CN220245670U - 气浮油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，尤其涉及一种气浮油水分离装置，包括旋流筒、内筒和集油管，旋流筒与内筒之间且靠近进水口的位置设置有支撑环，所述支撑环与旋流筒内壁固定，所述支撑环上设置有消泡机构，所述消泡机构包括外壳，所述外壳内设置有多个腔体，各所述腔体内设置有可延伸出或收缩到外壳内部的绳索，所述外壳上设置有用于绳索穿过的圆孔，各绳索长度不一，绳索远离外壳的一端设置有锤体，锤体外壁各面均转动连接有拨轮，形成拨轮在处于旋流状态液体的作用下旋转且消除混合液内气泡的结构，解决现有技术采出液中溶解气的释放速度较慢，进而影响油上浮速度的问题，本实用新型在油田公司有良好的应用。

Description

气浮油水分离装置

技术领域

本实用新型属于油水分离设备技术领域，尤其涉及一种气浮油水分离装置。

背景技术

随着各大油田开发的不断深入，油井含水率的不断上升，低含水初期的开发建站模式已经不适应高含水产油方式。对于边远区块油田或采出液逐年增加的特高含水油田，采油污水需要长距离集中输送，存在能耗大、处理费用高、水质无法保障等问题，气浮旋流油水分离装置可以很好的解决上述问题。

采出液由旋流筒底部沿切线方向进入旋流筒内，向上螺旋旋转运动，旋转上升进入旋流筒体上部，采出液中的溶解气发挥着吸附、聚并和上浮的作用，但是常态下溶解气释放的速度较慢，进而影响油的上浮速度。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种气浮油水分离装置，解决现有技术采出液中溶解气的释放速度较慢，进而影响油上浮速度的问题。

其技术方案是，气浮油水分离装置，包括旋流筒、内筒和集油管，旋流筒与内筒之间且靠近进水口的位置设置有支撑环，所述支撑环与旋流筒内壁固定，所述支撑环上设置有消泡机构，所述消泡机构包括外壳，所述外壳内设置有多个腔体，各所述腔体内设置有可延伸出或收缩到外壳内部的绳索，所述外壳上设置有用于绳索穿过的圆孔，各绳索长度不一，绳索远离外壳的一端设置有锤体，锤体外壁各面均转动连接有拨轮，形成拨轮在处于旋流状态液体的作用下旋转且消除混合液内气泡的结构。

优选的，所述外壳内沿各所述腔体中线的位置转动连接有转轴，转轴上设置有用于收纳绳索的收卷盘，收卷盘与转轴通过发条机构连接，收卷盘有多个且间隔均匀设置，各收卷盘位于各所述腔体中心位置。

优选的，所述外壳上设置有用于绳索穿过的导向管，所述导向管长度不一且参差交错设置，所述导向管与外壳铰接。

优选的，锤体外壁各面中间位置设置有与其一体结构的中心轴，所述拨轮包括结构呈圆环状的环套，中心轴通过轴承与环套固定，环套外表面卡接有拨片，所述拨片有多个且间隔均匀设置。

优选的，锤体外壁各面均设置有凹槽，各所述凹槽内均设置有磁铁，各相邻锤体相互靠近一面磁铁的磁极相反放置。

本实用新型的有益效果是在旋流筒和内筒之间设置支撑环，支撑环上设置消泡机构，消泡机构包括外壳，外壳通过长度可改变的绳索连接有锤体，的锤体上设置用于清除液体中溶解气的拨轮，便于触碰处于旋转状态的排出液，加速溶解气的排出；

通过发条机构固定在转轴上收卷盘的设置，便于在不同流速下带动锤体拉伸不同的长度，发条机构的设置，便于在设备非运转状态下保证锤体的缩回，外壳上导向管的设置，防止相邻锤体碰撞；

锤体上多个且不同方位的拨轮的设置，便于在排出液旋转时进行转动，水流带动拨片旋转，锤体内磁铁的设置，放置相邻锤体碰撞且在锤体相互靠近时推开，更好的消除溶解气。

附图说明

图1是本实用新型气浮油水分离装置的结构图；

图2是本实用新型气浮油水分离装置外壳的剖面图；

图3是本实用新型气浮油水分离装置锤体的剖面图。

其中1旋流筒、2内筒、3集油管、4进水口、5支撑环、6外壳、7腔体、8绳索、9圆孔、10锤体、11拨轮、12转轴、13收卷盘、14导向管、15中心轴、16环套、17拨片、18磁铁、19凹槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一：根据说明书附图所示，气浮油水分离装置，包括旋流筒1、内筒2和集油管3。旋流筒1与内筒2之间且靠近进水口4的位置设置有支撑环5，支撑环5靠近旋流筒1的一侧面设置有与其螺栓固定的支撑杆，支撑杆有多个且沿支撑环5外壁间隔均匀设置。支撑环5上设置有消泡机构，消泡机构有多个且沿支撑环5间隔均匀设置，消泡机构包括外壳6，外壳6呈矩形结构，外壳6包括卡接在支撑环5上的座体和与座体铰接连接的盖子。座体内设置有多个腔体7，各腔体7通过与座体卡接固定的隔板间隔开。各腔体7内设置有可延伸出或收缩到外壳6内部的绳索8，外壳6内沿各腔体7中线的位置转动连接有转轴12，转轴12上键连接有用于收纳绳索8的收卷盘13。收卷盘13与转轴12通过发条机构连接，收卷盘13有多个且间隔均匀设置，各收卷盘13位于各腔体7中心位置。外壳6上设置有用于绳索8穿过的圆孔9，各绳索8长度不一。外壳6上位于圆孔9的位置罩设有环座，环座远离外壳6的一面铰接有用于绳索8穿过的导向管14，导向管14长度不一且参差交错设置。绳索8远离外壳6的一端设置有锤体10，锤体10外壁各面均转动连接有拨轮11，形成拨轮11在处于旋流状态液体的作用下旋转且消除混合液内气泡的结构。锤体10外壁各面中间位置设置有与其一体结构的中心轴15，拨轮11包括结构呈圆环状的环套16，中心轴15通过轴承与环套16固定，环套16外表面卡接有拨片17，拨片17有多个且间隔均匀设置。

在一实施例中，根据附图所示，锤体10外壁各面均设置有凹槽19，各凹槽19内均胶接有磁铁18，各相邻锤体10相互靠近一面磁铁18的磁极相反放置。

本实用新型通过在旋流筒和内筒之间设置支撑环，支撑环上设置消泡机构，消泡机构包括外壳，外壳通过长度可改变的绳索连接有锤体，的锤体上设置用于清除液体中溶解气的拨轮，便于触碰处于旋转状态的排出液，加速溶解气的排出；通过发条机构固定在转轴上收卷盘的设置，便于在不同流速下带动锤体拉伸不同的长度，发条机构的设置，便于在设备非运转状态下保证锤体的缩回，外壳上导向管的设置，防止相邻锤体碰撞；锤体上多个且不同方位的拨轮的设置，便于在排出液旋转时进行转动，水流带动拨片旋转，锤体内磁铁的设置，放置相邻锤体碰撞且在锤体相互靠近时推开，更好的消除溶解气。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.气浮油水分离装置，包括旋流筒（1）、内筒（2）和集油管（3），其特征在于，旋流筒（1）与内筒（2）之间且靠近进水口（4）的位置设置有支撑环（5），所述支撑环（5）与旋流筒（1）内壁固定，所述支撑环（5）上设置有消泡机构，所述消泡机构包括外壳（6），所述外壳（6）内设置有多个腔体（7），各所述腔体（7）内设置有可延伸出或收缩到外壳（6）内部的绳索（8），所述外壳（6）上设置有用于绳索（8）穿过的圆孔（9），各绳索（8）长度不一，绳索（8）远离外壳（6）的一端设置有锤体（10），锤体（10）外壁各面均转动连接有拨轮（11），形成拨轮（11）在处于旋流状态液体的作用下旋转且消除混合液内气泡的结构。

2.根据权利要求1所述的气浮油水分离装置，其特征在于，所述外壳（6）内沿各所述腔体（7）中线的位置转动连接有转轴（12），转轴（12）上设置有用于收纳绳索（8）的收卷盘（13），收卷盘（13）与转轴（12）通过发条机构连接，收卷盘（13）有多个且间隔均匀设置，各收卷盘（13）位于各所述腔体（7）中心位置。

3.根据权利要求1所述的气浮油水分离装置，其特征在于，所述外壳（6）上设置有用于绳索（8）穿过的导向管（14），所述导向管（14）长度不一且参差交错设置，所述导向管（14）与外壳（6）铰接。

4.根据权利要求1所述的气浮油水分离装置，其特征在于，锤体（10）外壁各面中间位置设置有与其一体结构的中心轴（15），所述拨轮（11）包括结构呈圆环状的环套（16），中心轴（15）通过轴承与环套（16）固定，环套（16）外表面卡接有拨片（17），所述拨片（17）有多个且间隔均匀设置。

5.根据权利要求1所述的气浮油水分离装置，其特征在于，锤体（10）外壁各面均设置有凹槽（19），各所述凹槽（19）内均设置有磁铁（18），各相邻锤体（10）相互靠近一面磁铁（18）的磁极相反放置。