CN111792404A - 一种智能微量多组份配料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能微量多组份配料系统，包括控制机构、计量称台及钢平台，所述钢平台上侧边设置有翻转门组件，所述钢平台正中心间隔均匀设置有多个投料站，投料站两侧设置有吸吊装置；吸吊装置吸取放置在钢平台上的物料放到投料站上；原料仓正对多个投料站对应设置在钢平台的下面，原料仓下面对应放置供料机，供料机出料口上方对应放置投料集中除尘管道；环形输送机设置在地面上；剔除工位设置在地面上，所述控制机构位于整个系统侧面由人工操控，所述计量称台安装在供料机下方。本系统专为小量、多组份需精确配料工艺设计，具有智能化、微量化、多组份等功能，结构相对专业设备简单，使用方便，运行稳定，能提供效率，改善作业环境。

Description

一种智能微量多组份配料系统
技术领域
本发明属于配料系统技术领域，具体涉及一种智能微量多组份配料系统。
背景技术
针对目前生产制程中需使用多种粉料或者粒料，配方多，用量小，精度要求高微量副料配方秤料用并作为后段，混合制造之生产作业。如PVC制粒、制板、制管、电子产品、化工、食品配料等。
针对目前生产制程中需使用多种粉料或者粒料，配方多，用量小，产品种类复杂，因此对于如何调配称量出精准的配方原料，经均匀混合出质量优良的中间原料或产品，是产业经营成败的关键所在。在生产作业上使用各种自动化设备或人工投料均造成现场有积料或输送设备不稳定，使环境脏乱等质量不稳定。本系统专为解决此问题而设计。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而可以提高生产效率，改善工人环境，提高车间的管理及工艺水平，提供一种智能微量多组份配料系统。
本发明的目的是这样实现的：
一种智能微量多组份配料系统，其特征在于，包括控制机构、计量称台、供料机、投料集中除尘管道、钢平台、剔除工位、配料桶、原料仓、投料站、喂料集中除尘管道、吸吊装置、翻转门组件和环形输送机；
所述钢平台上侧边设置有翻转门组件，所述钢平台正中心间隔均匀设置有多个投料站，多个投料站通过喂料集中除尘管道连通，投料站两侧设置有吸吊装置；吸吊装置吸取放置在钢平台上的物料放到投料站上；
原料仓正对多个投料站对应设置在钢平台的下面，原料仓下面对应放置供料机，供料机出料口上方对应放置投料集中除尘管道；
环形输送机设置在地面上，配料桶设置在环形输送机上；
剔除工位设置在地面上，所述控制机构位于整个系统侧面由人工操控，所述计量称台安装在供料机下方。
进一步地，喂料集中除尘管道包括多个并排设置的主管道，主管道上左右侧分别连接有一个分支管道，各个分支管道分别连接相应的投料站；喂料集中除尘管道收集多个投料站上的粉尘并配有反吹过滤器；
环形输送机呈环形结构，配料桶间隔均匀放置在环形结构上，通过环形输送机的运动带动配料桶的环形运动。
进一步地，所述投料站内设振动筛。
进一步地，供料机内设破架桥机构。
进一步地，所述翻转门组件包括框架体、立柱和连接两者的挂钩；
其中所述框架体由两侧相对设置且具有倾角的田字主架，以及连接两侧主架的多个平行设置的连接梁构成；
所述两侧的连接梁中心设置有对称的中心轴，一侧的连接梁中心轴两侧分别设置有一连接轴，所述立柱顶端与连接梁的中心轴形成转轴相连，所述挂钩两端分别与立柱的中部与连接梁的连接轴相连。
本发明具有以下优点：
1、本系统提供智能化、微量化、多组份配料，可以省时省力，提供干净的工作环境。
2、本系统整体结构采用不锈钢结构，其中与物料直接接触部分为304不锈钢；
3、本系统具有除尘、投料、存储、计量、输送、包装和剔除等功能；
4、本系统在钢平台上增加了翻转门组件设计，在运送物料时可以防止安全隐患；
5、本系统有配料精度高、称量误差低、运行稳定等优点；
6、本系统采用MES管控配方、入料数据、出料数据、二维码编辑、产品追溯查询等功能；
7、本系统具有易清洁、易装拆等特性；
8、整个系统投料和出料部分均配有除尘装置，可拥有干净的工作环境。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
图4为翻转门组件的立体图。
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种智能微量多组份配料系统，如图1-3所示，包括控制机构1、计量称台2、供料机3、投料集中除尘管道4、钢平台5、剔除工位6、配料桶7、原料仓8、投料站9、喂料集中除尘管道10、吸吊装置11、翻转门组件20、环形输送机13；控制机构为常用的PLC
所述智能微量多组分配料系统带有钢平台5，所述钢平台5上侧边设置有翻转门组件20，所述钢平台5正中心间隔均匀设置有多个投料站9，多个投料站9通过喂料集中除尘管道10连通，投料站9两侧设置有吸吊装置11；吸吊装置11吸取放置在钢平台5上的物料放到投料站9上；
原料仓8正对多个投料站9对应设置在钢平台5的下面，所述原料仓8下面对应放置供料机3，供料机3出料口上方对应放置投料集中除尘管道4，投料集中除尘管道抽取供料机在下料过程中的粉尘。
环形输送机13设置在地面上，配料桶7设置在环形输送机13上；
剔除工位6设置在地面上，所述控制机构1位于整个系统侧面由人工操控，所述计量称台2安装在供料机3下方。
喂料集中除尘管道10包括多个并排设置的主管道10.1，主管道上左右侧分别连接有一个分支管道10.2，各个分支管道10.2分别连接相应的投料站9；喂料集中除尘管道10收集多个投料站9上的粉尘并配有反吹过滤器16；本实施例中，投料站9共12个，喂料集中除尘管道 10 收集12个投料站上的粉尘并配有反吹过滤器16；通过在配料系统中增加“投料集中除尘管道”和“喂料集中除尘管道”，使系统运行在干净整洁的环境中，减少了机器发生故障的可能，营造了良好的工作环境。
环形输送机13呈环形结构，配料桶7间隔均匀放置在环形输送机的环形结构上，通过环形输送机13的运动带动配料桶的环形运动。环形输送机13 在整体设备进行正常工作时此设备是环形运动，配料桶7放置在此装置上，对配料桶7进行传送。
计量称台2内部有多个配料台及多个传感器18，在传感器的感应下，当其中有一种物料在配料时其他物料处于等待状态；通过在配料系统中增加“计量称台”，配合“控制机构”，以实现对多种原料的精确称量和投放；
所述供料机3具有螺旋结构3.1，用于提高下料精度和下料速度；供料机3 内设破架桥机构17，用于防止流动性差、粘度大物料滞留在供料机内；具有低料位报警功能，设计清理门和检修口，快拆式设计；
投料集中除尘管道4收集12台供料机出料口处粉尘，拆装方便；在钢平台5上可以走人，放置托盘物料；
剔除工位6对于在配料的过程中配方重量不能满足要求的，需要剔除出来；配料桶7材质是304不锈钢，在实际生产中需要在桶内塑料袋，当配料完成后直接提取塑料袋就可以了；
原料仓8材质是304不锈钢，容积为150L，投料站9放置在钢平台5上，内设振动筛14，过滤掉异物，并配有排料口15；
桥式吸吊装置11 吸取放置在钢平台5上的物料放到投料站9上，进行解包投料；
如图4-5所示，翻转门组件20在钢平台5上，所述翻转门组件20包括框架体21、立柱22和连接两者的挂钩23；
其中所述框架体21由两侧相对设置且具有倾角的田字主架21.1，以及连接两侧主架的多个平行设置的连接梁21.2构成；
所述两侧的连接梁21.2中心设置有对称的中心轴，一侧的连接梁中心轴两侧分别设置有一连接轴，所述立柱22顶端与连接梁的中心轴形成转轴相连，所述挂钩23两端分别与立柱22的中部与连接梁21.2的连接轴相连。其中田字主架21.1与连接梁21.2之间成锐角。所述挂钩23包括与连接梁21.2的连接轴相连的钩体23.1、与立柱22的中部相连的转轴体23.2、以及连接钩体23.1与转轴体23.2的连接杆23.3；其中钩体23.1成S型结构。
当托盘上的物料在经过此翻转门组件时需要进行翻转动作，将物料防护在平台内，防止操作人员从此处掉落，翻转门组件翻转后起到护栏的作用，此翻转门组件通过在两侧支架上安装旋转轴来实现翻转。通过在配料系统中增加“翻转门组件”，保护工作中的操作人员。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种智能微量多组份配料系统，其特征在于，包括控制机构（1）、计量称台（2）、供料机（3）、投料集中除尘管道（4）、钢平台（5）、剔除工位（6）、配料桶（7）、原料仓（8）、投料站（9）、喂料集中除尘管道（10）、吸吊装置（11）、翻转门组件（20）和环形输送机（13）；
所述钢平台（5）上侧边设置有翻转门组件（20），所述钢平台（5）正中心间隔均匀设置有多个投料站（9），多个投料站（9）通过喂料集中除尘管道（10）连通，投料站（9）两侧设置有吸吊装置（11）；吸吊装置（11）吸取放置在钢平台（5）上的物料放到投料站（9）上；
原料仓（8）正对多个投料站（9）对应设置在钢平台（5）的下面，所述原料仓（8）下面对应放置供料机（3），供料机（3）出料口上方对应放置投料集中除尘管道（4）；
环形输送机（13）设置在地面上，配料桶（7）设置在环形输送机（13）上；
剔除工位（6）设置在地面上，所述控制机构（1）位于整个系统侧面由人工操控，所述计量称台（2）安装在供料机（3）下方。
2.如权利要求1所述的一种智能微量多组份配料系统，其特征是：
喂料集中除尘管道（10）包括多个并排设置的主管道（10.1），主管道上左右侧分别连接有一个分支管道（10.2），各个分支管道（10.2）分别连接相应的投料站（9）；喂料集中除尘管道（10）收集多个投料站（9）上的粉尘并配有反吹过滤器（16）；
环形输送机（13）呈环形结构，配料桶（7）间隔均匀放置在环形结构上，通过环形输送机（13）的运动带动配料桶的环形运动。
3.如权利要求1所述的一种智能微量多组份配料系统，其特征是：
所述投料站（9）内设振动筛（14）。
4.如权利要求1所述的一种智能微量多组份配料系统，其特征是：
进一步地，供料机（3）内设破架桥机构（17）。
5.如权利要求1所述的一种智能微量多组份配料系统，其特征是：
所述翻转门组件（20）包括框架体（21）、立柱（22）和连接两者的挂钩（23）；
其中所述框架体（21）由两侧相对设置且具有倾角的田字主架（21.1），以及连接两侧主架的多个平行设置的连接梁（21.2）构成；
所述两侧的连接梁（21.2）中心设置有对称的中心轴（21.3），一侧的连接梁中心轴两侧分别设置有一连接轴，所述立柱（22）顶端与连接梁的中心轴（21.3）形成转轴相连，所述挂钩（23）两端分别与立柱（22）的中部与连接梁（21.2）的连接轴（21.4）相连。
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