CN214292668U - 一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，包括壳体、抛丸器、出料口、旋转机构和调节机构，壳体；抛丸器数量为若干，且分别安装在壳体的内壁顶端和圆周；出料口开设在壳体的内腔底端后侧；旋转机构装配在壳体的内腔；调节机构装配在旋转机构的内侧；旋转机构包括电机、转杆、第一转盘、第二转盘、拨杆、支撑杆、槽轮和限位槽，电机通过螺钉安装在壳体的外壁左侧。该装置可实现阀体进行间歇性旋转，从而可保证其每个端面均可受到抛丸处理，不仅提高了设备的处理效率，还保证了阀体抛丸处理的全面性，而且该装置可对不同型号的阀体进行固定，扩大了设备的使用范围，实用性更强，更加满足现有市场的使用需求。

Description

一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备

技术领域

本实用新型涉及阀体生产设备技术领域，具体为一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备。

背景技术

节气门是控制空气进入发动机的一道可控阀门，气体进入进气管后会和汽油混合变成可燃混合气，从而燃烧形成做功。抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理，抛丸机也可用于去除毛刺和铁锈，可以增强铸件的表面强度；

目前，现有的抛丸设备在对节气门阀体进行处理时，往往只能逐一的对阀体的上下端面进行处理，操作起来费时费力，且处理的效率较低，无法实现阀体的全方位打磨，同时，现有一种型号的设备通常只能针对某种特定型号的阀体进行抛丸处理，设备的使用存在一定局限性，因此，基于以上缺点，现提出一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备只能逐一的对阀体的上下端面进行处理造成的效率低或存在个别死角，同时一种型号的设备只能针对某种特定型号的阀体进行处理造成的设备使用局限的技术性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，包括：

壳体；

抛丸器，数量为若干，且分别安装在所述壳体的内壁顶端和圆周；

出料口，开设在所述壳体的内腔底端后侧；

旋转机构，装配在所述壳体的内腔；

调节机构，装配在所述旋转机构的内侧；

所述旋转机构包括：

电机，通过螺钉安装在所述壳体的外壁左侧；

转杆，一端通过联轴器锁紧固定在所述电机的右表面输出端，且另一端通过轴承安装在壳体的内壁右侧；

第一转盘，数量为两个，且分别过盈配合在所述转杆的外壁左右两侧；

第二转盘，固定安装在所述第一转盘的内侧，且过盈配合在转杆的外壁；

拨杆，一端固定安装在所述第一转盘的外壁上；

支撑杆，数量为两个，且一端分别通过轴承安装在所述壳体的内壁；

槽轮，过盈配合于所述支撑杆的外壁上；

限位槽，数量为四个，沿周向每隔90度开设在所述槽轮的外壁圆周，且拨杆的另一端可滑动内嵌于限位槽的内腔；

所述调节机构包括：

固定座，固定安装在所述支撑杆的另一端；

电动推杆，一端固定安装在所述固定座的内腔外侧；

固定杆，安装在所述电动推杆的另一端；

第一连接杆，数量为两个，且一端分别销轴连接在所述固定杆的前后两端；

第二连接杆，销轴连接在所述第一连接杆的另一端；

齿轮，通过轴承安装在所述固定座的内壁底端前后两侧，且圆心分别与第二连接杆固定连接；

齿条，啮合连接在所述齿轮的外壁上；

滑槽，由前向后开设在所述固定座的内壁底端；

滑块，一端内嵌在所述滑槽的内腔，且另一端与齿条固定连接；

夹板，一端固定安装在所述齿条的外壁上，且另一端延伸出固定座的外壁内侧。

优选的，所述壳体的内腔底端面由前向后呈下降趋势倾斜设置。

优选的，所述拨杆偏心设置于第一转盘的外壁内侧。

优选的，所述槽轮与第二转盘的外壁弧度相适配且位置相对应。

优选的，所述夹板的外壁设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，通过电机、转杆、第一转盘、第二转盘和拨杆的配合，可使槽轮带动支撑杆、固定座和夹板一同进行间歇性旋转，从而实现经由夹板固定的阀体可在抛丸器的作用下进行全方位的抛丸处理，通过电动推杆、固定杆、第一连接杆、第二连接杆和齿轮的配合，可使齿条带动夹板和滑块一起沿着滑槽开设的轨迹向中间或两侧移动，从而实现对不同规格的阀体进行夹紧固定，该装置可实现阀体进行间歇性旋转，从而可保证其每个端面均可受到抛丸处理，不仅提高了设备的处理效率，还保证了阀体抛丸处理的全面性，而且该装置可对不同型号的阀体进行固定，扩大了设备的使用范围，实用性更强，更加满足现有市场的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型第一转盘的主视剖面图；

图2为本实用新型槽轮的右视图；

图3为本实用新型齿轮的俯视剖面图。

图中：1、壳体，2、抛丸器，3、出料口，4、旋转机构，41、电机，42、转杆，43、第一转盘，44、第二转盘，45、拨杆，46、支撑杆，47、槽轮，48、限位槽，5、调节机构，51、固定座，52、电动推杆，53、固定杆，54、第一连接杆，55、第二连接杆，56、齿轮，57、齿条，58、滑槽，59、滑块，510、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，包括壳体1、抛丸器2、出料口3、旋转机构4和调节机构5，壳体1；抛丸器2数量为若干，且分别安装在壳体1的内壁顶端和圆周，抛丸器2为现有设备技术，开启状态的设备可经由抛丸器2可喷射出高速弹丸；出料口3开设在壳体1的内腔底端后侧；旋转机构4装配在壳体1的内腔；调节机构5装配在旋转机构4的内侧；

旋转机构4包括电机41、转杆42、第一转盘43、第二转盘44、拨杆45、支撑杆46、槽轮47和限位槽48，电机41通过螺钉安装在壳体1的外壁左侧；转杆42一端通过联轴器锁紧固定在电机41的右表面输出端，且另一端通过轴承安装在壳体1的内壁右侧；第一转盘43数量为两个，且分别过盈配合在转杆42的外壁左右两侧；第二转盘44固定安装在第一转盘43的内侧，且过盈配合在转杆42的外壁；拨杆45一端固定安装在第一转盘43的外壁上，开启状态的电机41可带动转杆42、第一转盘43、第二转盘44和拨杆45一同进行转动；支撑杆46数量为两个，且一端分别通过轴承安装在壳体1的内壁；槽轮47过盈配合于支撑杆46的外壁上；限位槽48数量为四个，沿周向每隔90度开设在槽轮47的外壁圆周，且拨杆45的另一端可滑动内嵌于限位槽48的内腔，当拨杆45旋转至卡入进限位槽48的内腔时，将带动槽轮47和支撑杆46一同进行间歇性旋转；

调节机构5包括固定座51、电动推杆52、固定杆53、第一连接杆54、第二连接杆55、齿轮56、齿条57、滑槽58、滑块59和夹板510，固定座51固定安装在支撑杆46的另一端；电动推杆52一端固定安装在固定座51的内腔外侧；固定杆53安装在电动推杆52的另一端；第一连接杆54数量为两个，且一端分别销轴连接在固定杆53的前后两端；第二连接杆55销轴连接在第一连接杆54的另一端，开启电动推杆52可促使固定杆53、第一连接杆54和第二连接杆55的一端一起向中间或两端移动；齿轮56通过轴承安装在固定座51的内壁底端前后两侧，且圆心分别与第二连接杆55固定连接；齿条57啮合连接在齿轮56的外壁上，移动的第二连接杆55的另一端可促使齿轮56带动与其啮合连接的齿条57一同向外侧或内侧移动；滑槽58由前向后开设在固定座51的内壁底端；滑块59一端内嵌在滑槽58的内腔，且另一端与齿条57固定连接；夹板510一端固定安装在齿条57的外壁上，且另一端延伸出固定座51的外壁内侧，移动的齿条57可带动滑块59和夹板510一同沿着滑槽58开设的轨迹向外侧或内侧移动。

作为优选方案，更进一步的，壳体1的内腔底端面由前向后呈下降趋势倾斜设置，从而可使作用完毕的弹丸流向出料口3进行排出收集。

作为优选方案，更进一步的，拨杆45偏心设置于第一转盘43的外壁内侧，从而保证转动的第一转盘43可促使拨杆45间歇性卡入进限位槽48的内腔。

作为优选方案，更进一步的，槽轮47与第二转盘44的外壁弧度相适配且位置相对应，从而保证当拨杆45卡入进限位槽48的内腔时可带动第二转盘44进行转动，当拨杆45离开限位槽48内腔时第二转盘可保持不动。

作为优选方案，更进一步的，夹板510的外壁设置有橡胶垫，从而增大与阀体的摩擦力使其位置更加稳定的同时，亦可避免对阀体产生磨损。

本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

步骤一：开启设备的外接电源和电机41，电机41将带动转杆42、第一转盘43、第二转盘44和拨杆45一同进行转动，当拨杆45旋转至卡入进限位槽48的内腔时，将带动槽轮47、支撑杆46和固定座51一同进行间歇性旋转，开启状态的设备经由抛丸器2可喷射出高速弹丸，从而对夹板510夹紧的阀体进行处理；

步骤二：当需要对其他规格的阀体进行固定时，开启电动推杆52，电动推杆52可促使固定杆53、第一连接杆54和第二连接杆55的一端一起向中间或两端移动，移动的第二连接杆55的另一端可促使齿轮56带动与其啮合连接的齿条57一同向外侧或内侧移动，由于滑块59与齿条57固定连接，因此滑块59和夹板510可一同跟随齿条57沿着滑槽58开设的轨迹向外侧或内侧移动，从而可对两个夹板510之间的间距进行调节，从而固定不同型号的阀体；

该装置通过实现阀体进行间歇性旋转，进而可使阀体进行全方位的抛丸处理，提高了设备的处理效率，同时该装置可对不同型号的阀体进行固定，扩大了设备的使用范围，实用性更强，设计合理，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，其特征在于，包括：

壳体(1)；

抛丸器(2)，数量为若干，且分别安装在所述壳体(1)的内壁顶端和圆周；

出料口(3)，开设在所述壳体(1)的内腔底端后侧；

旋转机构(4)，装配在所述壳体(1)的内腔；

调节机构(5)，装配在所述旋转机构(4)的内侧；

所述旋转机构(4)包括：

电机(41)，通过螺钉安装在所述壳体(1)的外壁左侧；

转杆(42)，一端通过联轴器锁紧固定在所述电机(41)的右表面输出端，且另一端通过轴承安装在壳体(1)的内壁右侧；

第一转盘(43)，数量为两个，且分别过盈配合在所述转杆(42)的外壁左右两侧；

第二转盘(44)，固定安装在所述第一转盘(43)的内侧，且过盈配合在转杆(42)的外壁；

拨杆(45)，一端固定安装在所述第一转盘(43)的外壁上；

支撑杆(46)，数量为两个，且一端分别通过轴承安装在所述壳体(1)的内壁；

槽轮(47)，过盈配合于所述支撑杆(46)的外壁上；

限位槽(48)，数量为四个，沿周向每隔90度开设在所述槽轮(47)的外壁圆周，且拨杆(45)的另一端可滑动内嵌于限位槽(48)的内腔；

所述调节机构(5)包括：

固定座(51)，固定安装在所述支撑杆(46)的另一端；

电动推杆(52)，一端固定安装在所述固定座(51)的内腔外侧；

固定杆(53)，安装在所述电动推杆(52)的另一端；

第一连接杆(54)，数量为两个，且一端分别销轴连接在所述固定杆(53)的前后两端；

第二连接杆(55)，销轴连接在所述第一连接杆(54)的另一端；

齿轮(56)，通过轴承安装在所述固定座(51)的内壁底端前后两侧，且圆心分别与第二连接杆(55)固定连接；

齿条(57)，啮合连接在所述齿轮(56)的外壁上；

滑槽(58)，由前向后开设在所述固定座(51)的内壁底端；

滑块(59)，一端内嵌在所述滑槽(58)的内腔，且另一端与齿条(57)固定连接；

夹板(510)，一端固定安装在所述齿条(57)的外壁上，且另一端延伸出固定座(51)的外壁内侧。

2.根据权利要求1所述的一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底端面由前向后呈下降趋势倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，其特征在于：所述拨杆(45)偏心设置于第一转盘(43)的外壁内侧。

4.根据权利要求1所述的一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，其特征在于：所述槽轮(47)与第二转盘(44)的外壁弧度相适配且位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，其特征在于：所述夹板(510)的外壁设置有橡胶垫。

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