CN111788470B - 用于监测金属丝网腐蚀的监测装置和方法 - Google Patents

用于监测金属丝网腐蚀的监测装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种监测装置，特别是金属丝网监测装置，其用于金属丝网(10a‑d)，特别是用于适于稳定、抑制和/或拦截和/或保持重负载的防护网，金属丝网具有至少两个相互接合的网元件(12a‑d)，其中至少一个网元件(12a‑d)由至少一条单根金属丝、金属丝束、金属丝股、金属丝绳和/或具有至少一根金属丝(14a‑d)的一些其它纵向元件制成，金属丝(14a‑d)特别是由高强度钢(16a‑d)制成。提出的是，监测装置包括至少一个腐蚀监测单元(18a‑d)，其用于监测至少一个腐蚀标示(20a‑d)。

Description

用于监测金属丝网腐蚀的监测装置和方法
背景技术
本发明涉及一种监测装置，以及一种用于监测金属丝网腐蚀的方法。
本发明的目的特别地在于提供一种在安全性方面具有有利特性的通用类型的装置和方法。根据本发明，该目的借助于根据本发明的用于监测金属丝网腐蚀的监测装置和方法的特征来实现，而本发明的有利配置和发展可以从其它实施例中得到。
发明内容
本发明涉及一种监测装置，特别是金属丝网监测装置，所述监测装置用于金属丝网，特别是用于防护网，所述防护网用于特别是稳定静态结构，和/或用于捕获和/或拦截和/或保持重负载，所述金属丝网具有至少两个相互接合的网元件，其中至少一个网元件由至少一根单根金属丝、金属丝束、金属丝股、金属丝绳和/或具有至少一根金属丝的任何其它纵向元件制成，金属丝特别是由高强度钢制成。
提出的是，监测装置包括至少一个腐蚀监测单元，其配置用于监测至少一个腐蚀标示。因此，可以提供特别有利的特性，特别是金属丝网在安全方面的特性。有利地，能够监测金属丝网、特别是金属丝网装置的防护效果和/或耐久性，由此能够特别地避免故障。特别地，有利地，能够简单地确定金属丝网的使用寿命；特别地，可以估计使用寿命的结束和/或可以估计剩余的使用寿命。此外，可以有利地实现远程监测，由此可以有利地代替由人进行的直接现场监测，由此尤其可以降低成本、工作量和/或事故危险，尤其是因为金属丝网经常安装在难以接近的、不安全的地形。此外，可以有利地收集关于位置相关腐蚀的数据，由此可以在将来在相似位置上安装金属丝网的情况下使金属丝网的特性适应于特定的环境条件。结果，特别地，可以提高效率。此外，可以想到的是，监测装置配置用于独立于金属丝网，特别是在安装金属丝网之前，确定和/或估计位置的腐蚀性。为此，有利地，腐蚀监测单元可以独立于该位置处的金属丝网构造，并且可以特别是借助于所确定的腐蚀标示来推断该位置处的环境的腐蚀性。因此，有利地，可以进行位置条件的预先估计，从而特别地，可以优化该位置处的结构组件的设计，例如防护网的设计。
特别地，金属丝网实施为边坡稳定、安全围栏、捕获围栏、落石防护网、隔离围栏、养鱼场网、食肉动物防护网、围隔围栏、隧道防护、滑坡防护、赛车防护围栏、道路围栏、雪崩防护等。特别地，由于其高强度和/或负载能力，也可以设想作为例如发电厂、厂房、住宅或其它建筑物的覆盖物和/或覆层的应用，作为爆炸防护的应用，作为抛射体防护的应用，作为对飞行物体的防护的应用，作为安全网的应用，作为撞击防护的应用等。金属丝网可以例如水平或垂直或倾斜地，特别是相对于基座布置和/或排列和/或安装。特别地，金属丝网以平面方式实施。有利地，金属丝网在至少一个方向上规则地和/或周期性地构造。“重负载”尤其优选理解为具有至少1kg、优选至少10kg、优选至少100kg或特别优选至少1000kg的重量的整体负载。“整体”尤其应理解为一体地成形。
“网元件”尤其应理解为金属丝网，优选防护网的尤其可分离的基本元件，其借助于与相邻的基本元件的相互接合而形成金属丝网，特别是防护网。该网元件特别地实施为长丝状结构，特别是金属丝结构，例如由至少一根单根金属丝、至少一根金属丝束、至少一根金属丝股和/或至少一根金属丝绳组成。长丝状结构，特别是金属丝结构，可以特别地具有两个开口端或自身闭合。优选地，长丝状结构，特别是金属丝结构，在无负载状态下，至少基本上位于一个平面中。网元件可以特别地具有不规则形状或者优选地具有规则形状，至少部分地构成圆形、菱形和/或均匀和/或不规则多边形的形状。特别地，安全网的不同网元件可以具有不同的形状；然而，优选地，网元件具有至少基本上相同的形状。优选地，网元件实施为螺旋件，特别是扁平螺旋件，或者实施为环，特别是金属丝环。特别地，网元件至少部分地形成环网格的网链或网的螺旋件。优选地，“至少基本上相同”应当理解为除了制造容差之外和/或在制造工程可能性的范围内是相同的。
有利地，金属丝，特别是具有金属丝束、金属丝股、金属丝绳和/或具有至少一根金属丝的其它纵向元件，至少部分地由特别是完全地没有涂层的高强度钢制成。优选地，金属丝是高强度钢丝。例如，高强度钢可以是弹簧钢和/或丝钢和/或适用于金属丝绳的钢。特别地，金属丝的拉伸强度为至少800N mm-2，有利地至少1000N mm-2，特别有利地至少1200N mm-2，优选至少1400N mm-2和特别优选至少1600N mm-2，特别是大约1770N mm-2或大约1960Nmm-2。还可以想到的是，金属丝具有甚至更高的拉伸强度，例如至少2000N mm-2，或者至少2200N mm-2，或者甚至2400N mm-2的拉伸强度。因此，可以实现高负载能力，特别是相对于金属丝网横向的高拉伸强度和/或高刚度。此外，可以实现有利的弯曲特性。特别地，金属丝，优选地多根金属丝，配置用于至少部分地形成金属丝编织物，金属丝编织物特别地由网元件，优选地螺旋件和/或环组成。“配置”尤其是指专门地设置、设计和/或装备。物体配置用于特定功能的事实特别地意味着该物体在至少一个使用状态和/或操作状态中实现和/或执行这一特定功能。腐蚀标示特别地包括至少一个可受腐蚀影响的特性，特别是金属丝网的至少一部分和/或与金属丝网分开实施的元件的至少一部分的材料特性和/或材料构成，该元件的至少一部分指示金属丝网的腐蚀和/或优选地暴露于至少与金属丝网所暴露的环境和/或气象条件基本相同的环境和/或气象条件。优选地，特别是金属丝网的至少一部分的状态，特别是腐蚀的瞬时的强度和/或进展可借助于腐蚀标示来确定。腐蚀标示特别地包括至少一种表面着色，例如锈着色，至少一种表面构成，至少一种重量损失，至少一种抗撕裂性，至少一种振荡频率，特别是共振振荡频率，金属丝网的金属丝的至少一部分和/或与金属丝网分开实施的元件的至少一部分的电导率和/或欧姆电阻，和/或优选地电流，特别地在优选地与金属丝网分开实施的至少两个电极之间的电流。腐蚀监测单元特别地配置用于检测、记录和/或优选地感测腐蚀标示，并且特别地配置用于使腐蚀标示对于用户是可访问的和/或配置用于出于估计金属丝网的状态、功能和/或安全性的目的而自动地将腐蚀标示与数据库进行比较。
此外提出的是，腐蚀监测单元包括至少一个腐蚀检验元件，其配置用于提供用于确定腐蚀标示的至少部分信息。因此，可以有利地进行简单的腐蚀确定，由此可以有利地提高特别是所监测的金属丝网的安全性。此外，腐蚀检验元件可以有利地定位在金属丝网的多个位置处，优选地可任意选择的位置处。优选地，腐蚀检验元件以与金属丝网分开的方式实施。特别地，腐蚀检验元件不与金属丝网导电接触。可替代地，可以设想，腐蚀检验元件实施为牺牲阳极。特别地，腐蚀检验元件暴露于与金属丝网的至少一部分所暴露的环境和/或气象条件相当的，优选地至少基本上相同的环境和/或气象条件。特别地，腐蚀检验元件至少部分地配置用于至少部分地腐蚀，其中腐蚀检验元件的腐蚀，特别是腐蚀的状态、强度和/或进展，指示金属丝网的至少一部分的腐蚀，特别是腐蚀的状态、强度和/或进展。腐蚀特别地包括白锈、红锈和/或另外的氧化，特别是材料腐蚀、化学和/或物理过程，和/或改变材料特性(例如强度和/或脆性)的化学和/或物理过程。特别地，腐蚀检验元件可以形成腐蚀元件。特别地，腐蚀元件可以形成腐蚀检验元件。
此外提出的是，腐蚀检验元件至少部分地实施为ACM(大气腐蚀监测器)传感器。因此，可以有利地进行简单和/可靠的腐蚀确定，由此可以有利地提高特别是所监测的金属丝网的安全性。有利地，可以获得与腐蚀、特别是材料侵蚀，、特别是腐蚀检验元件的涂层的腐蚀成比例的电流，从该电流可以有利地确定材料侵蚀、瞬时材料侵蚀和/或腐蚀检验元件和/或腐蚀检验元件的涂层的当前剩余材料厚度的时间曲线。有利地，借助于足够长时间地确定材料侵蚀的时间曲线，例如在一年或多年内，可以推断出直到特定材料厚度的完全侵蚀的持续时间。因此，可以有利地估计金属丝网的使用寿命。特别地，ACM传感器配置用于优选地基于在金属和/或合金之间流动的电偶电流来确定环境的腐蚀性，和/或金属和/或合金的腐蚀速率，特别是侵蚀速率。特别地，ACM传感器包括至少两个电极，所述电极特别地在干燥状态下彼此电绝缘。电极尤其至少部分地由不同材料形成，优选地由具有不同正电性的金属形成。可以想到，至少一个电极具有至少一个涂层，由此特别地至少两个电极的表面材料是不同的。优选地，表面材料由具有不同正电性的金属形成。有利地，至少一个电极与金属丝网的金属丝的至少一个区段基本上相同地实施。因此，可以有利地实现从在腐蚀检验元件处测量的材料侵蚀到金属丝网的材料侵蚀的最佳可能的可转移性。有利地，ACM传感器的至少一个另外的电极至少部分地由比与金属丝的区段基本上相同地实施的电极更正电性的材料形成。更正电性的材料可特别地包括钢、银、金、钴、镍、铜、铂、钯、在电化学电位系列中在锌以上的其它元素和/或在电化学电位系列中在锌以上的合金。特别地，电极，特别是具有不同表面材料的电极布置为彼此不接触。特别地，电极，特别是具有不同表面材料的电极，没有直接的相互电接触。优选地，电极，特别是具有不同表面材料的电极，在湿润状态下，通过形成电解质的水滴电接触。特别地，当电极电接触时，电偶电流流动。电偶电流特别引起更负电性的电极的材料侵蚀和/或腐蚀。电流有利地与材料侵蚀成比例。电解质的存在和/或特性，特别是腐蚀特性，特别地取决于腐蚀检验元件在特定时间点所暴露的环境条件，因此，有利地可以推断出在该时间点的环境条件的腐蚀性。
此外提出的是，腐蚀检验元件实施为具有多个不同地涂覆的腐蚀检验棒的棒指示器。因此，可以有利地进行简单和/成本效益的腐蚀确定，由此可以有利地提高特别是所监测的金属丝网的安全性。棒指示器特别包括用于至少两个、优选至少四个、优选至少六个、特别优选至少八个腐蚀检验棒的保持器。棒指示器特别地配置用于安装腐蚀检验棒，使得腐蚀检验棒暴露于与待监测的金属丝网所暴露的腐蚀基本相同的腐蚀。特别地，腐蚀检验棒具有至少一个涂层，该涂层在每种情况下具有不同的涂层厚度。优选地，腐蚀检验棒以根据上升和/或下降涂层厚度而排序的方式布置在棒指示器中。特别地，具有最大涂层厚度的腐蚀检验棒的涂层厚度与待监测的金属丝网的金属丝的涂层厚度基本上相同。结果，可以有利地实现从在棒指示器处观察到的腐蚀到待监测的金属丝网的状态的良好的可转移性。另外的腐蚀检验棒的涂层厚度小于最大涂层厚度，例如为所述最大涂层厚度的10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％和/或90％。可替代地，腐蚀检验棒具有的锌涂层的涂层厚度为25g/m2、50g/m2、100g/m2、150g/m2、200g/m2、250g/m2和300g/m2或5g/m2、10g/m2、20g/m2、40g/m2、80g/m2、160g/m2和320g/m2。此外，可以想到，至少一个腐蚀检验棒具有的涂层厚度大于待监测的金属丝网的金属丝的涂层厚度。有利地，腐蚀的进展和/或状态可以借助于棒指示器的光学检测以简单的方式读出。腐蚀的进展和/或状态可特别地基于棒指示器的多个腐蚀检验棒来确定，所述腐蚀检验棒例如在特定的老化时间之后表现出腐蚀现象，例如白锈和/或红锈。可以想到，棒指示器独立于金属丝网设置和/或在将金属丝网计划安装在一位置之前设置，特别是为了评估特定位置处的环境腐蚀性。因此，例如借助于使涂层厚度适应在该位置处预期的腐蚀，可以有利地在安装之前优化金属丝网。此外，棒指示器尤其可以包括腐蚀检验棒，其包括不同的材料，例如不锈钢，和/或不同的涂层材料。因此，可以确定例如用于特定位置的合适材料和/或涂层材料。腐蚀检验棒优选地具有与待监测的金属丝网的金属丝的区段的形状至少基本上相同的形状，特别是棒状。因此，可以有利地实现从测试结果到金属丝网的良好的可转移性。或者，可以想到的是，腐蚀检验棒具有不同于棒状的形状，例如具有至少一个弯曲的棒状、层状、球形、平行六面体形和/或不同于棒的另外的几何形状。该棒指示器可有利地借助于腐蚀监测单元的摄像机来监测。可替代地或附加地，可以想到，棒指示器由使用者例如周期性地测量，和/或各个腐蚀检验棒的腐蚀进展被记录，特别是手动记录。可替代地或附加地，可以想到，棒指示器借助于特别是自动和/或手动操作的无人机摄像机拍摄，优选地周期性地拍摄，以测量腐蚀的进展。因此，有利地，可以免除操作者的布缆、无线电链路和/或穿越可能崎岖的地形，由此可以有利地降低成本和/或受伤的风险。
此外提出的是，腐蚀监测单元包括至少一个数据传送模块，该数据传送模块尤其至少配置用于输出所确定的至少一个腐蚀标示。因此，例如由于借助于数据传送模块，腐蚀标示可有利地配置用于由用户进行的进一步的电子处理和/或测量的事实，可有利地实现用户友好性。可以想到，借助于数据传送模块将数据、特别是腐蚀标示传输到至少一个计算单元，例如中央服务器、局部集线器和/或腐蚀监测单元的内部计算单元，例如腐蚀监测单元的控制和/或调节单元。该计算单元尤其配置用于处理、分析、记录、收集和/或尤其图形化地表示数据、特别是腐蚀标示。
此外提出的是，腐蚀监测单元包括至少一个数据记录器模块，其配置用于记录数据传送模块的至少一个输出。由此，可以有利地确定和/或监测腐蚀标示、特别是腐蚀的时间曲线和/或时间发展。优选地，数据记录器模块将腐蚀标示存储在存储单元的数据库中。存储单元尤其可以实施为腐蚀监测单元的内部存储单元，例如控制和/或调节单元的内部存储单元，或者实施为外部存储单元，例如计算单元的外部存储单元。优选地，数据记录器模块配置用于记录数据，特别是来自多个腐蚀监测单元和/或监测装置的腐蚀标示。因此，可以有利地配置中央数据库，从而可以有利地配置良好的清晰度。可以想到，数据记录器模块配置成至少用于调节所记录的数据以用于图形表示，该图形表示可在例如屏幕的显示单元上表示为图形概览。例如，可以想到，借助于由数据记录器模块存储的数据来创建用户可访问的概览图，在所述图上表示在各个位置处的各个金属丝网，以及腐蚀的相应状态、强度和/或进展。在概览图中，可以以突出显示的方式，例如通过以颜色标记来表示接近使用寿命结束和/或严重腐蚀的金属丝网。
此外提出的是，腐蚀监测单元包括至少一个通信模块，该通信模块至少配置用于将由数据传送模块输出的数据，特别是关于腐蚀的进展、强度和/或状态的通知，优选地关于腐蚀的进展、强度和/或状态的警告和/或状态消息，优选地以自动方式传送到外部接收器，例如智能电话，特别是借助于电信连接以自动方式发送它们。因此，特别是由于远程用户在任何时间可获得最新信息的事实，可以有利地进一步提高用户友好性。此外，特别是由于可以及时向负责人员指示金属丝网的腐蚀损伤这一事实，可以有利地实现待监测的金属丝网的安全性。借助于警告消息，负责人员可以有利地及时并且不费力地(例如不研究测量结果)获得关于金属丝网的状态的信息。优选地，通信模块具有无线电容量，特别是移动无线电容量。特别地，通信模块借助于移动无线电协议进行通信，例如EDGE、GPRS、HSCSD移动无线电协议和/或优选地借助于GSM移动无线电协议进行通信。优选地，除了由数据传送模块输出的数据之外，通信模块还传输例如关于位置、时刻、电池状态、功能状态、环境参数和/或气象参数的数据。通知可以特别地包括至少一个电子邮件、至少一个短消息(SMS)、至少一个照片、至少一个视频文件和/或例如借助于诸如Newsfeed、WhatsApp和/或Skype之类的互联网程序的至少一个互联网数据传送。特别地，自动发送周期性地和/或在发生预定事件(例如超过和/或低于阈值)之后实现。“外部接收器”尤其可以实施为至少一个移动电话，特别是智能电话。可替代地或附加地，外部接收器可以实施为位于通信模块的环境中的无人机。警告消息尤其可以实施为文本消息、图像消息和/或警告信号(例如警告声音和/或警告灯)。例如可以想到，在金属丝网装置中包括至少一个警告灯，该警告灯在接收到警告信号时开始闪烁。因此，在具有多个金属丝网的金属丝网装置中，可以以简单的方式有利地指示腐蚀的和/或不安全的金属丝网。
此外提出的是，腐蚀监测单元包括至少一个校正模块，其至少配置用于识别和/或校正在腐蚀监测期间、特别是在腐蚀标示的测量期间潜在地发生的系统误差。因此，可以有利地实现高可靠性和/或准确度。因此，特别有利的是，可以在可能导致系统误差的影响占主导的位置处获得监测装置的适用性，系统误差例如是测量信号的漂移，特别是腐蚀标示的漂移。例如，在含盐的环境中，盐沉积物可出现在腐蚀标示上，并且可影响电导率测量。例如，温度波动可以影响电流和/或电压曲线的测量值，特别是检测器，例如电流和/或电压检测器。校正模块特别地配置用于基于腐蚀标示的时间信号曲线和/或借助于附加的传感器数据、例如温度数据来识别系统误差。
此外提出的是，腐蚀监测单元包括至少一个电传感器单元，其配置用于监测至少一个腐蚀标示。由此，可以有利地确定特别是以自动方式确定腐蚀的测量变量。特别地，电传感器单元有利地是可电读取的，特别是以自动方式可电读取，因此可以进行连续监测，特别是远程监测。有利地，电传感器单元可以独立于操作者操作，因此可以有利地降低成本、劳动力和事故风险。特别地，电传感器单元包括摄像机、用于在腐蚀元件和/或腐蚀检验元件上施加机械应力的张力单元、用于产生和/或检测腐蚀元件和/或腐蚀检验元件的振荡频率，特别是共振振荡频率的振荡单元、电压测量单元和/或电阻测量单元。
此外提出的是，电传感器单元包括至少一个零电阻电流表。因此，可以有利地测量电流，而不施加可能促进腐蚀的电压。由此，尤其是可以可靠地测量在两个电极之间流动的电偶电流，从而可以有利地确定ACM传感器的与材料侵蚀成比例的电流值。零电阻电流表有利地具有最小的固有电阻，特别是对于测量相互可忽略的。此外提出的是，腐蚀标示包括腐蚀元件的至少一个电导率、腐蚀元件的至少一个电阻和/或至少两个电极之间的至少一个电流。由此可以有利地确定可靠的腐蚀测量变量。因此，有利地，可以实现待监测的金属丝网的高安全性。特别地，腐蚀元件的电阻随着腐蚀的进展而上升。特别地，电阻随着腐蚀的进展而下降。特别地，电流与至少一个电极的材料侵蚀速率成比例，特别是与腐蚀元件的材料侵蚀速率成比例。腐蚀元件特别地实施为配置用于提供至少一个测量点、至少一个测量区域和/或至少一个测量位置的元件，以用于特别是借助于电传感器单元来测量腐蚀标示。腐蚀元件特别地可以至少部分地形成ACM传感器的至少一个电极。优选地，腐蚀元件至少部分地形成阳极，特别是ACM传感器的阳极。另一电极特别地至少部分地实施为ACM传感器的阴极。阴极特别地至少部分地由比阳极更负电性的材料形成。优选地，电传感器单元总是和/或专门地在相同的腐蚀元件处测量腐蚀标示。因此，可以有利地实现对腐蚀标示的时间发展的监测。可以想到，腐蚀元件实施为与金属丝网分开实施的且不与金属丝网电接触的腐蚀检验元件，和/或实施为金属丝网的至少一部分，特别是金属丝网的金属丝的至少一部分，该腐蚀检验元件可以与金属丝网的其它金属丝相同地和/或不同地实施。
此外提出的是，腐蚀标示包括腐蚀元件的涂层的至少一个电导率、腐蚀元件的涂层的至少一个电阻和/或至少一个腐蚀元件的至少一个涂层与至少一个另外的电极之间的至少一个电流。由此可以有利地确定可靠的腐蚀测量变量，该腐蚀测量变量特别地可以直接与金属丝网的腐蚀，特别是金属丝网的防腐蚀保护层的腐蚀相关。因此，有利地，可以实现待监测的金属丝网的高安全性。特别地，腐蚀元件的涂层，特别是腐蚀检验元件的涂层实施为锌涂层、锌-铝涂层和/或锌-铝-镁涂层。优选地，腐蚀元件的涂层，特别是腐蚀检验元件的涂层，实施为与金属丝网的至少一部分的涂层相同，特别是与金属丝网的金属丝的至少一部分的涂层至少基本上相同。优选地，腐蚀元件的涂层，特别是腐蚀检验元件的涂层，具有与金属丝网的至少一部分的涂层的至少一部分的层厚度至少基本上相同的层厚度，特别是与金属丝网的金属丝的至少一部分的层厚度至少基本上相同的层厚度。可替代地，可以想到，腐蚀检验元件实施为提前指示器。在提前指示器的情况下，特别地，腐蚀检验元件的涂层的层厚度显著小于金属丝的涂层的层厚度。“显著小于”应理解为特别是指至少小10％，优选地至少小25％，优选地至少小33％或特别优选地至少小50％。因此，在金属丝网的金属丝腐蚀之前，腐蚀检验元件的腐蚀可以有利地可识别，由此可以有利地实现腐蚀的早期识别。优选地，腐蚀元件的涂层，特别是腐蚀检验元件的涂层，具有与金属丝网的至少一部分的涂层的至少一部分的材料构成至少基本上相同的材料构成，特别是与金属丝网的金属丝的至少一部分的材料构成至少基本上相同的材料构成。优选地，腐蚀元件的涂层，特别是腐蚀检验元件的涂层，具有与金属丝网的至少一部分的涂层的至少一部分的表面曲率至少基本上相同的表面曲率，特别是与金属丝网的金属丝的至少一部分的表面曲率至少基本上相同的表面曲率。优选地，腐蚀元件的涂层，特别是腐蚀检验元件的涂层，具有与金属丝网的至少一部分的涂层的至少一部分的表面构成至少基本上相同的表面构成，特别是与金属丝网的金属丝的至少一部分的表面构成至少基本上相同的表面构成。
此外提出的是，腐蚀元件的涂层，特别是腐蚀检验元件的涂层实施为与待监测的金属丝网的至少一根金属丝的防腐蚀保护层至少基本上相同。由此，可以有利地确定可靠的腐蚀测量变量，该腐蚀测量变量特别地可以直接与金属丝网的腐蚀，特别是金属丝网的防腐蚀保护层的腐蚀相关。因此，有利地，可以实现待监测的金属丝网的高安全性。此外，可以有利地实现测量结果从腐蚀元件到金属丝网的更好的可转移性。
如果监测装置包括至少一个电绝缘体，特别是至少用于至少部分地在空间上限制通过特别是在至少一个腐蚀元件中的电流，则可有利地优化腐蚀标示的测量，特别是腐蚀标示的测量准确度，特别是由于如下事实：能够将电流限制到腐蚀标示的最遭受腐蚀的区域，例如腐蚀标示的表面区域。因此，有利地，可以实现待监测的金属丝网的高安全性。电绝缘体尤其可以实施为腐蚀元件内部中的至少一个绝缘芯，特别是腐蚀检验元件的内部中的至少一个绝缘芯。可替代地，绝缘体可以实施为腐蚀元件的至少一个绝缘中间层，特别是腐蚀检验元件的至少一个绝缘中间层。绝缘中间层可以将由例如高强度钢构成的特别是内部的金属丝与涂层分开，特别是电绝缘。优选地，绝缘体限制电流，该电流特别地被确定和/或用于确定腐蚀标示。优选地，绝缘体将电流限制到腐蚀元件的一部分，特别是腐蚀检验元件的一部分，其特别地暴露于腐蚀，例如外部部分和/或特别是外部涂层。特别地，空间限制在腐蚀元件的径向方向上，特别是腐蚀检验元件的径向方向上实现。特别地，绝缘体不同于外部绝缘涂层，例如金属丝的有机涂层。特别地，绝缘体不同于在纵向方向上终结腐蚀元件和/或金属丝的绝缘端盖。优选地，涂层在绝缘体上具有良好的保持力，其为涂层在特别是高强度钢上的保持力的至少80％，优选地至少90％，有利地至少100％，优选地至少120％，特别优选地至少150％。在一个优选的实施方式中，绝缘体配置成用于使腐蚀元件，特别是尤其形成ACM传感器的阳极的腐蚀检验元件与ACM传感器的至少一个电极，特别是实施为阴极的电极电绝缘。在这种情况下，电绝缘体可以至少部分地实施为将电极分开的气隙。优选地，由两个电极之间，特别是ACM传感器的阴极和阳极之间的气隙形成的最小距离至少小于0.2mm，优选地至少小于0.15mm，优选地至少小于0.1mm且特别优选至少大于0.05mm。因此，在干燥状态下，阴极和阳极有利地电绝缘并且基本上没有材料侵蚀。在湿润状态下，阴极和阳极电接触，特别地，其中特别导致材料侵蚀的电流取决于电解质的组成。
此外提出的是，电绝缘体至少部分地布置在腐蚀元件的内部中。因此，可以有利地实现限制电流流动到腐蚀元件的外层和/或涂层，特别是腐蚀检验元件的外层和/或涂层。优选地，电绝缘体在其整个周边由腐蚀元件的至少一个导电的、特别是金属的部分包围，特别是由腐蚀检验元件的至少一个导电的、特别是金属的部分包围。
此外提出的是，腐蚀检验元件在初始状态下具有外横截面，该外横截面与在金属丝网的交货状态下待监测的金属丝网的金属丝的外横截面至少基本上相同。由此可以有利地确定可靠的腐蚀测量变量，该腐蚀测量变量特别地可以直接与金属丝网的腐蚀，特别是金属丝网的防腐蚀保护层的腐蚀相关。因此，有利地，可以实现待监测的金属丝网的高安全性。特别地，因此可以有利地实现表面曲率和/或表面张力对腐蚀检验元件和金属丝网的金属丝的腐蚀的至少基本相同的影响。因此，可以有利地实现测量结果从腐蚀检验元件到金属丝网的更好的可转移性。“初始状态”和/或“交货状态”应当被理解为特别地意指未腐蚀状态。“外横截面”尤其应理解为意指在径向方向上限制腐蚀检验元件和/或金属丝的最外层的横截面的轮廓，其中，横截面特别地垂直于腐蚀检验元件和/或金属丝的纵向方向。
提出的是，腐蚀监测单元包括至少一个另外的腐蚀检验元件，优选地包括至少两个另外的腐蚀检验元件，并且优选地包括至少多个另外的腐蚀检验元件，其中特别地，另外的腐蚀检验元件与腐蚀检验元件至少基本上相同地实施。因此，可以有利地提高冗余性，从而尤其可以提高监测装置的耐用性和/或使用寿命。此外，特别是由于可对不同腐蚀标示的测量值进行比较的事实，可有利地实现腐蚀标示的特别是测量的准确度和/或可靠性。作为比较的结果，特别是至少三个腐蚀元件的腐蚀标示的比较结果，有利地，可以挑选出错误的测量值，并且可以平均化偏差。
此外提出的是，至少一个另外的腐蚀检验元件具有明显不同于腐蚀检验元件的空间取向，优选地至少基本上垂直于腐蚀检验元件的空间取向。因此，特别是由于监测尽可能地独立于取向的事实，可以有利地实现对金属丝网的尽可能完全和/或精确的监测。此外，有利地，可以在安装过程中减少监测装置的取向的影响。因此，有利地，可以实现待监测的金属丝网的高安全性。可以想到，腐蚀检验元件的空间取向对应于待监测的金属丝网的网元件的主要空间取向；例如，在金属丝网具有菱形网格的情况下，腐蚀检验元件可以平行于菱形的侧边定向，和/或在金属丝网具有螺旋件的情况下，腐蚀检验元件可以平行于螺旋件的腿定向。表述“基本上垂直”在此特别地旨在限定相对于参考方向的方向的取向，其中，该方向和参考方向，特别是在平面中观察时，形成90°的角度，并且该角度具有特别是小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏差。
此外提出的是，至少腐蚀监测单元，特别是至少传感器单元、数据传送模块、数据记录器模块、通信模块和/或校正模块，可至少部分地以脉冲方式操作。因此，可以有利地获得节能功能，从而可以有利地有效利用存储在监测装置的能量源中的能量和/或进行长时间操作，直到可以更换和/或对能量源充电。因此，可以有利地实现监测装置的尽可能无干扰和/或无中断的操作。此外，特别是在与连续操作相比，可以小心地处理电子部件和/或配置用于电流的部件。优选地，以周期性的间隔进行脉冲操作，例如以几分钟、几小时、几天和/或几周的间隔用相应的电脉冲进行。能量源特别地可以包括至少一个优选地可更换的电池和/或优选至少一个可再充电的电池。特别地，控制和/或调节单元配置用于以脉冲方式操作至少腐蚀监测单元，特别地至少传感器单元、数据传送模块、数据记录器模块、通信模块和/或校正模块。“控制和/或调节单元”特别是指包括至少一个电子控制单元的单元。“电子控制单元”特别地应理解为包括处理器单元、存储单元以及存储在存储单元中的操作程序的单元。
有利地，监测装置包括至少一个光伏单元。因此，可以有利地实现自主能量供应。优选地，光伏单元配置用于对可再充电电池进行充电。特别地，光伏单元包括至少一个太阳能电池板，该太阳能电池板具有至少一个太阳能电池以借助于吸收的太阳光产生电压。有利地，除了可由光伏单元充电的可再充电电池之外，监测装置还包括另外的能量源，例如电池，其用于在可再充电电池放电期间提供能量，例如在太阳能电池板至少部分地被例如雪覆盖并可能不产生电流或产生太少的电流的情况下。
此外提出的是，腐蚀监测单元配置用于监测至少一个不同于该腐蚀标示的另外的腐蚀标示。因此，可以有利地进一步提高监测装置的可靠性和/或准确度，特别是由监测装置确定的腐蚀的可靠性和/或准确度，从而可以有利地实现待监测的金属丝网的高安全性。有利地，例如通过在两个所监测的腐蚀标示偏离的情况下将自动警告消息传输给操作者，结果可以监测监测装置的功能。该另外的腐蚀标示特别地包括至少一个可受腐蚀影响的特性，特别是金属丝网的至少一部分和/或与金属丝网分开实施的元件的至少一部分的材料特性和/或材料构成，该元件指示金属丝网的腐蚀和/或优选地暴露于至少与金属丝网所暴露的环境和/或气象条件基本相同的环境和/或气象条件。优选地，腐蚀的状态、强度和/或进展，特别是金属丝网的至少一部分的腐蚀的状态、强度和/或进展，可借助于腐蚀标示来确定。腐蚀标示特别地包括至少一种表面着色，至少一种表面构成，至少一种重量损失，至少一种抗撕裂性，至少一种振荡频率，特别是共振振荡频率，金属丝网的金属丝的至少一部分和/或与金属丝网分开实施的元件的至少一部分的电导率、欧姆电阻，ACM传感器的两个电极之间的电流和/或优选地腐蚀元件的至少一种表面着色。腐蚀监测单元特别地配置用于记录和/或优选地用于感测腐蚀标示，并且特别地使得腐蚀标示对于用户是可访问的和/或自动地将腐蚀标示与数据库进行比较，以估计金属丝网的状态、功能和/或安全性。通过的示例的方式，可以想到，该另外的腐蚀标示是待监测的金属丝网的金属丝的着色，该着色可以借助于由监测装置的摄像机拍摄的照片来确定，该照片定期地，例如每周拍摄，并且在接触时被发送给受委托监测的人员和/或被发送给飞向至少一个腐蚀监测单元的数据采集无人机，优选被发送给飞向至少多个腐蚀监测单元的数据采集无人机。
此外提出的是，腐蚀监测单元包括至少一个环境传感器单元，其配置用于监测至少一个环境和/或气象参数。因此，腐蚀，特别是腐蚀的进展，可以有利地与环境和/或气象条件相关，从而例如可以做出腐蚀的位置相关的预测。此外，借助于所采集的数据可以有利地使得金属丝网和/或金属丝网的防腐蚀保护件未来适应在一个位置处所期望的特定条件。环境传感器单元特别地包括至少一个气象站、至少一个气体传感器、至少一个颗粒传感器和/或至少一个辐射传感器。“环境和/或气象参数”特别地应当理解为至少一个空气温度、至少一个空气湿度、至少一个风向、至少一个风速、至少一个降水量、至少一个日照强度、至少一个细粉尘浓度和/或至少一种大气气体的至少一个浓度，例如O3、SOx和/或NOx的至少一个浓度。优选地，数据记录器模块配置至少用于以时间序列记录所测量的环境和/或气象参数。优选地，数据传送模块配置至少用于输出所确定的环境和/或气象参数。优选地，通信模块配置至少用于将环境和/或气象参数特别是以自动方式和/或周期性地传输到外部接收器。
此外提出的是，腐蚀监测单元包括至少一个冲击传感器单元，其配置用于感测动态冲击体到待监测的金属丝网中的冲击。因此，可以有利地改善对金属丝网的耐用性的评估，特别是因为已经预先承受冲击的金属丝网即使在相对低的腐蚀的情况下也已经提供了可能受损的保护。例如，在动态冲击体的冲击的情况下，防腐蚀保护涂层可能局部地损坏，因此局部腐蚀比在由监测单元监测的位置处进展得更快。因此，借助于冲击传感器单元，有利地，可以实现待监测的金属丝网的高安全性。优选地，冲击传感器单元包括至少一个加速度传感器，该加速度传感器配置用于在冲击体冲击进入金属丝网的情况下检测在金属丝网处，特别是在包括金属丝网的绳索和/或网格结构处发生的加速度的至少一个特征变量。优选地，加速度传感器配置至少用于测量至少高达100g，优选地至少高达150g并且优选地至少高达200g的加速度，其中1g对应于9.81m/s2的值。优选地，加速度传感器的功能独立于绳索和/或在监测装置的壳体单元外部延伸的绳索。优选地，加速度传感器监测在包括金属丝网的绳索和/或网格结构的支撑绳索处发生的加速度。优选地，数据记录器模块配置成至少用于以时间序列记录所测量的加速度。优选地，数据传送模块配置至少用于输出所确定的加速度。优选地，通信模块配置成至少用于特别是以自动方式将加速度数据传输到外部接收器。特别地，加速度传感器具有激活功能，其特别是当出现高于形成激活阈值的加速度值时以自动方式将加速度传感器从静止状态切换到活动状态
此外，提出了一种具有多个监测装置的监测系统。因此，有利地，可以实现待监测的金属丝网的高安全性。多个监测装置特别地可以至少部分地布置在单独和/或连续的金属丝网处，和/或优选至少部分地布置在不同的、特别是空间上相邻的金属丝网处。此外，可以想到，监测系统包括多个监测装置，该多个监测装置至少部分地分配给分布在不同位置处的金属丝网。因此，可以有利地实现操作者对金属丝网的概览。
如果监测装置特别是借助于腐蚀监测单元的通信模块而联网，则可以有利地实现操作者对金属丝网的概览。因此，可以有利地提高清晰度和/或效率。特别地，监测装置是网络互联的和/或经由本地和/或中央集线器互联。本地集线器特别地布置在空间上接近联网的监测装置，并且形成本地节点。“空间上接近”特别地应理解为至多几公里的距离，优选地至多几百米的距离。中央集线器特别地实施为空间上远程的服务器，例如网络和/或互联网服务器，其可以特别地规定为世界范围内的。
此外，提出了一种用于监测金属丝网的腐蚀的系统，该系统具有至少一个监测装置并且具有至少一个金属丝网，金属丝网特别是用于稳定、捕获和/或拦截和/或保持重负载的防护网，该系统优选地具有监测系统。因此，可以提供特别有利的特性，特别是金属丝网在安全方面的特性。有利地，能够监测金属丝网的保护效果和/或耐久性、特别是金属丝网装置的保护效果和/或耐久性，由此能够特别地避免故障。
此外提出的是，金属丝网包括至少一个指示器元件，该指示器元件至少部分地形成待直接监测的腐蚀元件。因此，有利地，可以实现独立于腐蚀检验元件的对金属丝网的直接监测可能性，从而可以有利地降低复杂性。特别地，指示器元件与金属丝网的至少一个网元件一体地实施。“待直接监测的腐蚀元件”特别是指待监测的腐蚀元件，其为了腐蚀监测的目的与腐蚀监测单元的接触单元接触。“一体地”特别地应理解为黏合地连接，例如借助于焊接方法和/或粘接方法等，并且特别有利地一体地成型，例如借助于一件式模制的制造和/或借助于单组分或多组分注射成型方法的制造。有利地，一体地也应当理解为表示为一件式。腐蚀元件可优选地至少部分地形成金属丝网，并且特别地配置用于特别是稳定静态结构，和/或用于捕获和/或拦截和/或保持重负载。可以想到的是，腐蚀元件具有例如颜色、标记，其特别地用作装配工的识别特征。装配工然后有利地以简单的方式识别在金属丝网上配置用于监测装置的安装位置。
此外提出的是，指示器元件实施为在金属丝网中交织的网元件。因此，有利地，可以实现独立于腐蚀检验元件的对金属丝网的直接监测的可能性，从而可以有利地降低复杂性。
此外，提出了一种用于监测金属丝网的腐蚀，特别是防护网的腐蚀的方法，所述防护网用于稳定、捕获和/或拦截和/或保持重负载，所述方法特别地借助于监测装置来进行，该金属丝网具有至少两个相互接合的网元件，其中至少一个网元件由至少一条单根金属丝、金属丝束、金属丝股、金属绳和/或具有至少一根金属丝的一些其他纵向元件制成，金属丝特别是由高强度钢制成，其中监测至少一个腐蚀指示器。因此，可以提供特别有利的特性，特别是金属丝网在安全方面的特性。有利地，能够监测金属丝网的保护效果和/或耐久性、特别是金属丝网装置的保护效果和/或耐久性，由此能够特别地避免故障。
此外提出的是，借助于电流的电流值来确定腐蚀的至少一个强度。因此，有利地，可以确定可靠的腐蚀测量变量，特别是与材料侵蚀速率成比例的测量变量。因此，有利地，可以实现待监测的金属丝网的高安全性。
此外提出的是，借助于电阻的变化、特别是电阻的上升和/或电导率的变化、特别是电导率的变化下降来确定至少腐蚀的进展。因此，有利地，可以确定可靠的腐蚀测量变量。因此，有利地，可以实现待监测的金属丝网的高安全性。此外提出的是，在超过、低于和/或达到腐蚀标示的阈值，特别是实施为电阻、电导率、电流的阈值的情况下，触发自动通知，特别是自动警告消息，自动通知，特别是自动警告消息特别是借助于通知模块来发送。因此，特别是由于远程用户在任何时间可获得最新信息的事实，可以有利地进一步提高用户友好性。此外，特别是由于金属丝网的腐蚀损伤可以及时地指示给负责人员的事实，可以有利地实现待监测的金属丝网的安全性。“阈值”特别地实施为最小可接受的电导率、最大可接受的电阻、电导率和/或电阻的最大变化、和/或特别是尽管处于潮湿的环境条件下没有电流，和/或没有电流的持续时间。
根据本发明的监测装置和/或根据本发明的方法在此不旨在限制于上述应用和实施方式。特别地，为了实现本文描述的功能，根据本发明的监测装置和/或根据本发明的方法可以具有与本文提及的数量不同的数量的独立的元件、部件和单元。
附图说明
从以下对附图的描述中，进一步的优点将变得显而易见。附图中示出了本发明的两种示例性实施方式。附图和说明书包括了许多组合的特征。本领域技术人员也将方便地独立地考虑这些特征并将它们组合以形成有利的进一步组合。
在附图中：
图1示出了一种用于监测腐蚀的系统，其具有金属丝网和监测装置，
图2示出了金属丝网的金属丝的横截面，
图3示出了具有腐蚀检验元件的监测装置的腐蚀监测单元，
图4示出了a)腐蚀检验元件的横截面，b)腐蚀检验元件的侧视图，
图5示出了a)可替代的腐蚀检验元件的横截面，b)可替代的腐蚀检验元件的侧视图，
图6示出了电流-时间图，
图7示出了一种方法的流程图，
图8示出了具有另外的可替代腐蚀检验元件的可替代腐蚀监测单元，
图9示出了电阻-时间图，
图10示出了电导率-时间图，
图11示出了具有第二另外的可替代腐蚀检验元件的可替代腐蚀监测单元，
图12示出了具有第三另外的可替代腐蚀检验元件的可替代腐蚀监测单元，
图13示出了腐蚀元件的横截面，
图14示出了可替代腐蚀元件的横截面，
图15示出了第四另外的可替代腐蚀检验元件，以及
图16示出了用于监测腐蚀的可替代系统，其具有金属丝网和监测装置。
具体实施方式
图1示出了用于监测金属丝网10a的腐蚀的系统62a。系统62a包括监测装置。系统62a包括金属丝网10a。金属丝网10a实施为用于捕获和/或拦截重负载的防护网。可替代地或附加地，金属丝网10a可以实施为用于保持重负载例如用于边坡稳定的防护网。可替代地或附加地，金属丝网10a可以实施为用于稳定特别是静态结构和/或重负荷的防护网。金属丝网10a由相互接合的网元件12a形成。网元件12a由金属丝14a制成。金属丝14a由高强度钢16a制成。或者，网元件12a可以制成为金属丝束、金属丝股、金属丝绳和/或具有金属丝14a的一些其它纵向元件。网元件12a实施为螺旋件72a。螺旋件72a具有交替布置的两个腿74a、76a。腿74a、76a在弯曲区域78a处连接至彼此。腿74a、76a在弯曲区域78a处跨越角度80a。或者，网元件12a可以实施为使得其自身闭合，例如成环形。
网元件12a具有防腐蚀保护件82a。防腐蚀保护件82a实施为网元件12a的涂层28a。防腐蚀保护件82a实施为防腐蚀保护涂层30a(参见图2)。防腐蚀保护涂层30a实施为金属丝14a的金属涂层84a。金属涂层84a实施为锌涂层86a。可替代地，金属涂层84a可以实施为锌-铝涂层。金属丝14a包括金属丝芯90a。防腐蚀保护涂层30a以粘附在金属丝芯90a上的方式施加。金属丝芯90a由高强度钢16a形成。金属丝芯90a具有直径96a。金属丝14a具有外横截面36a。外横截面36a实施为金属丝14a的垂直于金属丝14a的纵向延伸方向98a的横截面，特别是腿74a、76a的纵向延伸方向。金属丝14a具有总直径92a。外横截面36a包括金属丝14a的总直径92a。外横截面36a包括金属丝芯90a的直径96a。涂层28a具有层厚度94a。外横截面36a包括金属丝14a的涂层28a的层厚度94a，特别是防腐蚀保护涂层30a的层厚度。
系统62a包括监测系统60a(参见图1)。监测系统60a包括多个监测装置。监测系统60a包括多个腐蚀监测单元18a。腐蚀监测单元18a配置用于监测至少一个腐蚀标示20a(参见图6)。腐蚀标示20a实施为电流。腐蚀监测单元18a配置用于监测腐蚀元件26a，特别是腐蚀元件26a的腐蚀标示20a。
多个监测装置可以至少部分地分配给相同的金属丝网10a或不同的金属丝网10a。多个腐蚀监测单元18a可至少部分地布置在相同的金属丝网10a上或不同的金属丝网10a上。监测装置是联网的。监测装置的联网是无线的。腐蚀监测单元18a能够与另外的腐蚀监测单元18a联网。可替代地或附加地，腐蚀监测单元18a能够与另外的装置联网，例如与至少一个智能电话228a、至少一个平板电脑、至少一个无人机230a和/或至少一个具有互联网功能的装置232a联网，例如与互联网服务器和/或另外的外部接收器44a联网。腐蚀监测单元18a的联网是无线的。
腐蚀监测单元18a布置在金属丝网10a上。腐蚀监测单元18a直接固定到金属丝网10a。腐蚀监测单元18a接触金属丝网10a。腐蚀监测单元18a包括固定单元(未示出)，其配置用于将腐蚀监测单元18a固定到金属丝网10a并相对于金属丝网10a固定。
腐蚀监测单元18a包括腐蚀检验元件22a。腐蚀检验元件22a配置用于提供用于确定腐蚀标示20a的至少部分信息。腐蚀检验元件22a实施为ACM(大气腐蚀监测器)传感器216a。腐蚀监测单元18a包括至少一个另外的腐蚀检验元件48a。另外的腐蚀检验元件48a与腐蚀检验元件22a至少基本上相同地实施。另外的腐蚀检验元件48a实施为ACM(大气腐蚀监测器)传感器216a。另外的腐蚀检验元件48a具有与腐蚀检验元件22a显著不同的空间取向。此外，腐蚀监测单元18a包括附加的腐蚀检验元件116a、118a。附加的另外的腐蚀检验元件116a、118a与腐蚀检验元件22a至少基本上相同地实施。附加的另外的腐蚀检验元件116a具有与腐蚀检验元件22a至少基本上相同的取向。附加的另外的腐蚀检验元件118a具有与另外的腐蚀检验元件48a至少基本上相同的取向。
腐蚀监测单元18a包括保持单元100a。保持单元100a配置用于将腐蚀检验元件22a、48a安装在腐蚀监测单元18a上。保持单元100a配置用于相对于腐蚀监测单元18a固定腐蚀检验元件22a、48a。保持单元100a包括多个保持器102a。保持器102a实施为保持夹106a。保持器102a至少电接触腐蚀检验元件22a、48a。为此目的，例如将腐蚀检验元件22a、48a的接触元件234a、236a带入松开的保持夹106a的区域中并且通过拧紧螺钉来固定。保持器102a以从腐蚀监测单元18a的基体104a凸起的方式实施。由此，可以有利地降低腐蚀监测单元18a对安装的腐蚀检验元件22a、48a的腐蚀的影响，例如由于遮蔽的影响。可以想到，保持器102a将腐蚀检验元件22a、48a安装为相对于图3中所示的示例性实施方式更远地远离腐蚀监测单元18a的基体104，以进一步降低腐蚀监测单元18a对安装的腐蚀检验元件22a、48a的腐蚀的影响。例如，为此目的，可以想到能够分开地固定到金属丝网10a的保持单元100a和/或保持器102a。
腐蚀监测单元18a包括电传感器单元24a(参见图3)。电传感器单元24a配置用于监测腐蚀标示20a。电传感器单元24a包括电压表108a。电压表108a配置用于测量存在于腐蚀检验元件22a、48a处的电压。电传感器单元24a包括电流表110a。电流表110a配置用于测量流过腐蚀检验元件22a、48a和/或在腐蚀检验元件22a、48a内的电流。电流表110a实施为零电阻电流表。电流表110a配置用于测量ACM传感器216a的电偶电流。
电传感器单元24a包括电流和/或电压生成模块112a。电流和/或电压生成模块112a配置用于将电流和/或电压施加到腐蚀检验元件22a、48a。腐蚀监测单元18a可至少部分地以脉冲方式操作。电流和/或电压生成模块112a可以以脉冲方式操作。腐蚀监测单元18a包括控制和/或调节单元114a。控制和/或调节单元114a可以脉冲方式操作。控制和/或调节单元114a配置用于腐蚀监测单元18a和/或其部件的脉冲操作的闭环控制。
腐蚀监测单元18a配置用于监测至少一个另外的腐蚀标示52a。另外的腐蚀标示52a不同于腐蚀标示20a。在所示的实施方式中，另外的腐蚀标示52a实施为腐蚀元件26a和/或腐蚀检验元件22a、48a的至少部分的表面变色。表面变色包括腐蚀元件26a和/或腐蚀检验元件22a、48a的锈红着色。可替代地，另外的腐蚀标示52a包括待监测的金属丝网10a的至少一部分的表面变色。对另外的腐蚀标示52a的监测主要用于检验腐蚀标示20a的测量结果的似真性。
腐蚀监测单元18a包括至少一个另外的电传感器单元54a。另外的电传感器单元54a配置用于监测另外的腐蚀标示52a。另外的电传感器单元54a的检测方法不同于电传感器单元24a的检测方法。另外的电传感器单元54a的检测方法包括腐蚀元件26a的表面的视觉检测。另外的电传感器单元54a包括摄像机120a。控制和/或调节单元114a配置用于对借助于摄像机120a记录的图像进行颜色和/或图像识别。数据传送模块38a配置用于输出由另外的电传感器单元54a记录的图像和/或由控制和/或调节单元114a基于图像采集的数据。另外的电传感器单元54a可以以脉冲方式操作。通过示例的方式，摄像机120a每一到两周捕获图像。摄像机120a通过电缆接头122a与基体104a连接。可替代地，可以想到，摄像机120a与腐蚀监测单元18a，特别是腐蚀监测单元18a的控制和/或调节单元114a和/或数据传送模块38a无线地通信。
腐蚀监测单元18a包括环境传感器单元56a。环境传感器单元56a配置用于监测至少一个环境和/或气象参数。环境传感器单元56a包括风速计124a。风速计124a配置用于测量风速。环境传感器单元56a包括温度计126a。温度计126a配置用于测量环境温度。环境传感器单元56a包括降水测量单元128a。降水测量单元128a配置用于测量降水量。可以想到，降水测量单元128a包括用于确定降水的pH的酸度计198a。环境传感器单元56a包括细粉尘测量单元130a。细粉尘测量单元130a配置用于测量细粉尘浓度，特别是PM10浓度。环境传感器单元56a包括气体测量单元132a。气体测量单元132a配置用于测量气体浓度，特别是SOx、NOx和/或O3浓度。环境传感器单元56a包括风向测量单元134a。风向测量单元134a配置用于测量风向。环境传感器单元56a包括湿度计136a。湿度计136a配置用于测量相对空气湿度。数据传送模块38a配置用于输出由环境传感器单元56a记录的数据。环境传感器单元56a可以脉冲方式操作。例如，环境传感器单元56a每1至24小时检测相应的环境参数。环境传感器单元56a固定地连接到基体104a。可替代地，可以想到，环境传感器单元56a与腐蚀监测单元18a，特别是控制和/或调节单元114a和/或数据传送模块38a无线地通信。
腐蚀监测单元18a包括至少一个冲击传感器单元58a。冲击传感器单元58a配置用于感测动态冲击体进入待监测的金属丝网10a的冲击。冲击传感器单元58a包括至少一个加速度传感器138a。加速度传感器138a配置用于检测在动态冲击体的情况下发生的加速度。冲击传感器单元58a配置成安装在支撑金属丝网10a的支撑绳索140a上。冲击传感器单元58a包括安装元件142a。安装元件142a配置用于在周向方向上包封支撑金属丝网10a的支撑绳索140a。冲击传感器单元58a配置用于检测支撑金属丝网10a的支撑绳索140a的运动，特别是加速度。数据传送模块38a配置用于输出由冲击传感器单元58a记录的数据。冲击传感器单元58a通过电缆接头122a固定地连接到基体104a。可替代地，可以想到，冲击传感器单元58a与腐蚀监测单元18a，特别是控制和/或调节单元114a和/或数据传送模块38a无线地通信。
数据传送模块38a配置用于输出所确定的腐蚀标示20a、52a。数据传送模块38a将由电传感器单元24a确定的数据，特别是腐蚀标示20a、52a输出到腐蚀监测单元18a的其它部件。腐蚀监测单元18a包括至少一个数据记录器模块40a。数据记录器模块40a配置用于记录数据传送模块38a的至少一个输出。数据记录器模块40a配置用于记录由环境传感器单元56a检测到的参数和/或由冲击传感器单元58a检测到的参数的腐蚀标示20a(也参见图6)、另外的腐蚀标示52a的时间序列。数据记录器模块40a包括具有物理和/或虚拟存储器的存储单元144a。存储单元144a配置用于至少暂时存储由数据记录器模块40a记录的腐蚀标示20a、52a和/或时间序列。
腐蚀监测单元18a包括至少一个校正模块46a。校正模块46a配置至少用于识别和/或校正在监测腐蚀和/或腐蚀标示20a、52a期间潜在地发生的系统误差。校正模块46a配置用于自动识别数据集和/或时间序列中的漂移。对于漂移识别，校正模块46a可以依赖于控制和/或调节单元114a的计算能力。
腐蚀监测单元18a包括通信模块42a。通信模块42a至少配置用于将由数据传送模块38a输出的数据传输到外部接收器44a。通信模块42包括用于发射和/或接收作为信息载体的电磁波的发射和/或接收天线146a。通信模块42a配置用于借助于电信连接进行通信。通信模块42a配置用于以自动方式发送关于腐蚀标示20a、52a和/或环境和/或气象参数的数据。通信模块42a配置用于以自动方式发送消息，特别是文本消息。通信模块42a通过用于数据传送的移动无线电标准进行通信。移动无线电标准实施为GSM数据连接。可替换地，移动无线电标准可以实施为EDGE数据连接、GPRS数据连接和/或HSCSD数据连接。
腐蚀监测单元18a包括接触单元188a。接触单元188a包括两个接触端子190a。接触端子190a配置用于接触腐蚀元件26a，以确定腐蚀标示20a。接触端子190a通过电缆接头122a连接到基体104a。
监测装置包括光伏单元50a。光伏单元50a配置用于向腐蚀监测单元18a，特别是腐蚀监测单元18a的部件供应电流和/或电压。光伏单元50a包括具有太阳能电池的太阳能电池板152a。太阳能电池板152a配置用于将光转换成电能。腐蚀监测单元18a包括可再充电电池148a。腐蚀监测单元18a包括电池150a。可再充电电池148a和/或电池150a配置用于将电流和/或电压供应至腐蚀监测单元18a，特别是腐蚀监测单元18a的部件。光伏单元50a配置用于对可再充电电池148a进行充电。电池150a配置用于在可再充电电池148a放电时向腐蚀监测单元18a供应电流和/或电压。
图4a示出了腐蚀元件26a的横截面。腐蚀元件26a实施为腐蚀检验元件22a、48a。腐蚀检验元件22a、48a实施为ACM传感器216a。ACM传感器216a包括七个电极204a、206a。电极204a、206a彼此平行地定向。六个外电极206a围绕中心电极204a圆形地布置。一个电极204a形成阳极210a。一个电极206a形成阴极212a。六个外电极206a一起形成阴极212a。形成阳极210a的电极204a与金属丝14a基本上相同地实施。形成阳极210a的电极204a具有涂层28a。阳极210a的涂层28a与待监测的金属丝网10a的金属丝14a的防腐蚀保护涂层30a至少基本上相同地实施。形成阴极212a的电极206a至少在所示的横截面区域具有与阳极210a的外形基本上相同的外形。形成阴极212a的电极206a的表面240a包括比阴极212a的表面238a更正电性的金属。阴极212a的表面240a由钢，特别是高强度钢16a构成。阳极210a的表面238a由锌形成。电极204a、206a以彼此不接触的方式布置。ACM传感器216a包括电绝缘体32a。电绝缘体32a实施为气隙。在阳极210a和阴极212a的电极206a之间存在距离218a。阳极210a和阴极212a的电极206a之间的距离218a为0.2mm。在阴极212a的电极206a之间存在距离220a。阴极212a的电极206a之间的距离220a为0.2mm。
图4b示出了实施为ACM传感器216a的腐蚀检验元件22a、48a的侧视图。ACM传感器216a在侧向端部上具有两个实施为绝缘体32a的端盖242a、244a。端盖242a、244a用作支撑电极204a、206a。阳极210a的电极204a被引导通过端盖242a。阳极210a的被引导通过的部分形成接触元件234a。阴极212a的电极206a在端盖244a中放置在一起，并被共同引导通过端盖244a。阴极212a的被引导通过的部分形成另外的接触元件236a。在干燥状态下，由于绝缘体32a，阳极210a和阴极212a之间的连接没有电流。在例如由于冷凝水分或降水水分而润湿ACM传感器216a的情况下，电流可以借助于溶解在水中的导电粒子例如离子而流动。阳极210a和阴极212a的不同材料的不同氧化还原电位驱动该电流。在有电流的情况下，材料从阳极210a被侵蚀。电流与材料侵蚀成比例(参见图6)。电流取决于溶解在水中的化学品的类型和量。例如，增加量的盐，例如硫酸盐或氯化钠，导致电流增加。
在如图5a所示的ACM传感器216'a的可替代实施方式中，示出了ACM传感器216'a的电极204'a、206'a的可替代布置。电极204'a、206'a具有与二等分的金属丝相对应的外部形状。在它们的平坦侧，电极204'a、206'a施加在衬底246'a上。衬底246'a实施为电绝缘体32'a。电极204'a、206'a彼此平行地定向。电极204'a、206'a定向在共同的平面上。电极204'a、206'a彼此间隔地布置。两个电极204'a、206'a之间的距离248'a为0.2mm。两个中心电极204'a形成阳极210'a。六个外电极206'a形成阴极212'a。阳极210'a的两个电极204'a在ACM传感器216'a的一个侧向端部处被放置在一起以形成接触元件234'a(参见图5b)。阴极212'a的六个电极206'a在ACM传感器216'a的另一侧向端部处被放置在一起以形成另外的接触元件236'a。
图6示出了电流-时间图224a。ACM传感器216a的电流绘制在横坐标66a上。时间绘制在纵坐标68a上。电流呈现交替的曲线型式222a。曲线型式222a示出了没有电流的部分截面。阳极210a的材料侵蚀的曲线型式226a以虚线示出。电流的曲线型式222a和材料侵蚀的曲线型式226a相关。高电流值意味着高材料侵蚀值，反之亦然。电流的上升表示腐蚀的加剧。在电流降至零的情况下，在控制和/或调节单元114a中开始经过时间t。如果时间t达到阈值70a，而电流没有同时再次上升到大于零的值，则通信模块42a发送警告消息。
图7示出了用于监测金属丝网10a的腐蚀的方法的流程图。在至少一个方法步骤192a中，腐蚀监测单元18a监测腐蚀标示20a。在至少一个方法步骤202a中，借助于电传感器单元24a来确定腐蚀标示20a。在至少一个方法步骤250a中，借助于ACM传感器216a的电流来确定腐蚀的强度。在至少一个方法步骤194a中，借助于腐蚀元件26a和/或腐蚀检验元件22a的电阻的变化和/或电导率的变化来确定腐蚀的进展。在至少一个方法步骤88a中，在超过、低于和/或达到腐蚀标示20a的阈值70a的情况下，触发自动通知，特别是借助于通信模块42a自动发送自动通知。
图8至图16示出了本发明的三个另外的示例性实施方式。以下描述和附图基本上限于示例性实施方式之间的差异，其中关于相同地指定的组成部件，特别是关于具有相同附图标记的组成部件，原则上也可以参考附图和/或其他示例性实施方式的描述，特别是参考图1至图7的示例性实施方式的描述。为了区分示例性实施方式，将字母a附加到图1至图7中的示例性实施方式的附图标记。在图8至15的示例性实施方式中，字母a由字母b至d代替。
图8示出了用于监测金属丝网10b的腐蚀的可替代监测装置。监测装置包括腐蚀监测单元18b。腐蚀监测单元18b配置用于监测至少一个可替代腐蚀标示20b。腐蚀监测单元18b配置用于监测可替代腐蚀元件26b，特别是腐蚀元件26b的腐蚀标示20b。腐蚀元件26a实施为腐蚀检验元件22b。腐蚀检验元件22与金属丝网10b的金属丝14b的一个区段基本上相同地实施。腐蚀检验元件22b具有直的金属丝状形状154b。在初始状态下，腐蚀检验元件22b具有外横截面34b(参见图13)，该外横截面与在金属丝网10b的交货状态下待监测的金属丝网10b的金属丝14b的外横截面36b至少基本上相同。
腐蚀标示20b实施为腐蚀元件26b的物理和/或化学特性。腐蚀标示20b包括腐蚀元件26b的至少一个电导率和/或腐蚀元件26b的至少一个电阻。腐蚀标示20b包括腐蚀元件26b的涂层28b的电导率和/或腐蚀元件26b的涂层28b的电阻(参见图9和图10)。腐蚀监测单元18b包括至少一个另外的腐蚀检验元件48b。另外的腐蚀检验元件48b与腐蚀检验元件22b至少基本上相同地实施。另外的腐蚀检验元件48b具有直的金属丝状形状156b。图9示出了电阻-时间图166b。由腐蚀元件26b产生的欧姆电阻绘制在横坐标66b上。时间绘制在纵坐标68b上。欧姆电阻呈现上升的曲线型式168b。欧姆电阻的上升指示了腐蚀进展。此外，虚线描绘了欧姆电阻的阈值70b。阈值70b随时间恒定。上升曲线型式168b在时间点T处超过阈值70b。
图10示出了电导率-时间图170b。由腐蚀元件26b产生的电导率绘制在横坐标66b上。时间绘制在纵坐标68b上。电导率呈现下降曲线型式172b。电导率的下降指示了腐蚀的进展。此外，虚线描绘了电导率的阈值70b。阈值70b随时间恒定。下降曲线型式172b在时间点T处下降到阈值70b以下。
图11示出了具有第二另外的可替代腐蚀检验元件22'b和第二另外的可替代腐蚀检验元件48'b的可替代腐蚀监测单元18b。腐蚀检验元件22'b包括两个腿174b、176b和弯曲区域178b。另外的腐蚀检验元件48'b包括两个腿180b、182b和弯曲区域184b。腿174b、176b、180b、182b实施为与金属丝网10b的螺旋件72b的腿74b、76b至少基本上相同。弯曲区域178b、184b实施为与螺旋件72b的弯曲区域78b至少基本上相同。腐蚀检验元件22'b和另外的腐蚀检验元件48'b彼此接合。腐蚀标示20b在腐蚀检验元件22'b的两个腿174b、176b之间分接。另外的腐蚀检验元件48'b的两个腿180b、182b在腐蚀监测单元18b的保持单元100b的保持器102b上电绝缘。如图11所示的腐蚀检验元件22'b、48'b的布置有利地复制了金属丝网10b的螺旋件72b的布置，由此可以有利地实现实际的腐蚀监测。
图12示出了具有第三另外的可替代腐蚀检验元件22"b的腐蚀监测单元18b。腐蚀检验元件22”b实施为环形网格(未示出)的网元件12b。腐蚀检验元件22"b实施为本身封闭的环形网格的环形元件186b。腐蚀标示20b在腐蚀检验元件22”b与相应的保持器102b的两个接触点之间分接。图12中所示的腐蚀检验元件22"b有利地复制了环形网格的环形元件186b，由此可以有利地实现环形网格的实际的腐蚀监测。
图13示出了可替代腐蚀元件26b的横截面。腐蚀元件26b具有涂层28b。腐蚀元件26b的涂层28b实施为与待监测的金属丝网10b的金属丝14b的防腐蚀保护涂层30b至少基本上相同。腐蚀元件26b的涂层28b的层厚度158b与金属丝14b的防腐蚀保护涂层30b的层厚度94b至少基本上相同。腐蚀元件26b的涂层28b的外直径160b与金属丝14b的总直径92b至少基本上相同，特别地包括金属丝14b的防腐蚀保护涂层30b。腐蚀元件26b的涂层28b的内直径162b与金属丝14b的金属丝芯90b的直径96b至少基本上相同。腐蚀元件26b的涂层28b由与金属丝14b的涂层28b的材料至少基本上相同的材料形成。
监测装置包括电绝缘体32b。腐蚀元件26b包括电绝缘体32b。腐蚀检验元件22b包括电绝缘体32b。电绝缘体32b配置用于至少部分地在空间上限制通过腐蚀元件26b和/或腐蚀检验元件22b的电流。电流在空间上由电绝缘体32b限制到腐蚀元件26b和/或腐蚀检验元件22b的最暴露于腐蚀的部分。电流在空间上由电绝缘体32b限制到腐蚀元件26b和/或腐蚀检验元件22b的靠近表面的部分。“靠近表面”尤其应理解为意指腐蚀元件26b和/或腐蚀检验元件22b的外部区域，该外部区域为圆柱的侧表面的形状，并且具有0.05×r、优选0.1×r和优选0.2×r的最大深度，其中r特别地表示腐蚀元件26b和/或腐蚀检验元件22b的半径200b。电流在空间上由电绝缘体32b限制到腐蚀元件26b和/或腐蚀检验元件22b的涂层28b。电绝缘体32b由耐腐蚀的、不导电的材料制成，优选地由塑料和/或玻璃制成。电绝缘体32b至少部分地布置在腐蚀元件26b的内部。在图13所示的示例性实施方式中，电绝缘体32b形成腐蚀元件26b的绝缘芯164b。腐蚀元件26b的涂层28b以粘附方式以在周向方向上包封的方式施加在腐蚀元件26b的绝缘芯164b上。
图14中所示的示例性实施方式示出了具有可替代电绝缘体32'b的腐蚀元件26b。电绝缘体32'b实施为腐蚀元件26b的金属丝芯90b与腐蚀元件26b的涂层28b之间的绝缘中间层。电绝缘体32'b使腐蚀元件26b的金属丝芯90b与腐蚀元件26b的涂层28b电绝缘。腐蚀元件26b的电绝缘体32'b具有管状形状。腐蚀元件26b的电绝缘体32'b具有层厚度196b。层厚度196b小于腐蚀元件26b的涂层28b的层厚度94b。腐蚀元件26b的电绝缘体32'b粘附在腐蚀元件26b的金属丝芯90b的高强度钢16b上。腐蚀元件26b的电绝缘体32'b粘附在腐蚀元件26b的涂层28b上。腐蚀元件26b的电绝缘体32'b使得腐蚀元件26b的涂层28b的粘附性的改善。
图15示出了用于监测金属丝网10c的腐蚀的监测装置的腐蚀监测单元18c的第四另外的可替代腐蚀检验元件22c。腐蚀检验元件22c实施为棒指示器208c。棒指示器208c包括七个腐蚀检验棒214c。腐蚀检验棒214c的表面上具有涂层28c。腐蚀检验棒214c的涂层28c在每种情况下是不同的。腐蚀检验棒214c的涂层28c在每种情况下具有不同的厚度。腐蚀检验棒214c的涂层28c根据涂层28c的厚度从上到下以上升的方式布置。五个最顶端的腐蚀检验棒214c的涂层28c比待监测的金属丝网10c的金属丝14c的防腐蚀保护涂层30c更薄。第六腐蚀检验棒214c的涂层28c的厚度基本上等于待监测的金属丝网10c的金属丝14c的防腐蚀保护涂层30c的厚度。第七腐蚀检验棒214c的涂层28c比待监测的金属丝网10c的金属丝14c的防腐蚀保护涂层30c更厚。腐蚀检验棒214c的涂层28c的材料基本上对应于待监测的金属丝网10c的金属丝14c的防腐蚀保护涂层30c的材料。腐蚀检验棒214c的涂层28c实施为锌涂层86c。棒指示器208c配置用于装配在靠近金属丝网10c的区域中。可替代地，可以想到，在监测位置处独立于金属丝网10c设置棒指示器208c。因此，在安装金属丝网10c之前，可以有利地确定位置的腐蚀性，从而可以有利地优化待安装的金属丝网10c的金属丝14c的防腐蚀保护涂层30c的选择。棒指示器208c包括安装元件252c。安装元件252c实施为用于引导安装装置穿过它们的孔。例如，安装装置可以实施为束线带。腐蚀检验棒214c在监测位置处暴露于腐蚀性环境条件，例如气象情况。腐蚀检验棒214c类似于待监测的金属丝网10c而腐蚀。随着腐蚀的进展，涂层28c逐渐从每个腐蚀检验棒214c上被侵蚀。一旦涂层28c被完全侵蚀，腐蚀检验棒214c的下层芯材料就出现。芯材料基本上对应于金属丝14c的金属丝芯90c的材料。芯材料是高强度钢16c。随着腐蚀进一步进展，在高强度钢16c上形成红锈。腐蚀的状态可以有利地通过棒指示器208c的光学观察来确定。根据已经具有红锈的腐蚀检验棒214c的数量，可以有利地估计材料侵蚀。腐蚀监测单元18c的电传感器单元24c、54c的摄像机120c配置用于记录棒指示器208c的图像。通过腐蚀监测单元18c的通信模块42c，操作者可以获取棒指示器208c的记录图像以便观察。可替代地或附加地，监测装置的无人机230c可以飞过并且拍摄棒指示器208c。棒指示器208c包括四个对准特征254c。对准特征254c实施为十字。对准特征254c在每种情况下布置在靠近棒指示器208c的拐角的区域中。棒指示器208c具有识别特征256c。识别特征256c实施为条形码。识别特征256c用于将棒指示器208c分配给位置和/或金属丝网10c。
图16示出了用于监测金属丝网10d的腐蚀的可替代系统62d。系统62d包括监测装置。系统62d包括金属丝网10d。金属丝网10d实施为用于捕获和/或拦截重负载的防护网。金属丝网10d由相互接合的网元件12d形成。网元件12d由金属丝14d制成。金属丝14d由高强度钢16d制成。金属丝网10d包括指示器元件64d。指示器元件64d至少部分地形成待直接监测的腐蚀元件26d。指示器元件64d实施为交织在金属丝网10d中的网元件12d。监测装置包括腐蚀监测单元18d。腐蚀监测单元18d配置用于直接监测腐蚀元件26d。腐蚀监测单元18d包括接触单元188d。接触单元188d包括两个接触端子190d。接触端子190d在两个分开的位置处电接触指示器元件64d。接触端子190d在两个分开的位置处电接触指示器元件64d的涂层28d。为了监测腐蚀标示20d，电流从一个接触端子190d通过指示器元件64d流到另一个接触端子190d。

Claims (17)

1.一种金属丝网监测装置，所述金属丝网监测装置用于防护网，所述防护网用于稳定、捕获和/或拦截和/或保持重负载，所述金属丝网具有至少两个相互接合的网元件(12a)，其中至少一个网元件(12a)由至少一条单根金属丝、金属丝束、金属丝股、金属丝绳和/或具有至少一根金属丝(14a)的一些其它纵向元件制成，所述金属丝(14a)具有防腐蚀保护涂层(30a)，其特征在于，至少一个腐蚀监测单元(18a)配置用于监测至少一个腐蚀标示(20a)，其中所述腐蚀监测单元(18a)包括至少一个腐蚀检验元件(22a)，所述至少一个腐蚀检验元件配置用于提供用来确定所述腐蚀标示(20a)的信息，所述腐蚀检验元件(22a)至少部分地实施为大气腐蚀监测器ACM传感器(216a)，所述大气腐蚀监测器ACM传感器包括至少两个具有不同正电性的表面的电极(204a，206a)，所述电极在干燥状态下完全通过气隙彼此电绝缘，并且在湿润状态下通过形成电解质的水滴电接触，从而导致在电极(204a，206a)电接触时电偶电流流动，其中形成阳极(210a)的电极(204a)具有涂层(28a)，其中所述阳极(210a)的涂层(28a)与待监测的防护网的金属丝(14a)的防腐蚀保护涂层(30a)至少相同地实施，其中形成所述阳极(210a)的电极(204a)与所述金属丝(14a)相同地实施，其中形成阴极(212a)的电极(206a)具有与所述阳极(210a)的外形相同的外形，并且
所述腐蚀监测单元(18a)包括通信模块(42a)，所述通信模块配置成通过通信连接以自动方式发送关于所述腐蚀标示(20a)的数据。
2.根据权利要求1所述的金属丝网监测装置，其特征在于，所述腐蚀监测单元(18a)包括至少一个数据记录器模块(40a)，所述至少一个数据记录器模块配置用于记录所述腐蚀监测单元(18a)的数据传送模块(38a)的至少一个输出。
3.根据权利要求1所述的金属丝网监测装置，其特征在于，所述腐蚀监测单元(18a)包括至少一个校正模块(46a)，所述至少一个校正模块配置成至少用于识别和/或校正在腐蚀的监测期间潜在地发生的系统误差。
4.根据权利要求1所述的金属丝网监测装置，其特征在于，所述大气腐蚀监测器ACM传感器(216a)包括至少一个零电阻电流表。
5.根据权利要求1所述的金属丝网监测装置，其特征在于，所述腐蚀监测单元(18a)包括至少一个另外的腐蚀检验元件(48a)。
6.根据权利要求5所述的金属丝网监测装置，其特征在于，所述至少一个另外的腐蚀检验元件(48a)的空间取向与所述腐蚀检验元件(22a)的空间取向显著不同。
7.根据权利要求1所述的金属丝网监测装置，其特征在于，至少所述腐蚀监测单元(18a)能够以脉冲方式操作。
8.根据权利要求1所述的金属丝网监测装置，其特征在于至少一个光伏单元(50a)。
9.根据权利要求1所述的金属丝网监测装置，其特征在于，所述腐蚀监测单元(18a)配置用于监测不同于所述腐蚀标示(20a)的至少一个另外的腐蚀标示(52a)。
10.根据权利要求1所述的金属丝网监测装置，其特征在于，所述腐蚀监测单元(18a)包括至少环境传感器单元(56a)，所述至少环境传感器单元配置用于监测至少一个环境和/或气象参数。
11.根据权利要求1所述的金属丝网监测装置，其特征在于，所述腐蚀监测单元(18a)包括至少一个冲击传感器单元(58a)，所述至少一个冲击传感器单元配置用于感测动态冲击体进入待监测的金属丝网(10a)中的冲击。
12.一种监测系统(60a)，其具有多个根据前述权利要求中任一项所述的金属丝网监测装置。
13.根据权利要求12所述的监测系统(60a)，其特征在于，所述金属丝网监测装置是联网的。
14.一种用于监测金属丝网(10a)的腐蚀的系统(62a)，其具有至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的金属丝网监测装置并且具有至少一个金属丝网(10a)。
15.一种用于监测防护网的腐蚀的方法，所述防护网用于稳定、捕获和/或拦截和/或保持重负载，所述防护网具有至少两个相互接合的网元件(12a)，其中至少一个网元件(12a)由至少一条单根金属丝、金属丝束、金属丝股、金属丝绳和/或具有至少一根金属丝(14a)的一些其它纵向元件制成，其特征在于，监测至少一个腐蚀标示(20a)，其中所述腐蚀标示(20a)包括至少一个可受腐蚀影响的特性，其指示所述防护网的腐蚀，其中所述防护网的腐蚀的强度和/或进展可借助于所述腐蚀标示(20a)来确定，并且其中腐蚀的强度和/或进展基于具有不同正电性的表面的两个电极(204a，206a)之间的电偶电流流动来确定，所述电极(204a,206a)在干燥状态下完全通过气隙彼此电绝缘，并且在湿润状态下通过形成电解质的水滴电接触，从而导致在电极(204a，206a)电接触时电偶电流流动，其中形成阳极(210a)的电极(204a)具有涂层(28a)，其中所述阳极(210a)的涂层(28a)与待监测的防护网的金属丝(14a)的防腐蚀保护涂层(30a)相同地实施，其中形成所述阳极(210a)的电极(204a)与所述金属丝(14a)相同地实施，其中形成阴极(212a)的电极(206a)具有与所述阳极(210a)的外形相同的外形，并且
还包括通信模块(42a)，所述通信模块配置成通过通信连接以自动方式发送关于所述腐蚀标示(20a)的数据。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，通过电流的电流值来确定至少腐蚀的强度。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在超过、低于和/或达到所述腐蚀标示(20a)的阈值(70a)的情况下，触发自动通知。
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