CN1976981A - 凝胶涂覆的增强复合材料 - Google Patents

Abstract

一种成型凝胶涂覆的制品的方法，所述方法包括将增强热塑性基质片热成型为期望的形状，其中所产生的期望形状至少在其表面具有孔隙率。所述期望的形状和凝胶涂覆材料模制在一起以在所述凝胶涂覆材料和所述期望的形状之间形成粘附结合，其中所述凝胶涂覆材料渗透进入所述期望的形状并固化以与其形成机械结合。

Description

凝胶涂覆的增强复合材料

背景技术

包含基质和美化(aesthetic)表面层的美化复合结构的市场经济因素使得通常偏好使用热固性树脂体系作为基质。较低的原材料和加工成本是经常使用的支持选择热固性材料的因素。但是，使用热固性材料可以产生挥发性有机化合物(VOC)排放，并通常产生长的周期。

例如，制造美化部件的一种经常使用的方法包括一种两步的方法，其中使用传统热成型方法形成热塑性表面层，热固性材料被注塑或喷射在该表面层后面并原位固化以生成具有增强下层和热塑性表面层的双层结构。很多热固性体系和方法被用来产生所述增强下层。这些包括，例如，喷发玻璃纤维增强塑料(FRP)、树脂转移成型、真空注塑和各种增强泡沫原位技术。

授予Emanuel等人的美国专利4356230描述了一种在模制操作期间和在模制部件的固化期间将涂层从模具表面转移到基质的方法。授予Toman的美国专利4742121描述了凝胶涂层制剂，其通常通过喷涂施加。

理想地，是制备一种复合凝胶涂覆的复合材料，其具有很多结构应用需要的刚性和低CTE。理想地，是用短周期通过产生低VOC排放的方法制造粘附凝胶涂覆的制品。其它理想的品质是作为美化层的凝胶层具有高表面质量、优异的机械粘附以及起皱和部件缺陷达到最小的程度。

发明概述

形成凝胶涂覆制品的方法的一个实施方案包括将增强的热塑性基质片热成型为期望的形状。在一个实施方案中，所述形状具有从表面面积向内延伸的初始多孔结构。理想的是，所述制品至少在固化热固性凝胶涂覆材料以实现凝胶涂层与制品的机械结合之前获得多孔结构。理想的是所述多孔结构足以允许所述凝胶涂覆材料穿透进入至少表面区域。所述期望的形状与所述凝胶涂覆材料一起模制以形成所述凝胶涂覆材料和所述期望的形状之间的粘附结合。所述凝胶涂覆材料渗透进入所述期望的形状并固化以与其形成机械结合。根据一个实施方案，纤维增强的材料可以是孔隙率足以允许通过该成型基质施加真空的轻质纤维增强塑料材料。根据另一个实施方案，纤维增强材料可以是致密化材料，其开始时可以具有低的表面多孔结构或者没有表面多孔结构，但是在形成或者模制过程中将获得表面多孔结构。典型地，此类表面多孔结构或表面粗糙度可以通过包含在基质材料中的纤维的放样(lofting)得到。所述成型的基质和邻近的凝胶涂覆材料被模制在一起以形成凝胶涂覆材料和成型基质之间的粘附结合。根据一个实施方案，所述增强热塑性基质片具有足以允许通过其施加真空的孔隙率。根据一个实施方案，使用气体压差来形成所述成型基质。

形成层状制品的方法的另一个实施方案包括加热基质片到足以允许基质片的纤维放样的温度；将基质片放置到膜辅助的压力盒上；将所述基质片推到模具上以形成成型基质；邻近成型基质放置凝胶涂覆材料，和模制所述凝胶涂覆材料和成型基质以形成粘附结合。另一个实施方案包括使用匹配工具用于成型。

从下面的详细描述、附图和权利要求，本领域的技术人员将会认识和理解上述的以及其它的特征。

附图简述

现在参看附图，它们是示例性的实施方案，其中相同的要素使用相同的编号。

图1是示例性凝胶涂覆的塑料增强制品的截面图。

图2是具有示例性的将要热成型的基质的匹配工具的截面侧视图。

图2A，右边部分，是具有示例性的将要热成型的基质的膜辅助真空/压力设备的截面侧视图。

图3是具有用于模制到成型基质的凝胶涂覆材料的模制系统。

发明详述

本发明公开的是用于制备凝胶涂覆的层状制品的方法，所述制品具有带有开孔(open-celled)结构的基质。应该指出，如本文中所使用的，术语“开孔”具有其普通含意，描述与邻近孔流体连通从而从一个表面到相对表面建立流体连通。术语“热成型”及其各种衍生形式具有它们普通的含意，在本文中通常用于描述加热片材并成型为理想形状的方法。热成型方法和工具在DuBois和Pribble的“Plastics MoldEngineering Handbook”，第15版，1995，第468-498页有详细描述。

术语“层”是为了方便而用于本文中，包括具有不规则形状的材料以及片材和膜。应该进一步指出的是，术语“第一”、“第二”等等在本文中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个要素与另一个要素区分开来，并且术语“一”和“一种”在本文中并不表示对数量的限制，而是表示存在至少一个其所描述的对象。此外，所有本文中公开的范围都是包含端点的并且是可结合的(例如“最高约25重量％(wt％)，理想的是约5wt％-约20wt％，更理想的是约10wt％-约15wt％，”这一范围，就包括端点和该范围的所有中间值，例如，“约5wt％-约25wt％，约5wt％-约15wt％，”等等。)。

本文中公开的方法特别可用于制备包括放置于具有开孔的纤维增强的可热成型基质上的凝胶涂覆材料的制品。

所述基质材料包括热塑性材料。示例性的热塑性材料包括聚丙烯、聚碳酸酯(PC)、聚酯、聚醚酰亚胺(PEI)、聚亚芳基醚等等，以及包含至少一种前述热塑性材料的组合，例如PC/PET共混物。可以使用线性或支化芳香族聚碳酸酯。在一个实施方案中，可以使用包括衍生自一种或多种如下物质的单元的聚碳酸酯：2，2-二(4-羟基苯基)丙烷(“双酚A”)、二(2-羟基苯基)甲烷、1，1-二(4-羟基苯基)-3，3，5-三甲基环己烷、芴酮双酚、1，1-二(4-羟基苯基)乙烷、2，6-二羟基萘、二(3，5-二乙基-4-羟基苯基)砜、2，2-二(3，5-二溴-4-羟基苯基)丙烷、4，4’-二羟基二苯基醚、螺二茚双酚(spiro biindane bisphenol)等等。合适的热塑性聚酯包括，例如，聚(二羧酸亚烷基二酯)，例如聚(对苯二甲酸乙二酯)(PET)、聚对苯二甲酸1，4-丁二酯)(PBT)、聚(对苯二甲酸三亚甲基二酯)(PTT)、聚(萘二甲酸乙二酯)(PEN)、聚(萘二甲酸丁二酯)(PBN)、聚(对苯二甲酸环己烷二甲醇酯)、聚(对苯二甲酸环己烷二甲醇酯-共-对苯二甲酸乙二酯)(PETA)和聚(1，4-环己烷二羧酸1，4-环己烷二甲醇酯)(PCCD)；聚(芳烃二羧酸亚烷基二酯)；和含有至少一种前述聚酯的组合。

在一个示例性实施方案中，凝胶涂层10包含着色的预促进的(prepromoted)树脂，其典型地是可喷射的。在与不饱和芳香族单体例如苯乙烯的混合物中使用不饱和聚酯可以用于制造过氧化物引发的交联聚合物。不饱和聚酯可以从不饱和酸或酸酐与多元醇的缩合制备。所使用的最常见的不饱和酸是马来酸酐或富马酸。对于改进的耐水解性，可以使用从芳香族聚环氧化物与不饱和一元羧酸的反应形成的乙烯基酯。描述于授予Toman的美国专利4742121中的其它体系，包括具有各种侧链不饱和度的氨基甲酸酯聚酯、异氰酸酯官能的丙烯酸类体系、具有丙烯酸类主链和醇酸树脂链的接枝共聚物体系和基于芳香族聚环氧化物树脂的乙烯基酯。所述专利描述了具有多个连接到聚合物链上的碳-碳键不饱和度的丙烯酸酯树脂。在美国专利4742121的第1-10栏中给出的凝胶涂层树脂的描述引入本文作为参考。其它凝胶涂层体系可以基于环氧聚合物。

基质的塑料材料包含足够的结合能力以向基质提供足够的结构完整性，以使得其可以热成型。例如，所述基质可以包含纤维和热塑性材料从而所述基质可以被放置于热成型系统中并被热成型。在另一个示例性实施方案中，所述基质可以包含纤维、热固性材料和试剂，其中所述试剂使基质的结构保持期望的形式(例如片材)从而所述基质可以被放置于热成型系统中并被热成型。

对用于基质中的纤维进行选择从而形成纤维增强的塑料，任选形成具有开孔的纤维增强塑料材料。纤维类型、尺寸、数量等等可以随用于制备基质的塑料材料而变化。在示例性实施方案中，对所述纤维进行选择以赋予基质所期望的孔隙体积。为了得到期望的模具复制性(mold replication)和期望的孔隙体积，所述纤维可以能够放样(lofting)(例如当加热时能够在z-方向膨胀)。示例性纤维类型包括，但限于，玻璃纤维(例如，E-玻璃(“电工用玻璃”，例如硼硅玻璃)，S-玻璃(“结构玻璃”，例如氧化镁/氧化铝/硅酸盐玻璃)，等等)、无机纤维(mineral fibers)、聚合物纤维、天然纤维等等，以及包括至少一种前述纤维的组合。任选地，所述纤维直径(宽度)可以是约6微米-约25微米。任选地，纤维长度可以是约2毫米(mm)-约75mm。

所述基质的所述纤维增强的塑料材料包含足够数量的塑料材料和纤维以向基质提供所期望的结构完整性和孔隙体积。例如，所述纤维增强的塑料基质可以含有约25重量％(wt％)-约75wt％的塑料材料，特别是可以使用约35wt％-约65wt％，更特别是可以使用约40wt％-约60wt％的塑料材料。和塑料材料同时，可以使用约25wt％-75wt％纤维，特别是约35wt％-约65wt％，更特别是约40wt％-约60wt％纤维。所述重量百分数基于纤维增强塑料基质的总重量。

合适的可商购基质材料的例子包括，但不限于，AZDELSuperLite和AZDELGlass Mat Thermoplastics(GMT)，其可以从AZDEL，Inc.，Shelby，NC得到，具有各种基体，包括但不限于，聚丙烯、聚碳酸酯(例如，来自General Electric Company的LEXAN)、聚酯(例如，来自General Electric Company的VALOX)、聚醚酰亚胺(例如General Electric Company的ULTEM)、聚亚芳基醚(例如聚亚苯基醚；来自General Electric Company的PPO树脂)、聚苯乙烯、聚酰胺和/或含有至少一种前述基体的组合。

例如，所述基质可以根据Wiggins Teape方法制造(例如，如美国专利3938782；3947315；4166090；4257754；和5215627中所讨论的那样)。例如，为了根据Wiggins Teape方法或者类似方法制备垫(mat)，对纤维、热塑性材料和任何添加剂进行计量并分散进装有叶轮的混合罐中以形成混合物。所述混合物通过分配歧管被泵送到网前箱(head-box)。所述网前箱位于造纸类型的机器的网筛部分(wire section)之上。使用真空，被分散的混合物通过移动的筛网，产生均匀的含纤维的湿网络。所述湿网络通过干燥器以降低水分含量，如果使用热塑性塑料那么使所述热塑性材料熔融。也可以将无纺稀松织物层(non-wovenscrim layer)连接到所述网络的一侧或两侧，以增加所述基质的易处理性(例如，以向基质提供与热固性材料的结构完整性)。所述基质然后可以通过张力辊并切成(裁切)所期望的尺寸。

根据本发明的方法，所述基质被热成型为基本对应于所期望的最终制品的形状的形状。一般而言，热成型包括顺序地或同时地在模具上加热和成型材料，其中所述材料起始为片材形式并被成型为期望的形状。一旦得到期望的形状，成型的制品就被冷却到其固化温度或玻璃化转变温度以下。一般而言，可以使用任何热成型方法，只要所述方法能够制造成型基质，其中所述成型基质的孔隙率足以使得真空可以通过该基质产生牵拉作用，例如孔隙率大于或等于约5体积％。例如，合适的热成型方法包括，但不限于，机械成型(例如匹配工具成型)、膜辅助的压力/真空成型、具有助塞的膜辅助的压力/真空成型等等。

在成型所述基质的匹配工具成型方法中，在足够的温度加热基质足够长的时间以使得所述基质达到软化温度(其也可以称为成型温度)，从而所述基质可以被物理加工(即加工成型)为期望的形状。要注意的是，所述基质可以以各种方式加热，例如在辐射热成型烘箱(其可以包括顶和/或底加热器)中。所述基质然后被放置在阳模成型工具和阴模成型工具之间。在足以将基质成型为所期望的形状并同时保持孔隙率在前述范围的压力的作用下，通过挡块(置于美国工具的周边)所述阳模和阴模成型工具相互发生物理接触。合适的压力将取决于具体的基质组合物，本领域技术人员不经过过度的实验就可容易地确定。但是，应该注意，应该避免使用过度的压力，因为这可能使基质的一些或全部孔关闭从而使孔隙率低于期望值，导致基质的孔隙度不足。

现在参考图2，其提供了匹配的工具成型的截面图。通常使用夹具将加热的基质片50相对于阳模成型工具52和阴模成型工具54保持在位置上。应注意的是，所述阳模成型工具和所述阴模成型工具构造为相互“匹配”，即互相补充。所述阳模成型工具和阴模成型工具可以任选分别含有多个孔。挡块(垫片)布置在阳模成型工具和阴模成型工具的周边，用于确定成型基质的厚度。所述挡块位于成型区域外面。阳模工具和阴模工具由与基质材料相容的材料构成。例如，所述工具可以由不限于下述材料的材料构成：铝、钢、环氧树脂、硅橡胶、填充的制模用树脂，等等。

在成型过程中，所述基质被加热到足以允许热成型和理想地加热到足以允许基质中的纤维放样的温度。例如，约450(约232℃)-约700(约371℃)的温度，更加特别地，约550(约288℃)-约650(约343℃)的温度，适合于热成型玻璃纤维增强的聚碳酸酯基质片。然后通过在阳模工具和阴模工具之间产生相对运动从而接触到挡块来成型加热的基质。使阳模工具和阴模工具(它们之间有基质片)放在一起导致所述基质片产生与阳模和阴模工具一样的形状。然后可以冷却所述基质以形成成型基质。使用约5个大气压(约101kPa)-约10个大气压(约1013kPa)，更加特别地约1个大气压(约101kPa)-约5个大气压(507kPa)的压力来成型AZDELSuperLite基质。

在膜辅助的真空/压力成型方法中，将加热的基质对着压力盒58放置。向基质同时施加真空和压力。更加具体地，真空通过成型工具牵拉，正向压力施加到膜56的最接近成型工具的那一侧的相对一侧。真空和压力的方向在图3中通过箭头示意性地表示出来。通过模具施加的真空将片材牵拉进/到(以后称为到)模具。合适的压力(正和负)将取决于具体的基质，并且本领域技术人员不经过度实验就可容易地确定。此外，如上所述，要避免过度的压力，因为其可能关闭一些或全部孔，导致基质的孔隙度不足。

图3示意性地示出了一种膜辅助的真空/压力热成型方法。加热的基质24放置在压力盒22和成型工具20之间。所述成型工具显示为阳模成型工具，但是成型工具可以是阳模成型工具或阴模成型工具。成型工具包括孔，从而可以通过成型工具施加真空。可以使用夹具以将基质相对于压力盒和成型工具保持在位置上。一种膜，更加具体地，一种非渗透性膜26，展开在压力盒的开口上面。如上面所讨论的，所述基质的第一表面通过真空(通过成型工具牵拉)与成型工具发生物理接触，而第二表面与膜发生物理接触。从膜侧施加压力到膜上。由于基质如前所述是孔隙率大于或等于约5体积％的具有开孔的纤维增强的热塑性材料，所以真空直接通过基质产生牵拉作用。这样一来，所述膜被用来将基质推到成型工具上(即，真空通过基质发生牵拉作用，将膜并因此将基质推向工具，因为来自压力盒的正压将膜推向工具)。换言之，真空不能透过所述膜牵拉。更加确切的说，真空向着成型工具牵拉膜，施加到膜的压力将膜推向成型工具。一旦所述基质达到成型工具之上，就对其进行冷却以成型所述成型基质。

例如，如果AZDELSuperLite是基质，可以向膜施加约0.5个大气压-约8个大气压的压力以将基质推向成型工具20，同时真空通过成型工具30发生牵拉作用。更加具体地，可以向所述膜施加约1个大气压(约101kPa)-约3个大气压(约304kPa)的压力。

提供上述热成型方法只是用于说明目的。应该理解的是所述基质可以通过任何热成型方法成型，其中得到的模制基质具有可以通过基质施加真空的孔隙率。

在热成型所述基质制备成型基质后，所述成型基质可以任选进行整修以基本达到所期望制品的最终形状。所述整修可以在后续的将凝胶涂层放置于成型基质上之前进行。所述整修方法可以包括，例如，激光整修，喷水整修，冲边机整修等等，以及包括至少一种前述方法的组合。

对所述热成型的增强树脂材料进行模制以在所述增强材料和所述凝胶涂层之间形成结构结合。优选地，通过凝胶涂料渗透进入增强树脂材料的开孔结构来形成增强树脂和凝胶涂层之间的粘附结合，从而形成整体层压制品。所述热成型的层压制品被整修成至少最终制品的粗形状。然后该经整修的形状与模制工具对齐或者被放入模制工具的空腔中。未固化或者轻微固化的凝胶涂层材料被引入或者引到模具空腔的其它部分。当凝胶涂层材料流进所述增强树脂材料时，关闭所述模具，固化所述凝胶涂层材料以与所述增强树脂材料发生结合。理想地是，保留A级表面以使glass read through和其它表面缺陷最小化。界面包括凝胶涂层材料和增强树脂材料。打开模具取出结构部件。模具典型地由具有高导热性的金属例如铝制成。用于凝胶涂层应用的模具可以是基于聚酯的，因为固化过程不需要高温。

使用本文公开的材料和方法形成的结构制品可以包括任何其中层状塑料制品可能有利的用途。例如，制品包括但不限于，飞行器、机动车(例如轿车、卡车、摩托车等)的外部和内部组件。例如，各种组件包括，但不限于，面板、方位盘(quarter panels)、车门下围板(rockerpanels)、垂直面板(vertical panels)、水平面板(horizontal panels)、挡泥板(fenders)、顶部内衬(head liners)、门等等。

有利地，本发明的方法与使用热固性材料的方法相比，简化了装饰品、结构件和面板的制造。在各种实施方案中，可以用比现有技术更高的效率在单一成型位置(single forming station)实施这些部件的制备。目前，使用热成型的方法需要单独的非热成型步骤来将基质或下层放置到成型层(例如，成型凝胶涂层)上，例如通过喷射、注射等等。但是，通过使用具有足够的孔隙体积从而使得可以通过成型基质施加真空以将另一层牵拉到基质上的基质，使得也可以使用热成型施加所述凝胶涂层。由于所述成型的基质可以在阳模(male mold)或阴模(female mold)上成型，所以后续层(例如凝胶涂层)可以是施加到所述成型基质外表面的美化层。

所述方法减少了用于制造这些层状产品的设备的类型，并且可以减少形成时间和简化层状制品制造过程。此外，当这种热成型方法不使用热固性材料时，与使用热固性材料的其它方法相比，即使没有消除VOC排放，也使VOC排放被极大地降低。在所述方法中使用的相对低的压力也使得加工成本相对较低。最后，下面的基质结构的多孔性有助于降低在连接表面层时出现的热-弹性应力。

实施例并不限于这种方法，一种用于制造最终结构美化部件的方法包括通过压力、匹配模具、真空或真空袋方法成型来自Azdel Inc.的SuperLite片材。通过控制压力，在基质中保留了一定的孔隙度。该复合材料预成型物然后被放置在匹配的工具中，其中热固性凝胶涂层已经被施加到所述工具的两个半部分的一个或两个之上。然后关闭该工具，并在凝胶涂层固化的时候施加1-500psi的压力。由于基质的多孔性，所以存在明显的凝胶涂层通过基质的渗透，使得在所述层之间产生显著的机械结合。

SuperLite片材可以用各种热塑性基体制备，所述基体例如聚丙烯、尼龙、LEXANPOLYCARBONATE、VALOX聚酯、ULTEM聚醚酰亚胺、NORYL聚亚苯基醚树脂，或可以使用共混物来形成所述复合片材。充分分散的湿铺短切纤维垫典型地用于产生热塑性复合材料的多孔开孔增强物。对于实现复合材料中理想的孔隙率，需要适当选择纤维类型和几何尺寸。这些参数取决于所使用的具体体系。此外，在成型过程中必须调整加工条件和方法以使基质细节和机械完整性与部件孔隙率平衡。典型的纤维类型包括，但不限于，E-玻璃、S-玻璃和玄武岩。纤维直径为6微米-25微米。在通常使用的湿铺增强结构中纤维长度为2mm-50mm。取决于所使用的树脂和增强物的组合，树脂的含量为30wt％-70wt％。对于这些材料模制或成型压力为1-10个大气压，对于半结晶体系低一些的压力是最有用的。对于无定形结构可能需要高一些的压力。真空辅助通常用于改进模制部件细节并用于防止在成型过程中截留空气。

更加具体地，所述制品由在增强的多孔热塑性基质14、16之上的凝胶涂层10组成。由于所述热塑性基质的多孔性和用于制造所述制品的方法，凝胶涂层和基质的剧烈掺混产生强烈的机械结合。所述体系可以也可以不在所述结构背面用薄膜或凝胶涂层12进行“平衡”。

图1示出了多层材料体系的截面图。面层10以及按需要而存在的底层12凝胶涂层的典型厚度是0.025-2.5mm，更加特别的是0.25mm-1mm。多孔增强热塑性基质14、16的典型厚度是1-10mm，更加特别的是2-5mm。取决于所施加的凝胶涂层的数量、加工尺寸和工艺条件，所述凝胶涂层可以浸渍进入多孔热塑性复合材料14的1-100％的厚度。

包含玻璃纤维和ULTEM树脂以及LEXAN聚碳酸酯树脂共混物的SuperLite片在热成型烘箱中加热到450-700，并转移到模制台，在所述模制台使用匹配的工具或压力成型技术使所述材料成型。施加1-500psi的正压，施加0-14.7psi的真空。图2示出了匹配工具技术和压力成型技术。

然后从所述工具取出SuperLite树脂预成型物并在凝胶涂覆阶段之前进行冷却。由于所述材料和工艺条件，所述预成型物保持了一定的孔隙率。凝胶涂层被喷进匹配工具的两个半部分的一个或者两个之中，其中所述匹配工具的尺寸与所述预成型物相对应。将所述预成型物转移到所述工具，关闭所述工具并施加1-250psi的压力。使凝胶涂层在压力下固化直到最终部件将要被取出。图3显示了凝胶涂覆方法。

虽然已经参考示例性实施例对本发明进行了描述，但是本领域的技术人员将会理解，不偏离本发明的范围就可以进行各种改变以及可以对本发明的要素进行等同替换。此外，不偏离本发明的本质范围，可以进行很多改动以使特定的条件或材料适应本发明的教导。因此，本发明不限于作为实施本发明的最佳设想公开的具体实施方案，本发明包括落入后附权利要求范围内的所有实施方案。

Claims (13)

1.一种成型凝胶涂覆的制品的方法，所述方法包括：

将纤维增强的热塑性基质片成型为期望的形状；

使所述期望形状的表面面积与热固性凝胶涂覆材料接触；

将所述期望的形状和凝胶涂覆材料模制在一起以在所述凝胶涂覆材料和所述期望的形状之间形成粘附结合，其中所述凝胶涂覆材料渗透进入与所述期望的形状的所述表面面积相邻的多孔区域以与其形成机械结合，所述多孔区域包含残留孔隙率或源于纤维放样的孔隙率。

2.权利要求1的方法，其中所述模制通过关闭模具部分进行，和所述模具部分之一含有所述凝胶涂覆材料。

3.权利要求1的方法，其中所述纤维的纤维直径是约6微米-约25微米，纤维长度是约2mm-约75mm。

4.权利要求1的方法，其中所述凝胶涂覆材料是热固性树脂材料和所述凝胶涂覆材料在模制期间固化。

5.权利要求1的方法，其中所述成型的基质是具有开孔的纤维增强的塑料材料。

6.权利要求1的方法，其中所述基质片包括：

约25wt％-约75wt％塑料材料；

约25wt％-约75wt％纤维；和

其中重量百分数是基于所述基质片的总重量。

7.权利要求6的方法，其中所述基质片包括：

约35wt％-约65wt％塑料材料；和

约35wt％-约65wt％纤维。

8.权利要求6的方法，其中所述塑料材料选自聚碳酸酯、聚丙烯、聚酯、聚醚酰亚胺、聚亚苯基醚、聚苯乙烯、聚酰胺，和含有至少一种前述材料的组合。

9.权利要求1的方法，其中所述基质片使用具有助塞的膜辅助的真空压力成型方法热成型。

10.权利要求1的方法，其中所述基质片使用具有助塞的膜辅助的真空压力成型方法热成型。

11.权利要求1的方法，其中热成型所述基质片进一步包括加热所述基质到足以允许纤维放样的温度。

12.权利要求11的方法，其中所述温度是约450(约232℃)-约700(约371)。

13.权利要求1的方法，其中所述基质片进一步包括放置在基质片表面上的无纺稀松织物。

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