CN111790491A - 一种气动安全性食品加工用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备领域，具体是一种气动安全性食品加工用破碎装置，包括竖直设置的作业安装筒，作业安装筒竖直向下孔径依次减小，作业安装筒的正上方竖直设置有传动安装筒，作业安装筒的下端竖直设置有支撑安装筒，作业安装筒的下半段外侧等角度设置有若干支撑安装柱，所述传动安装筒的外侧等角度设置有若干导料安装柱，通过立式导料使得装置导料顺畅，通过气动导流驱动，驱动元件完全内置，使得装置的传动过程安全稳定，且能够将内部的热量导出，配合二级破碎结构，使得装置的破碎质量显著提升，独立供电使得装置具有良好的独立运行时长，能够将内部残留食物加工导出，减少恢复供电的维护时间，提升装置的实用性。

Description

一种气动安全性食品加工用破碎装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，具体是一种气动安全性食品加工用破碎装置。

背景技术

现有的技术中，食品破碎装置在使用过后破碎机构常常在使用过后会粘有食品渣屑，在装置内部直接对破碎机构进行清理比较麻烦，而且不能够将破碎机构上的渣屑清理干净，增加了工作人员的工作难度，同时传统的食品破碎装置在使用的时候，只能够将食品进行粗略的破碎，不能够将食品按照不同的标准进行破碎，不能够得到需要的食品渣屑的大小，降低了破损装置的使用性。

中国专利（公告号CN210357430U）公开了一种食品加工用破碎裝置，虽然能够改善上述提出的问题，但是在实际使用中，依然在传动安全性方面、高质量破碎方面、维护性方面存在缺陷，造成装置的实用性不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动安全性食品加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气动安全性食品加工用破碎装置，包括竖直设置的作业安装筒，作业安装筒竖直向下孔径依次减小，作业安装筒的正上方竖直设置有传动安装筒，作业安装筒的下端竖直设置有支撑安装筒，作业安装筒的下半段外侧等角度设置有若干支撑安装柱，所述传动安装筒的外侧等角度设置有若干导料安装柱，导料安装柱的外端均与作业安装筒顶部连接，作业安装筒的中间位置竖直设置有锥面转动筒，锥面转动筒的外侧等角度均匀设置有若干转动破碎柱，锥面转动筒的内部中间位置竖直设置有主动导流腔，主动导流腔的下端竖直伸出设置有变径导流筒，变径导流筒伸出锥面转动筒，变径导流筒的下端竖直设置有传动导流筒，主动导流腔的上端竖直设置有主动导流筒，主动导流筒向上伸入传动安装筒，传动安装筒的内部水平设置有锥面导流腔，锥面导流腔的外端等角度设置有若干排气孔，排气孔均伸出传动安装筒，传动安转筒的外侧配合排气孔均设置有排气滤网，主动导流筒的上端配合锥面导流腔水平设置有锥面驱动盘，锥面驱动盘的上端等角度设置有若干螺旋导流槽，主动导流腔的内部中间位置通过导流安装架竖直设置有主动电机，主动电机的上端通过转轴设置有抽风叶轮，主动电机的下端通过转轴设置有螺旋导流叶轮，作业安装筒的底部水平设置有多孔导料板，支撑安装筒的下端设置有弧面导料板，支撑安装筒的下半段两侧对称设置有出料闸门，作业安装筒下半段对应的传动导流筒外侧等角度均匀设置有若干二级破碎柱，作业安装筒的内壁配合二级破碎柱错位设置有若干静破碎柱。

作为本发明进一步的方案：所述锥面转动筒外侧正对的作业安装筒内部等角度设置有若干伸缩安装板，伸缩安装板均配合作业安装筒的内壁对称设置有复位弹簧柱。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩安装板的另一面均配合转动破碎柱错位设置有转动破碎柱。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装筒的下端中间位置竖直设置有限位转动套，主动导流筒的外侧配合限位转动套设置有限位转动环。

作为本发明进一步的方案：所述限位转动套的内侧水平设置有导电环，限位转动环的外侧配合导电环水平设置有环状导电槽。

作为本发明进一步的方案：所述传动安装筒的内部配合主动导流筒等角度嵌入设置有若干蓄电池，锥面转动筒的内部配合主动导流腔等等角度嵌入设置有若干充电电池。

作为本发明再进一步的方案：所述弧面导料板和多孔导料板配合传动导流筒竖直设置有限位安装筒，传动导流筒向下伸出限位安装筒，传动导流筒的下端设置有球面网罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过立式导料使得装置导料顺畅，通过气动导流驱动，驱动元件完全内置，使得装置的传动过程安全稳定，且能够将内部的热量导出，配合二级破碎结构，使得装置的破碎质量显著提升，独立供电使得装置具有良好的独立运行时长，能够将内部残留食物加工导出，减少恢复供电的维护时间，提升装置的实用性。

附图说明

图1为一种气动安全性食品加工用破碎装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种气动安全性食品加工用破碎装置中锥面驱动盘的立体示意图。

1-传动安装筒、2-导料安装柱、3-锥面转动筒、4-作业安装筒、5-伸缩安装板、6-复位弹簧柱、7-转动破碎柱、8-充电电池、9-静破碎柱、10-二级破碎柱、11-多孔导料板、12-限位安装筒、13-支撑安装筒、14-出料闸门、15-支撑安装柱、16-传动导流筒、17-球面网罩、18-弧面导料板、19-蓄电池、20-排气滤网、21-排气孔、22-锥面导流腔、23-螺旋导流槽、24-锥面驱动盘、26-主动导流筒、27-限位转动套、28-限位转动环、29-环状导电槽、30-导电环、31-变径导流筒、32-螺旋导流叶轮、33-主动电机、34-导流安装架、35-主动导流腔、36-抽风叶轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种气动安全性食品加工用破碎装置，包括竖直设置的作业安装筒4，作业安装筒4竖直向下孔径依次减小，作业安装筒4的正上方竖直设置有传动安装筒1，作业安装筒4的下端竖直设置有支撑安装筒13，作业安装筒4的下半段外侧等角度设置有若干支撑安装柱15，所述传动安装筒1的外侧等角度设置有若干导料安装柱2，导料安装柱2的外端均与作业安装筒4顶部连接，作业安装筒4的中间位置竖直设置有锥面转动筒3，锥面转动筒3的外侧等角度均匀设置有若干转动破碎柱7，锥面转动筒3外侧正对的作业安装筒4内部等角度设置有若干伸缩安装板5，伸缩安装板5均配合作业安装筒4的内壁对称设置有复位弹簧柱6，伸缩安装板5的另一面均配合转动破碎柱7错位设置有转动破碎柱7，锥面转动筒3的内部中间位置竖直设置有主动导流腔35，主动导流腔35的下端竖直伸出设置有变径导流筒31，变径导流筒31伸出锥面转动筒3，变径导流筒31的下端竖直设置有传动导流筒16，主动导流腔35的上端竖直设置有主动导流筒26，主动导流筒26向上伸入传动安装筒1，传动安装筒1的内部水平设置有锥面导流腔22，锥面导流腔22的外端等角度设置有若干排气孔21，排气孔21均伸出传动安装筒1，传动安转筒的外侧配合排气孔21均设置有排气滤网20，主动导流筒26的上端配合锥面导流腔22水平设置有锥面驱动盘24，锥面驱动盘24的上端等角度设置有若干螺旋导流槽23，传动安装筒1的下端中间位置竖直设置有限位转动套27，主动导流筒26的外侧配合限位转动套27设置有限位转动环28，限位转动套27的内侧水平设置有导电环30，限位转动环28的外侧配合导电环30水平设置有环状导电槽29，传动安装筒1的内部配合主动导流筒26等角度嵌入设置有若干蓄电池19，锥面转动筒3的内部配合主动导流腔35等等角度嵌入设置有若干充电电池8，主动导流腔35的内部中间位置通过导流安装架34竖直设置有主动电机33，主动电机33的上端通过转轴设置有抽风叶轮36，主动电机33的下端通过转轴设置有螺旋导流叶轮32，作业安装筒4的底部水平设置有多孔导料板11，支撑安装筒13的下端设置有弧面导料板18，弧面导料板18和多孔导料板11配合传动导流筒16竖直设置有限位安装筒12，传动导流筒16向下伸出限位安装筒12，传动导流筒16的下端设置有球面网罩17，支撑安装筒13的下半段两侧对称设置有出料闸门14，作业安装筒4下半段对应的传动导流筒16外侧等角度均匀设置有若干二级破碎柱10，作业安装筒4的内壁配合二级破碎柱10错位设置有若干静破碎柱9。

通过想作业安装筒4内倒入原料，并启动主动电机33，使得主动电机33同步驱动抽风叶轮36和螺旋导流叶轮32高速旋转，使得下方的空气通过球面网罩17进入传动导流筒16，再通过主动导流腔35进入主动导流筒26，空气从主动导流筒26上端高速导出，顺着螺旋导流槽23导流，使得锥面驱动盘24产生旋转，并同步使得主动导流筒26、锥面转动筒3和传动导流筒16旋转，锥面转动筒3旋转，使得转动破碎柱7之间产生转动，实现一级破碎，传动导流筒16使得二级破碎柱10和静破碎柱9旋转实现二级破碎，破碎后通过多孔导料板11落在支撑板安装筒内，并通过出料闸门14导出，完成破碎作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过限位转动套27和限位转动环28配合使得主动导流筒26、锥面转动筒3和传动导流筒16能够稳定转动，同时在导电环30和环状导电槽29的配合下，实现稳定连续供电，蓄电池19和充电电池8能够保证装置能够在断电时运行一段时间，保证装置已有的物料能够顺利排出，防止食品残留腐败。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气动安全性食品加工用破碎装置，包括竖直设置的作业安装筒（4），作业安装筒（4）竖直向下孔径依次减小，作业安装筒（4）的正上方竖直设置有传动安装筒（1），作业安装筒（4）的下端竖直设置有支撑安装筒（13），作业安装筒（4）的下半段外侧等角度设置有若干支撑安装柱（15），其特征在于，所述传动安装筒（1）的外侧等角度设置有若干导料安装柱（2），导料安装柱（2）的外端均与作业安装筒（4）顶部连接，作业安装筒（4）的中间位置竖直设置有锥面转动筒（3），锥面转动筒（3）的外侧等角度均匀设置有若干转动破碎柱（7），锥面转动筒（3）的内部中间位置竖直设置有主动导流腔（35），主动导流腔（35）的下端竖直伸出设置有变径导流筒（31），变径导流筒（31）伸出锥面转动筒（3），变径导流筒（31）的下端竖直设置有传动导流筒（16），主动导流腔（35）的上端竖直设置有主动导流筒（26），主动导流筒（26）向上伸入传动安装筒（1），传动安装筒（1）的内部水平设置有锥面导流腔（22），锥面导流腔（22）的外端等角度设置有若干排气孔（21），排气孔（21）均伸出传动安装筒（1），传动安转筒的外侧配合排气孔（21）均设置有排气滤网（20），主动导流筒（26）的上端配合锥面导流腔（22）水平设置有锥面驱动盘（24），锥面驱动盘（24）的上端等角度设置有若干螺旋导流槽（23），主动导流腔（35）的内部中间位置通过导流安装架（34）竖直设置有主动电机（33），主动电机（33）的上端通过转轴设置有抽风叶轮（36），主动电机（33）的下端通过转轴设置有螺旋导流叶轮（32），作业安装筒（4）的底部水平设置有多孔导料板（11），支撑安装筒（13）的下端设置有弧面导料板（18），支撑安装筒（13）的下半段两侧对称设置有出料闸门（14），作业安装筒（4）下半段对应的传动导流筒（16）外侧等角度均匀设置有若干二级破碎柱（10），作业安装筒（4）的内壁配合二级破碎柱（10）错位设置有若干静破碎柱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种气动安全性食品加工用破碎装置，其特征在于，所述锥面转动筒（3）外侧正对的作业安装筒（4）内部等角度设置有若干伸缩安装板（5），伸缩安装板（5）均配合作业安装筒（4）的内壁对称设置有复位弹簧柱（6）。

3.根据权利要求2所述的一种气动安全性食品加工用破碎装置，其特征在于，所述伸缩安装板（5）的另一面均配合转动破碎柱（7）错位设置有转动破碎柱（7）。

4.根据权利要求1所述的一种气动安全性食品加工用破碎装置，其特征在于，所述传动安装筒（1）的下端中间位置竖直设置有限位转动套（27），主动导流筒（26）的外侧配合限位转动套（27）设置有限位转动环（28）。

5.根据权利要求4所述的一种气动安全性食品加工用破碎装置，其特征在于，所述限位转动套（27）的内侧水平设置有导电环（30），限位转动环（28）的外侧配合导电环（30）水平设置有环状导电槽（29）。

6.根据权利要求1或4所述的一种气动安全性食品加工用破碎装置，其特征在于，所述传动安装筒（1）的内部配合主动导流筒（26）等角度嵌入设置有若干蓄电池（19），锥面转动筒（3）的内部配合主动导流腔（35）等等角度嵌入设置有若干充电电池（8）。

7.根据权利要求1所述的一种气动安全性食品加工用破碎装置，其特征在于，所述弧面导料板（18）和多孔导料板（11）配合传动导流筒（16）竖直设置有限位安装筒（12），传动导流筒（16）向下伸出限位安装筒（12），传动导流筒（16）的下端设置有球面网罩（17）。

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