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Abstract

本发明涉及取样设备领域，具体是一种智能的磨煤机煤粉取样器，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有球面安装罩，球面安装罩的上端中间位置竖直设置有进料筒，支撑安装筒的下端中间位置竖直设置有传动安装筒，传动安装筒两侧的支撑安装筒底部对称设置有出料孔，配合出料孔均设置有出料闸门，所述传动安装筒的中间位置竖直设置有转动导料筒，转动导料筒向下伸出传动安装筒，通过轴向齿轮传动，使得装置实时进行煤粉的制备，同时通过主动导流进行抽取煤粉，由于装置内设置有多组不同位置的取样结构，配合错位导流，进行多位置抽样，通过多组同步取样，使得装置的取样样本量大，显著提升装置的取样效率。

Description

一种智能的磨煤机煤粉取样器
技术领域
本发明涉及取样设备领域，具体是一种智能的磨煤机煤粉取样器。
背景技术
煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物，近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。
煤粉细度作为火电厂锅炉运行种严格执行的一项指标，也是优化燃烧、提高锅炉运行经济性的重要参数，为使电站能够燃用合格的煤粉，获得较高的燃烧效率，使得锅炉在安全、经济的状态下运行，必须对煤粉细度进行定期监测。
中国专利(公告号CN208155665U)公开了一种煤粉取样器，虽然能够进行煤粉取样，但是由于结构设计问题，造成单次取样的数量少，取样的位置单一的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能的磨煤机煤粉取样器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能的磨煤机煤粉取样器，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的上端水平设置有球面安装罩，球面安装罩的上端中间位置竖直设置有进料筒，支撑安装筒的下端中间位置竖直设置有传动安装筒，传动安装筒两侧的支撑安装筒底部对称设置有出料孔，配合出料孔均设置有出料闸门，所述传动安装筒的中间位置竖直设置有转动导料筒，转动导料筒向下伸出传动安装筒，且转动导料筒的下端竖直设置有取样安装筒，支撑安装筒内的转动导料筒的外侧竖直等间距水平设置有两组锥面转动磨盘，支撑安装筒的内壁配合锥面转动磨盘均水平设置有锥面静定磨盘，锥面静定磨盘与其配合锥面转动磨盘间隙配合，且锥面静定磨盘和锥面转动磨盘上均均匀贯穿设置有若干落料孔，落料孔由上往下依次减小，锥面转动磨盘上侧的转动导料筒外侧等角度设置有若干抽样导孔，支撑安装筒内的转动导料筒下端也等角度设置有若干抽样导孔，抽样导孔下方的转动导料筒内壁均水平设置有限位安装环，取样安装筒的一侧通过转动铰链设置有转动弧面板，取样安装筒内水平设置有两组多孔导流板，多孔导流板上均等角度竖直设置有若干限位安装孔，配合限位安装孔均设置有限位取样筒，取样安装筒的下端中间位置竖直设置有导流安装筒。
作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒的底部中间位置竖直设置有支撑限位转动套，转动导料筒的外侧配合支撑限位转动套水平设置有支撑限位转动环。
作为本发明进一步的方案：所述支撑限位转动套的内侧水平设置有转动导电环，支撑限位转动环的外侧配合转动导电环设置有转动导电槽。
作为本发明进一步的方案：所述传动安装筒内的转动导料筒外侧水平设置有传动齿环，传动安装筒的内部等角度设置有若干驱动齿轮，驱动齿轮均通过转轴竖直安装在传动安装筒内，驱动齿轮均与传动齿环啮合。
作为本发明进一步的方案：所述限位安装环的上方均竖直设置有错位导流筒，错位导流筒的下端中间位置均设置有导料孔。
作为本发明进一步的方案：所述限位安装环的上端等角度竖直设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱均与错位导流筒的下端连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导流安装筒的内部均通过导流安装架设置有驱动电机，驱动电机的下端均通过转轴设置有若干导流扇叶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过轴向齿轮传动，使得装置实时进行煤粉的制备，同时通过主动导流进行抽取煤粉，由于装置内设置有多组不同位置的取样结构，配合错位导流，进行多位置抽样，通过多组同步取样，使得装置的取样样本量大，显著提升装置的取样效率。
附图说明
图1为一种智能的磨煤机煤粉取样器的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为图1中b处的放大示意图。
图4为一种智能的磨煤机煤粉取样器中错位导流筒的立体示意图。
1-进料筒、2-转动导料筒、3-球面安装罩、4-锥面静定磨盘、5-锥面转动磨盘、6-落料孔、7-出料闸门、8-传动安装筒、9-驱动齿轮、10-传动齿环、11-取样安装筒、12-转动弧面板、13-转动铰链、14-出料孔、15-支撑安装筒、16-转动导电槽、17-转动导电环、18-支撑限位转动套、19-支撑限位转动环、20-抽样导孔、21-错位导流筒、22-导料孔、23-电控伸缩柱、24-限位安装环、25-多孔导流板、26-限位安装孔、27-限位取样筒、28-导流安装筒、29-驱动电机、30-导流扇叶。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种智能的磨煤机煤粉取样器，包括竖直设置的支撑安装筒15，支撑安装筒15的上端水平设置有球面安装罩3，球面安装罩3的上端中间位置竖直设置有进料筒1，支撑安装筒15的下端中间位置竖直设置有传动安装筒8，传动安装筒8两侧的支撑安装筒15底部对称设置有出料孔14，配合出料孔14均设置有出料闸门7，所述传动安装筒8的中间位置竖直设置有转动导料筒2，支撑安装筒15的底部中间位置竖直设置有支撑限位转动套18，转动导料筒2的外侧配合支撑限位转动套18水平设置有支撑限位转动环19，支撑限位转动套18的内侧水平设置有转动导电环17，支撑限位转动环19的外侧配合转动导电环17设置有转动导电槽16，转动导料筒2向下伸出传动安装筒8，且转动导料筒2的下端竖直设置有取样安装筒11，传动安装筒8内的转动导料筒2外侧水平设置有传动齿环10，传动安装筒8的内部等角度设置有若干驱动齿轮9，驱动齿轮9均通过转轴竖直安装在传动安装筒8内，驱动齿轮9均与传动齿环10啮合，支撑安装筒15内的转动导料筒2的外侧竖直等间距水平设置有两组锥面转动磨盘5，支撑安装筒15的内壁配合锥面转动磨盘5均水平设置有锥面静定磨盘4，锥面静定磨盘4与其配合锥面转动磨盘5间隙配合，且锥面静定磨盘4和锥面转动磨盘5上均均匀贯穿设置有若干落料孔6，落料孔6由上往下依次减小，锥面转动磨盘5上侧的转动导料筒2外侧等角度设置有若干抽样导孔20，支撑安装筒15内的转动导料筒2下端也等角度设置有若干抽样导孔20，抽样导孔20下方的转动导料筒2内壁均水平设置有限位安装环24，限位安装环24的上方均竖直设置有错位导流筒21，错位导流筒21的下端中间位置均设置有导料孔22，限位安装环24的上端等角度竖直设置有电控伸缩柱23，电控伸缩柱23均与错位导流筒21的下端连接，取样安装筒11的一侧通过转动铰链13设置有转动弧面板12，取样安装筒11内水平设置有两组多孔导流板25，多孔导流板25上均等角度竖直设置有若干限位安装孔26，配合限位安装孔26均设置有限位取样筒27，取样安装筒11的下端中间位置竖直设置有导流安装筒28，导流安装筒28的内部均通过导流安装架设置有驱动电机29，驱动电机29的下端均通过转轴设置有若干导流扇叶30。
通过进料筒1想支撑安装筒15内倒入原料，启动驱动齿轮9，使其配合传动齿环10啮合传动，实现转动导料筒2的旋转，此时锥面转动磨盘5和锥面静定磨盘4相对转动，原料通过落料孔6向下导料，经过锥面转动磨盘5和锥面静定磨盘4的转动磨碎后继续向下落料，直至掉落在支撑安装筒15底部，同时启动驱动电机29，使得导流扇叶30高速旋转，将取样安装筒11和转动导料筒2内的气体向下导流，此时抽样导孔20附近的煤粉被抽入取样安装筒11，进入入到各个限位取样筒27内，旋转转动弧面板12进行取出和重新放置，完成取样作业。
实施例二
在实施例一的基础上，通过电控伸缩柱23控制错位导流筒21升降，控制不同位置的取样导孔进行取样，在支撑限位转动套18和支撑限位转动环19的配合下，实现装置稳定传动，同时在转动导电环17和转动导电槽16配合下，实现装置稳定供电。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能的磨煤机煤粉取样器，包括竖直设置的支撑安装筒(15)，支撑安装筒(15)的上端水平设置有球面安装罩(3)，球面安装罩(3)的上端中间位置竖直设置有进料筒(1)，支撑安装筒(15)的下端中间位置竖直设置有传动安装筒(8)，传动安装筒(8)两侧的支撑安装筒(15)底部对称设置有出料孔(14)，配合出料孔(14)均设置有出料闸门(7)，其特征在于，所述传动安装筒(8)的中间位置竖直设置有转动导料筒(2)，转动导料筒(2)向下伸出传动安装筒(8)，且转动导料筒(2)的下端竖直设置有取样安装筒(11)，支撑安装筒(15)内的转动导料筒(2)的外侧竖直等间距水平设置有两组锥面转动磨盘(5)，支撑安装筒(15)的内壁配合锥面转动磨盘(5)均水平设置有锥面静定磨盘(4)，锥面静定磨盘(4)与其配合锥面转动磨盘(5)间隙配合，且锥面静定磨盘(4)和锥面转动磨盘(5)上均均匀贯穿设置有若干落料孔(6)，落料孔(6)由上往下依次减小，锥面转动磨盘(5)上侧的转动导料筒(2)外侧等角度设置有若干抽样导孔(20)，支撑安装筒(15)内的转动导料筒(2)下端也等角度设置有若干抽样导孔(20)，抽样导孔(20)下方的转动导料筒(2)内壁均水平设置有限位安装环(24)，取样安装筒(11)的一侧通过转动铰链(13)设置有转动弧面板(12)，取样安装筒(11)内水平设置有两组多孔导流板(25)，多孔导流板(25)上均等角度竖直设置有若干限位安装孔(26)，配合限位安装孔(26)均设置有限位取样筒(27)，取样安装筒(11)的下端中间位置竖直设置有导流安装筒(28)。
2.根据权利要求1所述的一种智能的磨煤机煤粉取样器，其特征在于，所述支撑安装筒(15)的底部中间位置竖直设置有支撑限位转动套(18)，转动导料筒(2)的外侧配合支撑限位转动套(18)水平设置有支撑限位转动环(19)。
3.根据权利要求2所述的一种智能的磨煤机煤粉取样器，其特征在于，所述支撑限位转动套(18)的内侧水平设置有转动导电环(17)，支撑限位转动环(19)的外侧配合转动导电环(17)设置有转动导电槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种智能的磨煤机煤粉取样器，其特征在于，所述传动安装筒(8)内的转动导料筒(2)外侧水平设置有传动齿环(10)，传动安装筒(8)的内部等角度设置有若干驱动齿轮(9)，驱动齿轮(9)均通过转轴竖直安装在传动安装筒(8)内，驱动齿轮(9)均与传动齿环(10)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种智能的磨煤机煤粉取样器，其特征在于，所述限位安装环(24)的上方均竖直设置有错位导流筒(21)，错位导流筒(21)的下端中间位置均设置有导料孔(22)。
6.根据权利要求5所述的一种智能的磨煤机煤粉取样器，其特征在于，所述限位安装环(24)的上端等角度竖直设置有电控伸缩柱(23)，电控伸缩柱(23)均与错位导流筒(21)的下端连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能的磨煤机煤粉取样器，其特征在于，所述导流安装筒(28)的内部均通过导流安装架设置有驱动电机(29)，驱动电机(29)的下端均通过转轴设置有若干导流扇叶(30)。
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