CN112505306A - 一种用于水性涂料测试的起泡装置 - Google Patents

Abstract

一种用于水性涂料测试的起泡装置，包括集中结构，所述集中结构包括箱体，所述用于水性涂料测试的起泡装置还包括设置于所述箱体内的漂浮结构、设置于所述漂浮结构上的驱动结构、设置于所述驱动结构下方的起泡结构、设置于所述驱动结构上的抽气结构，所述漂浮结构包括漂浮板、设置于所述漂浮板上的支架，所述漂浮板收容于所述箱体内且与其内表面滑动接触。本发明通过在箱体内设置漂浮板，使得漂浮板可以在水性涂料上漂浮，且随水性涂料液面的上升而上升，进而可以实现边倒入水性涂料边进行起泡处理，节约了起泡的时间，提高了起泡的效率。

Description

一种用于水性涂料测试的起泡装置

技术领域

本发明涉及起泡技术领域，尤其是涉及一种用于水性涂料测试的起泡装置。

背景技术

在目前的水性涂料使用时，如果有微小的气泡夹杂在其中且会影响后期施工的质量，比如影响施工表面的光洁度，因此，在水性涂料的制作过程或研发过程中需要对其进行起泡测试，以便了解其起泡的能力，进而在加工的过程中避免不必要的气泡。现有的水性涂料起泡测试装置主要通过起泡机进行，现有的起泡机起泡效率低；并且无法实现对水性涂料与空气的充分接触，影响水性涂料的起泡效果，进而无法了解其准确的起泡能力，影响后期的加工制作；同时起泡的过程中无法实现水性涂料充分的流动，且流动与气泡无法同步进行，操作繁琐，使用不便。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。本申请相关的背景技术：ZL201821664269.X 。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于水性涂料测试的起泡装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于水性涂料测试的起泡装置，包括集中结构，所述集中结构包括箱体，所述用于水性涂料测试的起泡装置还包括设置于所述箱体内的漂浮结构、设置于所述漂浮结构上的驱动结构、设置于所述驱动结构下方的起泡结构、设置于所述驱动结构上的抽气结构，所述漂浮结构包括漂浮板、设置于所述漂浮板上的支架，所述漂浮板收容于所述箱体内且与其内表面滑动接触，所述漂浮板上设有第二通孔，所述驱动结构包括电机、设置于所述电机上的转轴、设置于转轴下方的连接框，所述支架的上端与所述电机固定连接，所述连接框穿过所述第二通孔，所述起泡结构包括搅拌框、可旋转的设置于所述搅拌框内的旋转框、设置于所述旋转框外圆周面上的若干搅拌块，所述搅拌框的纵截面呈半圆形，所述搅拌框的外圆周面的顶端设有斜孔，所述连接框的下端开口对准所述斜孔的上端且与所述搅拌框的外圆周面固定连接，所述搅拌块远离所述旋转框的一端朝向背离所述旋转框旋转的方向弯曲延伸，所述搅拌块旋转至所述斜孔下端时，所述搅拌块远离所述旋转框的一端正对所述斜孔的下端。

优选地，所述斜孔的延长线与所述旋转框圆形的纵截面相切。

优选地，所述起泡结构还包括设置于所述旋转框轴向两端的橡胶板，所述橡胶板的一表面与所述搅拌框内腔轴向的一表面固定连接，所述橡胶板的另一相对表面顶靠在所述旋转框轴向的表面上且与其滑动接触，所述旋转框上设有位于其外圆周面上的若干第五通孔及位于其轴向端面上的若干出气孔。

优选地，所述第五通孔均匀分布在所述旋转框的外圆周面上，所述第五通孔的数量与所述搅拌块的数量相同且分别处于相邻的所述搅拌块之间，所述出气孔均匀分布在所述旋转框轴向的端面上。

优选地，所述转轴的一端与所述电机连接，所述转轴的另一端与所述连接框固定连接。

优选地，所述漂浮板上设有若干位于所述第二通孔周围的第三通孔，所述第三通孔贯穿所述漂浮板的上下表面，所述第三通孔均匀分布在所述漂浮板上。

优选地，所述抽气结构包括集气框、设置于所述集气框上的抽气管及设置于所述抽气管上的风机。

优选地，所述连接框贯穿所述集气框的上下表面且与其滑动接触，所述连接框上设有第四通孔，所述第四通孔处于所述集气框内，所述集气框上设有进气孔，所述抽气管的一端对准所述进气孔且与所述集气框的外表面固定连接。

优选地，所述漂浮板上设有支撑杆，所述支撑杆的下端与所述漂浮板固定连接，所述支撑杆的上端与所述集气框固定连接。

优选地，所述集中结构还包括设置于所述箱体内的第一限定块及第二限定块，所述第一限定块的一端与所述箱体的内表面固定连接，所述第二限定块位于所述第一限定块的上方且所述第二限定块的一端与所述箱体的内表面固定连接，所述漂浮板处于所述第一限定块与所述第二限定块之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于水性涂料测试的起泡装置通过在箱体内设置漂浮板，使得漂浮板可以在水性涂料上漂浮，且随水性涂料液面的上升而上升，进而可以实现边倒入水性涂料边进行起泡处理，节约了起泡的时间，提高了起泡的效率，并且由于起泡结构一直处于漂浮板的下方且靠近漂浮板，而倒入最新的水性涂料优选集中在漂浮板的下方且靠近漂浮板，进而可以使得起泡结构优先的对最新倒入的水性涂料进行起泡处理，无需对已经倒入一段时间的水性涂料重复的进行起泡处理，节约了资源与能源，提高了效率；并且驱动结构可以驱动搅拌框在横截面内旋转，且气体从搅拌框的下端排出，进而驱动液体横截面方向上圆周流动的同时，使得流动的液体与喷出的气体充分的接触与混合，并且通过斜孔的设置且配合在旋转框上弯曲延伸设置的搅拌块，以便气体从斜孔喷出的同时可以驱动搅拌块带动旋转框旋转，而搅拌块的旋转可以在其旋转至搅拌框下方时带动水性涂料的流动，即使得搅拌框下方的液体在纵截面方向上的圆周流动，以便使得从搅拌框下方开口喷出的气体与上下流动的液体充分的接触，并且橡胶板的设置可以对旋转框的旋转施加一定的阻力，以使得吹到搅拌块上的气体部分可以经过第五通孔进入到旋转框内，以使得从旋转框轴向端面上的出气孔排出，从而可以使得气体流动到搅拌框轴向的两端，使得横截面旋转的搅拌框带动起轴向两端液体流动的同时与气体充分的接触，显然，上述结构的配合可以显著的增强起泡的效果；并且本发明可以通过各个方向的旋转及出气，不仅可以从多个方向上进行起泡处理，并且多个方向之间相互配合且相辅相成实现对水性涂料整体的充分起泡处理，从而可以在短期内看出水性涂料起泡的能力，并且可以显著的节约时间，提高起泡效率。

附图说明

图1为本发明用于水性涂料测试的起泡装置的俯视图；

图2为图1所示本发明用于水性涂料测试的起泡装置的沿A-A’方向的剖面图；

图3为图1所示本发明用于水性涂料测试的起泡装置的沿B-B’方向的剖面图；

图4为图2所示本发明用于水性涂料测试的起泡装置的沿C-C’方向的剖面图；

图5为本发明用于水性涂料测试的起泡装置的旋转框的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明用于水性涂料测试的起泡装置做出清楚完整的说明。

如图1至图5所示，本发明用于水性涂料测试的起泡装置包括集中结构1、设置于所述集中结构1内的漂浮结构2、设置于所述漂浮结构2上的驱动结构3、设置于所述驱动结构3下方的起泡结构4、设置于所述驱动结构3上的抽气结构5。

如图1至图4所示，所述集中结构1包括箱体11、设置于所述箱体11下方的排出管12、设置于所述排出管12上的阀门13、设置于所述箱体11内的第一限定块14、位于所述第一限定块14上方的第二限定块15。所述箱体11的上端设有开口，方便倒入水性涂料，所述箱体11可以为圆柱体，亦可以为长方体，或者其他几何体，在本实施例中，所述箱体11为长方体状，所述箱体11上设有第一通孔111，所述第一通孔111贯穿所述箱体11的内外表面。所述排出管12的一端对准所述第一通孔111且与所述箱体11的外表面固定连接，使得所述排出管12的内部与所述箱体11的内部相通。所述第一通孔111优选的设置于所述箱体11的下表面上，方便箱体11内的液体从所述第一通孔111全部排出。所述阀门13可以控制所述排出管12内液体的流量及开关。所述第一限定块14可以设置一个或者多个，当第一限定块14设置多个时优选为同一高度，所述第一限定块14设置于所述箱体11内，所述第一限定块14的一端与所述箱体11的内表面固定连接。所述第二限定块15设置一个或者多个，当第二限定块15设置多个时优选为同一高度，所述第二限定块15处于所述第一限定块14的上方，所述第二限定块15的一端与所述箱体11的内表面固定连接，优选的，所述第二限定块15的上表面与所述箱体11的上表面共面。

所述集中结构1的设置可以将水性涂料集中在所述箱体11内，以便对其集中进行搅拌及起泡处理，起泡效果显著；并且排出管12及阀门13的设置可以在起泡完毕后及时的将箱体11内的液体排出，排出方便且效率高；同时通过设置第一限定块14及第二限定块15，可以对漂浮结构2的上下移动范围起到限定作用，防止其过度的上下移动，并且当第一限定块14及第二限定块15设置多个时结构更稳定，对漂浮结构2的限定作用更稳固。

如图1至图3所示，所述漂浮结构2包括漂浮板21、设置于所述漂浮板21上的支撑杆22及支架23。所述漂浮板21收容于所述箱体11内且与所述箱体11的内表面滑动接触，使得所述漂浮板21可以在所述箱体11内随液面上下移动，所述漂浮板21处于所述第一限定块14及第二限定块15之间，所述第一限定块14与所述第二限定块15对漂浮板21上下移动的范围起到限定作用，所述漂浮板21采用密度小于水性涂料的材料制成，比如泡沫板等，使得漂浮板21可以漂浮在水性涂料的液面上，所述漂浮板21上设有位于其中心的第二通孔211及位于所述第二通孔211周围的若干第三通孔212，所述第二通孔211及第三通孔212贯穿所述漂浮板21的上下表面，以便在水性涂料倒入到箱体11内时，从漂浮板21的第二通孔211及第三通孔212流入到其下方进行搅拌及起泡处理。所述支撑杆22的下端与所述漂浮板21固定连接。所述支架23呈弯折状，所述支架23的下端与所述漂浮板21固定连接。

所述漂浮结构2的设置可以通过设置漂浮板21漂浮在水性涂料的液面上，并且随着液面的上升而上升，因此，在从小箱体11的上端倒入水性涂料的过程中，对倒入部分的水性涂料进行充分的搅拌及起泡处理，且倒入与起泡同时进行节约时间，且可以提高起泡的效率及增强起泡的效果；并且第二通孔211及第三通孔212的设置可以方便水性涂料倒入到漂浮板21的下方，实现对倒入部分的水性涂料优先进行搅拌及起泡处理，增强起泡效果；并且第一限定块14及第二限定块15对漂浮板21的上下移动起到限定作用，防止其过度的向上或者向下移动，对其起到保护作用。

如图1至图3所示，所述驱动结构3包括电机31、设置于所述电机31上的转轴32、设置于所述转轴32上的连接框33。所述电机31设置于所述漂浮板21的上方，且处于所述第二通孔211的正上方，所述支架23的上端与所述电机31固定连接，以便对其起到稳定的支撑及固定作用，所述电机31与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机31上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。所述转轴32优选的设置于所述电机31的下方，且处于所述电机31与所述第二通孔211之间，所述转轴32的一端与所述电机31连接，使得所述电机31可以驱动所述转轴32旋转，所述转轴32的另一端与所述连接框33固定连接。所述连接框33呈空心的圆柱体，所述连接框33的下端设有开口，所述转轴32与所述连接框33的中心轴线共线，所述连接框33穿过所述第二通孔211，所述连接框33的外圆周面上设有若干第四通孔331，若干所述第四通孔331优选的处于同一高度，所述第四通孔331贯穿所述连接框33的内外表面。

所述驱动结构3的设置可以通过所述电机31驱动所述转轴32旋转，进而驱动所述连接框33旋转，然后驱动所述起泡结构4随之旋转，从而可以对漂浮板21下方的水性涂料进行搅拌，有利于水性涂料进行起泡，贯穿其起泡的能力；并且连接框33且在连接框33上设置第四通孔331，从而可以方便朝去内部吹气，然后将气体从连接框33的下端传输至起泡结构4内，以便吹入到漂浮板21下方的水性涂料中，有利于实现水性涂料与空气的充分接触，对其起泡效率起到显著的提高。

如图2至图5所示，所述起泡结构4包括搅拌框41、设置于所述搅拌框41内的旋转框42、设置于所述旋转框42外圆周面上的若干搅拌块43、设置于所述搅拌框41内且处于所述旋转框42轴向两端的橡胶板44。所述搅拌框41优选为纵截面为半圆形，所述搅拌框41沿轴向延伸形成一半圆柱体状，所述搅拌框41的下端设有开口，所述搅拌框41的外圆周面的顶端设有斜孔411，所述斜孔411的下端在纵截面内朝向一侧偏心设置，以便使得斜孔411的下端对准旋转框42的一侧，且朝向旋转框42的一侧吹气，优选的，所述斜孔411的延长线与所述旋转框42圆形的纵截面相切设置，所述连接框33的下端对准所述斜孔411的上端且与所述搅拌框41的外圆周面固定连接，使得所述斜孔411与所述连接框33的内部相通。所述旋转框42呈空心的圆柱体，所述旋转框42部分收容于所述搅拌框41内且通过连接轴45可旋转的设置于所述搅拌框41内，使得所述旋转框42可以咋所述搅拌框41内稳定的旋转，所述连接轴45优选为轴承，其属于现有技术，故在此不再赘述，优选的，所述旋转框42的中心轴线与所述搅拌框41的中心轴线共线，所述旋转框42上设有位于其外圆周面上的若干第五通孔421及位于其轴向两端面的若干出气孔422，优选的，所述第五通孔421的数量与所述搅拌块43的数量相同，且分别位于搅拌块43之间，所述第五通孔421及出气孔422贯穿所述旋转框42的内外表面，所述出气孔422优选的均匀的分布在所述旋转框42的轴向端面上，有利于旋转框42内的气体从处于搅拌框41下方的出气孔422排出。所述搅拌块43设有若干个且均匀分布在所述旋转框42的外圆周面上，所述搅拌块43沿轴向延伸设置，所述搅拌块43与所述旋转框42的外圆周面固定连接，所述搅拌块43优选的呈弯曲倾斜设置，且所述搅拌块43远离所述旋转框42的一端朝向背离所述旋转框42的旋转方向倾斜设置，使得搅拌块43在随旋转框42旋转至搅拌框41内时可以顺利的进入到搅拌框41内，而可以有效的防止搅拌块43与搅拌框41之间的干涉，且所述搅拌块43旋转至正对所述斜孔411的下端时，所述搅拌块43远离所述旋转框42的一端正对所述斜孔411的下端，从而可以使得从斜孔411吹出的空气直接以倾斜状吹到搅拌块43上，以便驱动搅拌块43及旋转框42旋转，且空气从搅拌框41的下端喷出，该结构不仅可以驱动旋转框42的旋转，亦可以使得空气向下从搅拌框42喷出后与水性涂料充分的接触，且旋转框42的旋转带动搅拌块43的旋转，使得搅拌块43对空气与水性涂料接触的区域进行充分的搅拌，使其起泡的效率更高，以观察水性涂料起泡的能力，所述搅拌块43远离所述旋转框42的一端在旋转至搅拌框41内时与搅拌框41的内圆周面之间存在一定的间隙，以使得搅拌框43顺利的旋转至搅拌框41内及旋转处搅拌框41。所述橡胶板44优选的设置有两个且处于旋转框42轴向的两端，同时处于搅拌框41内轴向的两端面上，所述橡胶板44的形状与所述搅拌框41内腔轴向端面的形状相同，且所述橡胶板44的一表面与所述搅拌框41内腔轴向一端面固定连接，且所述橡胶板44的另一相对表面顶靠在所述旋转框42的轴向端面上且与其滑动接触，从而不仅可以实现搅拌框41与旋转框42之间的密封作用，并且可以增大橡胶板44与旋转框42之间的摩擦力，使得旋转框42对搅拌块43施加一定的阻力，进而经过斜孔411吹出的空气一部分吹到搅拌块43上，另一部分经过处于斜孔411下端下方的第五通孔421进入到旋转框42内，且集中在旋转框42内，然后部分经过处于搅拌框41下方的出气孔422从旋转框42轴向的两端排出，以便与旋转框42轴向两端的水性涂料充分接触，实现充分起泡的目的。

所述起泡结构4的设置一方面可以通过电机31、转轴32、连接框33驱动搅拌框41在横截面内旋转，以便实现对搅拌框41周围的水性涂料进行充分的搅拌；并且气体从连接框33进入到搅拌框41内，然后从搅拌框41的下端喷出，从而搅拌框41在对水性涂料搅拌的过程中，气体从下方喷出，从而可以与周围流动的水性涂料充分的接触，使得水性涂料与气体充分的接触，使其起泡的效率更高，且效果更显著；并且通过在搅拌框41内设置旋转框42，使得旋转框42在纵截面内旋转，并且配合斜孔411的设置，以倾斜方向吹到搅拌块43上，从而一方面可以通过朝向搅拌块43吹气使其旋转且带动旋转框42旋转，另一方面旋转的搅拌块43在旋转至搅拌框41下方时驱动周围的水性涂料流动，实现水性涂料的充分流动，进而无法单独设置驱动结构，以显著的降低成本，并且起泡效果更显著；同时轴向两端的橡胶板44的设置，以对旋转框42的旋转施加一定的阻力，使得斜孔411吹到搅拌块43上的部分气体收到阻力后进入到对应的第五通孔421内，然后集中在旋转框42内，且可以从旋转框42上处于搅拌框41下方的吹气孔422且在轴向的两端吹出，以便对旋转框42轴向两端的水性涂料供气，使得气体与水性涂料充分的接触，且配合旋转的搅拌框41，使得起泡效果更加显著。

如图1至图3所示，所述抽气结构5包括集气框51、设置于所述集气框51上的抽气管52、设置于所述抽气管52上的风机53。所述集气框51可以为长方体，亦可以为圆柱体，在本实施例中，所述集气框51为圆柱体，所述连接框33贯穿所述集气框51的内外表面且与其滑动接触，使得所述连接框33可以在集气框51上稳定的旋转，所述第四通孔331处于所述集气框51内，以便使得集气框51内的气体可以经过第四通孔331进入到连接框33内，优选的，所述集气框51采用橡胶材料制成，以便保证集气框51与连接框33之间的密封效果，所述支撑杆22的上端与所述集气框51固定连接，以便对其起到支撑固定的作用，所述集气框51上设有进气孔511，所述进气孔511贯穿所述集气框51的内外表面。所述抽气管52的一端对准所述进气孔511且与所述集气框51的外表面固定连接，使得所述抽气管52的内部与所述集气框51的内部相通。所述风机53与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述风机53上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭。

所述集气框51的设置可以将外部的气体抽入到其中且集中在其中，然后经过第四通孔331进入到连接框33内，从而实现朝向旋转的连接框33内吹入气体的目的，且实现了充分的起泡目的及驱动旋转框42旋转的目的。

如图1至图5所示，所述本发明用于水性涂料测试的起泡装置使用时，漂浮板21顶靠在第一限定块14上，此时位于最下方的搅拌块43靠近箱体11内腔的底面。然后从箱体11的上端开口逐渐的倒入水性涂料，水性涂料经过漂浮板21上的第二通孔211及第三通孔212进入到漂浮板21的下方，且处于下方的搅拌框41、旋转框42及搅拌块43接触，同时电机31驱动转轴32旋转，所述连接框33、搅拌框41随之在横截面内旋转，并且风机53使得外部的空气进入到抽气管52内，然后进入到集气框51内，然后经过第四通孔331进入到连接框33内，然后经过斜孔411以倾斜的方向吹到一侧的搅拌块43上，从而驱动搅拌块43及旋转框42随之旋转，且气体部分从搅拌框41的下端喷出，由于橡胶板44的设置对旋转框42产生一定的摩擦力，以对搅拌块43的旋转产生一定的阻力，而使得其余的气体经过对应的第五通孔421进入到旋转框42内，然后使得旋转框42内的部分气体经过搅拌框41下方的出气孔422从其轴向的两端排出，且配合上方旋转的搅拌框41对水性涂料的搅拌作用，使得水性涂料与空气充分的接触，进而起泡效率高，且起泡效果显著，能够显著的检测水性涂料的起泡能力，以便在后期制作加工该类型的水性涂料中做出对应的改进，减少起泡对后期施工质量的影响。在逐渐的倒入水性涂料的过程中，上述过程可以实现对水性涂料进行充分的起泡，并且到页面达到漂浮板21的高度时对漂浮板21施加浮力，然后随着继续倒入水性涂料，使得漂浮板21随液面上升，从而倒入的水性涂料首先集中在漂浮板21的下方，且搅拌框41、旋转框42、搅拌块43等处于漂浮板21下方且靠近漂浮板21，从而可以对倒入的水性涂料部分先进行起泡处理，无需对已经倒入的部分持续充分的进行起泡处理，节约了时间，提高了效率，增强了起泡的效果，并且可以实现边倒入边起泡，以大大节约起泡的时间，并且起泡效果显著优于传统的倒入后再起泡的效果，同时成本低，结构简单，适合推广应用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于水性涂料测试的起泡装置，包括集中结构，所述集中结构包括箱体，其特征在于：所述用于水性涂料测试的起泡装置还包括设置于所述箱体内的漂浮结构、设置于所述漂浮结构上的驱动结构、设置于所述驱动结构下方的起泡结构、设置于所述驱动结构上的抽气结构，所述漂浮结构包括漂浮板、设置于所述漂浮板上的支架，所述漂浮板收容于所述箱体内且与其内表面滑动接触，所述漂浮板上设有第二通孔，所述驱动结构包括电机、设置于所述电机上的转轴、设置于转轴下方的连接框，所述支架的上端与所述电机固定连接，所述连接框穿过所述第二通孔，所述起泡结构包括搅拌框、可旋转的设置于所述搅拌框内的旋转框、设置于所述旋转框外圆周面上的若干搅拌块，所述搅拌框的纵截面呈半圆形，所述搅拌框的外圆周面的顶端设有斜孔，所述连接框的下端开口对准所述斜孔的上端且与所述搅拌框的外圆周面固定连接，所述搅拌块远离所述旋转框的一端朝向背离所述旋转框旋转的方向弯曲延伸，所述搅拌块旋转至所述斜孔下端时，所述搅拌块远离所述旋转框的一端正对所述斜孔的下端。

2.如权利要求1所述的用于水性涂料测试的起泡装置，其特征在于：所述斜孔的延长线与所述旋转框圆形的纵截面相切。

3.如权利要求1所述的用于水性涂料测试的起泡装置，其特征在于：所述起泡结构还包括设置于所述旋转框轴向两端的橡胶板，所述橡胶板的一表面与所述搅拌框内腔轴向的一表面固定连接，所述橡胶板的另一相对表面顶靠在所述旋转框轴向的表面上且与其滑动接触，所述旋转框上设有位于其外圆周面上的若干第五通孔及位于其轴向端面上的若干出气孔。

4.如权利要求3所述的用于水性涂料测试的起泡装置，其特征在于：所述第五通孔均匀分布在所述旋转框的外圆周面上，所述第五通孔的数量与所述搅拌块的数量相同且分别处于相邻的所述搅拌块之间，所述出气孔均匀分布在所述旋转框轴向的端面上。

5.如权利要求4所述的用于水性涂料测试的起泡装置，其特征在于：所述转轴的一端与所述电机连接，所述转轴的另一端与所述连接框固定连接。

6.如权利要求5所述的用于水性涂料测试的起泡装置，其特征在于：所述漂浮板上设有若干位于所述第二通孔周围的第三通孔，所述第三通孔贯穿所述漂浮板的上下表面，所述第三通孔均匀分布在所述漂浮板上。

7.如权利要求6所述的用于水性涂料测试的起泡装置，其特征在于：所述抽气结构包括集气框、设置于所述集气框上的抽气管及设置于所述抽气管上的风机。

8.如权利要求7所述的用于水性涂料测试的起泡装置，其特征在于：所述连接框贯穿所述集气框的上下表面且与其滑动接触，所述连接框上设有第四通孔，所述第四通孔处于所述集气框内，所述集气框上设有进气孔，所述抽气管的一端对准所述进气孔且与所述集气框的外表面固定连接。

9.如权利要求8所述的用于水性涂料测试的起泡装置，其特征在于：所述漂浮板上设有支撑杆，所述支撑杆的下端与所述漂浮板固定连接，所述支撑杆的上端与所述集气框固定连接。

10.如权利要求9所述的用于水性涂料测试的起泡装置，其特征在于：所述集中结构还包括设置于所述箱体内的第一限定块及第二限定块，所述第一限定块的一端与所述箱体的内表面固定连接，所述第二限定块位于所述第一限定块的上方且所述第二限定块的一端与所述箱体的内表面固定连接，所述漂浮板处于所述第一限定块与所述第二限定块之间。

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