CN111791396A - 塑料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑料加工设备，包括料箱、收料仓、下料辊、绞龙、支架，料箱的外侧固定连接有支架，支架的底部固定连接有底盘，收料仓固定连接在料箱的尾部，下料辊转动连接在收料仓的内部，收料仓的侧面固定连接有送料管道，送料管道的内部插接有绞龙，绞龙的一端插接在收料仓的内部，料箱的侧面固定连接有进气管道，料箱的另一侧固定连有排气管道，支架的外侧固定连接有横杆，横杆的上端固定连接有鼓风干燥机，鼓风干燥机的输出端与进气管道相联通。该塑料加工设备，通过下料辊、绞龙、鼓风干燥机，进气管道的设置，使得颗粒物在料箱内部翻滚，保持干燥，具备防堵塞、防粘连、送料均匀稳定的优点。

Description

塑料加工设备

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为塑料加工设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃和聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

在塑料制品加工的过程中，各种各样的塑料原材料均以颗粒的形式存在，塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑；现有的塑料加工设备在生产运行过程中，盛放塑料颗粒的料箱容易发生堵塞的现象，另外，各类塑料粒子其特性迥异，有些受潮后易粘连，进而影响到塑料加工的喂料环节，阻碍塑料加工的生产进度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了塑料加工设备，具有防堵塞、防粘连、送料均匀稳定等优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述具有防堵塞、防粘连、送料均匀稳定的目的，本发明提供如下技术方案：塑料加工设备，包括料箱、收料仓、下料辊、绞龙、支架，所述料箱的外侧固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有底盘，所述收料仓固定连接在料箱的尾部，所述下料辊转动连接在收料仓的内部，所述收料仓的侧面固定连接有送料管道，所述送料管道的内部插接有绞龙，所述绞龙的一端插接在收料仓的内部，所述料箱的侧面固定连接有进气管道，所述料箱的另一侧固定连有排气管道，所述支架的外侧固定连接有横杆，所述横杆的上端固定连接有鼓风干燥机，所述鼓风干燥机的输出端与进气管道相联通。

优选的，所述料箱的顶部设置有盖板，所述盖板的分为两块，且铰接在一起，所述料箱的尾部开设有下料口，所述下料口与收料仓内部相联通。

优选的，所述收料仓的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接在下料辊的一端。

优选的，所述支架的数量为四个，四个所述支架的底部固定连连接在底盘的四角，所述底盘的底部安装有万向轮。

优选的，所述下料辊的表面开设有下料槽，所述下料槽均匀分布在下料辊的外表面。

优选的，所述送料管道的一端固定连接有第二电机，所述送料管道的侧面开设有出料口，所述出料口设置在靠近第二电机的一端。

优选的，所述送料管道的尾端固定连接有支撑座，所述第二电机固定连接在支撑座的上端，所述支撑座的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述下料口的底部和收料仓的上端均固定连接有挡板，所述料箱和收料仓通过挡板固定连接。

优选的，所述料箱的底部成锥形状，所述底盘的尺寸大于料箱的最大尺寸。

优选的，所述挡板的中部开设有通孔，所述下料辊的上侧正对着通孔的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了塑料加工设备，具备以下有益效果：

1、该塑料加工设备，通过下料辊和绞龙的配合设置，在下料辊转动时，其表面的下料槽均匀的把料箱内部的塑料颗粒向收料仓的内部运输，从而有效防止了塑料颗粒堆积堵塞现象的发生，之后再通过绞龙把收料仓内部的塑料颗粒投放到后续工段，下料辊和绞龙在收料仓内部实现分布运行，达到了流畅喂料，防止堵塞的目的，加快了该塑料加工设备生产进度。

2、该塑料加工设备，通过进气管道和鼓风干燥机的配合设置，进气管道插接在料箱的内部，并通过鼓风干燥机持续鼓入大量干燥气体，使得颗粒物在料箱内部翻滚，从而有效防止塑料颗粒粘连，达到对塑料颗粒均匀稳定运输的目的，另外，配合着排气管道一起使用，能够把排出的有毒气体集中收集，从而达到了绿色无污染的目的，该塑料加工设备，方便了塑料颗粒的输送投喂，加快了对塑料加工的进度。

附图说明

图1为本发明提出的料箱正视的结构示意图；

图2为本发明提出的进气管道的结构示意图；

图3为本发明提出的支架和底盘的结构示意图；

图4为本发明提出的下料口的结构示意图；

图5为本发明提出的盖板的结构示意图；

图6为本发明提出的收料仓和挡板的结构示意图；

图7为本发明提出的送料管道和出料口的结构示意图；

图8为本发明提出的送料管道剖视的结构示意图。

图中：1、料箱；2、收料仓；3、下料辊；4、绞龙；5、支架；501、横杆；6、送料管道；7、底盘；8、进气管道；9、排气管道；10、支撑座；11、盖板；12、下料口；13、第一电机；14、万向轮；15、下料槽；16、第二电机；17、出料口；18、支撑腿；19、挡板；20、鼓风干燥机；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，塑料加工设备，包括料箱1、收料仓2、下料辊3、绞龙4、支架5，料箱1的顶部设置有盖板11，盖板11的分为两块，且铰接在一起，料箱1的尾部开设有下料口12，下料口12与收料仓2内部相联通，下料口12的底部和收料仓2的上端均固定连接有挡板19，料箱1和收料仓2通过挡板19固定连接，挡板19的中部开设有通孔21，下料辊3的上侧正对着通孔21的下方，料箱1的外侧固定连接有支架5，支架5的底部固定连接有底盘7，料箱1的底部成锥形状，底盘7的尺寸大于料箱1的最大尺寸，收料仓2固定连接在料箱1的尾部，下料辊3转动连接在收料仓2的内部，收料仓2的侧面固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端传动连接在下料辊3的一端，下料辊3的表面开设有下料槽15，下料槽15均匀分布在下料辊3的外表面，收料仓2的侧面固定连接有送料管道6，送料管道6的内部插接有绞龙4，通过下料辊3和绞龙4的配合设置，在下料辊3转动时，其表面的下料槽15均匀的把料箱内部的塑料颗粒向收料仓2的内部运输，从而有效防止了塑料颗粒堆积堵塞现象的发生，之后再通过绞龙4把收料仓2内部的塑料颗粒投放到后续工段，下料辊3和绞龙4在收料仓2内部实现分布运行，达到了流畅喂料，防止堵塞的目的，加快了该塑料加工设备生产进度，送料管道6的一端固定连接有第二电机16，送料管道6的侧面开设有出料口17，出料口17设置在靠近第二电机16的一端，送料管道6的尾端固定连接有支撑座10，第二电机16固定连接在支撑座10的上端，支撑座10的底部固定连接有支撑腿18，绞龙4的一端插接在收料仓2的内部，料箱1的侧面固定连接有进气管道8，料箱1的另一侧固定连有排气管道9，支架5的外侧固定连接有横杆501，支架5的数量为四个，四个支架5的底部固定连连接在底盘7的四角，底盘7的底部安装有万向轮14，横杆501的上端固定连接有鼓风干燥机20，鼓风干燥机20的输出端与进气管道相联通，通过进气管道8和鼓风干燥机20的配合设置，进气管道8插接在料箱1的内部，并通过鼓风干燥机20持续鼓入大量干燥气体，从而有效防止塑料颗粒粘连，达到对塑料颗粒均匀稳定运输的目的，另外，配合着排气管道9一起使用，能够把排出的有毒气体集中收集，从而达到了绿色无污染的目的，该塑料加工设备，方便了塑料颗粒的输送投喂，加快了对塑料加工的进度。

在使用时，打开盖板11把各种塑料颗粒投放到料箱1的内部，在鼓风干燥机20的作用下，大量干燥的气体通过持续通入到料箱1的内部，从而对料箱1内部的塑料颗粒进行干燥，可有效防止塑料颗粒粘连，使得下料更加均匀顺畅，另外，在排气管道9的配合下，料箱1内部的利用过后的气体被及时的集中抽出，这样即实现了干燥气体的循环，又防止了有害气体释放到外界环境中，体现了绿色无污染的优点，保证了操作人员的健康；分散的塑料颗粒在底部下料辊3的转动下，可通过下料槽15均匀向下输送到收料仓2的内部，此时，绞龙4一直工作，持续带走收料仓2内部的塑料颗粒，从而实现下料辊3和绞龙4的分部操作，循序渐进的运输料箱1内部的塑料颗粒，完成喂料工作，该塑料加工设备，具有防堵塞、防粘连、送料均匀稳定的优点。

综上所述，该塑料加工设备，通过下料辊3和绞龙4的配合设置，在下料辊3转动时，其表面的下料槽15均匀的把料箱内部的塑料颗粒向收料仓2的内部运输，从而有效防止了塑料颗粒堆积堵塞现象的发生，之后再通过绞龙4把收料仓2内部的塑料颗粒投放到后续工段，下料辊3和绞龙4在收料仓2内部实现分布运行，达到了流畅喂料，防止堵塞的目的，加快了该塑料加工设备生产进度，通过进气管道8和鼓风干燥机20的配合设置，进气管道8插接在料箱1的内部，并通过鼓风干燥机20持续鼓入大量干燥气体，从而有效防止塑料颗粒粘连，达到对塑料颗粒均匀稳定运输的目的，另外，配合着排气管道9一起使用，能够把排出的有毒气体集中收集，从而达到了绿色无污染的目的，该塑料加工设备，方便了塑料颗粒的输送投喂，加快了对塑料加工的进度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.塑料加工设备，包括料箱(1)、收料仓(2)、下料辊(3)、绞龙(4)、支架(5)，其特征在于：所述料箱(1)的外侧固定连接有支架(5)，所述支架(5)的底部固定连接有底盘(7)，所述收料仓(2)固定连接在料箱(1)的尾部，所述下料辊(3)转动连接在收料仓(2)的内部，所述收料仓(2)的侧面固定连接有送料管道(6)，所述送料管道(6)的内部插接有绞龙(4)，所述绞龙(4)的一端插接在收料仓(2)的内部，所述料箱(1)的侧面固定连接有进气管道(8)，所述料箱(1)的另一侧固定连有排气管道(9)，所述支架(5)的外侧固定连接有横杆(501)，所述横杆(501)的上端固定连接有鼓风干燥机(20)，所述鼓风干燥机(20)的输出端与进气管道相联通。

2.根据权利要求1所述的塑料加工设备，其特征在于：所述料箱(1)的顶部设置有盖板(11)，所述盖板(11)的分为两块，且铰接在一起，所述料箱(1)的尾部开设有下料口(12)，所述下料口(12)与收料仓(2)内部相联通。

3.根据权利要求1所述的塑料加工设备，其特征在于：所述收料仓(2)的侧面固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端传动连接在下料辊(3)的一端。

4.根据权利要求1所述的塑料加工设备，其特征在于：所述支架(5)的数量为四个，四个所述支架(5)的底部固定连连接在底盘(7)的四角，所述底盘(7)的底部安装有万向轮(14)。

5.根据权利要求1所述的塑料加工设备，其特征在于：所述下料辊(3)的表面开设有下料槽(15)，所述下料槽(15)均匀分布在下料辊(3)的外表面。

6.根据权利要求1所述的塑料加工设备，其特征在于：所述送料管道(6)的一端固定连接有第二电机(16)，所述送料管道(6)的侧面开设有出料口(17)，所述出料口(17)设置在靠近第二电机(16)的一端。

7.根据权利要求6所述的塑料加工设备，其特征在于：所述送料管道(6)的尾端固定连接有支撑座(10)，所述第二电机(16)固定连接在支撑座(10)的上端，所述支撑座(10)的底部固定连接有支撑腿(18)。

8.根据权利要求2所述的塑料加工设备，其特征在于：所述下料口(12)的底部和收料仓(2)的上端均固定连接有挡板(19)，所述料箱(1)和收料仓(2)通过挡板(19)固定连接。

9.根据权利要求1所述的塑料加工设备，其特征在于；所述料箱(1)的底部成锥形，所述底盘(7)的尺寸大于料箱(1)的最大尺寸。

10.根据权利要求8所述的塑料加工设备，其特征在于：所述挡板(19)的中部开设有通孔(21)，所述下料辊(3)的上侧正对着通孔(21)的下方。

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