还原糖的加水量、运行时间，同时降低了污水处理负荷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种菊粉加工生产工艺，包括步骤一，菊芋预处理；步骤二，切丝；步骤三，热水浸提；步骤四，分离；步骤五，干燥；步骤六，沉降分离；步骤七，烘干；步骤八，精制；步骤九，浓缩提纯；步骤十，原菊粉制作；步骤十一，糖汁加工；步骤十二，喷雾干燥；
其中在上述步骤一中，人工选取成色好的菊芋，将菊芋浸泡20-40min，浸泡温度为30-40℃，随后捞出洗净；
其中在上述步骤二中，将洗净后的菊芋人工去皮，随后再次浸泡10-20min，捞出后放置在切片机中进行切丝，即可得到菊芋丝；
其中在上述步骤三中，热水浸提包括以下步骤：
1)将步骤一2)中菊芋片倒入置料桶中，搅拌晃动20-40min，随后静置10-20min；
2)将置料桶中兑入热水，热水温度为80-100℃，浸泡5-10min；
3)人工将置料桶中浸泡后的菊芋片捞出，采用烘干机干燥，干燥温度为40-60℃，干燥5-7h；
其中在上述步骤四中，分离包括以下步骤：
1)将步骤一2)中菊芋片倒入置料桶中，搅拌晃动20-40min，随后静置10-20min；
2)将置料桶中混合物进行过滤分离，可采用过滤网进行过滤，即可得到汁和菊芋粕；
其中在上述步骤五中，原料分离包括以下步骤：
1)人工将步骤四2)中菊芋粕倒入离心分离机中，开启离心分离机进行分离；
2)将分离后的菊芋粕倒入加热箱中，升高温度至40-60℃，干燥1-2h，即可将其转换为益生饲料；
其中在上述步骤六中，沉降分离包括以下步骤：
1)将菊芋粗水提取液倒入混合汁箱中，随后加石灰将pH调至11，保温10-20min，随后加磷酸将pH调至10.4，保温10-20min，再继续加入磷酸将pH调至中性，利用混合汁箱中阳阴连续电离进行反应加工，随后将加工后的菊芋粗水提取液倒入加热器中，升高温度至98-102℃，连续加工1-2h；
2)将加热后的菊芋粗水提取液倒入沉降器中，加入絮凝剂，
反应20-40min，随后使用吸滤机进行过滤，即可得到澄清汁和泥汁；
其中在上述步骤七中，人工将泥汁放入烘干机中进行烘干，即可制成肥料；
其中在上述步骤八中，人工将步骤六2)中得到的澄清汁倒入电离箱中，加入阴离子树脂，电离2-3h，随后倒入加热箱中升温至90-100℃，即可得到精制糖汁；
其中在上述步骤九中，人工将精制糖汁倒入电离箱中，加入阴离子树脂，阴离子树脂用量为2％，电离2-3h，随后将其通过10000道尔顿的超滤膜，再将其通过1000的纳滤膜，即可得到浓缩液和透析液；
其中在上述步骤十中，将透析液通过2000以上的道尔顿超滤膜，随后将通过的滤液倒入反应釜中，减压浓缩加工1-2h，即可制成糖浆或倒入烘干机中干燥制成原菊粉；
其中在上述步骤十一中，将浓缩液倒入蒸发机中，持续蒸发浓缩1-2h，可得到高浓度糖汁；
其中在上述步骤十二中，将高浓度糖汁倒入喷雾机中，喷雾温度为80-100℃，开启喷雾机进行喷雾干燥，连续喷雾干燥三次，根据提纯的不同可以制得精制菊粉和标准菊粉。
基于上述，本发明的优点在于，该一种菊粉加工生产工艺，成本低，采用的石灰磷酸法的副产物是磷酸钙可以作为无机肥料处理，解决企业环保巨大压力的问题，生产时采用阳阴连续离交阳柱-阴柱-阳柱-阴柱-阳柱-阴柱生产模式，菊粉料液在离子交换的过程中在低PH值的停留时间为4-5分钟，相对老生产模式大幅度减少了停留时间，大幅度减少菊粉降解量，脱盐与脱色采用阴离子树脂，在脱盐脱色吸附和酸碱再生过程中，可以减少树脂破碎消耗与再生使用酸碱消耗，减少硫酸消耗与氢氧化钠消耗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种菊粉加工生产工艺，包括步骤一，菊芋预处理；步骤二，切丝；步骤三，热水浸提；步骤四，分离；步骤五，干燥；步骤六，沉降分离；步骤七，烘干；步骤八，精制；步骤九，浓缩提纯；步骤十，原菊粉制作；步骤十一，糖汁加工；步骤十二，喷雾干燥；其特征在于：
其中在上述步骤一中，人工选取成色好的菊芋，将菊芋浸泡20-40min，随后捞出洗净；
其中在上述步骤二中，将洗净后的菊芋人工去皮，随后再次浸泡10-20min，捞出后放置在切片机中进行切丝，即可得到菊芋丝；
其中在上述步骤三中，热水浸提包括以下步骤：
1)将步骤一2)中菊芋片倒入置料桶中，搅拌晃动20-40min，随后静置10-20min；
2)将置料桶中兑入热水，热水温度为80-100℃，浸泡5-10min；
3)人工将置料桶中浸泡后的菊芋片捞出，采用烘干机干燥，干燥5-7h；
其中在上述步骤四中，分离包括以下步骤：
1)将步骤一2)中菊芋片倒入置料桶中，搅拌晃动20-40min，随后静置10-20min；
2)将置料桶中混合物进行过滤分离，即可得到汁和菊芋粕；
其中在上述步骤五中，原料分离包括以下步骤：
1)人工将步骤四2)中菊芋粕倒入离心分离机中，开启离心分离机进行分离；
2)将分离后的菊芋粕倒入加热箱中，升高温度至40-60℃，干燥1-2h，即可将其转换为益生饲料；
其中在上述步骤六中，沉降分离包括以下步骤：
1)将菊芋粗水提取液倒入混合汁箱中，随后加石灰将pH调至11，保温10-20min，随后加磷酸将pH调至10.4，保温10-20min，再继续加入磷酸将pH调至中性，利用混合汁箱中阳阴连续电离进行反应加工，随后将加工后的菊芋粗水提取液倒入加热器中，升高温度至98-102℃，连续加工1-2h；
2)将加热后的菊芋粗水提取液倒入沉降器中，加入絮凝剂，反应20-40min，随后使用吸滤机进行过滤，即可得到澄清汁和泥汁；
其中在上述步骤七中，人工将泥汁放入烘干机中进行烘干，即可制成肥料；
其中在上述步骤八中，人工将步骤六2)中得到的澄清汁倒入电离箱中，加入阴离子树脂，电离2-3h，随后倒入加热箱中升温至90-100℃，即可得到精制糖汁；
其中在上述步骤九中，人工将精制糖汁倒入电离箱中，加入阴离子树脂，电离2-3h，随后将其通过10000道尔顿的超滤膜，再将其通过1000的纳滤膜，即可得到浓缩液和透析液；
其中在上述步骤十中，将透析液通过2000以上的道尔顿超滤膜，随后将通过的滤液倒入反应釜中，减压浓缩加工1-2h，即可制成糖浆或倒入烘干机中干燥制成原菊粉；
其中在上述步骤十一中，将浓缩液倒入蒸发机中，持续蒸发浓缩1-2h，可得到高浓度糖汁；
其中在上述步骤十二中，将高浓度糖汁倒入喷雾机中，开启喷雾机进行喷雾干燥，连续喷雾干燥三次，根据提纯的不同可以制得精制菊粉和标准菊粉。
2.根据权利要求1所述的一种菊粉加工生产工艺，其特征在于：所述步骤一中浸泡温度为30-40℃。
3.根据权利要求1所述的一种菊粉加工生产工艺，其特征在于：所述步骤三3)中干燥温度为40-60℃。
4.根据权利要求1所述的一种菊粉加工生产工艺，其特征在于：所述步骤四2)可采用过滤网进行过滤。
5.根据权利要求1所述的一种菊粉加工生产工艺，其特征在于：所述步骤九中阴离子树脂用量为2％。
6.根据权利要求1所述的一种菊粉加工生产工艺，其特征在于：所述步骤十二中喷雾温度为80-100℃。
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