CN111779271B - 一种高层滑模施工时用外侧防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滑模施工技术领域，具体为一种高层滑模施工时用外侧防护结构，包括浇筑料斗，浇筑料斗的底板上设置有滑料座，浇筑料斗的底板上设置有出料口，浇筑料斗的外壁设置有外延架，外延架的表面开设有安装槽，安装槽的内部安装有轴承，轴承的内圈套在丝杆的端部，丝杆的另一端传动连接在驱动电机的动力输出端，驱动电机安装在机槽中；有益效果为：本发明提出的高层滑模施工时用外侧防护结构在浇筑料斗上安装外延架和机架，外延架与机架之间加设有丝杆驱动结构，丝杆驱动结构带动防护板水平移动，实现对两组防护板间距调节，从而实现两组防护板对不同宽度浇筑体防护，提升滑模支护板的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及滑模施工技术领域，具体为一种高层滑模施工时用外侧防护结构。
背景技术
滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”；滑模不仅包含普通或专用等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌。
现有技术中，滑模沿着模板滑行时需要加设支护结构，避免滑模滑动时偏斜，但是传统的支护结构简单，对于不同宽度的浇筑体而言，每次需要对支护结构进行调整安装，劳动量大，且支护结构与模板之间滑动时摩擦大，且牵拉装置制动后滑模由于惯性会继续滑行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高层滑模施工时用外侧防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高层滑模施工时用外侧防护结构，包括浇筑料斗，所述浇筑料斗的底板上设置有滑料座，浇筑料斗的底板上设置有出料口，浇筑料斗的外壁设置有外延架，所述外延架的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有轴承，所述轴承的内圈套在丝杆的端部，所述丝杆的另一端传动连接在驱动电机的动力输出端，所述驱动电机安装在机槽中，所述机槽开设在机架的表面，所述机架固定在浇筑料斗的底面，且丝杆的外侧套设有套管，所述套管安装在通口中，所述通口开设在防护板的表面，套管的端部设置有限位板，所述防护板的顶面设置有连接环，所述连接环套设在导向杆的外侧，所述导向杆的两端分别固定在机架的表面和外延架的表面，防护板的表面设置有缓震柱，所述缓震柱的端部设置有行走轮，防护板的表面设置有安装架，所述安装架的底面设置有斜撑杆，安装架的内部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿防护板后连接在夹持板的表面，所述夹持板的表面设置有阻尼垫，安装架的表面设置有夹持螺杆，所述夹持螺杆的端部设置有推板。
优选的，所述浇筑料斗呈方形框体结构，滑料座呈圆弧形结构，滑料座自顶部中心至两侧向下倾斜，出料口呈台形框架结构，出料口设置有两组，两组出料口关于滑料座对称分布。
优选的，所述外延架呈“L”形结构，外延架设置有两个，两个外延架关于浇筑料斗对称分布，安装槽呈圆形柱体结构，机槽设置有两个，两个机槽关于机架的中心对称分布。
优选的，所述套管和通口均呈方形柱体结构，套管的长边长度大于通口的长边长度，套管的内环呈圆形柱体结构，套管的内环面设置有内螺纹，限位板呈环形板状结构，限位板设置有两个，两个限位板分别分布在套管的两端。
优选的，所述连接环在防护板的顶面居中，导向杆设置有两个，两个导向杆关于机架对称分布。
优选的，所述缓震柱呈“T”字形柱体结构，缓震柱的外侧套设有弹簧，缓震柱设置有多个，多个缓震柱呈方形排列分布，安装架呈方形框架结构，斜撑杆设置有两个，两个斜撑杆关于安装架的底面中心对称分布。
优选的，所述夹持板呈方形板状结构，夹持板与安装架分别分布在防护板的两侧，夹持螺杆的其中一端设置有旋拧柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的高层滑模施工时用外侧防护结构在浇筑料斗上安装外延架和机架，外延架与机架之间加设有丝杆驱动结构，丝杆驱动结构带动防护板水平移动，实现对两组防护板间距调节，从而实现两组防护板对不同宽度浇筑体防护，提升滑模支护板的适用范围；
2.本发明提出的高层滑模施工时用外侧防护结构在浇筑料斗内部加设滑料座将料物向两侧的出料口疏导，出料口底端口低于丝杆，避免下落的混凝土粘附在丝杆表面，且防护板顶部加设的连接环沿着导向杆滑动，表面丝杆驱动防护板移动时导致防护板转动；
3.本发明提出的高层滑模施工时用外侧防护结构在防护板表面安装缓震柱连接行走轮，避免防护板与模板直接接触带来的磨损问题，且防护板一侧的液压缸推动夹持板挤推阻尼垫靠在模板表面时，实现对行走轮的制动，避免滑模继续沿着模板滑行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明缓震柱和行走轮连接结构示意图；
图5为本发明安装架结构示意图。
图中：浇筑料斗1、滑料座2、出料口3、外延架4、安装槽5、轴承6、丝杆7、驱动电机8、机槽9、机架10、套管11、通口12、限位板13、连接环14、导向杆15、缓震柱16、行走轮17、安装架18、斜撑杆19、液压缸20、防护板21、夹持板22、阻尼垫23、夹持螺杆24、推板25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高层滑模施工时用外侧防护结构，包括浇筑料斗1，浇筑料斗1的底板上焊接有滑料座2，浇筑料斗1的底板上插接有出料口3，浇筑料斗1呈方形框体结构，滑料座2呈圆弧形结构，滑料座2自顶部中心至两侧向下倾斜，出料口3呈台形框架结构，出料口3设置有两组，两组出料口3关于滑料座2对称分布，滑料座2被电动葫芦牵引行进，行进过程中，行走轮17被防护板21限位沿着浇筑模板滑行，浇筑料斗1内部的混凝土被滑料座2向两侧的出料口3疏导，混凝土从出料口3下落浇筑在浇注模板内；
浇筑料斗1的外壁焊接有外延架4，外延架4的表面开设有安装槽5，安装槽5的内部安装有轴承6，轴承6的内圈套在丝杆7的端部，丝杆7的另一端传动连接在驱动电机8的动力输出端，驱动电机8安装在机槽9中，机槽9开设在机架10的表面，机架10焊接在浇筑料斗1的底面，外延架4呈“L”形结构，外延架4设置有两个，两个外延架4关于浇筑料斗1对称分布，安装槽5呈圆形柱体结构，机槽9设置有两个，两个机槽9关于机架10的中心对称分布，且丝杆7的外侧套设有套管11，套管11安装在通口12中，通口12开设在防护板21的表面，套管11的端部焊接有限位板13，套管11和通口12均呈方形柱体结构，套管11的长边长度大于通口12的长边长度，套管11的内环呈圆形柱体结构，套管11的内环面设置有内螺纹，限位板13呈环形板状结构，限位板13设置有两个，两个限位板13分别分布在套管11的两端，防护板21的顶面焊接有连接环14，连接环14套设在导向杆15的外侧，导向杆15的两端分别焊接在机架10的表面和外延架4的表面，连接环14在防护板21的顶面居中，导向杆15设置有两个，两个导向杆15关于机架10对称分布，驱动电机8驱动丝杆7转动，丝杆7的其中一端带动轴承6的内圈转动，丝杆7与套管11螺接，且套管11安装在防护板21表面的通口12中，并且防护板21顶面的连接环14沿着导向杆15滑行，因此，丝杆7转动驱动防护板21沿着丝杆7水平移动，防护板21为双向电机，因此丝杆7带动防护板21实现往复移动，借助丝杆7调节两个防护板21的间距，从而便于两组防护板21对不同宽度的浇筑体支护；
防护板21的表面焊接有缓震柱16，缓震柱16的端部焊接有行走轮17，防护板21的表面焊接有安装架18，安装架18的底面焊接有斜撑杆19，缓震柱16呈“T”字形柱体结构，缓震柱16的外侧套设有弹簧，缓震柱16设置有多个，多个缓震柱16呈方形排列分布，安装架18呈方形框架结构，斜撑杆19设置有两个，两个斜撑杆19关于安装架18的底面中心对称分布，斜撑杆19的另一端焊接在防护板21的表面，安装架18的内部安装有液压缸20，液压缸20的活塞杆贯穿防护板21后连接在夹持板22的表面，夹持板22的表面粘接有阻尼垫23，安装架18的表面螺接有夹持螺杆24，夹持螺杆24的端部焊接有推板25，夹持板22呈方形板状结构，夹持板22与安装架18分别分布在防护板21的两侧，夹持螺杆24的其中一端设置有旋拧柄，液压缸20推动夹持板22将阻尼垫23挤压在浇筑模板表面时，行走轮17被制动无法继续沿着浇筑模板滑行，液压缸20在安装时，首先将液压缸20放置在安装架18内，然后将液压缸20的活塞杆端部贯穿防护板21后固定在夹持板22的表面，接着旋拧夹持螺杆24带动推板25将液压缸20夹持在防护板21的一侧，如此避免液压缸20使用时脱落。
工作原理：实际使用时，驱动电机8驱动丝杆7转动，丝杆7的其中一端带动轴承6的内圈转动，丝杆7与套管11螺接，且套管11安装在防护板21表面的通口12中，并且防护板21顶面的连接环14沿着导向杆15滑行，因此，丝杆7转动驱动防护板21沿着丝杆7水平移动，防护板21为双向电机，因此丝杆7带动防护板21实现往复移动，借助丝杆7调节两个防护板21的间距，从而便于两组防护板21对不同宽度的浇筑体支护，并且滑料座2被电动葫芦牵引行进，行进过程中，行走轮17被防护板21限位沿着浇筑模板滑行，浇筑料斗1内部的混凝土被滑料座2向两侧的出料口3疏导，混凝土从出料口3下落浇筑在浇注模板内，液压缸20推动夹持板22将阻尼垫23挤压在浇筑模板表面时，行走轮17被制动无法继续沿着浇筑模板滑行，液压缸20在安装时，首先将液压缸20放置在安装架18内，然后将液压缸20的活塞杆端部贯穿防护板21后固定在夹持板22的表面，接着旋拧夹持螺杆24带动推板25将液压缸20夹持在防护板21的一侧，如此避免液压缸20使用时脱落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高层滑模施工时用外侧防护结构，包括浇筑料斗1，其特征在于：所述浇筑料斗（1）的底板上设置有滑料座（2），浇筑料斗（1）的底板上设置有出料口（3），浇筑料斗（1）的外壁设置有外延架（4），所述外延架（4）的表面开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部安装有轴承（6），所述轴承（6）的内圈套在丝杆（7）的端部，所述丝杆（7）的另一端传动连接在驱动电机（8）的动力输出端，所述驱动电机（8）安装在机槽（9）中，所述机槽（9）开设在机架（10）的表面，所述机架（10）固定在浇筑料斗（1）的底面，且丝杆（7）的外侧套设有套管（11），所述套管（11）安装在通口（12）中，所述通口（12）开设在防护板（21）的表面，套管（11）的端部设置有限位板（13），所述防护板（21）的顶面设置有连接环（14），所述连接环（14）套设在导向杆（15）的外侧，所述导向杆（15）的两端分别固定在机架（10）的表面和外延架（4）的表面，防护板（21）的表面设置有缓震柱（16），所述缓震柱（16）的端部设置有行走轮（17），防护板（21）的表面设置有安装架（18），所述安装架（18）的底面设置有斜撑杆（19），安装架（18）的内部设置有液压缸（20），所述液压缸（20）的活塞杆贯穿防护板（21）后连接在夹持板（22）的表面，所述夹持板（22）的表面设置有阻尼垫（23），安装架（18）的表面设置有夹持螺杆（24），所述夹持螺杆（24）的端部设置有推板（25）。
2.根据权利要求1所述的一种高层滑模施工时用外侧防护结构，其特征在于：所述浇筑料斗（1）呈方形框体结构，滑料座（2）呈圆弧形结构，滑料座（2）自顶部中心至两侧向下倾斜，出料口（3）呈台形框架结构，出料口（3）设置有两组，两组出料口（3）关于滑料座（2）对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种高层滑模施工时用外侧防护结构，其特征在于：所述外延架（4）呈“L”形结构，外延架（4）设置有两个，两个外延架（4）关于浇筑料斗（1）对称分布，安装槽（5）呈圆形柱体结构，机槽（9）设置有两个，两个机槽（9）关于机架（10）的中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种高层滑模施工时用外侧防护结构，其特征在于：所述套管（11）和通口（12）均呈方形柱体结构，套管（11）的长边长度大于通口（12）的长边长度，套管（11）的内环呈圆形柱体结构，套管（11）的内环面设置有内螺纹，限位板（13）呈环形板状结构，限位板（13）设置有两个，两个限位板（13）分别分布在套管（11）的两端。
5.根据权利要求1所述的一种高层滑模施工时用外侧防护结构，其特征在于：所述连接环（14）在防护板（21）的顶面居中，导向杆（15）设置有两个，两个导向杆（15）关于机架（10）对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种高层滑模施工时用外侧防护结构，其特征在于：所述缓震柱（16）呈“T”字形柱体结构，缓震柱（16）的外侧套设有弹簧，缓震柱（16）设置有多个，多个缓震柱（16）呈方形排列分布，安装架（18）呈方形框架结构，斜撑杆（19）设置有两个，两个斜撑杆（19）关于安装架（18）的底面中心对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种高层滑模施工时用外侧防护结构，其特征在于：所述夹持板（22）呈方形板状结构，夹持板（22）与安装架（18）分别分布在防护板（21）的两侧，夹持螺杆（24）的其中一端设置有旋拧柄。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Qiang Zhenxing Inventor after: Feng Chao Inventor after: Jin Long Inventor after: Zhang Yayong Inventor after: Xu Hongrui Inventor after: Lang Zhijun Inventor after: Zhang Xiaodong Inventor after: Wu Guoxian Inventor after: Dai Fengguang Inventor after: Hong Chang Inventor after: Liu Huili Inventor before: Qiang Zhenxing Inventor before: Liu Huili Inventor before: Zhang Yayong Inventor before: Wu Guoxian Inventor before: Jin Long Inventor before: Zhou Peng Inventor before: Liu Dongxue |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No. 75-1, Jinfeng street, Shenfu New District, Shenyang City, Liaoning Province Applicant after: FIRST CONSTRUCTION Co.,Ltd. OF CHINA SEVENTH CONSTRUCTION ENGINEERING BUREAU Address before: No. 75-1, Jinfeng street, Shenfu New District, Fushun City, Liaoning Province Applicant before: FIRST CONSTRUCTION Co.,Ltd. OF CHINA SEVENTH CONSTRUCTION ENGINEERING BUREAU |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |