CN111791511A - 连续纤维短流程在线模压成型工艺 - Google Patents

连续纤维短流程在线模压成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111791511A
CN111791511A CN202010688547.0A CN202010688547A CN111791511A CN 111791511 A CN111791511 A CN 111791511A CN 202010688547 A CN202010688547 A CN 202010688547A CN 111791511 A CN111791511 A CN 111791511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fiber
resin
mixed resin
compression molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010688547.0A
Other languages
English (en)
Inventor
黄加周
凌家友
刘雪飞
魏兵
康荣昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING JIANGDONG MACHINERY CO LTD
Original Assignee
CHONGQING JIANGDONG MACHINERY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING JIANGDONG MACHINERY CO LTD filed Critical CHONGQING JIANGDONG MACHINERY CO LTD
Priority to CN202010688547.0A priority Critical patent/CN111791511A/zh
Publication of CN111791511A publication Critical patent/CN111791511A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C08J2363/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本专利涉及复合材料生产工艺技术领域，具体是连续纤维短流程在线模压成型工艺，包括以下步骤：步骤a：放置纤维；步骤b：纤维浸混合树脂，将混合树脂盛装在预浸装置的预浸槽内；步骤c：树脂挤出，预浸装置中的挤压辊将纤维上多余的混合树脂挤出并使混合树脂浸透每根纤维；步骤d：预浸料裁切；步骤e：压制，将预浸料转移至模具进行压制，在模具内固化成型；步骤f：脱模。本方案中将纤维连续通过预浸槽进行预浸，然后进行裁切、压制，有效缩短了制备流程，在挤压辊的作用下，挤出纤维上多余的树脂，保证纤维上的混合树脂均匀浸透，节省了大量的时间，解决了现有模压工艺耗时长、预浸的过程中树脂不均匀的问题。

Description

连续纤维短流程在线模压成型工艺
技术领域
本发明涉及复合材料生产工艺技术领域，具体是连续纤维短流程在线模压成型工艺。
背景技术
热固性复合材料具有轻质高强、耐候、耐腐的特性，已大量运用在国防科技、航空航天、医疗器械、汽车船舶制造、市政设施、移动通信等行业。常见生产工艺有：手糊、喷射、模压、拉挤、缠绕、树脂传递等，模压是最广的成型工艺，是将纤维与树脂预浸，经过压制，获得制品。最主要的细分工艺有SMC、预浸料热压、手工预浸模压。
SMC是将预制好的片材，经过分切计量，放置在140℃～170℃的模具内(占模具面积 50％～80％)，加上50kg/cm2～150kg/cm2压力，片材流动，填满模腔，固化后获得制品。其核心在预制片材，俗称SMC片材，是将不饱和、乙烯基树脂(液体)、催化剂、固化剂、脱模剂、改性填料均匀混合，与短切玻纤浸润，经过数天熟化，获得SMC片材。SMC工序流程时间长，SMC片材制作需要经过数天周期，制品内为短纤维，并纤维含量一般在30％左右，致制品物性不高，拉伸强度一般在50Mpa～90Mpa间，拉伸模量在12Gpa～18Gpa间，所以应用对象主要是覆盖件，一般制品不能直接用于外观件，需要打磨、喷漆，获得外观表面。
预浸料热压，是将预浸料裁切，预热逐层满铺在模具内，压制固化获得制品(压力30-100kg/cm2)，固化温度在120℃～170℃间，成型周期在数小时生产一件。其核心是预浸料制作，将树脂添加催化剂、固化剂、稀释剂，与纤维预浸(一般是连续纤维)，制成卷材料，经蒸发获得连续纤维预浸料(树脂主要是环氧，纤维主要是碳纤维、玻璃纤维)。预浸料热压工序时间长，预浸料生产需要几天的时间，才能使用到制品中；预浸料储存条件高，在25℃环境恒温环境，保质期为1个月，如需要更长的保证其，需要冷库储存。
手工预浸模压，是将无树脂的纤维织物裁剪成需要的形状尺寸，再将纤维织物逐层或多层涂树脂，在通过压制获得制品。其优势之一是材料选择范围宽，树脂可选择不饱和、乙烯基、环氧、酚醛等，纤维可选择碳纤维、玻璃纤维、玄武岩等，可实现短切、连续、短切连续纤维混合的织物；优势之二可实现膜内涂层，制品直接可做成外观件(模具内喷涂或刷胶衣，胶衣固化后，进行预浸模压)。手工预浸模压工艺中树脂含量及均匀性，不好控制，容易出现树脂过多，过少的情况，导致制品内应力不均匀，制品变形；手工预浸，效率低，成型节拍需要数小时一件，无法满足批量的要求。
发明内容
本发明意在提供一种连续纤维短流程在线模压成型工艺，以解决现有模压工艺耗时长、预浸的过程中树脂不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：
连续纤维短流程在线模压成型工艺，包括以下步骤：
步骤a：放置纤维，将纤维放置在预浸装置上；
步骤b：纤维浸混合树脂，将混合树脂盛装在预浸装置的预浸槽内，纤维连续通过预浸槽，混合树脂将纤维浸透；
步骤c：树脂挤出，预浸装置中的挤压辊将纤维上多余的混合树脂挤出并使混合树脂浸透每根纤维；
步骤d：预浸料裁切，将预浸好的预浸料进行裁剪；
步骤e：压制，将裁剪后的预浸料转移至模具进行压制，在模具内固化成型；
步骤f：脱模，产品固化完成后进行脱模。
进一步，所述步骤a还包括纤维织物铺层计算，计算纤维重量、纤维含量、制品密度达到铺层数，
纤维重量＝纤维面积*纤维面密度，
Figure BDA0002588499490000021
Figure BDA0002588499490000022
纤维需求量＝制品体积*制品密度*纤维含量，
Figure BDA0002588499490000023
进一步，所述预浸装置包括原料辊、若干传送辊、预浸槽、若干张力辊和若干挤压辊，所述纤维卷绕在原料辊上，其中一个张力辊位于预浸槽底部，其余所述张力辊位于预浸槽外，所述纤维从原料辊放出，依次穿过传送辊、张力辊和挤压辊。
进一步，所述步骤b中的混合树脂包括不饱和树脂或乙烯基树脂100份、碳酸钙0-100 份、气相二氧化硅1-10份、色浆1-3份、氢氧化铝0-100份、对苯二酚0.02-0.05份和过氧化甲乙酮1-3份，所述步骤e中模具温度为25-50℃。
进一步，所述步骤b中的混合树脂包括不饱和树脂或乙烯基树脂100份、碳酸钙0-100 份、气相二氧化硅1-10份、色浆1-3份、氢氧化铝0-100份、过氧化苯甲酰1-1.5份和过氧化甲乙酮0-1份，所述步骤e中模具温度为60-80℃。
进一步，所述步骤b中的混合树脂包括不饱和树脂或乙烯基树脂100份、碳酸钙0-100 份、气相二氧化硅1-10份、色浆1-3份、氢氧化铝0-100份、硬脂酸锌1-2份、PE粉1-5 份、过氧化甲酸叔丁酯1-1.5份和过氧化苯甲酰0.8-1.2份，所述步骤e中模具温度为 110-200℃。
进一步，所述步骤b中的混合树脂包括环氧树脂100份、液态四氢苯酐50-70份、苯酚 1-3份、色浆1-3份、内脱模剂1-2份和硬脂酸锌1-2份，所述步骤e中模具温度为110-200℃。
进一步，所述步骤e中压制压力为1-5Mpa，且保压5-15分钟。
进一步，所述步骤e中压制压力为1-5Mpa，且保压3-5分钟。
进一步，还包括步骤h：涂脱模剂：在制品脱模后，将模具清洗干净，在模具表面涂脱模剂。
本方案的有益效果：(1)本方案中将纤维连续通过预浸槽浸透混合树脂，且在位于预浸槽底部的张力辊的作用下，保证纤维均与混合树脂接触，在挤压辊的作用下，挤出纤维上多余的树脂，保证纤维上的混合树脂均匀浸透，从而有效避免混合树脂预浸不均匀的问题。
(2)本方案中将纤维连续通过预浸槽进行预浸，然后进行裁切、压制，有效缩短了制备流程，节省了大量的时间。
附图说明
图1为本发明实施例一中预浸装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
说明书附图中的附图标记包括：原料辊1、传送辊2、预浸槽3、张力辊4、挤压辊5、纤维6。
实施例一
连续纤维短流程在线模压成型工艺，包括以下步骤：
步骤a：纤维织物铺层计算、放置纤维，计算纤维重量、纤维含量、制品密度达到铺层数，纤维重量＝纤维面积*纤维面密度，
Figure BDA0002588499490000041
纤维需求量＝制品体积*制品密度*纤维含量，
Figure BDA0002588499490000042
将纤维放置在预浸装置上；结合图1所示，预浸装置包括原料辊1、若干传送辊2、预浸槽3、若干张力辊4 和若干挤压辊5，纤维6卷绕在原料辊1上，其中一个张力辊4位于预浸槽3底部，其余张力辊4位于预浸槽3外，纤维6从原料辊1放出，依次穿过传送辊2、张力辊4和挤压辊5；
步骤b：纤维浸混合树脂，混合树脂包括不饱和树脂或乙烯基树脂100份、碳酸钙3份、气相二氧化硅5份、色浆2份、氢氧化铝10份、对苯二酚0.03份和过氧化甲乙酮2份，将混合树脂盛装在预浸装置的预浸槽内，纤维连续通过预浸槽，混合树脂将纤维浸透；
步骤c：树脂挤出，预浸装置中的挤压辊将纤维上多余的混合树脂挤出并使混合树脂浸透每根纤维；
步骤d：预浸料裁切，将预浸好的预浸料进行裁剪；
步骤e：压制，将裁剪后的预浸料转移至模具进行压制，模具温度为40℃，压制压力为4Mpa，且保压10分钟，在模具内固化成型；
步骤f：脱模，产品固化完成后进行脱模；
步骤h：涂脱模剂、喷胶衣：在制品脱模后，将模具清洗干净，在模具表面涂脱模剂，并在模具表面喷胶衣，喷涂厚度为0.5mm，待固化。
实施例二
本实施例与实施例一相比区别仅在于：
步骤b：纤维浸混合树脂，混合树脂包括不饱和树脂或乙烯基树脂100份、碳酸钙10份、气相二氧化硅5份、色浆2份、氢氧化铝5份、过氧化苯甲酰1.2份和过氧化甲乙酮0.32份，将混合树脂盛装在预浸装置的预浸槽内，纤维连续通过预浸槽，混合树脂将纤维浸透；
步骤e：压制，将裁剪后的预浸料转移至模具进行压制，模具温度为80℃，压制压力为3Mpa，且保压10分钟，在模具内固化成型。
实施例三
本实施例与实施例一相比区别仅在于：
步骤b：纤维浸混合树脂，混合树脂包括不饱和树脂或乙烯基树脂100份、碳酸钙5份、气相二氧化硅6份、色浆3份、氢氧化铝20份、硬脂酸锌2份、PE粉2份、过氧化甲酸叔丁酯1份和过氧化苯甲酰1份，将混合树脂盛装在预浸装置的预浸槽内，纤维连续通过预浸槽，混合树脂将纤维浸透；
步骤e：压制，将裁剪后的预浸料转移至模具进行压制，模具温度为180℃，压制压力为3Mpa，且保压5分钟，在模具内固化成型；
步骤h：涂脱模剂：在制品脱模后，将模具清洗干净，在模具表面涂脱模剂。
实施例四
本实施例与实施例三相比区别仅在于：
步骤b：纤维浸混合树脂，混合树脂包括环氧树脂100份、液态四氢苯酐60份、苯酚2份、色浆1份、内脱模剂2份和硬脂酸锌1份，将混合树脂盛装在预浸装置的预浸槽内，纤维连续通过预浸槽，混合树脂将纤维浸透。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.连续纤维短流程在线模压成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a：放置纤维，将纤维放置在预浸装置上；
步骤b：纤维浸混合树脂，将混合树脂盛装在预浸装置的预浸槽内，纤维连续通过预浸槽，混合树脂将纤维浸透；
步骤c：树脂挤出，预浸装置中的挤压辊将纤维上多余的混合树脂挤出并使混合树脂浸透每根纤维；
步骤d：预浸料裁切，将预浸好的预浸料进行裁剪；
步骤e：压制，将裁剪后的预浸料转移至模具进行压制，在模具内固化成型；
步骤f：脱模，产品固化完成后进行脱模。
2.根据权利要求1所述的连续纤维短流程在线模压成型工艺，其特征在于：所述步骤a还包括纤维织物铺层计算，计算纤维重量、纤维含量、制品密度达到铺层数，
纤维重量＝纤维面积*纤维面密度，
Figure FDA0002588499480000011
Figure FDA0002588499480000012
纤维需求量＝制品体积*制品密度*纤维含量，
Figure FDA0002588499480000013
3.根据权利要求2所述的连续纤维短流程在线模压成型工艺，其特征在于：所述预浸装置包括原料辊、若干传送辊、预浸槽、若干张力辊和若干挤压辊，所述纤维卷绕在原料辊上，其中一个张力辊位于预浸槽底部，其余所述张力辊位于预浸槽外，所述纤维从原料辊放出，依次穿过传送辊、张力辊和挤压辊。
4.根据权利要求3所述的连续纤维短流程在线模压成型工艺，其特征在于：所述步骤b中的混合树脂包括不饱和树脂或乙烯基树脂100份、碳酸钙0-100份、气相二氧化硅1-10份、色浆1-3份、氢氧化铝0-100份、对苯二酚0.02-0.05份和过氧化甲乙酮1-3份，所述步骤e中模具温度为25-50℃。
5.根据权利要求3所述的连续纤维短流程在线模压成型工艺，其特征在于：所述步骤b中的混合树脂包括不饱和树脂或乙烯基树脂100份、碳酸钙0-100份、气相二氧化硅1-10份、色浆1-3份、氢氧化铝0-100份、过氧化苯甲酰1-1.5份和过氧化甲乙酮0-1份，所述步骤e中模具温度为60-80℃。
6.根据权利要求3所述的连续纤维短流程在线模压成型工艺，其特征在于：所述步骤b中的混合树脂包括不饱和树脂或乙烯基树脂100份、碳酸钙0-100份、气相二氧化硅1-10份、色浆1-3份、氢氧化铝0-100份、硬脂酸锌1-2份、PE粉1-5份、过氧化甲酸叔丁酯1-1.5份和过氧化苯甲酰0.8-1.2份，所述步骤e中模具温度为110-200℃。
7.根据权利要求3所述的连续纤维短流程在线模压成型工艺，其特征在于：所述步骤b中的混合树脂包括环氧树脂100份、液态四氢苯酐50-70份、苯酚1-3份、色浆1-3份、内脱模剂1-2份和硬脂酸锌1-2份，所述步骤e中模具温度为110-200℃。
8.根据权利要求4或5所述的连续纤维短流程在线模压成型工艺，其特征在于：所述步骤e中压制压力为1-5Mpa，且保压5-15分钟。
9.根据权利要求6或7所述的连续纤维短流程在线模压成型工艺，其特征在于：所述步骤e中压制压力为1-5Mpa，且保压3-5分钟。
10.根据权利要求3所述的连续纤维短流程在线模压成型工艺，其特征在于：还包括步骤h：涂脱模剂：在制品脱模后，将模具清洗干净，在模具表面涂脱模剂。
CN202010688547.0A 2020-07-16 2020-07-16 连续纤维短流程在线模压成型工艺 Pending CN111791511A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010688547.0A CN111791511A (zh) 2020-07-16 2020-07-16 连续纤维短流程在线模压成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010688547.0A CN111791511A (zh) 2020-07-16 2020-07-16 连续纤维短流程在线模压成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111791511A true CN111791511A (zh) 2020-10-20

Family

ID=72807527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010688547.0A Pending CN111791511A (zh) 2020-07-16 2020-07-16 连续纤维短流程在线模压成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111791511A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1499836A (en) * 1974-08-19 1978-02-01 Spaay A Fibre-reinforced resin material and method and apparatus for its manufacture
CN2178696Y (zh) * 1993-10-21 1994-10-05 周以平 一种玻璃钢桶
CN106273152A (zh) * 2015-05-21 2017-01-04 广州赛奥碳纤维技术有限公司 一种大规模生产的短切碳纤维丝束预浸带模压成型工艺
KR20190142819A (ko) * 2018-06-19 2019-12-30 이동우 연속압축성형을 이용한 섬유강화 복합재료 제조 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1499836A (en) * 1974-08-19 1978-02-01 Spaay A Fibre-reinforced resin material and method and apparatus for its manufacture
CN2178696Y (zh) * 1993-10-21 1994-10-05 周以平 一种玻璃钢桶
CN106273152A (zh) * 2015-05-21 2017-01-04 广州赛奥碳纤维技术有限公司 一种大规模生产的短切碳纤维丝束预浸带模压成型工艺
KR20190142819A (ko) * 2018-06-19 2019-12-30 이동우 연속압축성형을 이용한 섬유강화 복합재료 제조 장치

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹海琳等: "《玄武岩纤维》", 31 July 2017, 国防工业大学出版社 *
胡玉洁等: "《材料加工原理及工艺学 聚合物材料分册》", 30 April 2017, 哈尔滨工业大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104441678A (zh) 异型结构宽频透波树脂基天线罩的制备方法
CN110861318A (zh) 一种碳纤维汽车前地板模压成型方法
CN101475738B (zh) 一种玻璃钢、用这种玻璃钢制造的休闲座椅
CN111791511A (zh) 连续纤维短流程在线模压成型工艺
CN106479018B (zh) 一种内增强轻质复合材料板材及其制备方法
CN107215050A (zh) 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法
CN101266788B (zh) 一种复合材料外壳反声障板及其制造方法
KR20040050006A (ko) 섬유 강화 플라스틱 샌드위치 복합재 판넬 및 이의제조방법
CN106584994A (zh) 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法
US20190126570A1 (en) Manufacturing method of color decorative plate
CN101164769B (zh) 储罐外覆用机制玻璃纤维增强聚酯板及其制备工艺
CN113370605A (zh) 一种三明治结构的碳纤维复合材料板及其制备工艺
CN108688190B (zh) 一种镜面连续机制复合材料板材制备工艺
CN103568331A (zh) 一种玻纤布增强热塑性聚氨酯复合材料的制备方法及产品
CN113119494A (zh) 一种碳纤维汽车电池盒及其制备方法
CN102381005B (zh) 聚合物基复合材料的手糊成型工艺
CN108789918B (zh) 一种预成型体的制备方法、纤维织物中间体
CN111113956A (zh) 装饰复合板的加工方法
CN111559153A (zh) 一种聚氨酯纤维增强结构板材及其制作工艺
CN1976981A (zh) 凝胶涂覆的增强复合材料
CN103612445A (zh) 纸/热固性树脂复合物及其制备方法
KR100956101B1 (ko) 열가압성형용 불포화 폴리에스텔수지 조성물로된 반경화 다층적층시트 및 그 제조방법
CN201889937U (zh) 一种复合材料
CN117264369A (zh) 一种耐高温玻璃钢格栅制备方法
JPH0796549A (ja) 表面に表皮層を有する繊維強化フェノール樹脂発泡体の 製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201020

RJ01 Rejection of invention patent application after publication