CN111790432A - 碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料及制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光催化材料，特指金属性碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料及制备方法和应用，属于纳米材料和光解水产氢技术领域。本发明在氮气气氛下，乙酰丙酮镍在烯烃胺中低温热解制备了高质量的Ni3C纳米粒子。在此基础上，采用简单两步法成功合成了新型的Ni3C/2D g‑C3N4纳米异质结。其产氢性能，较单一二维氮化碳的产氢活性得到明显提升。
Description
技术领域
本发明涉及光催化材料，具体的为碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料及制备方法和应用，属于纳米材料和光解水产氢技术领域。
背景技术
随着科学技术的进步和工业化进程的推进，人们的生活水平质量有了明显提升，但是随之而来的能源危机和环境污染问题成了当今社会发展的所面临的棘手难题。因此，如何合理高效解决上述问题成为了世界各国环境治理和能源开发研究者竞相关注的焦点。氢能被视为21世纪最具发展潜力的清洁能源，人类对氢能应用自200年前就产生了兴趣，到20世纪70年代以来，世界上许多国家和地区就广泛开展了氢能研究。而太阳能产氢是一种绿色且环保的技术，它将取之无限的太阳能源源不断地转换为氢能以供人类使用。到目前为止，太阳能直接转化为能源燃料和化学能源已被视为解决未来能源和环境危机的绿色可持续途径之一。
除了作为驱动力的太阳光之外，光催化需要适当的半导体来进行许多催化反应，目前，在研究对可见光有活性、有响应半导体光催化剂时，聚合物半导体即石墨碳氮化物(g-C3N4) 在新一代光催化剂研究领域中引起了人们的广泛关注，由于其易于合成，作为π-π共轭材料优异半导体特性，对可见光有响应，载流子传输能力强、光生电子-空穴的快速分离和迁移，高物理化学稳定性和“地表含量丰富”性质从而被广泛应用于光催化制氢、降解污染物、有机反应等领域的研究。然而，由于g-C3N4中电荷载流子复合率高、量子效率低、比表面积小、导电性差，而且在460 nm以上的吸收性能不足等缺点，使得g-C3N4在实际应用中仍然存在阻碍。为了提高g-C3N4的光催化效率，往往用诸如铂的金属作为提高光催化效应的助催化剂，然而铂是贵金属，其高昂的成本限制了其应用的范畴，所以开发拥有高效的光催化效果以取代贵金属铂的非贵金属助催化剂是具有前景且有意义的。碳和镍元素是在地球上富含广泛，故通过合成碳化镍，将碳化镍作为一种廉价的助催化剂来显著改善g-C3N4的光催化产氢性能。在氮气气氛下，乙酰丙酮镍在烯烃胺中低温热解制备了高质量的Ni3C纳米粒子。在此基础上，采用简单两步法成功合成了新型的Ni3C/2D g-C3N4纳米异质结。本工作可望为金属碳化物作为非贵金属助催化剂，实现高效、低成本的g-C3N4基光催化产氢提供新思路，并为替代铂的一种助催化剂的研发提供可能。因此，碳化镍材料是有希望替代铂等贵金属的一种助催化剂。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种高效、稳定、廉价的碳化镍/二维氮化碳纳米片光催化材料及其制备方法，目的是通过使用碳化镍为替代铂的一种助催化剂的研发提供可能，并作为助催化剂有效促进二维氮化碳半导体在可见光照射下催化水分解制氢的性能。
本发明的目的之一，提供一种碳化镍/氮化碳纳米片材料，简单两步法成功合成了新型的Ni3C/2D g-C3N4纳米异质结，碳化镍/与氮化碳的质量比为5：100~25：100，具体的，15：100为最佳比例，其中碳化镍为纳米颗粒，氮化碳为二维纳米片。
本发明的目的之二，是提供上述金属性碳化镍纳米颗粒/二维氮化碳纳米片光催化材料的制备方法，具体制备步骤如下：
S1、在马弗炉中以三聚氰胺作为前驱体进行煅烧而得到二维氮化碳纳米片：将2 g 的三聚氰胺放进有盖的坩埚里，在马弗炉中以2℃/min 升温速率加热到550℃，在550℃保持250min，这样得块状氮化碳，后将块状氮化碳通过研磨磨成粉末，后称取400 mg 磨好的块状氮化碳粉末，放置在陶瓷方盅里，并平铺均匀，后放置于马弗炉中，以10℃/min 升温速率加热到550℃，保持90min，便可得到超薄二维氮化碳纳米片材料。
S2、Ni3C的制备：取300 mg醋酸镍(Ⅱ)和10 mL油胺放入三颈圆底烧瓶中，然后在连续的氮气流下进行磁性搅拌。将混合物加热并保持在250℃下2 h，随后将样品冷却到室温。最后取50 mL丙酮放入烧瓶中搅拌并超声，离心沉淀并用甲苯和乙醇多次洗涤，得到的黑色样品即为Ni3C。
S3、分别取超薄二维氮化碳纳米片和Ni3C粉体分散到正己烷中，浓度为1 mg/mL，同时超声一段时间。
S4、取Ni3C溶液和超薄二维氮化碳纳米片溶液混合，然后放入研钵中充分研磨，多次加入己烷直至己烷溶剂蒸干，并分别用乙醇和水多次洗涤，冷冻干燥48 h，即是得到的样品。
步骤S2、中，搅拌时间为15-30min，超声时间为15-30min。
步骤S2、中，洗涤是通过去甲苯洗涤2-3次，乙醇洗涤2-3次。
步骤S3、中，量取5、15、25 mL Ni3C溶液分别和95、85、75 mL 2D g-C3N4溶液混合。优选15 mL Ni3C：和85mL 2D g-C3N4。
步骤S4、中，洗涤是通过乙醇洗涤2-3次，去离子水洗涤3-4次；干燥指真空冷冻干燥。
步骤S5、中，研磨的时间为20-30min。
上述碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的用途为，在可见光照射下，不添加贵金属铂作为助催化剂，作为催化剂分解水产氢。
本发明与现有材料制备技术相比，其优势在于：通过简单自组装策略将金属相的Ni3C负载在2D g-C3N4上，充分利用二维超薄结构和肖特基结效应的优势。复合光催化剂在产氢过程中显示出了良好的光催化性能，且其制备过程可控、原料廉价易得，具有良好的市场应用前景。
附图说明
图1是所制备碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的X射线衍射图和红外光谱图。
图2是所制备碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的扫描透镜和透射电镜图。（a-c）2D g-C3N4、Ni3C和Ni3C/2D g-C3N4的SEM图，（c-e）2D g-C3N4和Ni3C的TEM图，（f-h）15% Ni3C/2D g-C3N4的TEM图，（i）15% Ni3C/2D g-C3N4的HRTEM图。
图3为所制备碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的X射线光电子能谱分析图。
图4为所制备碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料在可见光照射下分解水产氢活性表现。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。
实施例：包括Ni3C/2D g-C3N4纳米异质结，碳化镍/与氮化碳的质量比为5：100~25：100；其中碳化镍为纳米颗粒，氮化碳为二维纳米片。其中，碳化镍/氮化碳的质量比为15：100。
碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的制备包括以下步骤：
S1、将三聚氰胺置于带盖的陶瓷坩埚中，于马弗炉中以2℃/min速率升温至550℃煅烧250min，得到黄色物质，将黄色物质研磨成粉末，并将400mg黄色粉末平铺在无盖的方舟中，放进马弗炉中以10℃/min速率升温至550℃煅烧90min，得到白色粉末状材料即为二维氮化碳纳米片。
S2、取300 mg醋酸镍(Ⅱ)和10 mL油胺放入三颈圆底烧瓶中，然后在连续的氮气流下进行磁性搅拌15-30min。将混合物加热并保持在250℃下2 h，随后将样品冷却到室温。后取50 mL丙酮放入烧瓶中搅拌并超声15-30min，离心沉淀并用甲苯和乙醇多次洗涤，得到的黑色样品即为Ni3C。
S3、在前两步基础上，分别取一定量的超薄二维氮化碳纳米片和Ni3C粉体分散到正己烷中，浓度为1 mg/mL，同时超声15-30min。
S4、取Ni3C溶液和超薄二维氮化碳纳米片溶液混合，然后放入研钵中充分研磨25min，多次加入己烷直至己烷溶剂蒸干，并分别用乙醇和水多次洗涤，冷冻干燥48 h，即是得到的样品。
图1是碳化镍/氮化碳纳米片XRD和FT-IR图谱，得到的样品表现出与单一氮化碳类似的峰谱，这说明氮化碳的化学结构在负载碳化镍后未出现改变，它也能确定Ni3C/2D g-C3N4纳米异质结的成功形成。
图2是所制备碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的扫描透镜和透射电镜图。充分证实了Ni3C与2D g-C3N4之间的紧密界面接触。
图3为所制备的碳化镍/二维氮化碳纳米片X射线光电子能谱，充分证明了Ni3C/2Dg-C3N4复合材料的成功制备。
图4为所制备的碳化镍/二维氮化碳纳米片材料在可见光照射下的分解水产氢性能体现。在可见光条件下，以碳化镍作为助催化剂，体积比1：9的三乙醇胺与水的混合溶液中，催化剂质量10 mg，溶液体积为100 mL （10 mL三乙醇胺和90 mL蒸馏水的混合溶液），即可有效实现的分解水产氢。可以发现通过负载碳化镍合成碳化镍/二维氮化碳纳米片材料，其产氢性能，较单一二维氮化碳的产氢活性得到明显提升，其中15% 负载量的样品活性达到了2.23mmolg-1h-1。
Claims (9)
1.碳化镍/氮化碳纳米片材料，其特征在于，包括Ni3C/2D g-C3N4纳米异质结，碳化镍/与氮化碳的质量比为5：100~25：100；其中碳化镍为纳米颗粒，氮化碳为二维纳米片。
2.如权利要求1所述的碳化镍/氮化碳纳米片材料，其特征在于，碳化镍/氮化碳的质量比为15：100。
3.如权利要求1所述的碳化镍/氮化碳纳米片材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1、在马弗炉中以三聚氰胺作为前驱体进行煅烧而得到二维氮化碳纳米片：将2 g 的三聚氰胺放进有盖的坩埚里，在马弗炉中以2℃/min速率加热到550℃，在550℃保持250min，这样得块状氮化碳，后将块状氮化碳通过研磨磨成粉末，后称取400 mg 磨好的块状氮化碳粉末，放置在陶瓷方盅里，并平铺均匀，后放置于马弗炉中，以10℃/min 升温速率加热到550℃，保持90 min，便可得到超薄二维氮化碳纳米片材料；
S2、Ni3C的制备：取300 mg醋酸镍(Ⅱ)和10 mL油胺放入三颈圆底烧瓶中，然后在连续的氮气流下进行磁性搅拌，将混合物加热并保持在250℃下2 h，随后将样品冷却到室温，最后取50 mL丙酮放入烧瓶中搅拌并超声，离心沉淀并用甲苯和乙醇多次洗涤，得到的黑色样品即为Ni3C；
S3、分别取超薄二维氮化碳纳米片和Ni3C粉体分散到正己烷中，浓度为1 mg/mL，同时超声一段时间；
S4、取Ni3C溶液和超薄二维氮化碳纳米片溶液混合，然后放入研钵中充分研磨，多次加入己烷直至己烷溶剂蒸干，并分别用乙醇和水多次洗涤，冷冻干燥48 h，即是得到的样品。
4.如权利要求3所述的金属性碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，搅拌时间为15-30min，超声时间为15-30min。
5.如权利要求3所述的金属性碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，洗涤是通过去甲苯洗涤2-3次，乙醇洗涤2-3次。
6.如权利要求3所述的金属性碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，量取5、15、25 mL Ni3C溶液分别和95、85、75 mL 2D g-C3N4溶液混合。
7.如权利要求3所述的金属性碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，洗涤是通过乙醇洗涤2-3次，去离子水洗涤3-4次；干燥指真空冷冻干燥。
8.如权利要求3所述的金属性碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，研磨的时间为20-30min。
9.如权利要求1所述的碳化镍/氮化碳纳米片光催化材料的用途，其特征在于，在可见光照射下，不添加贵金属铂作为助催化剂，作为催化剂分解水产氢。
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