CN219994558U - 一种矩形顶管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形顶管设备，包括五组底部滑轨，五组所述底部滑轨的上方设置有固定部，所述固定部的一侧固定连接有定位板，所述固定部另一侧的内部安装有多组第一液压缸，所述第一液压缸的一侧固定连接有顶管部，所述顶管部的一侧设置有可调节卡管机构。该矩形顶管设备通过设置有钢制机壳、纵向卡管板和第二液压缸，使用时，在推动管道时，钢制机壳延伸进管道内，其两端的第二液压缸向外延伸，推动纵向卡管板外移，纵向卡管板卡住管道的内侧，使其前移的过程保持稳定，通过第二液压缸的调整，可以匹配多种尺寸的管道，实现了灵活适应多种管径的功能，解决的是装置不具备灵活适应多种管径的功能的问题。

Description

一种矩形顶管设备

技术领域

本实用新型涉及顶管设备技术领域，具体为一种矩形顶管设备。

背景技术

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术，通过液压推进将旋转挖掘机头推入地质层，挖掘机头将土壤岩石破碎后向后排出，同时形成隧道随着机头前进，吊装设备将预制的管道下放至滑轨上，顶管设备将预制管道沿着滑轨向前推动，管道在支撑隧道内壁的同时推动掘进机头继续前行，随之预制管道数量的增加，机头掘进的距离也就越远。

当前市面上常见的矩形顶管设备在构造上大多类似，设备架设在多组滑轨上，通过后固定板顶住坑壁，液压缸向前延伸，推动顶管部沿着滑轨前行，预制管道在顶管部的推动下进入隧道中，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如目前市面上常见的矩形顶管设备顶管部多为回形或方形钢制固定板块，在对不同尺寸的预制管进行推进时，适配性不足，有一定的局限性，不具备灵活适应多种管径的功能；其次，在通过吊装设备下方管件时，混凝土制的管件本身质量较大，在下放过程中一旦落在滑轨上，其位置不好调整，不具备承托管件便于调整位置的功能；除此之外，顶管部在运动过程中，需要和下方的滑轨来回摩擦，而设备本身质量较大，对下方滑轨和托板连接处润滑保养难度较大，不具备便于注油润滑的功能。

现在，提出一种新型的矩形顶管设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形顶管设备，以解决上述背景技术中提出不具备灵活适应多种管径的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形顶管设备，包括五组底部滑轨，五组所述底部滑轨的上方设置有固定部，所述固定部的一侧固定连接有定位板，所述固定部另一侧的内部安装有多组第一液压缸，所述第一液压缸的一侧固定连接有顶管部，所述顶管部的底部固定连接有滑轨垫板，所述滑轨垫板的底端设置有五组滑轨槽，所述底部滑轨一端的底部之间固定连接有底部托板，所述滑轨垫板前端顶部的中间位置处固定连接有单向注油阀，所述滑轨槽内部顶端的中间位置处设置有溢出口，所述顶管部的一侧设置有可调节卡管机构。

所述可调节卡管机构包括钢制机壳，所述钢制机壳固定连接在顶管部一侧的中间位置处，所述钢制机壳的前后两端分别安装有六组第二液压缸，所述第二液压缸的一端固定连接有纵向卡管板。

优选的，所述纵向卡管板的一侧和顶管部的一侧之间存在一定间隙，二者不相连接。

优选的，所述第二液压缸关于纵向卡管板的水平中心线对称分布。

优选的，所述底部托板顶部的两侧分别竖向安装有第三液压缸，所述第三液压缸的顶部固定连接有凹形架，所述凹形架内部的两侧之间横向活动连接有滑辊，所述滑辊的顶部低于底部滑轨的顶部所在水平面。

优选的，所述滑轨垫板的内部纵向设置有通管，所述单向注油阀、通管、溢出口的内部相连通。

优选的，所述滑轨槽、溢出口的垂直中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矩形顶管设备不仅实现了灵活适应多种管径的功能，实现了承托管件便于调整位置的功能，而且实现了便于注油润滑的功能；

通过设置有钢制机壳、纵向卡管板和第二液压缸，使用时，定位板顶住坑壁，固定部上的第一液压缸前伸，顶管部将掘进机头向前推动，机头掘入地质层，形成隧道，接着第一液压缸回缩，顶管部复位并和机头之间出现空区，通过吊装设备将混凝土预制管件下放到底部滑轨上的空区中，第一液压缸再次前伸，顶管部推动混凝土预制管道前移，管道贴合机头，在支撑隧道的同时驱动机头前移，在推动管道时，钢制机壳延伸进管道内，其两端的第二液压缸向外延伸，推动纵向卡管板外移，纵向卡管板卡住管道的内侧，使其前移的过程保持稳定，通过第二液压缸的调整，可以匹配多种尺寸的管道，实现了灵活适应多种管径的功能；

通过设置有底部托板、凹形架、滑辊和第三液压缸，使用时，在吊装设备下放管道时，第三液压缸同步向上延伸，推动凹形架向上位移，凹形架内的滑辊托举起管道，管道可以沿着滑辊作前后位置调整，随着第三液压缸足部回缩，管道最终和底部滑轨顶部接触，被顶管部推动向前位移，底部托板为上方部件的安装固定提供了物理支撑，实现了承托管件便于调整位置的功能；

通过设置有单向注油阀、通管和溢出口，使用时，在不断地顶管复位过程中，顶管部底部的滑轨垫板沿着底部滑轨左右位移，在需要对其进行保养时，可以通过加压设备将润滑油脂沿着单向注油阀注入，油脂快速充盈通管，随着通管内部油压增大，油液沿着溢出口向下析出，将滑轨槽和底部滑轨的接触面涂满，起到润滑保养的作用，实现了便于注油润滑的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的滑轨垫板仰视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底部滑轨；2、固定部；3、定位板；4、第一液压缸；5、顶管部；6、钢制机壳；7、纵向卡管板；8、第二液压缸；9、底部托板；10、凹形架；11、滑辊；12、第三液压缸；13、滑轨垫板；14、滑轨槽；15、单向注油阀；16、通管；17、溢出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种矩形顶管设备，包括五组底部滑轨1，五组底部滑轨1的上方设置有固定部2，固定部2的一侧固定连接有定位板3，固定部2另一侧的内部安装有多组第一液压缸4，第一液压缸4的一侧固定连接有顶管部5，顶管部5的底部固定连接有滑轨垫板13，滑轨垫板13的底端设置有五组滑轨槽14，顶管部5的一侧设置有可调节卡管机构；

请参阅图1-4，一种矩形顶管设备还包括可调节卡管机构，可调节卡管机构包括钢制机壳6，钢制机壳6固定连接在顶管部5一侧的中间位置处，钢制机壳6的前后两端分别安装有六组第二液压缸8，第二液压缸8的一端固定连接有纵向卡管板7；

纵向卡管板7的一侧和顶管部5的一侧之间存在一定间隙，二者不相连接，第二液压缸8关于纵向卡管板7的水平中心线对称分布，可以匹配多种管径的管道，在顶管过程中保证管道的稳定；

具体地，如图1和图2所示，吊装设备将混凝土预制管件下放到底部滑轨1上的空区中，第一液压缸4再次前伸，顶管部5推动混凝土预制管道前移，管道贴合机头，在支撑隧道的同时驱动机头前移，在推动管道时，钢制机壳6延伸进管道内，其两端的第二液压缸8向外延伸，推动纵向卡管板7外移，纵向卡管板7卡住管道的内侧，使其前移的过程保持稳定，通过第二液压缸8的调整，可以匹配多种尺寸的管道。

实施例2：底部滑轨1一端的底部之间固定连接有底部托板9，底部托板9顶部的两侧分别竖向安装有第三液压缸12，第三液压缸12的顶部固定连接有凹形架10，凹形架10内部的两侧之间横向活动连接有滑辊11，滑辊11的顶部低于底部滑轨1的顶部所在水平面，方便在下放管道时做位置上的调整；

具体地，如图2和图3所示，第三液压缸12同步向上延伸，推动凹形架10向上位移，凹形架10内的滑辊11托举起管道，管道可以沿着滑辊11作前后位置调整，随着第三液压缸12足部回缩，管道最终和底部滑轨1顶部接触，被顶管部5推动向前位移，底部托板9为上方部件的安装固定提供了物理支撑。

实施例3：滑轨垫板13前端顶部的中间位置处固定连接有单向注油阀15，滑轨槽14内部顶端的中间位置处设置有溢出口17，滑轨垫板13的内部纵向设置有通管16，单向注油阀15、通管16、溢出口17的内部相连通，滑轨槽14、溢出口17的垂直中心线相重合，方便后续的注油保养工作进行；

具体地，如图1和图4所示，通过加压设备将润滑油脂沿着单向注油阀15注入，油脂快速充盈通管16，随着通管16内部油压增大，油液沿着溢出口17向下析出，将滑轨槽14和底部滑轨1的接触面涂满，起到润滑保养的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，定位板3顶住坑壁，固定部2上的第一液压缸4前伸，顶管部5将掘进机头向前推动，机头掘入地质层，形成隧道，接着第一液压缸4回缩，顶管部5复位并和机头之间出现空区，通过吊装设备将混凝土预制管件下放到底部滑轨1上的空区中，第一液压缸4再次前伸，顶管部5推动混凝土预制管道前移，管道贴合机头，在支撑隧道的同时驱动机头前移，在推动管道时，钢制机壳6延伸进管道内，其两端的第二液压缸8向外延伸，推动纵向卡管板7外移，纵向卡管板7卡住管道的内侧，使其前移的过程保持稳定，通过第二液压缸8的调整，可以匹配多种尺寸的管道。在吊装设备下放管道时，第三液压缸12同步向上延伸，推动凹形架10向上位移，凹形架10内的滑辊11托举起管道，管道可以沿着滑辊11作前后位置调整，随着第三液压缸12足部回缩，管道最终和底部滑轨1顶部接触，被顶管部5推动向前位移，底部托板9为上方部件的安装固定提供了物理支撑。在不断地顶管复位过程中，顶管部5底部的滑轨垫板13沿着底部滑轨1左右位移，在需要对其进行保养时，可以通过加压设备将润滑油脂沿着单向注油阀15注入，油脂快速充盈通管16，随着通管16内部油压增大，油液沿着溢出口17向下析出，将滑轨槽14和底部滑轨1的接触面涂满，起到润滑保养的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种矩形顶管设备，包括五组底部滑轨（1），其特征在于：五组所述底部滑轨（1）的上方设置有固定部（2），所述固定部（2）的一侧固定连接有定位板（3），所述固定部（2）另一侧的内部安装有多组第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的一侧固定连接有顶管部（5），所述顶管部（5）的底部固定连接有滑轨垫板（13），所述滑轨垫板（13）的底端设置有五组滑轨槽（14），所述底部滑轨（1）一端的底部之间固定连接有底部托板（9），所述滑轨垫板（13）前端顶部的中间位置处固定连接有单向注油阀（15），所述滑轨槽（14）内部顶端的中间位置处设置有溢出口（17），所述顶管部（5）的一侧设置有可调节卡管机构；

所述可调节卡管机构包括钢制机壳（6），所述钢制机壳（6）固定连接在顶管部（5）一侧的中间位置处，所述钢制机壳（6）的前后两端分别安装有六组第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的一端固定连接有纵向卡管板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种矩形顶管设备，其特征在于：所述纵向卡管板（7）的一侧和顶管部（5）的一侧之间存在一定间隙，二者不相连接。

3.根据权利要求1所述的一种矩形顶管设备，其特征在于：所述第二液压缸（8）关于纵向卡管板（7）的水平中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种矩形顶管设备，其特征在于：所述底部托板（9）顶部的两侧分别竖向安装有第三液压缸（12），所述第三液压缸（12）的顶部固定连接有凹形架（10），所述凹形架（10）内部的两侧之间横向活动连接有滑辊（11），所述滑辊（11）的顶部低于底部滑轨（1）的顶部所在水平面。

5.根据权利要求1所述的一种矩形顶管设备，其特征在于：所述滑轨垫板（13）的内部纵向设置有通管（16），所述单向注油阀（15）、通管（16）、溢出口（17）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种矩形顶管设备，其特征在于：所述滑轨槽（14）、溢出口（17）的垂直中心线相重合。