CN111787711A - 一种多功能的线路板清洗机检查装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能的线路板清洗机检查装置，包括支撑架，支撑板，输送滚筒，驱动电机，双排链轮，PLC，驱动开关，推动气缸，推动板，安装壳，LED灯，上摄像头，套接壳，气泵，连接管，多方向干燥加热箱结构，可调节限位架结构，支撑检测架结构和链条，所述的支撑板分别焊接在支撑架上端的前后两部；所述的输送滚筒通过轴承安装在支撑板和支撑板之间；所述的驱动电机螺栓安装在支撑架前部支撑板前表面的右侧，且驱动电机输出轴与输送滚筒的前端联轴器连接。本发明的有益效果为：通过多方向干燥加热箱结构的设置，使用时，能够通过不同方向的上分散盒和下分散盒进行吹风干燥，进而增加了干燥的效果。
Description
技术领域
本发明属于线路板检查技术领域，尤其涉及一种多功能的线路板清洗机检查装置。
背景技术
PCB，中文名称为印制电路板，俗称线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板生产过程包括开料、钻孔、沉铜、磨板、电镀、退膜、蚀刻等等诸多工序，其中对线路板进行清洗是重要的一个环节，需要不同工序加工后的线路板送入清洗机中进行清洗，以去除阻焊剂、油污、手指印及其它污物，避免对后续的生产加工工序造成不良影响。在线路板清洗的传统操作中，在清洗机清洗完成后，大都是靠人工目视对清洗后的线路板进行检查，检查是否有未被清洗的污物，在检查过程中，一般会通过线路板清洗机检查装置进行检查，从而更好的进行使用。
但是，现有的线路板清洗机检查装置还存在着不便于进行多方向的进行干燥的工作、不便于进行调节限位输送和不便于多方向进行检查的问题。
因此，发明一种多功能的线路板清洗机检查装置显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种多功能的线路板清洗机检查装置，以解决现有的线路板清洗机检查装置不便于进行多方向的进行干燥的工作、不便于进行调节限位输送和不便于多方向进行检查的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多功能的线路板清洗机检查装置，包括支撑架，支撑板，输送滚筒，驱动电机，双排链轮，PLC，驱动开关，推动气缸，推动板，安装壳，LED灯，上摄像头，套接壳，气泵，连接管，多方向干燥加热箱结构，可调节限位架结构，支撑检测架结构和链条，所述的支撑板分别焊接在支撑架上端的前后两部；所述的输送滚筒通过轴承安装在支撑板和支撑板之间；所述的驱动电机螺栓安装在支撑架前部支撑板前表面的右侧，且驱动电机输出轴与输送滚筒的前端联轴器连接；所述的双排链轮键连接在输送滚筒的前端；所述的PLC螺栓安装在支撑架前部支撑板下端的右侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的推动气缸螺栓安装在支撑架后部支撑板上表面的右侧，且推动气缸的输出轴与推动板螺栓连接；所述的安装壳焊接在支撑板上端的中间部位；所述的LED灯分别螺栓安装在安装壳内壁上方的左右两侧；所述的上摄像头螺栓安装在安装壳上端的中间部位；所述的套接壳焊接在支撑板上端的左侧；所述的气泵螺栓安装在套接壳上端的左侧；所述的连接管一端与气泵右端螺纹连接，另一端与多方向干燥加热箱结构连接；所述的可调节限位架结构安装在支撑板的上端；所述的支撑检测架结构安装在支撑板的内侧；所述的链条套接在双排链轮上；所述的多方向干燥加热箱结构包括连通管，上分散盒，第一加热管，第一出气头，组装管，下分散盒，第二加热管和第二出气头，所述的连通管穿过套接壳焊接在上分散盒的上端，且连通管的上端与连接管螺纹连接；所述的第一加热管分别螺栓安装在上分散盒内部的左右两侧；所述的第一出气头焊接在上分散盒的下端；所述的组装管一端与上分散盒前端焊接，另一端与下分散盒的前端焊接；所述的第二加热管分别螺栓安装在下分散盒内部的左右两侧；所述的第二出气头焊接在下分散盒的上端。
优选的，所述的可调节限位架结构包括竖板，横板，螺纹杆，限位杆和手动头，所述的竖板分别焊接在支撑板的上端左侧和中右侧；所述的横板焊接在竖板的上端；所述的螺纹杆螺纹连接在横板的内部中间部位；所述的限位杆通过轴承安装在螺纹杆的下端；所述的手动头焊接在螺纹杆的上端。
优选的，所述的支撑检测架结构包括底板，前支板，后支板，支撑滑轮和下摄像头，所述的底板螺栓安装在支撑板和支撑板之间的中间部位；所述的前支板焊接在底板上端的前部；所述的后支板焊接在底板上端的后部；所述的支撑滑轮分别轴接在前支板和后支板的上部；所述的下摄像头螺栓安装在底板上端的中间部位。
优选的，所述的上分散盒设置在套接壳内侧上部，所述的下分散盒设置在支撑板和支撑板之间的左侧，所述的下分散盒上端与上分散盒对应。
优选的，所述的第一加热管和第二加热管分别设置有两个，所述的第一加热管插入在上分散盒内，所述的第二加热管插入在下分散盒内。
优选的，所述的螺纹杆下端的限位杆采用钢杆，且分别设置在输送滚筒上部的前后两侧。
优选的，所述的手动头采用圆盘形不锈钢头，所述的手动头外壁上设置有一字防护纹。
优选的，所述的前支板和后支板上部的支撑滑轮分别设置有多个，所述的支撑滑轮分别设置在输送滚筒内侧的前后两部。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，所述的上分散盒设置在套接壳内侧上部，所述的下分散盒设置在支撑板和支撑板之间的左侧，所述的下分散盒上端与上分散盒对应，使用时，能够通过不同方向的上分散盒和下分散盒进行吹风干燥，进而增加了干燥的效果。
本发明中，所述的第一加热管和第二加热管分别设置有两个，所述的第一加热管插入在上分散盒内，所述的第二加热管插入在下分散盒内，便于对上分散盒和下分散盒内部的空气加热，从而增加干燥的效果。
本发明中，所述的第一出气头和第二出气头分别采用开设有通孔的钢管，所述的第一出气头和第二出气头分别设置有多个，能够更加充分的使气体排出并分散。
本发明中，所述的竖板和横板组装呈L型，且设置在支撑板的上方，且分别设置在输送滚筒左右两侧的前后两部，便于进行支撑，从而配合螺纹杆安装并使用。
本发明中，所述的螺纹杆下端的限位杆采用钢杆，且分别设置在输送滚筒上部的前后两侧，在输送且吹风干燥时，能够通过限位杆限制材料的活动，从而避免了风压过大，容易使材料飞起影响输送。
本发明中，所述的手动头采用圆盘形不锈钢头，所述的手动头外壁上设置有一字防护纹，便于手动旋转该手动头带动螺纹杆活动并使用。
本发明中，所述的前支板和后支板上部的支撑滑轮分别设置有多个，所述的支撑滑轮分别设置在输送滚筒内侧的前后两部，在通过输送滚筒输送材料时，支撑滑轮起到了支撑输送的工作。
本发明中，所述的下摄像头通过底板安装在支撑板和支撑板之间，且设置在上摄像头的下部，使用时，能够通过不同方向的上摄像头和下摄像头对材料进行检测使用，进而增加了材料的检测方向。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的多方向干燥加热箱结构的结构示意图。
图3是本发明的可调节限位架结构的结构示意图。
图4是本发明的支撑检测架结构的结构示意图。
图5是本发明的电气接线示意图。
图1至图5中：
1、支撑架；2、支撑板；3、输送滚筒；4、驱动电机；5、双排链轮；6、PLC；7、驱动开关；8、推动气缸；9、推动板；10、安装壳；11、LED灯；12、上摄像头；13、套接壳；14、气泵；15、连接管；16、多方向干燥加热箱结构；161、连通管；162、上分散盒；163、第一加热管；164、第一出气头；165、组装管；166、下分散盒；167、第二加热管；168、第二出气头；17、可调节限位架结构；171、竖板；172、横板；173、螺纹杆；174、限位杆；175、手动头；18、支撑检测架结构；181、底板；182、前支板；183、后支板；184、支撑滑轮；185、下摄像头；19、链条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1和附图2所示，本发明所述的一种多功能的线路板清洗机检查装置，包括支撑架1，支撑板2，输送滚筒3，驱动电机4，双排链轮5，PLC6，驱动开关7，推动气缸8，推动板9，安装壳10，LED灯11，上摄像头12，套接壳13，气泵14，连接管15，多方向干燥加热箱结构16，可调节限位架结构17，支撑检测架结构18和链条19，所述的支撑板2分别焊接在支撑架1上端的前后两部；所述的输送滚筒3通过轴承安装在支撑板2和支撑板2之间；所述的驱动电机4螺栓安装在支撑架1前部支撑板2前表面的右侧，且驱动电机4输出轴与输送滚筒3的前端联轴器连接；所述的双排链轮5键连接在输送滚筒3的前端；所述的PLC6螺栓安装在支撑架1前部支撑板2下端的右侧，且PLC6的前表面电性连接有驱动开关7；所述的推动气缸8螺栓安装在支撑架1后部支撑板2上表面的右侧，且推动气缸8的输出轴与推动板9螺栓连接；所述的安装壳10焊接在支撑板2上端的中间部位；所述的LED灯11分别螺栓安装在安装壳10内壁上方的左右两侧；所述的上摄像头12螺栓安装在安装壳10上端的中间部位；所述的套接壳13焊接在支撑板2上端的左侧；所述的气泵14螺栓安装在套接壳13上端的左侧；所述的连接管15一端与气泵14右端螺纹连接，另一端与多方向干燥加热箱结构16连接；所述的可调节限位架结构17安装在支撑板2的上端；所述的支撑检测架结构18安装在支撑板2的内侧；所述的链条19套接在双排链轮5上；所述的多方向干燥加热箱结构16包括连通管161，上分散盒162，第一加热管163，第一出气头164，组装管165，下分散盒166，第二加热管167和第二出气头168，所述的连通管161穿过套接壳13焊接在上分散盒162的上端，且连通管161的上端与连接管15螺纹连接；所述的第一加热管163分别螺栓安装在上分散盒162内部的左右两侧；所述的第一出气头164焊接在上分散盒162的下端；所述的组装管165一端与上分散盒162前端焊接，另一端与下分散盒166的前端焊接；所述的第二加热管167分别螺栓安装在下分散盒166内部的左右两侧；所述的第二出气头168焊接在下分散盒166的上端。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节限位架结构17包括竖板171，横板172，螺纹杆173，限位杆174和手动头175，所述的竖板171分别焊接在支撑板2的上端左侧和中右侧；所述的横板172焊接在竖板171的上端；所述的螺纹杆173螺纹连接在横板172的内部中间部位；所述的限位杆174通过轴承安装在螺纹杆173的下端；所述的手动头175焊接在螺纹杆173的上端。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑检测架结构18包括底板181，前支板182，后支板183，支撑滑轮184和下摄像头185，所述的底板181螺栓安装在支撑板2和支撑板2之间的中间部位；所述的前支板182焊接在底板181上端的前部；所述的后支板183焊接在底板181上端的后部；所述的支撑滑轮184分别轴接在前支板182和后支板183的上部；所述的下摄像头185螺栓安装在底板181上端的中间部位。
上述实施例中，具体的，所述的上分散盒162设置在套接壳13内侧上部，所述的下分散盒166设置在支撑板2和支撑板2之间的左侧，所述的下分散盒166上端与上分散盒162对应，使用时，能够通过不同方向的上分散盒162和下分散盒166进行吹风干燥，进而增加了干燥的效果。
上述实施例中，具体的，所述的第一加热管163和第二加热管167分别设置有两个，所述的第一加热管163插入在上分散盒162内，所述的第二加热管167插入在下分散盒166内，便于对上分散盒162和下分散盒166内部的空气加热，从而增加干燥的效果。
上述实施例中，具体的，所述的第一出气头164和第二出气头168分别采用开设有通孔的钢管，所述的第一出气头164和第二出气头168分别设置有多个，能够更加充分的使气体排出并分散。
上述实施例中，具体的，所述的竖板171和横板172组装呈L型，且设置在支撑板2的上方，且分别设置在输送滚筒3左右两侧的前后两部，便于进行支撑，从而配合螺纹杆173安装并使用。
上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆173下端的限位杆174采用钢杆，且分别设置在输送滚筒3上部的前后两侧，在输送且吹风干燥时，能够通过限位杆174限制材料的活动，从而避免了风压过大，容易使材料飞起影响输送。
上述实施例中，具体的，所述的手动头175采用圆盘形不锈钢头，所述的手动头175外壁上设置有一字防护纹，便于手动旋转该手动头175带动螺纹杆173活动并使用。
上述实施例中，具体的，所述的前支板182和后支板183上部的支撑滑轮184分别设置有多个，所述的支撑滑轮184分别设置在输送滚筒3内侧的前后两部，在通过输送滚筒3输送材料时，支撑滑轮184起到了支撑输送的工作。
上述实施例中，具体的，所述的下摄像头185通过底板181安装在支撑板2和支撑板2之间，且设置在上摄像头12的下部，使用时，能够通过不同方向的上摄像头12和下摄像头185对材料进行检测使用，进而增加了材料的检测方向。
上述实施例中，具体的，所述的驱动电机4采用型号为TCH/V-750型电机。
上述实施例中，具体的，所述的PLC6采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中，具体的，所述的推动气缸8采用型号为SC125型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的气泵14采用型号为RB-21D～RB-91D型气泵。
上述实施例中，具体的，所述的第一加热管163采用型号为FY型加热管。
上述实施例中，具体的，所述的第二加热管167采用型号为FY型加热管。
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关7电性连接PLC6的输入端，所述的驱动电机4电性连接PLC6的输出端，所述的推动气缸8电性连接PLC6的输出端，所述的LED灯11电性连接PLC6的输出端，所述的气泵14电性连接PLC6的输出端，所述的第一加热管163电性连接PLC6的输出端，所述的第二加热管167电性连接PLC6的输出端。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，驱动驱动电机4配合双排链轮5与链条19带动输送滚筒3旋转，同时带动材料移动，在材料进入到套接壳13内，驱动气泵14使气体分别经过连接管15到达上分散盒162内，经过组装管165到达下分散盒166内，之后分别从第一出气头164和组装管165喷出对套接壳13内的材料干燥，在工作的同时，驱动第一加热管163和第二加热管167加热，更好的干燥，完成干燥的工作，且材料移动到支撑滑轮184上方时，分别通过上摄像头12和下摄像头185配合计算机，通过采集图像与标准图像进行对比判断清洗是否符合规格，在合格后，材料顺利的经过输送滚筒3的右侧，不合格时，驱动推动气缸8带动推动板9活动，从而将材料推下完成工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多功能的线路板清洗机检查装置，其特征在于，该多功能的线路板清洗机检查装置，包括支撑架(1)，支撑板(2)，输送滚筒(3)，驱动电机(4)，双排链轮(5)，PLC(6)，驱动开关(7)，推动气缸(8)，推动板(9)，安装壳(10)，LED灯(11)，上摄像头(12)，套接壳(13)，气泵(14)，连接管(15)，多方向干燥加热箱结构(16)，可调节限位架结构(17)，支撑检测架结构(18)和链条(19)，所述的支撑板(2)分别焊接在支撑架(1)上端的前后两部；所述的输送滚筒(3)通过轴承安装在支撑板(2)和支撑板(2)之间；所述的驱动电机(4)螺栓安装在支撑架(1)前部支撑板(2)前表面的右侧，且驱动电机(4)输出轴与输送滚筒(3)的前端联轴器连接；所述的双排链轮(5)键连接在输送滚筒(3)的前端；所述的PLC(6)螺栓安装在支撑架(1)前部支撑板(2)下端的右侧，且PLC(6)的前表面电性连接有驱动开关(7)；所述的推动气缸(8)螺栓安装在支撑架(1)后部支撑板(2)上表面的右侧，且推动气缸(8)的输出轴与推动板(9)螺栓连接；所述的安装壳(10)焊接在支撑板(2)上端的中间部位；所述的LED灯(11)分别螺栓安装在安装壳(10)内壁上方的左右两侧；所述的上摄像头(12)螺栓安装在安装壳(10)上端的中间部位；所述的套接壳(13)焊接在支撑板(2)上端的左侧；所述的气泵(14)螺栓安装在套接壳(13)上端的左侧；所述的连接管(15)一端与气泵(14)右端螺纹连接，另一端与多方向干燥加热箱结构(16)连接；所述的可调节限位架结构(17)安装在支撑板(2)的上端；所述的支撑检测架结构(18)安装在支撑板(2)的内侧；所述的链条(19)套接在双排链轮(5)上；所述的多方向干燥加热箱结构(16)包括连通管(161)，上分散盒(162)，第一加热管(163)，第一出气头(164)，组装管(165)，下分散盒(166)，第二加热管(167)和第二出气头(168)，所述的连通管(161)穿过套接壳(13)焊接在上分散盒(162)的上端，且连通管(161)的上端与连接管(15)螺纹连接；所述的第一加热管(163)分别螺栓安装在上分散盒(162)内部的左右两侧；所述的第一出气头(164)焊接在上分散盒(162)的下端；所述的组装管(165)一端与上分散盒(162)前端焊接，另一端与下分散盒(166)的前端焊接；所述的第二加热管(167)分别螺栓安装在下分散盒(166)内部的左右两侧；所述的第二出气头(168)焊接在下分散盒(166)的上端。
2.如权利要求1所述的多功能的线路板清洗机检查装置，其特征在于，所述的可调节限位架结构(17)包括竖板(171)，横板(172)，螺纹杆(173)，限位杆(174)和手动头(175)，所述的竖板(171)分别焊接在支撑板(2)的上端左侧和中右侧；所述的横板(172)焊接在竖板(171)的上端；所述的螺纹杆(173)螺纹连接在横板(172)的内部中间部位；所述的限位杆(174)通过轴承安装在螺纹杆(173)的下端；所述的手动头(175)焊接在螺纹杆(173)的上端。
3.如权利要求1所述的多功能的线路板清洗机检查装置，其特征在于，所述的支撑检测架结构(18)包括底板(181)，前支板(182)，后支板(183)，支撑滑轮(184)和下摄像头(185)，所述的底板(181)螺栓安装在支撑板(2)和支撑板(2)之间的中间部位；所述的前支板(182)焊接在底板(181)上端的前部；所述的后支板(183)焊接在底板(181)上端的后部；所述的支撑滑轮(184)分别轴接在前支板(182)和后支板(183)的上部；所述的下摄像头(185)螺栓安装在底板(181)上端的中间部位。
4.如权利要求1所述的多功能的线路板清洗机检查装置，其特征在于，所述的上分散盒(162)设置在套接壳(13)内侧上部，所述的下分散盒(166)设置在支撑板(2)和支撑板(2)之间的左侧，所述的下分散盒(166)上端与上分散盒(162)对应。
5.如权利要求1所述的多功能的线路板清洗机检查装置，其特征在于，所述的第一加热管(163)和第二加热管(167)分别设置有两个，所述的第一加热管(163)插入在上分散盒(162)内，所述的第二加热管(167)插入在下分散盒(166)内。
6.如权利要求1所述的多功能的线路板清洗机检查装置，其特征在于，所述的第一出气头(164)和第二出气头(168)分别采用开设有通孔的钢管，所述的第一出气头(164)和第二出气头(168)分别设置有多个。
7.如权利要求2所述的多功能的线路板清洗机检查装置，其特征在于，所述的竖板(171)和横板(172)组装呈L型，且设置在支撑板(2)的上方，且分别设置在输送滚筒(3)左右两侧的前后两部。
8.如权利要求2所述的多功能的线路板清洗机检查装置，其特征在于，所述的螺纹杆(173)下端的限位杆(174)采用钢杆，且分别设置在输送滚筒(3)上部的前后两侧。
9.如权利要求3所述的多功能的线路板清洗机检查装置，其特征在于，所述的前支板(182)和后支板(183)上部的支撑滑轮(184)分别设置有多个，所述的支撑滑轮(184)分别设置在输送滚筒(3)内侧的前后两部。
10.如权利要求1所述的多功能的线路板清洗机检查装置，其特征在于，所述的下摄像头(185)通过底板(181)安装在支撑板(2)和支撑板(2)之间，且设置在上摄像头(12)的下部。
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