CN110507148A - 挤压过滤器及采用该挤压过滤器的高效挤压过滤组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压过滤器及采用该挤压过滤器的高效挤压过滤组件；属于榨汁技术领域；该挤压过滤器包括底座，所述底座上方设有连接环，在底座和连接环之间连接有环形过滤部，在环形过滤部上分布有若干过滤孔，各过滤孔的长度最长处为3‑12mm，宽度最宽处为0.25‑0.55mm；本发明旨在提供一种结构紧凑、易于清洗且过滤效果良好的挤压过滤器及采用该挤压过滤器的高效挤压过滤组件；用于榨汁机或榨汁机等需要挤压过滤的设备。
Description
技术领域
本发明涉及一种榨汁机用组件，更具体地说，尤其涉及一种挤压过滤器。本发明同时还涉及采用该挤压过滤器的高效挤压过滤组件。
背景技术
榨汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，其主要工作目的都是将水果变成果汁，以提高口感和方便饮用。现有的榨汁机，其与螺旋推进器配合使用的过滤组件有两种，一种为滤网骨架结合不锈钢滤网的结构，生产滤网骨架时，将不锈钢滤网固定在模具内注塑成形为一个整体。这种结构的过滤组件，过滤网孔采用照相制版晒图酸洗的生产方式，由于采用强酸成孔，存在生产过程不环保的缺点。同时，由于其网孔较细且密，容易堵塞且不易清洗。另一种为两个过滤组件相互套接配合，在两个过滤组件上均成形有口径较大的长条通孔，组装后，内外两个过滤组件的长条通孔配合形成长条形的过滤间隙用于过滤。这种结构，存在拆装复杂的问题，并且，由于其为塑料制品且孔较长，生产过程中零件注塑尺寸容易不稳定造成产品最终形状的不稳定，组装后影响过滤效果。同时，在使用过程中，内外组件会由于孔径较长、强度较弱的问题，随食材一起发生变形和移位，上述两个问题，均导致其榨出来的果汁中，果肉颗粒较大，细长纤维含量较多，直接影响饮用口感。
发明内容
本发明的前一目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、易于清洗且过滤效果良好的挤压过滤器。
本发明的后一目的在于提供一种采用上述挤压过滤器的高效挤压过滤组件。
本发明的前一技术方案是这样实现的：一种挤压过滤器，包括底座，所述底座上方设有连接环，在底座和连接环之间连接有环形过滤部，在环形过滤部上分布有若干过滤孔，各过滤孔的长度最长处为3-12mm，宽度最宽处为0.25-0.55mm；所述过滤孔进汁端的口径小于出汁端的口径。
上述的一种挤压过滤器中，在环形过滤部内沿周向间隔均布有若干第一挤压研磨筋，各第一挤压研磨筋与竖直面所成的夹角为0-20°。
上述的一种挤压过滤器中，所述环形过滤部由若干第一连接筋和若干与第一连接筋呈交叉状连接的第二连接筋组成；所述底座、连接环和环形过滤部为注塑成型的整体结构；各第一连接筋连接底座和连接环且沿底座周向间隔均布；相邻两条第一连接筋之间的间距为0.25-0.55mm；相邻两条第二连接筋之间的间距为3-12mm；相邻两条第一连接筋和相邻两条第二连接筋配合形成过滤孔。
上述的一种挤压过滤器中，所述第一连接筋沿竖向设置，当各第二连接筋倾斜设置且沿环形过滤部周向均布时，各第二连接筋的螺纹升角为12-30°，相邻两条第二连接筋的间距为6-12mm；当各第二连接筋与第一连接筋垂直设置且沿环形过滤部轴向间隔均布时，相邻两条第二连接筋的间距为3-6mm。
上述的一种挤压过滤器中，所述底座中心设置有环形安装座，在环形安装座内底部设置有通孔；在环形安装座外围设置有第一密封环，在第一密封环外侧的底座上设置有第一输出孔。
上述的一种挤压过滤器中，所述底座中部设置有让位通孔。
上述的一种挤压过滤器中，在让位通孔上端开口部设置有第二密封环，在第二密封环外侧的底座上设置有第二输出孔。
本发明采用上述结构后，通过直接在杯体内成形尺寸合适的过滤孔，既结构简单易于加工，又具有良好的过滤效果。同时，过滤孔内小外大的结构，不仅方便清洗，而且在生产时也易于成形脱模，具有切实的可操作性。本发明可用于榨汁机、榨汁机或需要进行汁渣分离的设备。
本发明的后一技术方案是这样实现的：一种高效挤压过滤组件，包括杯体，所述杯体内可拆卸设置有上述权利要求1或2所述且与螺旋推进器相配合的第一挤压过滤器，在第一挤压过滤器底部中心设置有第一让位孔，在第一让位孔边缘设置有第三密封环；第一挤压过滤器与螺旋推进器之间形成挤压间隙，在挤压间隙对应的第一挤压过滤器底部设置有出渣孔，在第一挤压过滤器与杯体之间形成外出汁腔室；
螺旋推进器由螺旋切削推进头及上述权利要求1或2所述且可拆卸连接在螺旋推进切削头下端的第二挤压过滤器组成，在第二挤压过滤器底部成形有第二让位孔，在第二让位孔外底部设置有与第三密封环相配合的第四密封环，在第二挤压过滤器内形成内出汁腔室；在杯体底部设置有与外出汁腔室和内出汁腔室相导通的出汁孔；
在第一挤压过滤器内壁沿周向间隔均布有若干与螺旋推进器相配合的第二挤压研磨筋。
上述的一种高效挤压过滤组件中，所述杯体底部外壁分别设有出渣管口和出汁管口，所述出渣管口与出渣孔导通；在杯体底部设有两个分别与出汁管口导通的出汁孔，两个出汁孔分别与外出汁腔室和内出汁腔室导通。
上述的一种高效挤压过滤组件中，所述第一挤压过滤器上的环形过滤部由若干沿竖向设置的第一竖向连接筋和若干沿水平方向与第一竖向连接筋连接的横向连接环组成；各横向连接环沿环形过滤部轴向间隔均布；各第一竖向连接筋连接底座和连接环且沿底座周向间隔均布；相邻两条第一竖向连接筋之间的间距为0.25-0.55mm；相邻两个横向连接环之间的间距为3-6mm；相邻两条第一竖向连接筋和相邻两个横向连接环配合形成外过滤孔。
上述的一种高效挤压过滤组件中，所述第二挤压过滤器上的环形过滤部由若干沿竖向设置的第二竖向连接筋和若干倾斜设置且与第二竖向连接筋连接的螺旋切削筋组成；各螺旋切削筋沿环形过滤部周向间隔均布且各螺旋切削筋的螺纹升角为12-30°；各第二竖向连接筋连接底座和连接环且沿底座周向间隔均布；相邻两条第二竖向连接筋之间的间距为0.25-0.55mm；相邻两条螺旋切削筋之间的间距为6-12mm；相邻两条第二竖向连接筋和相邻两条螺旋切削筋配合形成内过滤孔。
本发明采用上述结构后，通过第一挤压过滤器和第二挤压过滤器配合，形成内外同时出汁的结构，经对比实验发现，其出汁率相比单向出汁的结构，出汁率提高约15％，效果极其显著。该双向出汁结构，有效避免挤压出来的果汁由于单向滤孔少而造成出汁慢，果汁被果渣回吸或者流入接渣杯中造成出汁率低的问题。该双向出汁结构，可以应用于现有所有榨汁机和榨汁机中。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是本发明实施例1的剖视结构示意图；
图4是图3中B-B处的剖视结构示意图；
图5是本发明实施例1的使用状态示意图；
图6是本发明实施例2的结构示意图；
图7是本发明实施例2的使用状态示意图；
图8是本发明实施例3的结构示意图；
图9是本发明实施例3的径向剖视结构示意图；
图10是图9中C处的局部放大示意图；
图11是本发明实施例3的使用状态示意图；
图12是本发明实施例4的结构示意图；
图13是图12中D处的局部放大示意图；
图14是本发明实施例5的结构示意图。
图中：底座1、环形安装座1a、通孔1b、第一密封环1c、第一输出孔1d、让位通孔1e、第二密封环1f、第二输出孔1g、连接环2、环形过滤部3、第一连接筋3a、第二连接筋3b、第一竖向连接筋3c、横向连接环3d、第二竖向连接筋3e、螺旋切削筋3f、过滤孔4、第一挤压研磨筋5、杯体6、外出汁腔室6a、出汁孔6b、出渣管口6c、出汁管口6d、第一挤压过滤器7、第一让位孔7a、第三密封环7b、出渣孔7c、第二挤压研磨筋7d、挤压间隙8、螺旋切削推进头9、第二挤压过滤器10、第二让位孔10a、第四密封环10b、内出汁腔室10c、外过滤孔11、内过滤孔12。
具体实施方式
实施例1
参阅图1至图5所示，本发明的一种挤压过滤器，包括底座1，所述底座1上方设有连接环2，在底座1和连接环2之间连接有环形过滤部3，在环形过滤部3上分布有若干过滤孔4，所述过滤孔4进汁端的口径小于出汁端的口径。各过滤孔4的长度最长处为3-12mm，宽度最宽处为0.25-0.55mm。优选地，底座、连接环和环形过滤部为注塑成型的整体结构。相比分体式或不锈钢滤网结合塑料骨架的结构，其具有结构简单、加工便利、成本低、稳定性好且安全环保的显著优点。
经过反复实验发现，过滤孔在该参数范围内，其过滤出的果汁，含渣量少且颗粒细，基本不影响饮用，且口感上无明显颗粒感，具有意想不到的效果。因为按本领域的公知常识，长孔过滤会漏出较多的细渣，是会影响口感的，因此本领域过滤孔一直都是细小的圆孔。而如果采用长条孔，则会漏出较多的细长渣，例如果皮，严重影响果汁饮用口感，需要静置沉淀后方可饮用。而当过滤孔的参数范围小于上述限定范围时，虽然可以避免果渣漏出，但是由于孔径太小，极容易被果渣堵塞而影响出汁。
另外，需要说明的是，过滤孔的形状，并非一定是规则的四方形，可以是本领域其它的形状，如接近四方形的椭圆形或者是菱形、或者是长边为直线宽边为弧形的长形孔，理应认为其是本领域技术人员的等同替换。上述形状为本领域的常规形状，因此不再附图描述。
优选地，所述环形过滤部3由若干第一连接筋3a和若干与第一连接筋3a呈交叉状连接的第二连接筋3b组成；各第一连接筋3a连接底座1和连接环2且沿底座1周向间隔均布；相邻两条第一连接筋之间的间距为0.25-0.55mm；相邻两条第二连接筋3b之间的间距为3-12mm；相邻两条第一连接筋3a和相邻两条第二连接筋3b配合形成过滤孔4。在本实施例中，所述第一连接筋3a沿竖向设置，各第二连接筋3b沿水平方向设置且沿环形过滤部3轴向间隔均布，相邻两条第二连接筋3b的间距为3-6mm。第二连接筋同时还具有连接各第一连接筋从而提高第一连接筋强度的作用。
在本实施例中，在环形过滤部3内沿周向间隔均布有若干第一挤压研磨筋5，各第一挤压研磨筋5与竖直面所成的夹角为0-20°。具体角度，视具体驱动方式及具体杯体结构而定，该角度设置为本领域常规技术，非本申请所要保护的技术点。
并且，在底座1中心设置有环形安装座1a，在环形安装座1a内底部设置有通孔1b；在环形安装座1a外围设置有第一密封环1c，在第一密封环1c外侧的底座1上设置有第一输出孔1d。该结构是为了匹配上驱动方式而设计的优选结构。
进一步优选地，所述第一连接筋横截面的外侧轮廓线为弧形，相邻两条第一连接筋的外轮廓线配合形成内小外大的喇叭形。具体地，该外侧轮廓线的弧形是由多段位于不同半径的圆上的圆弧形依序圆滑过度连接而成。该结构同样为优选结构，并非唯一结构，只要能达到方便脱模及方便清洗的效果且为本领域的常规形状或结构，均应包含在本申请的保护范围内。如竖向连接筋横截面的外轮廓为梯形。梯形内侧配合形达过滤孔的角为尖角，外侧的两个角为圆弧角，这些均是本领域的常规技术手段，其具体结构再此不再赘述。
参阅图5所示，本实施例的挤压过滤器，螺旋推进器安装在挤压过滤器内，适合果汁由内朝外流出。这样可以避免过滤孔堵塞同时方便清洗。同时，该挤压过滤器适合与上驱动的螺旋推进器配合使用。
实施例2
参阅图6所示，本发明的一种挤压过滤器，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，连接环的高度加长，同时底座底部结构不同。具体为在底座1中部设置有让位通孔1e。在让位通孔1e上端开口部设置有第二密封环1f，在第二密封环1f外侧的底座1上设置有第二输出孔1g。
该结构适用于下驱动的榨汁机或汁渣分离设备中。位于杯体1下方的电机穿过让位通孔与杯体内的螺旋推进器联动。
参阅图7所示，本发明的挤压过滤器与现有内出汁的榨汁机螺旋推进器配合，形成双出汁结构，仅需要将外杯体与本实施例的挤压过滤器作适应性连接结构调整即可。
实施例3
参阅图8至图10所示，本发明的一种挤压过滤器，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于，在环形过滤部3内无第一挤压研磨筋5。在底座中部设置有让位通孔，使得底座呈圆环形结构。同时，各第二连接筋3b倾斜设置且沿环形过滤部3周向均布时，各第二连接筋3b的螺纹升角为12-30°，相邻两条第二连接筋3b的间距为6-12mm。在本实施例中，第二连接筋外凸在各第一连接筋3a外，不仅具有连接各第一连接筋起到提高第一连接筋稳定性的作用，而且其在与第一连接筋配合形成过滤孔的同时也作为螺旋挤压研磨切削筋与外部杯体上的挤压切削筋配合完成对水果的挤压切削研磨，实现出汁目的。
本实施例的挤压过滤器，可替代现有内出汁结构的榨汁机中的螺旋推进器下部的挤压过滤环，现有的挤压过滤环为滤网骨架组合不锈钢滤网的结构。
参阅图11所示，其与螺旋推进切削头配合，形成内出汁的螺旋进器。
实施例4
参阅图12和图13所示，本发明的一种高效挤压过滤组件，包括杯体6，所述杯体6内可拆卸设置有与螺旋推进器相配合的第一挤压过滤器7，在第一挤压过滤器7底部中心设置有第一让位孔7a，在第一让位孔7a边缘设置有第三密封环7b；第一挤压过滤器7与螺旋推进器之间形成挤压间隙8，在挤压间隙8对应的第一挤压过滤器7底部设置有出渣孔7c，在第一挤压过滤器7与杯体6之间形成外出汁腔室6a。第一挤压过滤器即上述实施例2所述的结构。
螺旋推进器由螺旋切削推进头9及可拆卸连接在螺旋推进切削头9下端的第二挤压过滤器10组成，在第二挤压过滤器10底部成形有第二让位孔10a，在第二让位孔10a外底部设置有与第三密封环7b相配合的第四密封环10b，在第二挤压过滤器10内形成内出汁腔室10c；在杯体6底部设置有与外出汁腔室6a和内出汁腔室10c相导通的出汁孔6b；在第一挤压过滤器7内壁沿周向间隔均布有若干与螺旋推进器相配合的第二挤压研磨筋7d。第二挤压过滤器即上述实施例3所述的结构。
第一挤压上器7和第二挤压过滤器10均包括底座1，所述底座1上方设有连接环2，在底座1和连接环2之间连接有环形过滤部3，在环形过滤部3上分布有若干过滤孔4，所述过滤孔4进汁端的口径小于出汁端的口径。当然，如果环形过滤部采用不锈钢等金属材料制成，壁体较薄时，过滤孔进汁端和出汁端的口径也可以相同。第一挤压过滤器上的各过滤孔4的长度最长处为3-6mm，宽度最宽处为0.25-0.55mm。第二挤压过滤器上的各过滤孔4的长度最长处为6-12mm，宽度最宽处为0.25-0.55mm。
具体地，所述第一挤压过滤器7上的环形过滤部3由若干沿竖向设置的第一竖向连接筋3c和若干沿水平方向与第一竖向连接筋3c连接的横向连接环3d组成；各横向连接环3d沿环形过滤部3轴向间隔均布；各第一竖向连接筋3c连接底座和连接环2且沿底座1周向间隔均布；相邻两条第一竖向连接筋之间的间距为0.25-0.55mm；相邻两个横向连接环3d之间的间距为3-6mm；相邻两条第一竖向连接筋3c和相邻两个横向连接环3d配合形成外过滤孔11。
相应地，所述第二挤压过滤器10上的环形过滤部3由若干沿竖向设置的第二竖向连接筋3e和若干倾斜设置且与第二竖向连接筋3e连接的螺旋切削筋3f组成；各螺旋切削筋3f沿环形过滤部3周向间隔均布且各螺旋切削筋3f的螺纹升角为12-30°；各第二竖向连接筋3e连接底座和连接环2且沿底座1周向间隔均布；相邻两条第二竖向连接筋之间的间距为0.25-0.55mm；相邻两条螺旋切削筋3f之间的间距为6-12mm；相邻两条第二竖向连接筋3e和相邻两条螺旋切削筋3f配合形成内过滤孔12。
在本实施例中，所述杯体6底部外壁分别设有出渣管口6c和出汁管口6d，所述出渣管口6c与出渣孔7c导通；在杯体6底部设有两个分别与出汁管口6d导通的出汁孔6b，两个出汁孔6b分别与外出汁腔室6a和内出汁腔室10c导通。
参阅图所示，本实施例中的高效挤压过滤组件适用于下驱动榨汁机，为此，在底座1中部设置有让位通孔1e。在让位通孔1e上端开口部设置有第二密封环1f，在第二密封环1f外侧的底座1上设置有第二输出孔1g。该底座结构与实施例2中的底座结构相同。
实施例5
参阅图14所示，本发明的一种高效挤压过滤组件，其结构与实施例4基本相同，不同之处在于，其适用于上驱动榨汁机，为此，其底部结构与实施例1相同，在底座1中心设置有环形安装座1a，在环形安装座1a内底部设置有通孔1b；在环形安装座1a外围设置有第一密封环1c，在第一密封环1c外侧的底座1上设置有第一输出孔1d。同时，其与外部导通的出汁孔6b只有一个，在第三密封环7b下端与杯体6的接触部沿水平方向设置侧出汁孔，通过侧出汁孔导通外出汁腔室6a和内出汁腔室10c。其工作原理与使用效果与实施例4相同。
对比测试实验例
下面选择市面上现有常见的不锈钢滤网结合滤网骨架形成的挤压过滤器(网孔径为0.4mm和0.6mm)、带长条形孔且相互配合的内外组件采用对扣组成的过滤器(如对此结构不了解，可参见惠人品牌H-101-DNBIA01型号的无网榨汁机)和本发明实施例1的挤压过滤器(三种规格)，组装至相应的榨汁机内，作榨汁对比实验。实验选择苹果、胡萝卜、橙子、菠萝和芹菜为榨汁对象，每种果蔬各6份，每份重量相同。结果如下
表1：不锈钢圆孔滤网测试表(包胶不锈钢滤网,网孔直径0.4毫米)
表2：不锈钢圆孔滤网测试表(包胶不锈钢滤网,网孔直径0.6毫米)
表3：细长孔滤网测试表(滤孔长30mm，宽0.55mm)
表4：实施例1测试表(滤孔长3mm，宽0.25mm)
表5：实施例1测试表(滤孔长6mm，宽0.55mm)
表6：实施例1测试表(滤孔长4mm，宽0.35mm)
经过测试发现，0.4mm的不锈钢滤网，出汁率最低，但是果汁中含果肉的比率极低。0.6mm的不锈钢滤网，出汁率提高约2-6％，但是果汁中含果肉的比率提高了约4-6％，不仅使果汁的实际出汁率降低了，而且直接影响饮用口感。细长孔结构的滤网结构，出汁率介于0.4-0.6mm的不锈钢滤网的出汁率之间，但是果汁中含有果肉的比率与0.6mm的不锈钢滤网的过滤结果相近且细长状的果肉较多，同样影响饮用口感。
而本发明的挤压过滤器，其出汁率与0.6mm不锈钢滤网的出汁率相近，部分果蔬的出汁率甚至大于0.6不锈钢滤网的出汁率。同时，其各种果蔬果汁中含有果肉的比较均低于0.4mm不锈钢滤网过滤出的果汁的果肉比率。其具有优异的过滤效果且该效果出乎本领域技术人员的预料之外，具有意想不到的效果。。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (11)
1.一种挤压过滤器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设有连接环(2)，在底座(1)和连接环(2)之间连接有环形过滤部(3)，在环形过滤部(3)上分布有若干过滤孔(4)，各过滤孔(4)的长度最长处为3-12mm，宽度最宽处为0.25-0.55mm；所述过滤孔(4)进汁端的口径小于出汁端的口径。
2.根据权利要求1所述的一种挤压过滤器，其特征在于，在环形过滤部(3)内沿周向间隔均布有若干第一挤压研磨筋(5)，各第一挤压研磨筋(5)与竖直面所成的夹角为0-20°。
3.根据权利要求1所述的一种挤压过滤器，其特征在于，所述环形过滤部(3)由若干第一连接筋(3a)和若干与第一连接筋(3a)呈交叉状连接的第二连接筋(3b)组成；所述底座(1)、连接环(2)和环形过滤部(3)为注塑成型的整体结构；各第一连接筋(3a)连接底座(1)和连接环(2)且沿底座(1)周向间隔均布；相邻两条第一连接筋之间的间距为0.25-0.55mm；相邻两条第二连接筋(3b)之间的间距为3-12mm；相邻两条第一连接筋(3a)和相邻两条第二连接筋(3b)配合形成过滤孔(4)。
4.根据权利要求3所述的一种挤压过滤器，其特征在于，所述第一连接筋(3a)沿竖向设置，当各第二连接筋(3b)倾斜设置且沿环形过滤部(3)周向均布时，各第二连接筋(3b)的螺纹升角为12-30°，相邻两条第二连接筋(3b)的间距为6-12mm；当各第二连接筋(3b)与第一连接筋(3a)垂直设置且沿环形过滤部(3)轴向间隔均布时，相邻两条第二连接筋(3b)的间距为3-6mm。
5.根据权利要求1所述的一种挤压过滤器，其特征在于，所述底座(1)中心设置有环形安装座(1a)，在环形安装座(1a)内底部设置有通孔(1b)；在环形安装座(1a)外围设置有第一密封环(1c)，在第一密封环(1c)外侧的底座(1)上设置有第一输出孔(1d)。
6.根据权利要求1所述的一种挤压过滤器，其特征在于，所述底座(1)中部设置有让位通孔(1e)。
7.根据权利要求6所述的一种挤压过滤器，其特征在于，在让位通孔(1e)上端开口部设置有第二密封环(1f)，在第二密封环(1f)外侧的底座(1)上设置有第二输出孔(1g)。
8.一种高效挤压过滤组件，包括杯体(6)，其特征在于，所述杯体(6)内可拆卸设置有上述权利要求1或2所述且与螺旋推进器相配合的第一挤压过滤器(7)，在第一挤压过滤器(7)底部中心设置有第一让位孔(7a)，在第一让位孔(7a)边缘设置有第三密封环(7b)；第一挤压过滤器(7)与螺旋推进器之间形成挤压间隙(8)，在挤压间隙(8)对应的第一挤压过滤器(7)底部设置有出渣孔(7c)，在第一挤压过滤器(7)与杯体(6)之间形成外出汁腔室(6a)；
螺旋推进器由螺旋切削推进头(9)及上述权利要求1或2所述且可拆卸连接在螺旋推进切削头(9)下端的第二挤压过滤器(10)组成，在第二挤压过滤器(10)底部成形有第二让位孔(10a)，在第二让位孔(10a)外底部设置有与第三密封环(7b)相配合的第四密封环(10b)，在第二挤压过滤器(10)内形成内出汁腔室(10c)；在杯体(6)底部设置有与外出汁腔室(6a)和内出汁腔室(10c)相导通的出汁孔(6b)；
在第一挤压过滤器(7)内壁沿周向间隔均布有若干与螺旋推进器相配合的第二挤压研磨筋(7d)。
9.根据权利要求8所述的一种高效挤压过滤组件，其特征在于，所述杯体(6)底部外壁分别设有出渣管口(6c)和出汁管口(6d)，所述出渣管口(6c)与出渣孔(7c)导通；在杯体(6)底部设有两个分别与出汁管口(6d)导通的出汁孔(6b)，两个出汁孔(6b)分别与外出汁腔室(6a)和内出汁腔室(10c)导通。
10.根据权利要求8所述的一种高效挤压过滤组件，其特征在于，所述第一挤压过滤器(7)上的环形过滤部(3)由若干沿竖向设置的第一竖向连接筋(3c)和若干沿水平方向与第一竖向连接筋(3c)连接的横向连接环(3d)组成；各横向连接环(3d)沿环形过滤部(3)轴向间隔均布；各第一竖向连接筋(3c)连接底座和连接环(2)且沿底座(1)周向间隔均布；相邻两条第一竖向连接筋之间的间距为0.25-0.55mm；相邻两个横向连接环(3d)之间的间距为3-6mm；相邻两条第一竖向连接筋(3c)和相邻两个横向连接环(3d)配合形成过外滤孔(11)。
11.根据权利要求8所述的一种高效挤压过滤组件，其特征在于，所述第二挤压过滤器(10)上的环形过滤部(3)由若干沿竖向设置的第二竖向连接筋(3e)和若干倾斜设置且与第二竖向连接筋(3e)连接的螺旋切削筋(3f)组成；各螺旋切削筋(3f)沿环形过滤部(3)周向间隔均布且各螺旋切削筋(3f)的螺纹升角为12-30°；各第二竖向连接筋(3e)连接底座和连接环(2)且沿底座(1)周向间隔均布；相邻两条第二竖向连接筋之间的间距为0.25-0.55mm；相邻两条螺旋切削筋(3f)之间的间距为6-12mm；相邻两条第二竖向连接筋(3e)和相邻两条螺旋切削筋(3f)配合形成内过滤孔(12)。
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