CN111791154A - 一种喷丸抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷丸抛光领域，具体的说是一种喷丸抛光机，包括外壳组件、驱动组件、传动组件和弹丸回用组件，所述驱动组件设置在外壳组件的一侧，所述传动组件设置在外壳组件的上方，所述弹丸回用组件设置在外壳组件的内部，所述外壳组件包括第一支撑板、第二支撑板、转动槽、第一转动板、第二转动板、第一转动套筒、第二转动套筒、进料口、进料管和连接板组成，所述第一支撑板和第二支撑板相对称设置。通过驱动组件内的伺服电机带动第一转动轴进行转动，第一转动轴在进行转动时能够带动第二转动板进行转动，第二转动板转动在转动时能够带动板壁上半圆锥卡块上套接的待抛光管材进行转动，从而使得抛丸器喷出的弹丸对管材抛光的效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及喷丸抛光领域，具体说是一种喷丸抛光机。
背景技术
喷丸抛光工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场，表层的显微组织和残余压应力场是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀(含氢脆)断裂抗力的两个强化因素，其结果是使零件的可靠性和耐久性获得提高,提升零部件疲劳寿命。飞机、机车、汽车、汽轮机等机械中的一些重要零部件，如弹簧、轴、齿轮、连杆、叶片、轮毂等承受循环交变载荷，容易发生疲劳断裂失效。喷丸强化工艺是提高机器零部件疲劳寿命最为有效的手段之一。喷丸机也叫喷砂机或喷沙机，其原理是利用高速的压缩空气将砂丸直接打到工件表面，从而使工件表面产生变化。
现有的喷丸抛光机在喷丸后，金属弹丸中会混杂部分进行喷丸的工件遗留下的粉屑，且无法有效的对弹丸表面残留的粉屑进行处理，使得粉屑粘附在弹丸的表面，使得弹丸再次使用时，由于粉尘粘附在弹丸的表面，从而导致弹丸对金属件的抛光效果降低，并且现有的喷丸抛光机对使用后的弹丸进行收集回用时，需要将弹丸输送出弹丸抛光机的筒体内，再将弹丸输送至集料斗的内部进行再次使用，费时费力。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种喷丸抛光机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷丸抛光机，包括外壳组件、驱动组件、传动组件和弹丸回用组件，所述驱动组件设置在外壳组件的一侧，所述传动组件设置在外壳组件的上方，所述弹丸回用组件设置在外壳组件的内部，所述外壳组件包括第一支撑板、第二支撑板、转动槽、第一转动板、第二转动板、第一转动套筒、第二转动套筒、进料口、进料管和连接板组成，所述第一支撑板和第二支撑板相对称设置，所述第一支撑板和第二支撑板相邻一侧的板壁上均开设有转动槽，且所述第一支撑板和第二支撑板上的转动槽内部分别转动连接有第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板相邻一侧的板壁上分别固定连接有第一转动套筒和第二转动套筒，所述第一转动板的板壁上开设有进料口，所述第一支撑板远离第二支撑板一侧的板壁上固定连通有进料管，所述进料管与进料口连通，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有连接板，所述连接板位于第一转动套筒和第二转动套筒的上方，且所述连接板的两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述驱动组件包括固定板、固定机架、伺服电机和第一转动轴组成，所述固定板固定连接在第二支撑板远离第一支撑板一侧的板壁上，所述固定板的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离伺服电机的一端穿过第二支撑板，且所述第一转动轴与第二支撑板转动连接，所述第一转动轴穿过第二支撑板的一端与第二转动板固定连接；所述传动组件包括第二转动轴、第一传动轮、第二传动轮、传动皮带、齿轮和齿圈组成，所述第二转动轴设置在连接板的上方，所述第二转动轴的两端分别穿过第一支撑板和第二支撑板，且所述第二转动轴与第一支撑板和第二支撑板均为转动连接，所述第二转动轴穿过第二支撑板的一端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的下方设置有第一传动轮，所述第一传动轮固定套接在第一转动轴的轴壁上，且所述第一传动轮通过传动皮带与第二传动轮传动连接，所述第二转动轴穿过第一支撑板的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的下方设置有齿圈，所述齿圈固定套接在进料管的外管壁上，且所述齿轮与齿圈啮合连接，所述弹丸回用组件包括连接套筒、连接杆、集料斗、抛丸器、档杆、弹丸槽和通孔组成，所述连接套筒位于第一转动套筒和第二转动套筒之间，且所述连接套筒的两端分别与第一转动套筒和第二转动套筒转动连接，所述连接套筒顶部的外筒壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与连接板固定连接，所述连接套筒的内部设置有集料斗，所述集料斗位于连接套筒的内底部，且所述集料斗的两端分别位于第一转动套筒和第二转动套筒的内部，所述集料斗的底部固定连接有抛丸器，所述抛丸器的输入端与集料斗连通，所述连接杆上贯穿插接有档杆，所述档杆设置在集料斗的正上方，所述第一转动套筒和第二转动套筒的内筒壁上均等间距开设有若干个弹丸槽，且所述弹丸槽的内壁上开设有通孔。
具体的，所述第二转动板靠近第一转动板一侧的板壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内部的两端均设置有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部，且两个所述滑动块之间设置有弹力弹簧，所述弹力弹簧的两端分别与两个滑动块固定连接，所述滑动块靠近第一转动板一侧的侧壁上固定连接有半圆锥卡块。
具体的，所述第一转动套筒和第二转动套筒均具有磁性，且所述第一转动套筒和第二转动套筒能够对金属弹丸进行吸附。
具体的，所述连接套筒的下方设置有集尘板，所述集尘板位于第一支撑板和第二支撑板之间，且所述第一支撑板和第二支撑板的板壁上均对应集尘板开设有插槽，所述集尘板的两端位于插槽的内部。
具体的，所述第一转动板和第二转动板的外壁上均固定连接有限位滑块，所述转动槽的内壁上对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相匹配设置。
具体的，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接，且所述抛丸器同样与外接电源电性连接。
具体的，所述连接套筒的内筒壁的两侧均开设有斜槽。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种喷丸抛光机，通过驱动组件内的伺服电机带动第一转动轴进行转动，第一转动轴在进行转动时能够带动第二转动板进行转动，第二转动板转动在转动时能够带动板壁上半圆锥卡块上套接的待抛光管材进行转动，从而使得抛丸器喷出的弹丸对管材抛光的效果更好。
(2)本发明所述的一种喷丸抛光机，第二转动板在转动时还能够带动第二转动套筒进行转动，且第一转动轴在带动第二转动板进行转动的同时还能够通过传动组件带动进料管进行转动，进料管在转动时能够带动固定连接的第一转动板进行转动，第一转动板带动第一转动套筒进行转动，第一转动套筒和第二转动套筒在转动时能够将抛丸器喷出的弹丸位于弹丸槽的内部，位于弹丸槽内的弹丸能够随着第一转动套筒和第二转动套筒的转动而进行转动，当弹丸槽内的弹丸与档杆接触时，弹丸将会在档杆的抵挡下掉落至集料斗的内部，从而完成对弹丸的回用，并且在对弹丸进行收集回用的过程中，位于弹丸槽内部的弹丸上的粉屑将会由通孔过滤掉并排至集尘板上，使得弹丸上附着的粉屑能够有效的清理掉，使得抛光效果进一步提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种喷丸抛光机的内部结构示意图；
图2为本发明提供的一种喷丸抛光机的外部结构示意图；
图3为本发明提供的一种喷丸抛光机的图1中A-A方向的剖视图；
图4为本发明提供的一种喷丸抛光机的图1中B-B方向的剖视图；
图5为本发明提供的一种喷丸抛光机的图1中C-C方向的剖视图；
图6为本发明提供的一种喷丸抛光机的连接套筒的结构示意图；
图7为本发明提供的一种喷丸抛光机的图1中D部分的局部放大图。
图中：1、外壳组件；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、转动槽；14、第一转动板；15、第二转动板；16、第一转动套筒；17、第二转动套筒；18、进料口；19、进料管；110、半圆锥卡块；111、滑动块；112、滑动槽；113、弹力弹簧；114、连接板；115、集尘板；116、插槽；117、限位滑块；118、限位滑槽；2、驱动组件；21、固定板；22、固定机架；23、伺服电机；24、第一转动轴；3、传动组件；31、第二转动轴；32、第一传动轮；33、第二传动轮；34、传动皮带；35、齿轮；36、齿圈；4、弹丸回用组件；41、连接套筒；42、斜槽；43、连接杆；44、集料斗；45、抛丸器；46、档杆；47、弹丸槽；48、通孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种喷丸抛光机，包括外壳组件1、驱动组件2、传动组件3和弹丸回用组件4，所述驱动组件2设置在外壳组件1的一侧，所述传动组件3设置在外壳组件1的上方，所述弹丸回用组件4设置在外壳组件1的内部，所述外壳组件1包括第一支撑板11、第二支撑板12、转动槽13、第一转动板14、第二转动板15、第一转动套筒16、第二转动套筒17、进料口18、进料管19和连接板114组成，所述第一支撑板11和第二支撑板12相对称设置，所述第一支撑板11和第二支撑板12相邻一侧的板壁上均开设有转动槽13，且所述第一支撑板11和第二支撑板12上的转动槽13内部分别转动连接有第一转动板14和第二转动板15，所述第一转动板14和第二转动板15相邻一侧的板壁上分别固定连接有第一转动套筒16和第二转动套筒17，所述第一转动板14的板壁上开设有进料口18，所述第一支撑板11远离第二支撑板12一侧的板壁上固定连通有进料管19，所述进料管19与进料口18连通，所述第一支撑板11和第二支撑板12之间设置有连接板114，所述连接板114位于第一转动套筒16和第二转动套筒17的上方，且所述连接板114的两端分别与第一支撑板11和第二支撑板12固定连接，所述驱动组件2包括固定板21、固定机架22、伺服电机23和第一转动轴24组成，所述固定板21固定连接在第二支撑板12远离第一支撑板11一侧的板壁上，所述固定板21的顶部通过固定机架22固定连接有伺服电机23，所述伺服电机23的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴24，所述第一转动轴24远离伺服电机23的一端穿过第二支撑板12，且所述第一转动轴24与第二支撑板12转动连接，所述第一转动轴24穿过第二支撑板12的一端与第二转动板15固定连接；所述传动组件3包括第二转动轴31、第一传动轮32、第二传动轮33、传动皮带34、齿轮35和齿圈36组成，所述第二转动轴31设置在连接板114的上方，所述第二转动轴31的两端分别穿过第一支撑板11和第二支撑板12，且所述第二转动轴31与第一支撑板11和第二支撑板12均为转动连接，所述第二转动轴31穿过第二支撑板12的一端固定连接有第二传动轮33，所述第二传动轮33的下方设置有第一传动轮32，所述第一传动轮32固定套接在第一转动轴24的轴壁上，且所述第一传动轮32通过传动皮带34与第二传动轮33传动连接，所述第二转动轴31穿过第一支撑板11的一端固定连接有齿轮35，所述齿轮35的下方设置有齿圈36，所述齿圈36固定套接在进料管19的外管壁上，且所述齿轮35与齿圈36啮合连接，所述弹丸回用组件4包括连接套筒41、连接杆43、集料斗44、抛丸器45、档杆46、弹丸槽47和通孔48组成，所述连接套筒41位于第一转动套筒16和第二转动套筒17之间，且所述连接套筒41的两端分别与第一转动套筒16和第二转动套筒17转动连接，所述连接套筒41顶部的外筒壁上固定连接有连接杆43，所述连接杆43的另一端与连接板114固定连接，所述连接套筒41的内部设置有集料斗44，所述集料斗44位于连接套筒41的内底部，且所述集料斗44的两端分别位于第一转动套筒16和第二转动套筒17的内部，所述集料斗44的底部固定连接有抛丸器45，所述抛丸器45的输入端与集料斗44连通，所述连接杆43上贯穿插接有档杆46，所述档杆46设置在集料斗44的正上方，所述第一转动套筒16和第二转动套筒17的内筒壁上均等间距开设有若干个弹丸槽47，且所述弹丸槽47的内壁上开设有通孔48，通过驱动组件2内的伺服电机23带动第一转动轴24进行转动，第一转动轴24在进行转动时能够带动第二转动板15进行转动，第二转动板15转动在转动时能够带动板壁上半圆锥卡块110上套接的待抛光管材进行转动，从而使得抛丸器45喷出的弹丸对管材抛光的效果更好，第二转动板15在转动时还能够带动第二转动套筒17进行转动，且第一转动轴24在带动第二转动板15进行转动的同时还能够通过传动组件3带动进料管19进行转动，进料管19在转动时能够带动固定连接的第一转动板14进行转动，第一转动板14带动第一转动套筒16进行转动，第一转动套筒16和第二转动套筒17在转动时能够将抛丸器45喷出的弹丸位于弹丸槽47的内部，位于弹丸槽47内的弹丸能够随着第一转动套筒16和第二转动套筒17的转动而进行转动，当弹丸槽47内的弹丸与档杆46接触时，弹丸将会在档杆46的抵挡下掉落至集料斗44的内部，从而完成对弹丸的回用。
具体的，所述第二转动板15靠近第一转动板14一侧的板壁上开设有滑动槽112，所述滑动槽112内部的两端均设置有滑动块111，所述滑动块111滑动连接在滑动槽112的内部，且两个所述滑动块111之间设置有弹力弹簧113，所述弹力弹簧113的两端分别与两个滑动块111固定连接，所述滑动块111靠近第一转动板14一侧的侧壁上固定连接有半圆锥卡块110，当待抛光的管道插入至转动套筒的内部时，管道的一端插接在两个半圆锥卡块110上，弹力弹簧113的弹力能够推动滑动块111带动两个半圆锥卡块110对管道进行稳定的夹持。
具体的，所述第一转动套筒16和第二转动套筒17均具有磁性，且所述第一转动套筒16和第二转动套筒17能够对金属弹丸进行吸附，使得弹丸能够吸附在第一转动套筒16和第二转动套筒17内筒壁上的弹丸槽47的内部，可以使得第一转动套筒16和第二转动套筒17对弹丸的输送效果更好。
具体的，所述连接套筒41的下方设置有集尘板115，所述集尘板115位于第一支撑板11和第二支撑板12之间，且所述第一支撑板11和第二支撑板12的板壁上均对应集尘板115开设有插槽116，所述集尘板115的两端位于插槽116的内部，转动套筒在转动时能够对弹丸上附着的粉屑由通孔48掉落至集尘板115上，集尘板115可以将转动套筒内部通过通孔48排出的粉屑进行收集。
具体的，所述第一转动板14和第二转动板15的外壁上均固定连接有限位滑块117，所述转动槽13的内壁上对应限位滑块117开设有限位滑槽118，所述限位滑槽118与限位滑块117相匹配设置，第一转动板14和第二转动板15在转动槽13的内部转动时能够带动限位滑块117在限位滑槽118的内部转动，限位滑块117在限位滑槽118的内部转动可以使得第一转动板14和第二转动板15在转动槽13的内部转动起来更加的稳定。
具体的，所述伺服电机23通过PLC控制器与外接电源电性连接，且所述抛丸器45同样与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器可以控制伺服电机23的转速和转向，可以确保装置能够正常的驱动。
具体的，所述连接套筒41的内筒壁的两侧均开设有斜槽42，斜槽42可以使得弹丸掉落在连接套筒41上时，能够顺利的掉落至第一转动套筒16和第二转动套筒17的内部。
在使用时，将待抛光的管材一端由进料管19插入至进料口18的内部，管材的一端插接在两个半圆锥卡块110上，弹力弹簧113的弹力能够推动滑动块111带动两个半圆锥卡块110对管道进行稳定的夹持，启动伺服电机23和抛丸器45，抛丸器45将集料斗44内的弹丸喷出对管材进行喷丸抛光处理，伺服电机23带动第一转动轴24进行转动，第一转动轴24在进行转动时能够带动第二转动板15进行转动，第二转动板15转动在转动时能够带动板壁上半圆锥卡块110上套接的待抛光管材进行转动，从而使得抛丸器45喷出的弹丸对管材抛光的效果更好，第二转动板15在转动时还能够带动第二转动套筒17进行转动，且第一转动轴24在带动第二转动板15进行转动的同时还能够通过传动组件3带动进料管19进行转动，进料管19在转动时能够带动固定连接的第一转动板14进行转动，第一转动板14带动第一转动套筒16进行转动，第一转动套筒16和第二转动套筒17在转动时能够将抛丸器45喷出的弹丸位于弹丸槽47的内部，位于弹丸槽47内的弹丸能够随着第一转动套筒16和第二转动套筒17的转动而进行转动，当弹丸槽47内的弹丸与档杆46接触时，弹丸将会在档杆46的抵挡下掉落至集料斗44的内部，从而完成对弹丸的回用，并且在对弹丸进行收集回用的过程中，位于弹丸槽47内部的弹丸上的粉屑将会由通孔48过滤掉并排至集尘板115上，使得弹丸上附着的粉屑能够有效的清理掉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种喷丸抛光机，其特征在于，包括外壳组件(1)、驱动组件(2)、传动组件(3)和弹丸回用组件(4)，所述驱动组件(2)设置在外壳组件(1)的一侧，所述传动组件(3)设置在外壳组件(1)的上方，所述弹丸回用组件(4)设置在外壳组件(1)的内部；
所述外壳组件(1)包括第一支撑板(11)、第二支撑板(12)、转动槽(13)、第一转动板(14)、第二转动板(15)、第一转动套筒(16)、第二转动套筒(17)、进料口(18)、进料管(19)和连接板(114)组成，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)相对称设置，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)相邻一侧的板壁上均开设有转动槽(13)，且所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)上的转动槽(13)内部分别转动连接有第一转动板(14)和第二转动板(15)，所述第一转动板(14)和第二转动板(15)相邻一侧的板壁上分别固定连接有第一转动套筒(16)和第二转动套筒(17)，所述第一转动板(14)的板壁上开设有进料口(18)，所述第一支撑板(11)远离第二支撑板(12)一侧的板壁上固定连通有进料管(19)，所述进料管(19)与进料口(18)连通，所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)之间设置有连接板(114)，所述连接板(114)位于第一转动套筒(16)和第二转动套筒(17)的上方，且所述连接板(114)的两端分别与第一支撑板(11)和第二支撑板(12)固定连接；
所述驱动组件(2)包括固定板(21)、固定机架(22)、伺服电机(23)和第一转动轴(24)组成，所述固定板(21)固定连接在第二支撑板(12)远离第一支撑板(11)一侧的板壁上，所述固定板(21)的顶部通过固定机架(22)固定连接有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴(24)，所述第一转动轴(24)远离伺服电机(23)的一端穿过第二支撑板(12)，且所述第一转动轴(24)与第二支撑板(12)转动连接，所述第一转动轴(24)穿过第二支撑板(12)的一端与第二转动板(15)固定连接；
所述传动组件(3)包括第二转动轴(31)、第一传动轮(32)、第二传动轮(33)、传动皮带(34)、齿轮(35)和齿圈(36)组成，所述第二转动轴(31)设置在连接板(114)的上方，所述第二转动轴(31)的两端分别穿过第一支撑板(11)和第二支撑板(12)，且所述第二转动轴(31)与第一支撑板(11)和第二支撑板(12)均为转动连接，所述第二转动轴(31)穿过第二支撑板(12)的一端固定连接有第二传动轮(33)，所述第二传动轮(33)的下方设置有第一传动轮(32)，所述第一传动轮(32)固定套接在第一转动轴(24)的轴壁上，且所述第一传动轮(32)通过传动皮带(34)与第二传动轮(33)传动连接，所述第二转动轴(31)穿过第一支撑板(11)的一端固定连接有齿轮(35)，所述齿轮(35)的下方设置有齿圈(36)，所述齿圈(36)固定套接在进料管(19)的外管壁上，且所述齿轮(35)与齿圈(36)啮合连接；
所述弹丸回用组件(4)包括连接套筒(41)、连接杆(43)、集料斗(44)、抛丸器(45)、档杆(46)、弹丸槽(47)和通孔(48)组成，所述连接套筒(41)位于第一转动套筒(16)和第二转动套筒(17)之间，且所述连接套筒(41)的两端分别与第一转动套筒(16)和第二转动套筒(17)转动连接，所述连接套筒(41)顶部的外筒壁上固定连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)的另一端与连接板(114)固定连接，所述连接套筒(41)的内部设置有集料斗(44)，所述集料斗(44)位于连接套筒(41)的内底部，且所述集料斗(44)的两端分别位于第一转动套筒(16)和第二转动套筒(17)的内部，所述集料斗(44)的底部固定连接有抛丸器(45)，所述抛丸器(45)的输入端与集料斗(44)连通，所述连接杆(43)上贯穿插接有档杆(46)，所述档杆(46)设置在集料斗(44)的正上方，所述第一转动套筒(16)和第二转动套筒(17)的内筒壁上均等间距开设有若干个弹丸槽(47)，且所述弹丸槽(47)的内壁上开设有通孔(48)。
2.根据权利要求1所述的一种喷丸抛光机，其特征在于：所述第二转动板(15)靠近第一转动板(14)一侧的板壁上开设有滑动槽(112)，所述滑动槽(112)内部的两端均设置有滑动块(111)，所述滑动块(111)滑动连接在滑动槽(112)的内部，且两个所述滑动块(111)之间设置有弹力弹簧(113)，所述弹力弹簧(113)的两端分别与两个滑动块(111)固定连接，所述滑动块(111)靠近第一转动板(14)一侧的侧壁上固定连接有半圆锥卡块(110)。
3.根据权利要求1所述的一种喷丸抛光机，其特征在于：所述第一转动套筒(16)和第二转动套筒(17)均具有磁性，且所述第一转动套筒(16)和第二转动套筒(17)能够对金属弹丸进行吸附。
4.根据权利要求1所述的一种喷丸抛光机，其特征在于：所述连接套筒(41)的下方设置有集尘板(115)，所述集尘板(115)位于第一支撑板(11)和第二支撑板(12)之间，且所述第一支撑板(11)和第二支撑板(12)的板壁上均对应集尘板(115)开设有插槽(116)，所述集尘板(115)的两端位于插槽(116)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种喷丸抛光机，其特征在于：所述第一转动板(14)和第二转动板(15)的外壁上均固定连接有限位滑块(117)，所述转动槽(13)的内壁上对应限位滑块(117)开设有限位滑槽(118)，所述限位滑槽(118)与限位滑块(117)相匹配设置。
6.根据权利要求1所述的一种喷丸抛光机，其特征在于：所述伺服电机(23)通过PLC控制器与外接电源电性连接，且所述抛丸器(45)同样与外接电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种喷丸抛光机，其特征在于：所述连接套筒(41)的内筒壁的两侧均开设有斜槽(42)。
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2020
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