CN111791165B - 一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置，包括夹持箱、上顶座、第一连接柱、第一连接环和第一连接座，所述上顶座安装在夹持箱的上端，所述第一连接柱、第一连接环和第一连接座均连接在夹持箱的一侧，所述第一连接环和第一连接座位于第一连接柱的外表面靠近一侧的位置，所述第一连接环位于第一连接座的外表面，所述第一连接环的外表面安装有轮胎本体，所述夹持箱的内部靠近上方的位置安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上端靠近一侧的位置固定安装有下顶座，所述下顶座的上端固定安装有第一支撑座和第二支撑座；本发明可以解决不能便捷的将子午线轮胎进行夹持定位的问题，以及不能快捷的对子午线轮胎的位置进行调整问题。

Description

一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置。

背景技术

轮胎通常用耐磨橡胶材料制成，由胎冠、胎侧、带束层(一般斜交胎称缓冲层，而子午线轮胎则称带束层，以下统称带束层)、胎体、胎圈、内衬层六个主要部件组成；有实心胎和充气胎之分，充气胎由内胎和外胎组成；由胎体帘线按子午线方向排列，即与胎冠中心线呈90°或接近90°排列，并有帘线排列几乎接近圆周方向的带束层束紧胎体的这类轮胎，叫做子午线轮胎，这也是子午线轮胎与斜交轮胎的根本区别；其中，斜交胎的胎体帘线和缓冲层帘线是由多层附胶帘布组成，各种轮胎胎体帘线层数和缓冲层的层数各不相同，但这些帘线是相互斜向交叉排列的，也就是说单数层一个方向，偶数层是相反的另一个方向；现有的轮胎加工用夹持装置存在一定的缺陷。

专利公开号CN110616932A公开了一种车辆轮胎夹持机构，涉及机械式立体车库技术领域，车辆轮胎夹持机构包括直线驱动装置、摆转装置和基体组成；所述直线驱动装置推动摆转装置的推板做直线往复运动，推板两侧设置弧形推力槽；摆转装置的轮胎夹持臂铰接于基体，其一端相对于铰接中心点布置推力柱，与推板的弧形推力槽配合；推板的弧形推力槽以使推力力臂维持较大尺寸的方式弧形，推拉夹持臂上的推力柱，驱动铰接于基体的夹持臂摆转，实现轮胎夹持臂的转动收回与转出，左右推板对向或背向耦合运动，带动推力槽推动推力柱，实现车辆轮胎的夹持与打开。存在的缺陷在于：不能便捷的将子午线轮胎进行夹持定位的问题，以及不能快捷的对子午线轮胎的位置进行调整问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置，解决的技术问题包括：

(1)如何实现便捷的将子午线轮胎进行夹持定位的问题；通过设置的第一连接柱、第一连接环、第一连接座和连接筒的配合使用，可以实现随对轮胎本体进行夹持固定；将轮胎本体中间的圆孔对准第一连接环，将轮胎本体向第一连接环的一侧移动，使得轮胎本体移动至第一连接环的外表面，将轮胎本体通过第一连接环卡合安装在第一连接座上，第一连接环起到定位和夹持的作用，解决了现有方案中不能便捷的将子午线轮胎进行夹持定位的缺陷；

(2)如何实现快捷的对子午线轮胎的位置进行调整问题；通过设置的电机、传动柱以及第一连接柱和连接筒的配合使用，可以实现将轮胎本体进行转动，方便对轮胎本体上的不同部位进行加工；通过电机带动传动柱转动，传动柱带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合转动，使得第一连接柱转动，将加工的设备对准轮胎本体的胎面，对转动的轮胎本体进行加工，可以便捷的对轮胎本体的不同部位进行调整，进而可以有效对轮胎本体上的不同部位进行加工，解决了现有方案中不能方便快捷的对子午线轮胎的位置进行调整的问题；

(3)如何消除电机的工作对轮胎本体加工造成影响的问题；本发明通过设置的第一支撑座和第二支撑板以及固定斜板，可以对电机进行支撑和固定，消除电机工作时对轮胎本体加工的影响，将加工零件通过第一收纳座和第二收纳座以及第三收纳座进行收纳，通过显示屏对电机进行操作，可以便于工作人员对轮胎本体进行操作，可以便捷的对加工零件进行使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置，包括夹持箱、上顶座、第一连接柱、第一连接环和第一连接座，所述上顶座安装在夹持箱的上端，所述第一连接柱、第一连接环和第一连接座均连接在夹持箱的一侧，所述第一连接环和第一连接座位于第一连接柱的外表面靠近一侧的位置，所述第一连接环位于第一连接座的外表面，所述第一连接环的外表面安装有轮胎本体，所述夹持箱的内部靠近上方的位置安装有第一支撑板，所述第一支撑板的上端靠近一侧的位置固定安装有下顶座，所述下顶座的上端固定安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第二支撑座位于第一支撑座的一侧，所述第一支撑座的上端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上端靠近中间的位置安装有连接筒和电机，所述连接筒位于电机的前方，所述第一连接柱远离第一连接环的一端转动连接在连接筒的内部，所述第一支撑座的上端靠近一侧的位置安装有第一挡板，所述第一连接柱的外表面靠近中间的位置安装有套环和第一齿轮，第一齿轮位于套环的一侧，所述电机靠近第一挡板的一侧安装有传动柱，所述传动柱贯穿于第一挡板的内部，所述传动柱的外表面远离第一挡板的一侧安装有第二齿轮，传动柱通过第一齿轮和第二齿轮与第一连接柱转动连接，所述第一支撑板的下端安装有若干个第一支撑夹板。

作为本发明的进一步改进方案：所述套环与第一连接柱之间安装有第二连接座和第二连接环，所述第二连接环位于第二连接座的一侧，所述第二连接座位于套环的内表面，所述第一连接柱远离第二连接环的外表面设置有外螺纹，所述连接筒远离第一连接环的一端安装有第三挡板，所述第一挡板远离电机的一侧安装有第二挡板。

作为本发明的进一步改进方案：所述上顶座的上端靠近后方的位置安装有固定座和第一收纳座，所述固定座位于第一收纳座的一侧，所述上顶座的上端靠近前方的位置安装有若干个第二收纳座和第三收纳座，所述第二收纳座位于第三收纳座的一侧，所述固定座的外表面镶嵌有显示屏。

作为本发明的进一步改进方案：所述第一支撑座的后端安装有第二连接柱，所述第一挡板的下端靠近一侧的位置安装有第三连接柱。

作为本发明的进一步改进方案：所述夹持箱的一侧安装有若干个卡柱和缓冲座，所述卡柱贯穿于缓冲座至夹持箱的内部，所述夹持箱的另一侧靠近下方的位置安装有连接板，所述连接板的下端连接有固定底板，所述固定底板的一侧贯穿至夹持箱的内部。

作为本发明的进一步改进方案：所述连接板与固定底板之间安装有若干个第二支撑夹板，所述第二支撑夹板的前端连接有连接副板，所述连接副板的一侧安装有第一顶柱和第二顶柱，所述第一顶柱位于第二顶柱的后方，所述连接副板的另一侧设置有若干个第一固定孔。

作为本发明的进一步改进方案：所述连接板的内表面靠近一侧的位置安装有卡环，所述卡环与第一固定孔卡合固定。

该夹持装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：轮胎本体安装前，将轮胎本体放置在连接板上，将连接筒和电机固定安装在第二支撑板上，通过两组第一支撑座将第二支撑板与下顶座连接，将下顶座与第一支撑板连接固定，将第一支撑板通过第一支撑夹板固定安装在夹持箱的内部；

步骤二：将轮胎本体中间的圆孔对准第一连接环，将轮胎本体向第一连接环的一侧移动，使得轮胎本体移动至第一连接环的外表面，将轮胎本体通过第一连接环卡合安装在第一连接座上，利用第一连接柱、第一连接环、第一连接座和连接筒对轮胎本体进行夹持固定，轮胎本体可以通过第一连接环在第一连接柱上转动；

步骤三：利用第一支撑座和第二支撑板以及固定斜板对电机进行支撑和固定，将加工零件通过第一收纳座和第二收纳座以及第三收纳座进行收纳；

步骤四：通过显示屏启动电机，电机带动传动柱转动，传动柱带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合转动，使得第一连接柱转动，将加工的设备对准轮胎本体的胎面，对转动的轮胎本体进行加工。

本发明公开的有益效果：

(1)本发明公开的一方面，通过设置的第一连接柱、第一连接环、第一连接座和连接筒的配合使用，可以实现随对轮胎本体进行夹持固定；将轮胎本体中间的圆孔对准第一连接环，将轮胎本体向第一连接环的一侧移动，使得轮胎本体移动至第一连接环的外表面，将轮胎本体通过第一连接环卡合安装在第一连接座上，第一连接环起到定位和夹持的作用，解决了现有方案中不能便捷的将子午线轮胎进行夹持定位的缺陷；

(2)本发明公开的另一方面，通过设置的电机、传动柱以及第一连接柱和连接筒的配合使用，可以实现将轮胎本体进行转动，方便对轮胎本体上的不同部位进行加工；通过电机带动传动柱转动，传动柱带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合转动，使得第一连接柱转动，将加工的设备对准轮胎本体的胎面，对转动的轮胎本体进行加工，可以便捷的对轮胎本体的不同部位进行调整，进而可以有效对轮胎本体上的不同部位进行加工，解决了现有方案中不能方便快捷的对子午线轮胎的位置进行调整的问题；

(3)本发明公开的其它方面，通过设置的第一支撑座和第二支撑板以及固定斜板，可以对电机进行支撑和固定，消除电机工作时对轮胎本体加工的影响，将加工零件通过第一收纳座和第二收纳座以及第三收纳座进行收纳，通过显示屏对电机进行操作，可以便于工作人员对轮胎本体进行操作，可以便捷的对加工零件进行使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置的立体结构图；

图2为本发明中第一支撑板与第一连接柱的连接结构图；

图3为本发明中下顶座与第一挡板的连接结构图；

图4为本发明中第一连接柱的连接结构图；

图5为本发明中连接板与固定底板的连接结构图；

图6为本发明中连接板与连接副板的连接侧视图；

图7为本发明中上顶座的连接结构图。

图中：1、夹持箱；2、连接板；3、上顶座；4、固定座；5、显示屏；6、第一连接柱；7、第一连接环；8、轮胎本体；9、卡柱；10、缓冲座；11、第一连接座；12、第一支撑板；13、第一支撑座；14、第二支撑座；15、第二支撑板；16、连接筒；17、第一挡板；18、电机；19、套环；20、下顶座；21、第一支撑夹板；22、第二连接座；23、第二连接环；24、外螺纹；25、第二挡板；26、第三挡板；27、固定斜板；28、传动柱；29、第二连接柱；30、第三连接柱；31、固定底板；32、连接副板；33、第二支撑夹板；34、第一顶柱；35、第二顶柱；36、第一固定孔；37、卡环；38、第一收纳座；39、第二收纳座；40、第三收纳座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置，包括夹持箱1、上顶座3、第一连接柱6、第一连接环7和第一连接座11，所述上顶座3安装在夹持箱1的上端，所述第一连接柱6、第一连接环7和第一连接座11均连接在夹持箱1的一侧，所述第一连接环7和第一连接座11位于第一连接柱6的外表面靠近一侧的位置，所述第一连接环7位于第一连接座11的外表面，所述第一连接环7的外表面安装有轮胎本体8，所述夹持箱1的内部靠近上方的位置安装有第一支撑板12，所述第一支撑板12的上端靠近一侧的位置固定安装有下顶座20，所述下顶座20的上端固定安装有第一支撑座13和第二支撑座14，所述第二支撑座14位于第一支撑座13的一侧，所述第一支撑座13的上端固定安装有第二支撑板15，所述第二支撑板15的上端靠近中间的位置安装有连接筒16和电机18，所述连接筒16位于电机18的前方，所述第一连接柱6远离第一连接环7的一端转动连接在连接筒16的内部，所述第一支撑座13的上端靠近一侧的位置安装有第一挡板17，所述第一连接柱6的外表面靠近中间的位置安装有套环19和第一齿轮，第一齿轮位于套环19的一侧，所述电机18靠近第一挡板17的一侧安装有传动柱28，所述传动柱28贯穿于第一挡板17的内部，所述传动柱28的外表面远离第一挡板17的一侧安装有第二齿轮，传动柱28通过第一齿轮和第二齿轮与第一连接柱6转动连接，所述第一支撑板12的下端安装有若干个第一支撑夹板21，设置的第一连接柱6、第一连接环7、第一连接座11和连接筒16的配合使用，可以实现随对轮胎本体8进行夹持固定；通过电机18带动传动柱28转动，传动柱28带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合转动，使得第一连接柱6转动，将加工的设备对准轮胎本体8的胎面，对转动的轮胎本体8进行加工，可以便捷的对轮胎本体8的不同部位进行调整，进而可以有效对轮胎本体8上的不同部位进行加工。

所述套环19与第一连接柱6之间安装有第二连接座22和第二连接环23，所述第二连接环23位于第二连接座22的一侧，所述第二连接座22位于套环19的内表面，所述第一连接柱6远离第二连接环23的外表面设置有外螺纹24，所述连接筒16远离第一连接环7的一端安装有第三挡板26，所述第一挡板17远离电机18的一侧安装有第二挡板25。

所述上顶座3的上端靠近后方的位置安装有固定座4和第一收纳座38，所述固定座4位于第一收纳座38的一侧，所述上顶座3的上端靠近前方的位置安装有若干个第二收纳座39和第三收纳座40，所述第二收纳座39位于第三收纳座40的一侧，所述固定座4的外表面镶嵌有显示屏5，将加工零件通过第一收纳座38和第二收纳座39以及第三收纳座40进行收纳，通过显示屏5对电机18进行操作，可以便于工作人员对轮胎本体8进行操作，可以便捷的对加工零件进行使用。

所述第一支撑座13的后端安装有第二连接柱29，所述第一挡板17的下端靠近一侧的位置安装有第三连接柱30，第二连接柱29和第三连接柱30的配合使用，可以起到支撑和固定的作用。

所述夹持箱1的一侧安装有若干个卡柱9和缓冲座10，所述卡柱9贯穿于缓冲座10至夹持箱1的内部，所述夹持箱1的另一侧靠近下方的位置安装有连接板2，所述连接板2的下端连接有固定底板31，所述固定底板31的一侧贯穿至夹持箱1的内部。

所述连接板2与固定底板31之间安装有若干个第二支撑夹板33，所述第二支撑夹板33的前端连接有连接副板32，所述连接副板32的一侧安装有第一顶柱34和第二顶柱35，所述第一顶柱34位于第二顶柱35的后方，所述连接副板32的另一侧设置有若干个第一固定孔36。

所述连接板2的内表面靠近一侧的位置安装有卡环37，所述卡环37与第一固定孔36卡合固定。

该夹持装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：轮胎本体8安装前，将轮胎本体8放置在连接板2上，将连接筒16和电机18固定安装在第二支撑板15上，通过两组第一支撑座13将第二支撑板15与下顶座20连接，将下顶座20与第一支撑板12连接固定，将第一支撑板12通过第一支撑夹板21固定安装在夹持箱1的内部；

步骤二：将轮胎本体8中间的圆孔对准第一连接环7，将轮胎本体8向第一连接环7的一侧移动，使得轮胎本体8移动至第一连接环7的外表面，将轮胎本体8通过第一连接环7卡合安装在第一连接座11上，利用第一连接柱6、第一连接环7、第一连接座11和连接筒16对轮胎本体8进行夹持固定，轮胎本体8可以通过第一连接环7在第一连接柱6上转动；

步骤三：利用第一支撑座13和第二支撑板15以及固定斜板27对电机18进行支撑和固定，将加工零件通过第一收纳座38和第二收纳座39以及第三收纳座40进行收纳；

步骤四：通过显示屏5启动电机18，电机18带动传动柱28转动，传动柱28带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合转动，使得第一连接柱6转动，将加工的设备对准轮胎本体8的胎面，对转动的轮胎本体8进行加工。

本发明实施例的工作原理为:将轮胎本体8进行安装前，可以将轮胎本体8放置在连接板2上，轮胎本体8可以为子午线轮胎，夹持箱1的设置可以对子午线轮胎进行加工和固定，便于对轮胎本体8进行加工，将连接筒16和电机18固定安装在第二支撑板15上，通过两组第一支撑座13将第二支撑板15与下顶座20连接，将下顶座20与第一支撑板12连接固定，将第一支撑板12通过第一支撑夹板21固定安装在夹持箱1的内部；其中，第一支撑板12、第二支撑板15和下顶座20起到连接和支撑的作用，第一支撑座13和第一支撑夹板21起到支撑的作用；

轮胎本体8进行安装时，将轮胎本体8中间的圆孔对准第一连接环7，将轮胎本体8向第一连接环7的一侧移动，使得轮胎本体8移动至第一连接环7的外表面，将轮胎本体8通过第一连接环7卡合安装在第一连接座11上，利用第一连接柱6、第一连接环7、第一连接座11和连接筒16对轮胎本体8进行夹持固定，轮胎本体8可以通过第一连接环7在第一连接柱6上转动；其中，第一连接环7可以起到定位和固定的作用，便于将轮胎本体8进行安装和定位，进而可以提高轮胎本体8的加工效率；

第一支撑座13和第二支撑板15以及固定斜板27对电机18进行支撑和固定，消除电机18工作时对轮胎本体8加工的影响，将加工零件通过第一收纳座38和第二收纳座39以及第三收纳座40进行收纳，通过显示屏5对电机18进行操作，可以提高对轮胎本体8操作的便捷性；

通过显示屏5启动电机18，电机18带动传动柱28转动，传动柱28带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合转动，使得第一连接柱6转动，将加工的设备对准轮胎本体8的胎面，对转动的轮胎本体8进行加工；其中，电机18、传动柱28以及第一连接柱6和连接筒16的配合使用，可以实现将轮胎本体8进行转动，方便对轮胎本体8上的不同部位进行加工；

与现有技术方案相比，本发明公开的一方面，通过设置的第一连接柱6、第一连接环7、第一连接座11和连接筒16的配合使用，可以实现随对轮胎本体8进行夹持固定；将轮胎本体8中间的圆孔对准第一连接环7，将轮胎本体8向第一连接环7的一侧移动，使得轮胎本体8移动至第一连接环7的外表面，将轮胎本体8通过第一连接环7卡合安装在第一连接座11上，第一连接环7起到定位和夹持的作用，解决了现有方案中不能便捷的将子午线轮胎进行夹持定位的缺陷；

本发明公开的另一方面，通过设置的电机18、传动柱28以及第一连接柱6和连接筒16的配合使用，可以实现将轮胎本体8进行转动，方便对轮胎本体8上的不同部位进行加工；通过电机18带动传动柱28转动，传动柱28带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合转动，使得第一连接柱6转动，将加工的设备对准轮胎本体8的胎面，对转动的轮胎本体8进行加工，可以便捷的对轮胎本体8的不同部位进行调整，进而可以有效对轮胎本体8上的不同部位进行加工，解决了现有方案中不能方便快捷的对子午线轮胎的位置进行调整的问题；

本发明公开的其它方面，通过设置的第一支撑座13和第二支撑板15以及固定斜板27，可以对电机18进行支撑和固定，消除电机18工作时对轮胎本体8加工的影响，将加工零件通过第一收纳座38和第二收纳座39以及第三收纳座40进行收纳，通过显示屏5对电机18进行操作，可以便于工作人员对轮胎本体8进行操作，可以便捷的对加工零件进行使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置，其特征在于，包括夹持箱（1）、上顶座（3）、第一连接柱（6）、第一连接环（7）和第一连接座（11），所述上顶座（3）安装在夹持箱（1）的上端，所述第一连接柱（6）、第一连接环（7）和第一连接座（11）均连接在夹持箱（1）的一侧，所述第一连接环（7）和第一连接座（11）位于第一连接柱（6）的外表面靠近一侧的位置，所述第一连接环（7）位于第一连接座（11）的外表面，所述第一连接环（7）的外表面安装有轮胎本体（8），所述夹持箱（1）的内部靠近上方的位置安装有第一支撑板（12），所述第一支撑板（12）的上端靠近一侧的位置固定安装有下顶座（20），所述下顶座（20）的上端固定安装有第一支撑座（13）和第二支撑座（14），所述第二支撑座（14）位于第一支撑座（13）的一侧，所述第一支撑座（13）的上端固定安装有第二支撑板（15），所述第二支撑板（15）的上端靠近中间的位置安装有连接筒（16）和电机（18），所述连接筒（16）位于电机（18）的前方，所述第一连接柱（6）远离第一连接环（7）的一端转动连接在连接筒（16）的内部，所述第一支撑座（13）的上端靠近一侧的位置安装有第一挡板（17），所述第一连接柱（6）的外表面靠近中间的位置安装有套环（19）和第一齿轮，第一齿轮位于套环（19）的一侧，所述电机（18）靠近第一挡板（17）的一侧安装有传动柱（28），所述传动柱（28）贯穿于第一挡板（17）的内部，所述传动柱（28）的外表面远离第一挡板（17）的一侧安装有第二齿轮，传动柱（28）通过第一齿轮和第二齿轮与第一连接柱（6）转动连接，所述第一支撑板（12）的下端安装有若干个第一支撑夹板（21）；

所述套环（19）与第一连接柱（6）之间安装有第二连接座（22）和第二连接环（23），所述第二连接环（23）位于第二连接座（22）的一侧，所述第二连接座（22）位于套环（19）的内表面，所述第一连接柱（6）远离第二连接环（23）的外表面设置有外螺纹（24），所述连接筒（16）远离第一连接环（7）的一端安装有第三挡板（26），所述第一挡板（17）远离电机（18）的一侧安装有第二挡板（25）；

所述上顶座（3）的上端靠近后方的位置安装有固定座（4）和第一收纳座（38），所述固定座（4）位于第一收纳座（38）的一侧，所述上顶座（3）的上端靠近前方的位置安装有若干个第二收纳座（39）和第三收纳座（40），所述第二收纳座（39）位于第三收纳座（40）的一侧，所述固定座（4）的外表面镶嵌有显示屏（5）。

2.根据权利要求1所述的一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置，其特征在于，所述第一支撑座（13）的后端安装有第二连接柱（29），所述第一挡板（17）的下端靠近一侧的位置安装有第三连接柱（30）。

3.根据权利要求1所述的一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置，其特征在于，所述夹持箱（1）的一侧安装有若干个卡柱（9）和缓冲座（10），所述卡柱（9）贯穿于缓冲座（10）至夹持箱（1）的内部，所述夹持箱（1）的另一侧靠近下方的位置安装有连接板（2），所述连接板（2）的下端连接有固定底板（31），所述固定底板（31）的一侧贯穿至夹持箱（1）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置，其特征在于，所述连接板（2）与固定底板（31）之间安装有若干个第二支撑夹板（33），所述第二支撑夹板（33）的前端连接有连接副板（32），所述连接副板（32）的一侧安装有第一顶柱（34）和第二顶柱（35），所述第一顶柱（34）位于第二顶柱（35）的后方，所述连接副板（32）的另一侧设置有若干个第一固定孔（36）。

5.根据权利要求4所述的一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置，其特征在于，所述连接板（2）的内表面靠近一侧的位置安装有卡环（37），所述卡环（37）与第一固定孔（36）卡合固定。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种全钢载重子午线轮胎加工用夹持装置，其特征在于，该夹持装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：轮胎本体（8）安装前，将轮胎本体（8）放置在连接板（2）上，将连接筒（16）和电机（18）固定安装在第二支撑板（15）上，通过两组第一支撑座（13）将第二支撑板（15）与下顶座（20）连接，将下顶座（20）与第一支撑板（12）连接固定，将第一支撑板（12）通过第一支撑夹板（21）固定安装在夹持箱（1）的内部；

步骤二：将轮胎本体（8）中间的圆孔对准第一连接环（7），将轮胎本体（8）向第一连接环（7）的一侧移动，使得轮胎本体（8）移动至第一连接环（7）的外表面，将轮胎本体（8）通过第一连接环（7）卡合安装在第一连接座（11）上，利用第一连接柱（6）、第一连接环（7）、第一连接座（11）和连接筒（16）对轮胎本体（8）进行夹持固定，轮胎本体（8）可以通过第一连接环（7）在第一连接柱（6）上转动；

步骤三：利用第一支撑座（13）和第二支撑板（15）以及固定斜板（27）对电机（18）进行支撑和固定，将加工零件通过第一收纳座（38）和第二收纳座（39）以及第三收纳座（40）进行收纳；

步骤四：通过显示屏（5）启动电机（18），电机（18）带动传动柱（28）转动，传动柱（28）带动第二齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮啮合转动，使得第一连接柱（6）转动，将加工的设备对准轮胎本体（8）的胎面，对转动的轮胎本体（8）进行加工。

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