CN111790870A - 一种金属塑性成形数控液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属塑性成形数控液压机，涉及数控金属成形机床技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述底座与安装座的内部皆设置有空腔，所述安装座的顶部四角处皆设置有支撑杆，所述安装座通过支撑杆连接有安装板。本发明在使用时，将四组成型块通过第一螺纹套分别将其旋转至与其对应的第一螺杆中进行固定，之后同时启动与其对应的伺服电机，使其将第二螺杆旋转起来，并推动与其对应的推杆移动，从而将与其对应的挡板向中间移动，这样使得四组成型块可以同时向中间移动最终可以合成完整的模具成型腔，且可以实现其完全位于工作台的中间处且与动模相互配合，避免由于不相互配合造成零件成型率降低。

Description

一种金属塑性成形数控液压机

技术领域

本发明涉及数控金属成形机床技术领域，具体为一种金属塑性成形数控液压机。

背景技术

数控液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各中工艺的机器，液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

公告号：CN103170519公开了一种半固态金属成形用多向挤压液压机，其在更换不同模具时，是直接放置在工作台上的，在通过移动横梁中的四组活塞缸对模具四边进行抵押支撑，从而使每边的受力皆均匀，但是这样没有对模具进行定位，从而在对模具进行挤压时，使得模具不在工作台的中间处，对零件成型质量造成较大的影响，从而影响到工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术是直接放置在工作台上的，在通过移动横梁中的四组活塞缸对模具四边进行抵押支撑，从而使每边的受力皆均匀，但是这样没有对模具进行定位，从而在对模具进行挤压时，使得模具不在工作台的中间处，对零件成型质量造成较大的影响，从而影响到工作效率的问题，提供一种金属塑性成形数控液压机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属塑性成形数控液压机，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述底座与安装座的内部皆设置有空腔，所述安装座的顶部四角处皆设置有支撑杆，所述安装座通过支撑杆连接有安装板，所述安装板的顶部中间处安装有第一液压推动器，所述第一液压推动器的输出端贯穿安装板至其底部的推板，所述推板的底部中间处安装有动模，所述安装座外侧四方中间处皆开设有延伸至空腔内部的安装孔，所述安装孔的内部皆安装有动力箱，所述动力箱的外侧中间处皆安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至动力箱内部连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设置有与其相互配合的第二螺纹套，所述第二螺纹套的一端设置有延伸至动力箱一端的外侧的推杆，所述推杆的末端设置有挡板，所述挡板一端中间处设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与其相互配合的第一螺纹套，所述第一螺杆通过第一螺纹套连接有成型块，所述成型块的顶部设置有与其相互配合的工作台。

优选地，所述动力箱与安装座的外侧接触处通过螺栓固定连接，且动力箱与安装孔内壁之间设置有软性填充物。

优选地，所述底座前端的一侧设置有电气柜门，且电气柜门的前端一侧中间处设置有拉手。

优选地，所述动力箱的内部开设有与第二螺杆相互配合的活动腔，所述活动腔的内部内壁且位于第二螺杆的两侧开设有滑槽，所述动力箱靠近成型块的一端开设有与推杆相互配合的通孔。

优选地，所述空腔的内部底端中间处安装有第二液压推动器，且第二液压推动器的输出端工作台的底部相互连接。

优选地，所述安装座靠近电气柜门一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板前端的顶部安装有显示屏，所述控制面板前端且位于显示屏的下方设置有控制键，且控制面板与伺服电机、第一液压推动器与第二液压推动器皆电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，将四组成型块通过第一螺纹套分别将其旋转至与其对应的第一螺杆中进行固定，之后同时启动与其对应的伺服电机，使其将第二螺杆旋转起来，并推动与其对应的推杆移动，从而将与其对应的挡板向中间移动，这样使得四组成型块可以同时向中间移动最终可以合成完整的模具成型腔，且可以实现其完全位于工作台的中间处且与动模相互配合，避免由于不相互配合造成零件成型率降低；本发明通过使用伺服电机作为动力，第二螺杆与第二螺纹套作为传动系统即可准确的移动成型块的位置，这样使得合模时的难度大大降低与工作效率大大的提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的侧剖结构示意图；

图4为本发明的俯剖结构示意图；

图5为本发明A处的放大图。

图中：1、底座；2、安装座；3、支撑杆；4、安装板；5、第一液压推动器；6、推板；7、动模；8、动力箱；9、伺服电机；10、安装孔；11、工作台；12、空腔；13、电气柜门；14、控制面板；15、挡板；16、第一螺杆；17、第一螺纹套；18、成型块；19、第二液压推动器；20、拉手；21、第二螺杆；22、第二螺纹套；23、滑槽；24、推杆；25、通孔；26、活动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

本发明中提到的伺服电机(型号：SMG80-M02430)、第一液压推动器(型号：YT1-18Z/2)与第二液压推动器(型号：YT1-18Z/2)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种金属塑性成形数控液压机，包括底座1，底座1的顶部设置有安装座2，底座1与安装座2的内部皆设置有空腔12，安装座2的顶部四角处皆设置有支撑杆3，安装座2通过支撑杆3连接有安装板4，安装板4的顶部中间处安装有第一液压推动器5，第一液压推动器5的输出端贯穿安装板4至其底部的推板6，推板6的底部中间处安装有动模7，安装座2外侧四方中间处皆开设有延伸至空腔12内部的安装孔10，安装孔10的内部皆安装有动力箱8，动力箱8的外侧中间处皆安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端延伸至动力箱8内部连接有第二螺杆21，第二螺杆21的外侧设置有与其相互配合的第二螺纹套22，第二螺纹套22的一端设置有延伸至动力箱8一端的外侧的推杆24，推杆24的末端设置有挡板15，挡板15一端中间处设置有第一螺杆16，第一螺杆16的外侧设置有与其相互配合的第一螺纹套17，第一螺杆16通过第一螺纹套17连接有成型块18，所述成型块18的顶部设置有与其相互配合的工作台11。

本发明在使用时，将四组成型块18通过第一螺纹套17分别将其旋转至与其对应的第一螺杆16中进行固定，之后同时启动与其对应的伺服电机9，使其将第二螺杆21旋转起来，并推动与其对应的推杆24移动，从而将与其对应的挡板15向中间移动，这样使得四组成型块18可以同时向中间移动最终可以合成完整的模具成型腔，且可以实现其完全位于工作台11的中间处且与动模7相互配合，避免由于不相互配合造成零件成型率降低。

请着重参阅图1、图2、图3、图4与图5，动力箱8与安装座2的外侧接触处通过螺栓固定连接，且动力箱8与安装孔10内壁之间设置有软性填充物，本发明通过螺栓固定连接的，这样可以使得动力箱8运行的更加稳定，还设置了软性填充物，这样使得动力箱8在运行时不发生晃动，更加稳定。

请着重参阅图1、图2、图3、图4与图5，底座1前端的一侧设置有电气柜门13，且电气柜门13的前端一侧中间处设置有拉手20，本发明通过设置了电气柜门13，是为了对设备内部的电器进行安装与维修，还设置了拉手20，是为了更加便利的打开电气柜门13。

请着重参阅图1、图2、图3、图4与图5，动力箱8的内部开设有与第二螺杆21相互配合的活动腔26，活动腔26的内部内壁且位于第二螺杆21的两侧开设有滑槽23，动力箱8靠近成型块18的一端开设有与推杆24相互配合的通孔25，本发明通过设置了活动腔26，是为了便于安装第二螺杆21，还设置了滑槽23为了减少第二螺纹套22与活动腔26内壁之间的摩擦力，便于其运行，还设置了通孔25，是为了便于推杆24的移动。

请着重参阅图1、图2、图3、图4与图5，空腔12的内部底端中间处安装有第二液压推动器19，且第二液压推动器19的输出端工作台11的底部相互连接，本发明通过设置了第二液压推动器19，是为了在零件成型后将工作台11上升起来，从而便于操作者拿取零件。

请着重参阅图1、图2、图3、图4与图5，安装座2靠近电气柜门13一端的一侧安装有控制面板14，所述控制面板14前端的顶部安装有显示屏，所述控制面板14前端且位于显示屏的下方设置有控制键，且控制面板14与伺服电机9、第一液压推动器5与第二液压推动器19皆电性连接，本发明通过设置了上升结构，是为了更好的控制伺服电机9、第一液压推动器5与第二液压推动器19，便于操作者使用。

工作原理：使用时，利用控制面板14同时控制四组伺服电机9启动，使其将第二螺杆21旋转起来，并推动通过第二螺纹套22连接的推杆24沿着滑槽23移动，从而将与其对应的挡板15向工作台11中间位置处移动，最终将通过第一螺杆16与第一螺纹套17相互配合而连接的成型块18也向工作台11中间位置处移动，直至四组成型块18相互配合而组成模具成型腔，伺服电机9将停止工作，并使得第二螺杆21停留在此处，支撑成型块18，然后将材料放置进模具成型腔内，之后再利用控制面板14控制第一液压推动器5启动，并将推板6向下推动，并将动模7向下移动最终完成设备的合模；成型后，利用第一液压推动器5将动模7抬起，再启动伺服电机9将四组成型块18同时向向外侧移动，完成开模，之后利用控制面板14启动第二液压推动器19，使其将零件向上升起，直至与安装座2齐平后停止第二液压推动器19的工作，之后取下零件，在启动第二液压推动器19使得工作台11回到原处。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属塑性成形数控液压机，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部设置有安装座，所述底座与安装座的内部皆设置有空腔，所述安装座的顶部四角处皆设置有支撑杆，所述安装座通过支撑杆连接有安装板，所述安装板的顶部中间处安装有第一液压推动器，所述第一液压推动器的输出端贯穿安装板至其底部的推板，所述推板的底部中间处安装有动模，所述安装座外侧四方中间处皆开设有延伸至空腔内部的安装孔，所述安装孔的内部皆安装有动力箱，所述动力箱的外侧中间处皆安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至动力箱内部连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧设置有与其相互配合的第二螺纹套，所述第二螺纹套的一端设置有延伸至动力箱一端的外侧的推杆，所述推杆的末端设置有挡板，所述挡板一端中间处设置有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧设置有与其相互配合的第一螺纹套，所述第一螺杆通过第一螺纹套连接有成型块，所述成型块的顶部设置有与其相互配合的工作台。

2.根据权利要求1所述的一种金属塑性成形数控液压机，其特征在于：所述动力箱与安装座的外侧接触处通过螺栓固定连接，且动力箱与安装孔内壁之间设置有软性填充物。

3.根据权利要求1所述的一种金属塑性成形数控液压机，其特征在于：所述底座前端的一侧设置有电气柜门，且电气柜门的前端一侧中间处设置有拉手。

4.根据权利要求1所述的一种金属塑性成形数控液压机，其特征在于：所述动力箱的内部开设有与第二螺杆相互配合的活动腔，所述活动腔的内部内壁且位于第二螺杆的两侧开设有滑槽，所述动力箱靠近成型块的一端开设有与推杆相互配合的通孔。

5.根据权利要求1或3所述的一种金属塑性成形数控液压机，其特征在于：所述空腔的内部底端中间处安装有第二液压推动器，且第二液压推动器的输出端工作台的底部相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属塑性成形数控液压机，其特征在于：所述安装座靠近电气柜门一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板前端的顶部安装有显示屏，所述控制面板前端且位于显示屏的下方设置有控制键，所述控制面板与伺服电机、第一液压推动器与第二液压推动器皆电性连接。

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