CN212758785U

CN212758785U - 一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置

Info

Publication number: CN212758785U
Application number: CN202020645939.4U
Authority: CN
Inventors: 肖建东
Original assignee: Jiangxi Yusheng New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Yusheng New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-26
Filing date: 2020-04-26
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-04-26

Abstract

本实用新型公开了一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置，包括框架，框架的内部上端安装有支撑杆，顶块的上部外侧设置有套筒，支撑杆的中部外侧固定有固定板，框架的内部右下侧设置有电机，且电机的上端安装有转盘，框架的内壁中部设置有固定轴，且框架通过固定轴与挡板相互连接，挡板和挤压板的表面均安装有防护板，顶板的外侧下端安装有固定柱，顶板的内侧上端安装有顶盖，框架的下侧内壁设置有料槽，且料槽的外部开设有出料口。该燃料颗粒生产的粉碎回收装置，通过固定轴的使用，当放置的原料硬度较高时，会带动挡板以固定轴为轴心向上发生转动，从而使顶板向上升起，避免对挡板和挤压板造成损坏，提高了该装置的使用寿命。

Description

一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及燃料颗粒生产技术领域，具体为一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置。

背景技术

生物质颗粒燃料发热量大，且纯度高，具有较高的使用价值，国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究，取得了一定成绩，在生产的过程中，会将不需要的原料进行粉碎回收。

在现有的粉碎回收装置中，处理效果较差，并且对硬度较高的原料，会导致装置本身发生损坏。针对上述问题，在原有粉碎回收装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置，解决了在现有的粉碎回收装置中，处理效果较差，并且对硬度较高的原料，会导致装置本身发生损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置，包括框架，所述框架的内部上端安装有支撑杆，且支撑杆的上端固定有顶块，所述顶块的上部外侧设置有套筒，且套筒的外侧下端安装有挤压板，并且挤压板的下端内侧设置有连接杆，所述支撑杆的中部外侧固定有固定板，且固定板的外侧连接有转杆，并且转杆的外侧固定有凸块，所述框架的内部右下侧设置有电机，且电机的上端安装有转盘，并且转盘的左侧连接有连接条，同时连接条和上端的转杆相互连接，所述框架的内壁中部设置有固定轴，且框架通过固定轴与挡板相互连接，所述挡板和挤压板的表面均安装有防护板，且挡板通过上端的固定轴与连接柱相互连接，并且连接柱通过上端的固定轴与顶板相互连接，同时顶板位于框架的上侧，所述顶板的外侧下端安装有固定柱，且固定柱的外侧套有压缩弹簧，并且固定柱的下端位于框架的外侧内部，所述顶板的内侧上端安装有顶盖，所述框架的下侧内壁设置有料槽，且料槽的外部开设有出料口。

优选的，所述顶块和套筒的连接方式为镶嵌连接，且顶块的剖面形状为半圆形，并且顶块和支撑杆构成一体化结构。

优选的，所述挤压板通过套筒与顶块构成转动结构，且该结构等间距设置有四组。

优选的，所述固定板和转杆的连接方式为镶嵌连接，且固定板与支撑杆为一体化结构，并且转杆通过固定板与支撑杆构成旋转结构。

优选的，所述转盘和连接条的连接方式为啮合连接，且连接条与转杆的下表面连接方式为啮合连接。

优选的，所述挡板通过下端的防护板与框架构成旋转结构，且挡板与挤压板呈对应设置。

优选的，所述顶板通过固定柱和压缩弹簧与框架构成升降结构，且顶板的内壁与顶盖的连接方式为螺纹连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置。具备以下有益效果：

（1）、该燃料颗粒生产的粉碎回收装置，通过固定轴的使用，当放置的原料硬度较高时，会带动挡板以固定轴为轴心向上发生转动，从而使顶板向上升起，避免对挡板和挤压板造成损坏，提高了该装置的使用寿命。

（2）、该燃料颗粒生产的粉碎回收装置，通过转杆的使用，使该装置能够带动凸块发生旋转，之后使凸块带动挤压板发生转动，从而对挤压板和挡板内侧的原料进行挤压粉碎，并且碎末会掉落到料槽的内部，方便操作人员的回收。

附图说明

图1为本实用新型剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型外部主视结构示意图；

图3为本实用新型框架俯视结构示意图；

图4为本实用新型转杆俯视结构示意图。

图中：1、框架；2、支撑杆；3、顶块；4、套筒；5、挤压板；6、连接杆；7、固定板；8、转杆；9、凸块；10、电机；11、转盘；12、连接条；13、固定轴；14、挡板；15、防护板；16、连接柱；17、顶板；18、固定柱；19、压缩弹簧；20、顶盖；21、料槽；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置，包括框架1、支撑杆2、顶块3、套筒4、挤压板5、连接杆6、固定板7、转杆8、凸块9、电机10、转盘11、连接条12、固定轴13、挡板14、防护板15、连接柱16、顶板17、固定柱18、压缩弹簧19、顶盖20、料槽21和出料口22，框架1的内部上端安装有支撑杆2，且支撑杆2的上端固定有顶块3，顶块3的上部外侧设置有套筒4，且套筒4的外侧下端安装有挤压板5，并且挤压板5的下端内侧设置有连接杆6，支撑杆2的中部外侧固定有固定板7，且固定板7的外侧连接有转杆8，并且转杆8的外侧固定有凸块9，框架1的内部右下侧设置有电机10，且电机10的上端安装有转盘11，并且转盘11的左侧连接有连接条12，同时连接条12和上端的转杆8相互连接，框架1的内壁中部设置有固定轴13，且框架1通过固定轴13与挡板14相互连接，挡板14和挤压板5的表面均安装有防护板15，且挡板14通过上端的固定轴13与连接柱16相互连接，并且连接柱16通过上端的固定轴13与顶板17相互连接，同时顶板17位于框架1的上侧，顶板17的外侧下端安装有固定柱18，且固定柱18的外侧套有压缩弹簧19，并且固定柱18的下端位于框架1的外侧内部，顶板17的内侧上端安装有顶盖20，框架1的下侧内壁设置有料槽21，且料槽21的外部开设有出料口22；顶块3和套筒4的连接方式为镶嵌连接，且顶块3的剖面形状为半圆形，并且顶块3和支撑杆2构成一体化结构，使该装置的套筒4会以顶块3为轴心发生旋转；挤压板5通过套筒4与顶块3构成转动结构，且该结构等间距设置有四组，使该装置通过挤压板5和挡板14的挤压，完成对原料的粉碎；固定板7和转杆8的连接方式为镶嵌连接，且固定板7与支撑杆2为一体化结构，并且转杆8通过固定板7与支撑杆2构成旋转结构，使装置通过固定板7和转杆8的连接，可以避免转杆8的位置发生滑动；转盘11和连接条12的连接方式为啮合连接，且连接条12与转杆8的下表面连接方式为啮合连接，使该装置通过转盘11的旋转可以带动转杆8发生旋转；挡板14通过下端的防护板15与框架1构成旋转结构，且挡板14与挤压板5呈对应设置，使该装置通过对挡板14的旋转，可以将顶板17向上拖起；

顶板17通过固定柱18和压缩弹簧19与框架1构成升降结构，且顶板17的内壁与顶盖20的连接方式为螺纹连接，使该装置通过顶板17的升降，可以对内侧的挡板14起到固定的作用。

使用时，将顶盖20进行旋转，使顶盖20和顶板17脱离开，之后再将原料从顶板17的上端内侧加入到框架1的内部，之后原料会掉落到挤压板5与挡板14之间，打开电机10，使电机10带动上侧的转盘11发生旋转，之后通过转盘11的旋转可以带动左侧的连接条12发生旋转，从而带动上侧的转杆8进行水平方向的旋转，之后转杆8和凸块9的一体化设计可以将与凸块9连接的连接杆6向外侧推动，使连接杆6带动挤压板5向外侧推动，即挤压板5以套筒4为轴心进行旋转，因为挤压板5和挡板14的间距减少，可以将内侧的原料进行挤压粉碎，当遇到硬度较高的原料时，会带动挡板14以固定轴13为轴心向上进行旋转，之后带动连接柱16的上端向上升起，从而使顶板17向上升起，避免对挡板14或者挤压板5发生损坏，当原料被粉碎之后，会掉落到料槽21的内部，而该装置在正常使用时，通过压缩弹簧19的压缩，可以将顶板17固定在框架1的上侧，提高了该装置的稳定性，最后将处理完成的原料通过出料口22排出便可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该燃料颗粒生产的粉碎回收装置，通过固定轴13的使用，当放置的原料硬度较高时，会带动挡板14以固定轴13为轴心向上发生转动，从而使顶板17向上升起，避免对挡板14和挤压板5造成损坏，提高了该装置的使用寿命，通过转杆8的使用，使该装置能够带动凸块9发生旋转，之后使凸块9带动挤压板5发生转动，从而对挤压板5和挡板14内侧的原料进行挤压粉碎，并且碎末会掉落到料槽21的内部，方便操作人员的回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的内部上端安装有支撑杆（2），且支撑杆（2）的上端固定有顶块（3），所述顶块（3）的上部外侧设置有套筒（4），且套筒（4）的外侧下端安装有挤压板（5），并且挤压板（5）的下端内侧设置有连接杆（6），所述支撑杆（2）的中部外侧固定有固定板（7），且固定板（7）的外侧连接有转杆（8），并且转杆（8）的外侧固定有凸块（9），所述框架（1）的内部右下侧设置有电机（10），且电机（10）的上端安装有转盘（11），并且转盘（11）的左侧连接有连接条（12），同时连接条（12）和上端的转杆（8）相互连接，所述框架（1）的内壁中部设置有固定轴（13），且框架（1）通过固定轴（13）与挡板（14）相互连接，所述挡板（14）和挤压板（5）的表面均安装有防护板（15），且挡板（14）通过上端的固定轴（13）与连接柱（16）相互连接，并且连接柱（16）通过上端的固定轴（13）与顶板（17）相互连接，同时顶板（17）位于框架（1）的上侧，所述顶板（17）的外侧下端安装有固定柱（18），且固定柱（18）的外侧套有压缩弹簧（19），并且固定柱（18）的下端位于框架（1）的外侧内部，所述顶板（17）的内侧上端安装有顶盖（20），所述框架（1）的下侧内壁设置有料槽（21），且料槽（21）的外部开设有出料口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置，其特征在于：所述顶块（3）和套筒（4）的连接方式为镶嵌连接，且顶块（3）的剖面形状为半圆形，并且顶块（3）和支撑杆（2）构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置，其特征在于：所述挤压板（5）通过套筒（4）与顶块（3）构成转动结构，且该结构等间距设置有四组。

4.根据权利要求1所述的一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置，其特征在于：所述固定板（7）和转杆（8）的连接方式为镶嵌连接，且固定板（7）与支撑杆（2）为一体化结构，并且转杆（8）通过固定板（7）与支撑杆（2）构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置，其特征在于：所述转盘（11）和连接条（12）的连接方式为啮合连接，且连接条（12）与转杆（8）的下表面连接方式为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置，其特征在于：所述挡板（14）通过下端的防护板（15）与框架（1）构成旋转结构，且挡板（14）与挤压板（5）呈对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种燃料颗粒生产的粉碎回收装置，其特征在于：所述顶板（17）通过固定柱（18）和压缩弹簧（19）与框架（1）构成升降结构，且顶板（17）的内壁与顶盖（20）的连接方式为螺纹连接。