CN218540665U - 一种移动式灌砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式灌砂机，包括输送主体和运输车，所述输送主体设置于运输车的顶部，所述输送主体的表面通过螺栓对称固定有多个千斤顶，相邻的两个所述千斤顶的顶端固定有金属板，所述输送主体的底部通过转轴旋转连接有两个支撑柱，所述支撑柱的一侧固定有固定块，所述固定块的底端开设有第一限位槽；通过设计的输送主体、运输车、金属板、固定块、第一限位槽、金属桩、卡槽、卡块、第二限位槽，简化了原本的装、填砂的过程，方便对装置进行移动和方便对砂料进行运输，不容易卡住，桩管沉入施工过程和填砂能够同时进行，施工效率高，灌砂的时候不容易泄漏，避免材料的浪费，部分结构出现故障，不会导致整个设备无法施工。

Description

一种移动式灌砂机

技术领域

本实用新型属于灌砂装置技术领域，具体涉及一种移动式灌砂机。

背景技术

在砂料的运输过程中，为了与震动砂桩机配合施工，提高施工效率，需要使用到一种装、填砂装置，即灌砂机，其最上端的开口为填砂口，下面的为装砂装置；该装置主要靠一侧的固定方向的轴和上部钢丝绳带动装砂装置实现上下移动，从而对砂料进行运输。

现有的灌砂机在使用时，在填装的砂空间分部不均匀的时候，容易卡住，导致施工效率低；桩管沉入施工过程和填砂不能够同时进行,需要有专门的填砂过程，导致施工效率低；装、填砂装置在用挖掘机装砂的时候不容易全部装满,在灌砂口灌砂的时候还会容易漏，导致具体的填砂量不准确，浪费材料；从设备角度看，装、填砂装置有任何问题会导致整个设备无法施工，所以需要设计一种结构解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式灌砂机，以解决装、填砂装置部分结构出现故障，容易导致整个设备无法施工，施工效率降低，装砂时不容易填满，也容易漏砂，浪费材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式灌砂机，包括输送主体和运输车，运输车可以带动输送主体进行移动，所述输送主体设置于运输车的顶部，所述输送主体的表面通过螺栓对称固定有多个千斤顶，相邻的两个所述千斤顶的顶端固定有金属板，所述输送主体的底部通过转轴旋转连接有两个支撑柱，所述支撑柱的一侧固定有固定块，所述固定块的底端开设有第一限位槽，第一限位槽可以容纳金属桩，从而对固定块进行初步限位，所述金属板的顶部固定有金属桩，所述金属桩嵌入至第一限位槽的内部，所述金属桩的一侧开设有两个卡槽，卡槽可以容纳卡块的端部，从而对固定块进一步限位，所述固定块的一侧开设有第二限位槽，第二限位槽方便拉块的滑动，所述第二限位槽的内部嵌入有拉块，所述拉块的一侧固定有两个卡块，所述卡块的一端嵌入至对应卡槽的内部，所述拉块的一侧贯穿开设有贯穿孔，贯穿孔方便第一导向杆的相对滑动，所述贯穿孔的内部贯穿有截面呈“L”型结构的第一导向杆，所述第一导向杆的一端与支撑柱固定连接，所述第一导向杆的顶部贯穿开设有导向孔，导向孔方便第二导向杆的贯穿，有利于金属桩与第一限位槽进行对位，所述金属板的顶部固定有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿导向孔的内部。

优选的，所述第一限位槽的内壁上固定有橡胶垫，橡胶垫可以对金属桩与第一限位槽内壁之间的空隙进行填充，所述橡胶垫与金属桩的表面紧贴。

优选的，所述贯穿孔的内壁上设置有滚珠，滚珠可以减小拉块滑动时的摩擦力，所述滚珠与第一导向杆的表面滚动连接。

优选的，所述第二限位槽的一侧内壁开设有第三限位槽，第三限位槽可以对限位块的滑动方向进行限制，所述第三限位槽的内部嵌入有限位块，所述限位块的一端与拉块固定连接，所述限位块的一侧贯穿开设有滑动孔，滑动孔方便竖块的相对滑动，所述滑动孔的内部贯穿有竖块，所述竖块的两端分别与第三限位槽的两侧内壁固定连接，所述竖块与滑动孔的内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使得拉块进行复位。

优选的，所述输送主体的一端底部设置有收集盒，所述收集盒的两侧均固定有两个连接杆，所述连接杆与输送主体之间通过螺栓固定连接，所述连接杆的顶端开设有定位槽，定位槽可以容纳定位块，方便螺栓的快速安装，所述输送主体的两侧均固定有两个定位块，所述定位块嵌入至对应定位槽的内部。

优选的，所述定位槽的内壁上固定有多个橡胶凸块，橡胶凸块可以对定位块与定位槽内壁之间的空隙进行填充，提高螺纹孔对位的精确度，所述橡胶凸块与定位块的表面紧贴。

优选的，所述输送主体的表面设置有保护板，保护板可以对输送的砂料起到阻挡与保护的作用，所述保护板的截面呈半圆形结构，所述输送主体的另一端设置有料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的输送主体、运输车、金属板、固定块、第一限位槽、金属桩、卡槽、卡块、第二限位槽，简化了原本的装、填砂的过程，方便对装置进行移动和方便对砂料进行运输，不容易卡住，桩管沉入施工过程和填砂能够同时进行，施工效率高，灌砂的时候不容易泄漏，避免材料的浪费，部分结构出现故障，不会导致整个设备无法施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的正视剖视图；

图3为本实用新型图1中B区的放大图；

图4为本实用新型定位块与连接杆连接处的侧视剖视图；

图中：1、输送主体；2、运输车；3、千斤顶；4、金属板；5、支撑柱；6、固定块；7、保护板；8、收集盒；9、连接杆；10、第一限位槽；11、金属桩；12、卡槽；13、卡块；14、第二限位槽；15、拉块；16、第三限位槽；17、限位块；18、滑动孔；19、贯穿孔；20、第一导向杆；21、导向孔；22、第二导向杆；23、定位槽；24、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式灌砂机，包括输送主体1和运输车2，运输车2可以将输送主体1移动至合适的位置，输送主体1设置于运输车2的顶部，输送主体1可以通过其表面移动的输送带对砂料进行运输，使得砂料运输更加快捷，同时输送主体1上的料斗也可以对砂料的输送量进行控制，输送主体1和运输车2简化了原本的装、填砂的过程，方便对装置进行移动和方便对砂料进行运输，该结构不容易卡住，桩管沉入施工过程和填砂能够同时进行，施工效率高，灌砂的时候不容易泄漏，避免材料的浪费，部分结构出现故障，也不会导致整个设备无法施工，输送主体1的表面通过螺栓对称固定有多个千斤顶3，多个千斤顶3可以将输送主体1的两端顶起一定的高度，从而对输送主体1两端的高度和角度进行调整，方便与灌砂口进行对接，提高装置的工作效率，相邻的两个千斤顶3的顶端固定有金属板4，金属板4可以对支撑柱5进行支撑，输送主体1的底部通过转轴旋转连接有两个支撑柱5，支撑柱5可以对输送主体1进行支撑，支撑柱5的一侧固定有固定块6，固定块6的底端开设有第一限位槽10，金属板4的顶部固定有金属桩11，金属桩11和第一限位槽10可以对支撑柱5起到一定的限位作用，金属桩11嵌入至第一限位槽10的内部，金属桩11的一侧开设有两个卡槽12，固定块6的一侧开设有第二限位槽14，第二限位槽14的内部嵌入有拉块15，拉块15可以带动卡块13同向移动，拉块15的一侧固定有两个卡块13，卡块13和卡槽12可以对金属桩11进行限位，卡块13的一端嵌入至对应卡槽12的内部，拉块15的一侧贯穿开设有贯穿孔19，贯穿孔19的内部贯穿有截面呈“L”型结构的第一导向杆20，第一导向杆20的一端与支撑柱5固定连接，第一导向杆20的顶部贯穿开设有导向孔21，金属板4的顶部固定有第二导向杆22，第一导向杆20与第二导向杆22方便第一限位槽10与金属桩11进行对位，第二导向杆22贯穿导向孔21的内部，第一限位槽10的内壁上固定有橡胶垫，橡胶垫与金属桩11的表面紧贴，贯穿孔19的内壁上设置有滚珠，滚珠与第一导向杆20的表面滚动连接，第二限位槽14的一侧内壁开设有第三限位槽16，第三限位槽16的内部嵌入有限位块17，限位块17的一端与拉块15固定连接，限位块17的一侧贯穿开设有滑动孔18，滑动孔18的内部贯穿有竖块，竖块可以对限位块17的滑动距离进行限制，同时也可以对弹簧进行挤压，竖块的两端分别与第三限位槽16的两侧内壁固定连接，竖块与滑动孔18的内壁之间连接有弹簧；该结构方便对输送主体1进行移动，也方便进行拆装，结构简单，提高了装置使用的灵活性。

本实施例中，优选的，输送主体1的一端底部设置有收集盒8，收集盒8可以对输送带一端表面甩落的砂料进行收集，避免砂料浪费，同时也避免砂料飞溅，增加工作人员的清理难度，收集盒8的两侧均固定有两个连接杆9，连接杆9方便对收集盒8进行固定安装，连接杆9与输送主体1之间通过螺栓固定连接，连接杆9的顶端开设有定位槽23，输送主体1的两侧均固定有两个定位块24，定位块24和定位槽23方便连接杆9上的螺纹孔与输送主体1上的螺纹孔相互对位，有利于螺栓的安装，定位块24嵌入至对应定位槽23的内部，定位槽23的内壁上固定有多个橡胶凸块，橡胶凸块与定位块24的表面紧贴。

本实施例中，优选的，输送主体1的表面设置有保护板7，保护板7的截面呈半圆形结构，输送主体1的另一端设置有料斗，料斗内部配有精确控制下料量的系统，可以对下料的量进行控制。

本实用新型中千斤顶3的型号为：SL—50100；

本实用新型的工作原理及使用流程：装置在使用时，可以先通过运输车2将输送主体1移动至相应的位置，然后操作其中两个千斤顶3，使其将顶部的金属板4和支撑柱5顶起，对其高度进行调整，其中一个支撑柱5的高度发生了变化，则会对动输送主体1一端的高度进行调整，使得输送主体1的一端与相应设备进行对接，接下来再操作另外两个千斤顶3，另外两个千斤顶3对其顶部的金属板4和支撑柱5的高度进行调整，从而也对输送主体1的另一端高度进行调整，使得输送主体1的另一端与灌砂口对接，这就使得输送主体1的高度和角度进行了调整，运输砂料时，启动输送主体1，其表面的输送带通过滚轴的带动发生转动，砂料掉落在料斗的内部，转动的输送带将砂料移动至另一端，实现了对砂料的运输。

该实用新型在使用时，首先将输送主体1安装在运输车2上，拉动拉块15，使其带动卡块13与限位块17同向移动，限位块17对弹簧进行挤压，使得弹簧受力收缩，此时，第一导向杆20也在贯穿孔19的内部发生相对滑动，继续拉动拉块15，直至卡块13完全滑出第一限位槽10的内部，然后将支撑柱5放置在金属板4上，金属板4顶部的第二导向杆22嵌入至导向孔21的内部，金属板4顶部的金属桩11也随之嵌入至第一限位槽10的内部，松开拉动的拉块15，弹簧失去挤压后，反向推动限位块17，限位块17通过拉块15带动卡块13嵌入至卡槽12的内部，就将输送主体1安装好了，该结构方便对输送主体1进行拆装，结构简单，提高了装置使用的灵活性；接下来将支撑柱5安装在输送主体1上，将支撑柱5放置于输送主体1的一端底部，使得定位块24嵌入至对应定位槽23的内部，此时，连接杆9上的螺纹孔与输送主体1上的螺纹孔相互对位，最后通过螺栓将连接杆9与输送主体1固定连接，该结构可以对输送带一端表面甩落的砂料进行收集，避免砂料浪费，同时也避免砂料飞溅，增加工作人员的清理难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种移动式灌砂机，包括输送主体(1)和运输车(2)，所述输送主体(1)设置于运输车(2)的顶部，其特征在于：所述输送主体(1)的表面通过螺栓对称固定有多个千斤顶(3)，相邻的两个所述千斤顶(3)的顶端固定有金属板(4)，所述输送主体(1)的底部通过转轴旋转连接有两个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一侧固定有固定块(6)，所述固定块(6)的底端开设有第一限位槽(10)，所述金属板(4)的顶部固定有金属桩(11)，所述金属桩(11)嵌入至第一限位槽(10)的内部，所述金属桩(11)的一侧开设有两个卡槽(12)，所述固定块(6)的一侧开设有第二限位槽(14)，所述第二限位槽(14)的内部嵌入有拉块(15)，所述拉块(15)的一侧固定有两个卡块(13)，所述卡块(13)的一端嵌入至对应卡槽(12)的内部，所述拉块(15)的一侧贯穿开设有贯穿孔(19)，所述贯穿孔(19)的内部贯穿有截面呈“L”型结构的第一导向杆(20)，所述第一导向杆(20)的一端与支撑柱(5)固定连接，所述第一导向杆(20)的顶部贯穿开设有导向孔(21)，所述金属板(4)的顶部固定有第二导向杆(22)，所述第二导向杆(22)贯穿导向孔(21)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种移动式灌砂机，其特征在于：所述第一限位槽(10)的内壁上固定有橡胶垫，所述橡胶垫与金属桩(11)的表面紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种移动式灌砂机，其特征在于：所述贯穿孔(19)的内壁上设置有滚珠，所述滚珠与第一导向杆(20)的表面滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种移动式灌砂机，其特征在于：所述第二限位槽(14)的一侧内壁开设有第三限位槽(16)，所述第三限位槽(16)的内部嵌入有限位块(17)，所述限位块(17)的一端与拉块(15)固定连接，所述限位块(17)的一侧贯穿开设有滑动孔(18)，所述滑动孔(18)的内部贯穿有竖块，所述竖块的两端分别与第三限位槽(16)的两侧内壁固定连接，所述竖块与滑动孔(18)的内壁之间连接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种移动式灌砂机，其特征在于：所述输送主体(1)的一端底部设置有收集盒(8)，所述收集盒(8)的两侧均固定有两个连接杆(9)，所述连接杆(9)与输送主体(1)之间通过螺栓固定连接，所述连接杆(9)的顶端开设有定位槽(23)，所述输送主体(1)的两侧均固定有两个定位块(24)，所述定位块(24)嵌入至对应定位槽(23)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种移动式灌砂机，其特征在于：所述定位槽(23)的内壁上固定有多个橡胶凸块，所述橡胶凸块与定位块(24)的表面紧贴。

7.根据权利要求1所述的一种移动式灌砂机，其特征在于：所述输送主体(1)的表面设置有保护板(7)，所述保护板(7)的截面呈半圆形结构，所述输送主体(1)的另一端设置有料斗。

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