CN108536244A - 一种方便散热的智能制造主机外壳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便散热的智能制造主机外壳，包括相互卡接的上壳与下壳，上壳相互远离的一侧内壁上均固定有两个对称且水平设置的安装板，上壳相互远离的一侧内壁上固定有第一电机，且第一电机位于两块安装板之间的中间位置，第一电机的输出轴连接有第一螺杆，第一螺杆上均螺纹连接有竖直设置的活动板，且活动板滑动连接在对应的两块安装板的底端，活动板的底端两侧均固定有水平设置的卡块，所述下壳相互远离的一侧内壁上均固定有两个对称设置的卡座，且卡块分别卡接在对应的卡座上。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，便于拆卸安装且散热性良好，且可方便的同时对防尘网进行清灰，节省了人力，实用性强，适合推广。

Description

一种方便散热的智能制造主机外壳
技术领域
本发明涉及智能制造主机外壳技术领域，尤其涉及一种方便散热的智能制造主机外壳。
背景技术
在智能制造领域离不开计算机主机外壳，现有的主机外壳上开设有多个散热孔用于主机散热，散热效果并不理想，而且散热孔处设有的防尘网往往会推积灰尘，造成散热孔堵塞，影响散热效率，由于外壳上的散热孔较多，需要人工一个一个进行清理，清理时需要大量时间，且效率低，并且在对电脑主机内部进行清灰时，往往需要将主机外壳进行拆卸，但是现有的主机外壳通过多处螺丝进行安装，拆卸较为麻烦，为此我们提出一种方便散热的智能制造主机外壳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便散热的智能制造主机外壳。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便散热的智能制造主机外壳，包括相互卡接的上壳与下壳，上壳相互远离的一侧内壁上均固定有两个对称且水平设置的安装板，上壳相互远离的一侧内壁上固定有第一电机，且第一电机位于两块安装板之间的中间位置，第一电机的输出轴连接有第一螺杆，第一螺杆上均螺纹连接有竖直设置的活动板，且活动板滑动连接在对应的两块安装板的底端，活动板的底端两侧均固定有水平设置的卡块，所述下壳相互远离的一侧内壁上均固定有两个对称设置的卡座，且卡块分别卡接在对应的卡座上，下壳的底端转动连接有四个竖直设置的第二螺杆，上壳的内顶端固定有四个均匀分布的限位块，且第二螺杆的另一端分别滑动连接在对应的限位块上，下壳的内底端固定有两个双头电机，双头电机的输出轴均连接有水平设置的连接杆，且连接杆的另一端均设有第一锥形齿轮，第二螺杆的一端均设有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合设置，第二螺杆上均螺纹连接有安装块，两个安装块相互靠近的一侧侧壁上均设有散热风扇，且两个散热风扇对称设置。
优选的，所述上壳的顶端固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有第三螺杆，第三螺杆上螺纹连接有活动杆，且活动杆滑动连接在上壳的顶端，活动杆的两端均设有水平设置的第一固定板，且两块第一固定板分别位于上壳的两侧，第一固定板上均固定有第三电机第三电机的输出轴均连接有竖直设置的第一转杆，且第一转杆的一端延伸至上壳开口所在平面处，所述下壳相互远离的一侧侧壁底端均滑动连接有第二固定板，第二固定板上均转动连接有竖直设置的第二转杆，且第二转杆的另一端分别与对应的第一转杆的一端卡接，第一转杆与第二转杆上均设有均匀分布的清灰刷，所述上壳与下壳相互远离的一侧侧壁上均开设有均匀分布的散热孔，清灰刷与散热孔对应设置，散热孔内均设有防尘网，且清灰刷均与防尘网滑动连接。
优选的，所述下壳的顶端固定有四个阵列分布的导向柱，上壳的底端开设有均匀分布的导向槽，且导向柱均滑动连接在导向槽内。
优选的，所述第一转杆的底端均固定有限位板，第二转杆的顶端均开设有限位槽，且限位板均滑动连接在限位槽内。
优选的，所述活动杆的底端固定有两个对称设置的第一滑块，上壳的顶端开设有对称设置的第一滑槽，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内，第二固定板的一侧侧壁上均固定有第二滑块，下壳相互远离的一侧侧壁底端均开设有第二滑槽，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
优选的，所述卡座的一侧侧壁上均开设有“T”形的卡槽，卡块的一端均滑动连接在卡槽内，且卡块的头部的竖截面为“T”形。
优选的，所述限位块的底端均开设有通孔，第二螺杆的一端均滑动连接在通孔内。
本发明中的有益效果：
1、本发明通过限位块、上壳、安装块、下壳、连接杆、双头电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、散热风扇和第三螺杆的设置，通过驱动散热风扇上下移动对壳体的内的主机进行全面散热，散热效果良好；
2、通过上壳、安装板、第一电机、第二螺杆、下壳、卡块、卡座、活动板和第一螺杆的设置，使得上壳与下壳便于拆卸，通过第一电机驱动活动板底端的卡块卡接在卡座上，拆卸时通过驱动壳体内部的电机，实现自动拆卸；
3、通过第二转杆、防尘网、第一转杆、清灰刷、第三电机、活动杆、上壳和下壳的设置，可通过第一转杆与第二转杆上设有的清灰刷转动对防尘网进行自动清灰，且第一转杆与第二转杆移动一个周期便可对完成对全部的防尘网清灰作业，效率高，便利性强。
本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，便于拆卸安装且散热性良好，且可方便的同时对防尘网进行清灰，节省了人力，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种方便散热的智能制造主机外壳的结构示意图；
图2为本发明提出的一种方便散热的智能制造主机外壳的俯视剖面图；
图3为本发明提出的一种方便散热的智能制造主机外壳的俯视图。
图中：1第二转杆、2防尘网、3第一转杆、4清灰刷、5第三电机、6活动杆、7限位块、8上壳、9安装块、10安装板、11第一电机、12卡座、13第二螺杆、14下壳、15连接杆、16双头电机、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19卡块、20活动板、21第一螺杆、22散热风扇、23第三螺杆。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，便于拆卸安装且散热性良好，且可方便的同时对防尘网进行清灰，节省了人力，实用性强，适合推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种方便散热的智能制造主机外壳，包括相互卡接的上壳8与下壳14，上壳8相互远离的一侧内壁上均固定有两个对称且水平设置的安装板10，上壳8相互远离的一侧内壁上固定有第一电机11，且第一电机11位于两块安装板10之间的中间位置，第一电机11的输出轴连接有第一螺杆21，第一螺杆21上均螺纹连接有竖直设置的活动板20，且活动板20滑动连接在对应的两块安装板10的底端，活动板20的底端两侧均固定有水平设置的卡块19，下壳14相互远离的一侧内壁上均固定有两个对称设置的卡座12，且卡块19分别卡接在对应的卡座12上，下壳14的底端转动连接有四个竖直设置的第二螺杆13，上壳8的内顶端固定有四个均匀分布的限位块7，且第二螺杆13的另一端分别滑动连接在对应的限位块7上，下壳14的内底端固定有两个双头电机16，双头电机16的输出轴均连接有水平设置的连接杆15，且连接杆15的另一端均设有第一锥形齿轮17，第二螺杆13的一端均设有第二锥形齿轮18，且第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18啮合设置，第二螺杆13上均螺纹连接有安装块9，两个安装块9相互靠近的一侧侧壁上均设有散热风扇22，且两个散热风扇22对称设置，上壳8的顶端固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有第三螺杆23，第三螺杆23上螺纹连接有活动杆6，且活动杆6滑动连接在上壳8的顶端，活动杆6的两端均设有水平设置的第一固定板，且两块第一固定板分别位于上壳8的两侧，第一固定板上均固定有第三电机5第三电机5的输出轴均连接有竖直设置的第一转杆3，且第一转杆3的一端延伸至上壳8开口所在平面处，下壳14相互远离的一侧侧壁底端均滑动连接有第二固定板，第二固定板上均转动连接有竖直设置的第二转杆1，且第二转杆1的另一端分别与对应的第一转杆3的一端卡接，第一转杆3与第二转杆1上均设有均匀分布的清灰刷4，上壳8与下壳14相互远离的一侧侧壁上均开设有均匀分布的散热孔，清灰刷4与散热孔对应设置，散热孔内均设有防尘网2，且清灰刷4均与防尘网2滑动连接，下壳14的顶端固定有四个阵列分布的导向柱，上壳8的底端开设有均匀分布的导向槽，且导向柱均滑动连接在导向槽内，第一转杆3的底端均固定有限位板，第二转杆1的顶端均开设有限位槽，且限位板均滑动连接在限位槽内，活动杆6的底端固定有两个对称设置的第一滑块，上壳8的顶端开设有对称设置的第一滑槽，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内，第二固定板的一侧侧壁上均固定有第二滑块，下壳14相互远离的一侧侧壁底端均开设有第二滑槽，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内，卡座12的一侧侧壁上均开设有“T”形的卡槽，卡块19的一端均滑动连接在卡槽内，且卡块19的头部的竖截面为“T”形，限位块7的底端均开设有通孔，第二螺杆13的一端均滑动连接在通孔内。
工作原理：本发明在使用时，通过双头电机16工作并通过第一锥形齿轮17传动第二锥形齿轮18，使第二螺杆13转动，进而实现散热风扇同步上下运动，对主机进行全面散热，散热效果良好，当需要拆卸上壳8与下壳14时，接通第一电机11的电源，使第一电机11驱动第一螺杆21，使活动板20带动卡块19脱离卡座12上的卡槽，然后将上壳8与下壳14分离完成拆卸，安装时将卡块19卡紧在卡座12上即可，通过第二电机驱动活动杆6在上壳8的顶端移动，同时第三电机5驱动第一转杆3带动第二转杆1同时转动，使清灰刷4转动并将防尘网2表面的灰尘清除，依次将多排的防尘网进行清灰，清灰效率高，节省了时间，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，便于拆卸安装且散热性良好，且可方便的同时对防尘网进行清灰，节省了人力，实用性强，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便散热的智能制造主机外壳，包括相互卡接的上壳(8)与下壳(14)，其特征在于，所述上壳(8)相互远离的一侧内壁上均固定有两个对称且水平设置的安装板(10)，上壳(8)相互远离的一侧内壁上固定有第一电机(11)，且第一电机(11)位于两块安装板(10)之间的中间位置，第一电机(11)的输出轴连接有第一螺杆(21)，第一螺杆(21)上均螺纹连接有竖直设置的活动板(20)，且活动板(20)滑动连接在对应的两块安装板(10)的底端，活动板(20)的底端两侧均固定有水平设置的卡块(19)，所述下壳(14)相互远离的一侧内壁上均固定有两个对称设置的卡座(12)，且卡块(19)分别卡接在对应的卡座(12)上，下壳(14)的底端转动连接有四个竖直设置的第二螺杆(13)，上壳(8)的内顶端固定有四个均匀分布的限位块(7)，且第二螺杆(13)的另一端分别滑动连接在对应的限位块(7)上，下壳(14)的内底端固定有两个双头电机(16)，双头电机(16)的输出轴均连接有水平设置的连接杆(15)，且连接杆(15)的另一端均设有第一锥形齿轮(17)，第二螺杆(13)的一端均设有第二锥形齿轮(18)，且第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(18)啮合设置，第二螺杆(13)上均螺纹连接有安装块(9)，两个安装块(9)相互靠近的一侧侧壁上均设有散热风扇(22)，且两个散热风扇(22)对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种方便散热的智能制造主机外壳，其特征在于，所述上壳(8)的顶端固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有第三螺杆(23)，第三螺杆(23)上螺纹连接有活动杆(6)，且活动杆(6)滑动连接在上壳(8)的顶端，活动杆(6)的两端均设有水平设置的第一固定板，且两块第一固定板分别位于上壳(8)的两侧，第一固定板上均固定有第三电机(5)第三电机(5)的输出轴均连接有竖直设置的第一转杆(3)，且第一转杆(3)的一端延伸至上壳(8)开口所在平面处，所述下壳(14)相互远离的一侧侧壁底端均滑动连接有第二固定板，第二固定板上均转动连接有竖直设置的第二转杆(1)，且第二转杆(1)的另一端分别与对应的第一转杆(3)的一端卡接，第一转杆(3)与第二转杆(1)上均设有均匀分布的清灰刷(4)，所述上壳(8)与下壳(14)相互远离的一侧侧壁上均开设有均匀分布的散热孔，清灰刷(4)与散热孔对应设置，散热孔内均设有防尘网(2)，且清灰刷(4)均与防尘网(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便散热的智能制造主机外壳，其特征在于，所述下壳(14)的顶端固定有四个阵列分布的导向柱，上壳(8)的底端开设有均匀分布的导向槽，且导向柱均滑动连接在导向槽内。
4.根据权利要求2所述的一种方便散热的智能制造主机外壳，其特征在于，所述第一转杆(3)的底端均固定有限位板，第二转杆(1)的顶端均开设有限位槽，且限位板均滑动连接在限位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种方便散热的智能制造主机外壳，其特征在于，所述活动杆(6)的底端固定有两个对称设置的第一滑块，上壳(8)的顶端开设有对称设置的第一滑槽，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内，第二固定板的一侧侧壁上均固定有第二滑块，下壳(14)相互远离的一侧侧壁底端均开设有第二滑槽，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种方便散热的智能制造主机外壳，其特征在于，所述卡座(12)的一侧侧壁上均开设有“T”形的卡槽，卡块(19)的一端均滑动连接在卡槽内，且卡块(19)的头部的竖截面为“T”形。
7.根据权利要求1所述的一种方便散热的智能制造主机外壳，其特征在于，所述限位块(7)的底端均开设有通孔，第二螺杆(13)的一端均滑动连接在通孔内。
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