CN111779037A - 一种建筑防水工程的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑防水工程的施工方法，匀料箱底部的两端均固定连接有导料斜板，底板的两边部位于匀料箱两侧位置处对称固定连接有连接架，连接架的顶部固定安装有固定螺栓，连接架的底端转动安装有滚筒刷，通过匀料箱和导料斜板的使用，使得防水涂料可以均匀的向下排放，避免防水涂料下落不均匀导致地面涂抹的防水涂料厚度不一，通过滚筒刷的使用，对防水涂料起到了阻挡的作用，避免防水涂料直接掉落至地面，利用滚筒刷可以将防水涂料均匀的涂抹至地面，保证防水涂料始终保持平整，弥补了操作人员熟练度不高的缺点，且减少了操作人员直接与防水涂料的接触，避免防水涂料沾染到工作人员身上不易清理。

Description

一种建筑防水工程的施工方法

技术领域

本发明涉及防水施工技术领域，具体为一种建筑防水工程的施工方法。

背景技术

目前建筑工程领域为了能更好的利用地下室空间，大多为两层地下室，并采用筏板基础，两层地下室的底板水平高度较低，对底板的防水要求较高，为满足防水要求，一般采用两道设防，即底板混凝土结构自防水加防水层防水，考虑到深基坑护坡的稳定性，地下室的施工工期一般相对较紧，为了提高施工效率底板防水层一般采用涂料防水，将防水涂料涂抹在地面，形成防水层；

但是目前防水涂料的涂抹大多是人工利用滚筒毛刷浸染防水涂料再将其涂刷到地面上，需要高频率的浸染滚筒毛刷，工作效率低，且人工涂抹容易导致防水涂料涂抹的不均匀，所以本发明提供了一种建筑防水工程的施工方法，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种建筑防水工程的施工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的大多是人工利用滚筒毛刷浸染防水涂料再将其涂刷到地面上，需要高频率的浸染滚筒毛刷，工作效率低，且人工涂抹容易导致防水涂料涂抹的不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑防水工程的施工方法，包括如下步骤：

S1：上料：将搅拌混合完成的防水涂料倒入储料桶内部，拉动底板在地下室行走；

S2：检测：辅助检测机构会对底板两侧的地面进行照射，操作人员观察地面是否平整或者有无法清扫的突起异物，及时清除异物；

S3：清扫：预先清理机构在涂抹防水涂料前将地面清扫干净并对涂抹后的涂料进行风干；

S4：涂抹：底板行走时，均匀涂抹机构会将涂料均匀涂抹在地面，并将涂料表面整平；

S5：搅动：涂料涂抹过程中，滚轮带动防凝结联动结构转动，对储料桶内部的涂料进行搅拌；

S6：喷涂：利用防遗漏喷涂机构可以将防水涂料喷涂在不易涂抹的墙角和管道边缘等不易涂抹的位置处。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，

1.均匀涂抹机构使得防水涂料可以均匀的向下排放，避免防水涂料下落不均匀导致地面涂抹的防水涂料厚度不一，进而使得地面不平整影响后续的涂料涂抹和地面的美观性，且配合滚筒刷对防水涂料起到了阻挡的作用，避免防水涂料直接掉落至地面，而滚筒刷可以将防水涂料均匀的涂抹至地面，保证防水涂料始终保持平整，弥补了操作人员熟练度不高的缺点，降低了劳动强度，且减少了操作人员直接与防水涂料的接触，避免防水涂料沾染到工作人员身上不易清理。

2.调节滚筒刷的位置，可以调节滚筒刷与导料斜板之间的缝隙大小，进而调整防水涂料的流量和下流速度，改变防水涂料的涂抹厚度，配合弧形整平刮板对涂抹后的涂料进行整平，无须人工重新刮平，提高了工作效率，且使得防水涂料表面始终保持平整；

同时通过防溢侧板的使用，避免防水涂料在整平过程中向两侧溢出，调节弧形整平刮板的高度，使得弧形整平刮板与滚筒刷的高度相适应，进而调节防水涂料的厚度，以适应不同的施工要求。

3.设置有预先清理机构，一方面便于预先对即将需要涂抹涂料的地面进行清理，避免地面残留的杂质和灰尘导致防水涂料无法直接均匀覆盖于地面，且杂质会导致防水涂料层突起无法与地面相粘合，降低了防水层的使用寿命；

另一方面便于将清扫的灰尘吸收，再利用清理刮板将无法吸收的杂质刮去，避免杂质残留于地面，利用挡板将圆形清理刷和吸附箱体进行包裹，避免清理过程中灰尘飞散或者杂质颗粒四处飞溅污染工作环境。

4.利用滤筒可以将吸收的杂质和灰尘统一收集，保证灰尘不会四处飞散，保证排出的空气保持洁净且内部不会含有杂质，并且安装拆卸便捷，同时通过布气箱和布气孔的配合使用，对涂抹完成防水涂料层进行风干，无须浪费资源再次进行烘干，提高防水涂料的干燥效率和资源的利用率，且减少操作人员闲置等待防水涂料自然风干的时间，提高操作人员工作时间的利用率。

5.设置有防遗漏喷涂机构，便于向不易涂抹的墙角和管道边缘等不易涂抹的位置处喷涂防水涂料，避免地面防水涂料层出现遗漏，使得防水涂料层保持完整，且不用人工查找遗漏进行喷涂，在整体涂抹过程中即可同时将涂料喷洒出去，提高了工作效率；

同时手动拉动喷涂枪，使得喷涂枪可以绕着固定柱转动，进而改变喷涂枪的角度，使得喷涂管道可以精确对准待喷涂区，避免喷涂错误导致其它位置过分喷涂或者喷涂过少导致喷涂区与涂抹的防水涂料层无法精确相结合。

6.设置有防凝结联动结构，使得绞龙可以随着滚轮进行转动，绞龙会对防水涂料再次进行充分搅拌，使得涂料性能保持稳定，且保证防水涂料不会在储料桶内部凝结导致涂料无法正常下落，无须重新提供能源，充分利用现有的动力资源

并且防凝结联动结构对防水涂料起到了推动的作用，使其可以更顺畅的由输料管向下排放，且避免了防水涂料粘附在储料桶的内壁，利用过滤网对进入储料桶内部的防水涂料进行过滤，避免杂质或者涂料内部的结块进入储料桶内部导致堵塞。

7.设置有辅助检测机构，操作人员可以利用光照射异物产生的阴影来判断观察涂抹过的地面是否平整和未涂抹的地面是否有无法清扫的突起异物，为操作人员及时清理异物和修复不平整的涂料层提供了极大的便利，避免防水涂料层出现凸起导致后期发泡或者异物阻挡了底板的正常行进，进而导致防水涂料涂抹的不均匀，而且对检测灯起到了保护的作用，避免行进过程中有异物碰撞到检测灯，同时还可以便于调节检测灯的照射角度和光线照射的范围，以适应不同的施工环境。

综上所述，均匀涂抹机构和防遗漏喷涂机构相互结合，实现了通过不同的喷涂方式来保证施工时防水涂料涂抹更平整，使得地下室整个防水涂料层更完整不会出现遗漏，无须人工涂抹即可将整个地下室的防水层施工结束，提高施工人员的工作效率，且保证了涂料施工后，地下室后续的防水效果；

通过辅助检测机构预先对施工地面进行观察检测，保证预先清理机构在辅助检测机构的配合下可以更精确的清理地面，使得施工地面保持洁净，避免有杂质和异物遗漏于地面影响正常的喷涂防水涂料，保证了地下室的正常清洁与配合。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明施工方法的步骤流程图；

图2是本发明涂料涂抹机构的结构示意图；

图3是本发明上转动轮的安装结构示意图；

图4是本发明圆形清理刷的安装结构示意图；

图5是本发明输料泵的安装结构示意图；

图6是本发明防凝结联动结构的结构示意图；

图7是本发明均匀涂抹机构的结构示意图；

图8是本发明预先清理机构的结构示意图；

图9是本发明防遗漏喷涂机构的结构示意图；

图10是本发明辅助检测机构的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、扶手；3、滚轮；4、储料桶；5、注料口；

6、防凝结联动结构；601、绞龙；602、固定环套；603、推送板；604、上转动轮；605、下转动轮；606、皮带；607、固定座；608、过滤网；609、把手；

7、输料管；

8、均匀涂抹机构；801、匀料箱；802、导料斜板；803、连接架；804、固定螺栓；805、滚筒刷；806、下固定块；807、挤压弹簧；808、挤压块；809、上固定块；810、调节螺杆；811、弧形整平刮板；812、防溢侧板；

9、预先清理机构；901、主动齿轮；902、驱动电机；903、从动齿轮；904、连接杆；905、圆形清理刷；906、连接气管；907、吸附箱体；908、吸尘孔；909、除尘箱体；910、清理刮板；911、弧形安装块；912、圆形安装块；913、滤筒；914、轴流风机；915、布气箱；916、布气孔；917、挡板；

10、防遗漏喷涂机构；1001、排料管；1002、输料泵；1003、排料支管；1004、喷涂枪；1005、喷涂管道；1006、活动环套；1007、固定柱；1008、复位弹簧；1009、牵引绳；1010、导环；1011、拉环；1012、控制开关；

11、辅助检测机构；1101、蓄电池；1102、固定架；1103、减震弹簧；1104、连接块；1105、转轴；1106、紧固旋钮；1107、安装架；1108、检测灯；1109、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图2-10所示，本发明提供一种技术方案，一种建筑防水工程的施工方法，储料桶4固定安装在底板1的顶部远离扶手2的一端，底板1底部的两端对称固定安装有滚轮3，底板1的顶部远离扶手2的一端固定安装有储料桶4，储料桶4的顶端开设有注料口5，储料桶4的内部安装有防凝结联动结构6，避免防水涂料凝结无法正常排出；

储料桶4的底端对称固定连接有输料管7，输料管7的底端固定安装有均匀涂抹机构8，将防水涂料均匀涂抹至地面，且保证涂料表面平整；

底板1的底端位于均匀涂抹机构8一侧位置处安装有预先清理机构9，将地面清扫干净，避免防水涂料无法充分覆盖于地面；

底板1的顶部位于储料桶4的两侧位置处对称安装有防遗漏喷涂机构10，便于对墙角和管道周围等不规则处喷涂防水涂料，避免出现喷涂遗漏；

底板1的两边部对称固定安装有辅助检测机构11，便于观察涂抹过的地面是否平整和未涂抹的地面是否有无法清扫的突起异物；

均匀涂抹机构8包括匀料箱801、导料斜板802、连接架803、固定螺栓804、滚筒刷805、下固定块806、挤压弹簧807、挤压块808、上固定块809、调节螺杆810、弧形整平刮板811和防溢侧板812；

输料管7的底端连接有匀料箱801，匀料箱801底部的两端均固定连接有导料斜板802，通过匀料箱801和导料斜板802的使用，使得防水涂料可以均匀的向下排放，避免防水涂料下落不均匀导致地面涂抹的防水涂料厚度不一，进而使得地面不平整影响后续的涂料涂抹和地面的美观性，底板1的两边部位于匀料箱801两侧位置处对称固定连接有连接架803，连接架803的顶部固定安装有固定螺栓804，固定螺栓804贯穿于连接架803，固定螺栓804与底板1和调节螺杆810与上固定块809之间均通过螺纹连接，通过连接架803和固定螺栓804的配合使用，便于调节滚筒刷805的位置，可以调节滚筒刷805与导料斜板802之间的缝隙大小，进而调整防水涂料的流量和下流速度，改变防水涂料的涂抹厚度，连接架803的底端转动安装有滚筒刷805，滚筒刷805的顶端与导料斜板802的底端相贴合，通过滚筒刷805的使用，对防水涂料起到了阻挡的作用，避免防水涂料直接掉落至地面，利用滚筒刷805可以将防水涂料均匀的涂抹至地面，保证防水涂料始终保持平整，弥补了操作人员熟练度不高的缺点，降低了劳动强度，且减少了操作人员直接与防水涂料的接触，避免防水涂料沾染到工作人员身上不易清理；

底板1的两边部位于连接架803一侧位置处固定安装有下固定块806，下固定块806的内部固定连接有挤压弹簧807，挤压弹簧807的顶端固定连接有挤压块808，下固定块806的顶端固定安装有上固定块809，上固定块809的中部固定安装有调节螺杆810，通过调节螺杆810和挤压弹簧807的配合使用，便于调节弧形整平刮板811的高度，使得弧形整平刮板811与滚筒刷805的高度相适应，进而调节防水涂料的厚度，以适应不同的施工要求，挤压块808的一端固定连接有弧形整平刮板811，通过弧形整平刮板811的使用，便于对涂抹后的涂料进行整平，无须人工重新刮平，提高了工作效率，且使得防水涂料表面始终保持平整，弧形整平刮板811的两边部固定安装有防溢侧板812，避免防水涂料在整平过程中向两侧溢出；

防凝结联动结构6包括绞龙601、固定环套602、推送板603、上转动轮604、下转动轮605、皮带606、固定座607、过滤网608和把手609；

储料桶4的中部转动安装有绞龙601，绞龙601的两端均固定安装有固定环套602，固定环套602的底端固定连接有推送板603，通过固定环套602和推送板603的配合使用，对防水涂料起到了推动的作用，使其可以更顺畅的由输料管7向下排放，且避免了防水涂料粘附在储料桶4的内壁，固定环套602的一端固定安装有上转动轮604，一个滚轮3的一端固定安装有下转动轮605，上转动轮604和下转动轮605的中部套接有皮带606，通过上转动轮604、下转动轮605和皮带606的配合使用，使得绞龙601可以随着滚轮3进行转动，绞龙601会对防水涂料再次进行充分搅拌，使得涂料性能保持稳定，且保证防水涂料不会在储料桶4内部凝结导致涂料无法正常下落，无须重新提供能源，充分利用现有的动力资源，注料口5的内部固定安装有固定座607，固定座607的表面放置有过滤网608，利用过滤网608对进入储料桶4内部的防水涂料进行过滤，避免杂质或者涂料内部的结块进入储料桶4内部导致堵塞，过滤网608顶部的两端固定连接有把手609；

预先清理机构9包括主动齿轮901、驱动电机902、从动齿轮903、连接杆904、圆形清理刷905、连接气管906、吸附箱体907、吸尘孔908、除尘箱体909、清理刮板910、弧形安装块911、圆形安装块912、滤筒913、轴流风机914、布气箱915、布气孔916和挡板917；

底板1的顶部位于扶手2一侧位置处固定安装有主动齿轮901，主动齿轮901的底端固定安装有驱动电机902，底板1的顶部位于主动齿轮901两侧位置处对称固定安装有从动齿轮903，从动齿轮903与主动齿轮901之间通过轮齿啮合连接，从动齿轮903的底端固定连接有连接杆904，连接杆904的底端固定安装有圆形清理刷905，通过圆形清理刷905的使用，便于预先对即将需要涂抹涂料的地面进行清理，避免地面残留的杂质和灰尘导致防水涂料无法直接均匀覆盖于地面，且杂质会导致防水涂料层突起无法与地面相粘合，降低了防水层的使用寿命，底板1的中部固定安装有连接气管906，连接气管906的一端连接有吸附箱体907，吸附箱体907的底端和中部靠近圆形清理刷905的一端均开设有吸尘孔908，连接气管906的另一端固定连接有除尘箱体909，底板1的底端位于吸附箱体907一侧位置处固定安装有清理刮板910，利用清理刮板910将无法吸收的杂质刮去，避免杂质残留于地面，吸附箱体907与地面之间留有间隙，清理刮板910与地面相贴合；

除尘箱体909中部的一端固定安装有弧形安装块911，弧形安装块911的内部嵌入安装有圆形安装块912，圆形安装块912的一端固定连接有滤筒913，利用滤筒913可以将吸收的杂质和灰尘统一收集，保证灰尘不会四处飞散，保证排出的空气保持洁净且内部不会含有杂质，而弧形安装块911给拆卸和安装滤筒913提供了极大的便利，除尘箱体909的中部远离连接气管906的一端固定连接有轴流风机914，通过轴流风机914和吸附箱体907的配合使用，便于将清扫的灰尘吸收，轴流风机914的一端固定连接有布气箱915，布气箱915的底端开设有布气孔916，通过布气箱915和布气孔916的配合使用，对涂抹完成防水涂料层进行风干，无须浪费资源再次进行烘干，提高防水涂料的干燥效率和资源的利用率，且减少操作人员闲置等待防水涂料自然风干的时间，提高操作人员工作时间的利用率，底板1的底端中部固定安装有挡板917，利用挡板917将圆形清理刷905和吸附箱体907进行包裹，避免清理过程中灰尘飞散或者杂质颗粒四处飞溅污染工作环境；

防遗漏喷涂机构10包括排料管1001、输料泵1002、排料支管1003、喷涂枪1004、喷涂管道1005、活动环套1006、固定柱1007、复位弹簧1008、牵引绳1009、导环1010、拉环1011和控制开关1012；

储料桶4的底端中部固定连接有排料管1001，排料管1001的底端固定安装有输料泵1002，输料泵1002的一端对称固定连接有排料支管1003，排料支管1003的一端连接有喷涂枪1004，喷涂枪1004的一端固定安装有喷涂管道1005，通过喷涂枪1004和喷涂管道1005的配合使用，便于向不易涂抹的墙角和管道边缘等不易涂抹的位置处喷涂防水涂料，避免地面防水涂料层出现遗漏，使得防水涂料层保持完整，且不用人工查找遗漏进行喷涂，在整体涂抹过程中即可同时将涂料喷洒出去，提高了工作效率，喷涂枪1004的中部固定安装有活动环套1006，底板1的顶端位于喷涂枪1004一侧位置处固定安装有固定柱1007，活动环套1006套接于固定柱1007的表面，活动环套1006和固定柱1007之间转动连接，喷涂枪1004中部的一端固定连接有复位弹簧1008，喷涂枪1004中部远离复位弹簧1008的一端固定连接有牵引绳1009，牵引绳1009的一端固定连接有拉环1011，通过拉环1011和牵引绳1009的配合使用，便于手动拉动喷涂枪1004，使得喷涂枪1004可以绕着固定柱1007转动，进而改变喷涂枪1004的角度，使得喷涂管道1005可以精确对准待喷涂区，避免喷涂错误导致其它位置过分喷涂或者喷涂过少导致喷涂区与涂抹的防水涂料层无法精确相结合，底板1的顶部和扶手2的一端均固定安装有导环1010，牵引绳1009依次贯穿于导环1010，扶手2顶部的一端固定安装有控制开关1012，控制开关1012与输料泵1002相连接；

辅助检测机构11包括蓄电池1101、固定架1102、减震弹簧1103、连接块1104、转轴1105、紧固旋钮1106、安装架1107、检测灯1108和防护罩1109；

底板1的顶端位于扶手2一侧位置处固定安装有蓄电池1101，底板1中部的两边部均等距固定安装有固定架1102，固定架1102的内部固定安装有减震弹簧1103，减震弹簧1103的底端固定连接有连接块1104，连接块1104底端的中部转动安装有转轴1105，转轴1105的两端通过螺纹固定安装有紧固旋钮1106，通过转轴1105和紧固旋钮1106的配合使用，便于调节检测灯1108的照射角度和光线照射的范围，以适应不同的施工环境，转轴1105的中部固定连接有安装架1107，安装架1107的一端底部固定安装有检测灯1108，利用检测灯1108可以对底板1两侧的地面进行照射，提高地面的可见性，操作人员可以利用光照射异物产生的阴影来判断观察涂抹过的地面是否平整和未涂抹的地面是否有无法清扫的突起异物，为操作人员及时清理异物和修复不平整的涂料层提供了极大的便利，避免防水涂料层出现凸起导致后期发泡或者异物阻挡了底板1的正常行进，进而导致防水涂料涂抹的不均匀，检测灯1108与蓄电池1101相连接，安装架1107的一端位于检测灯1108一侧位置处固定安装有防护罩1109，防护罩1109对检测灯1108起到了保护的作用，避免行进过程中有异物碰撞到检测灯1108；

如图1所示，施工方法包括如下步骤：

S1：上料：将搅拌混合完成的防水涂料倒入储料桶4内部，拉动底板1在地下室行走；

S2：检测：辅助检测机构11会对底板1两侧的地面进行照射，操作人员观察地面是否平整或者有无法清扫的突起异物，及时清除异物；

S3：清扫：预先清理机构9在涂抹防水涂料前将地面清扫干净并对涂抹后的涂料进行风干；

S4：涂抹：底板1行走时，均匀涂抹机构8会将涂料均匀涂抹在地面，并将涂料表面整平；

S5：搅动：涂料涂抹过程中，滚轮3带动防凝结联动结构6转动，对储料桶4内部的涂料进行搅拌；

S6：喷涂：利用防遗漏喷涂机构10可以将防水涂料喷涂在不易涂抹的墙角和管道边缘等不易涂抹的位置处。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种建筑防水工程的施工方法的过程中，首先，根据地下室所需要涂抹的防水层的厚度，拧动固定螺栓804，松开对连接架803的固定，转动滚筒刷805，调节滚筒刷805与导料斜板802之间的缝隙，进而调整防水涂料向下流动的速度，再拧紧固定螺栓804，转动调节螺杆810，调节螺杆810的底端带动挤压块808向下挤压挤压弹簧807，使得弧形整平刮板811向下移动至预定的位置处，然后拧动紧固旋钮1106，松开对转轴1105的固定，转动安装架1107和检测灯1108，使得检测灯1108的照射角度和距离更适应施工环境，然后拧紧紧固旋钮1106，使得紧固旋钮1106与连接块1104的两侧相贴合，即可保证检测灯1108的位置不会晃动；

将混合搅拌完成后的防水涂料由注料口5倒入储料桶4的内部，过滤网608对防水涂料进行过滤，将防水涂料内部的杂质和涂料结块过滤掉，防水涂料由输料管7向下输送至匀料箱801的内部，涂料会顺着导料斜板802流向滚筒刷805，并顺着滚筒刷805与导料斜板802之间的缝隙向下流动，操作人员手扶扶手2，利用滚轮3拉动底板1向后移动，驱动电机902会带动主动齿轮901转动，从动齿轮903和圆形清理刷905即会随着主动齿轮901进行转动，进而圆形清理刷905会对即将涂抹涂料的地面进行清理，且挡板917保证灰尘和杂质不会四处飞溅，轴流风机914启动，利用吸附箱体907和吸尘孔908将清扫的灰尘吸收，吸收后的灰尘进入除尘箱体909的内部，而无法吸收的杂质，在底板1移动过程中被清理刮板910刮走，避免杂质残留影响正常的涂料涂抹过程；

底板1行进过程中，滚筒刷805即会将流下的防水涂料均匀的涂抹至地面，且弧形整平刮板811会将涂抹后的防水涂料刮平，保证防水涂料的表面保持平整，无须人工重新刮平，提高了工作效率，同时防溢侧板812保证刮下的涂料不会向两边溢流，避免影响其它位置的涂抹涂料，进入除尘箱体909内部的空气被滤筒913过滤，灰尘留在滤筒913内部，过滤后的空气通过布气箱915和布气孔916吹向涂抹后的防水涂料表面，对涂抹完成防水涂料层进行风干，无须浪费资源再次进行烘干，提高操作人员工作时间的利用率；

底板1行进时，蓄电池1101给予检测灯1108提供电源，检测灯1108对地面进行照射，若地面有异物或者涂抹后的防水涂料层表面不平整会出现阴影，操作人员根据阴影的位置人工清除无法利用圆形清理刷905清扫的异物，或者标记防水涂料层表面凸起的位置便于后期修补，同时防护罩1109对检测灯1108起到了保护的作用，避免行进过程中有异物碰撞到检测灯1108，且防护罩1109有聚光的功能，使得光线聚集照射物体产生的阴影位置更精确，减震弹簧1103对检测灯1108起到了减震缓冲的作用，避免底板1行走时产生微小的振动影响光线的照射；

滚轮3转动时，会带动下转动轮605转动，利用皮带606和上转动轮604之间传动连接，进而带动绞龙601转动，绞龙601对储料桶4内部的涂料进行搅动，使得涂料性能保持稳定，避免防水涂料在储料桶4内部凝结，充分利用底板1现有的动力资源，提高能源的利用率，同时固定环套602和推送板603随着绞龙601进行转动，保证防水涂料不会粘附在储料桶4的内壁，且推送板603对防水涂料起到了推送的作用，使得涂料可以顺利由输料管7向下输送，若过滤网608的表面堆积由结块的涂料，利用把手609向上提起过滤网608，将结块涂料清除，再把过滤网608放置在固定座607的表面即可；

遇到墙角和管道等无法直接涂抹的位置处，待底板1移动至该位置边侧时，操作人员利用拉环1011拉动牵引绳1009，牵引绳1009向后拉动喷涂枪1004，使得喷涂枪1004和活动环套1006绕着固定柱1007转动，复位弹簧1008被拉伸，至喷涂管道1005的端部指向喷涂位置，按压控制开关1012，启动输料泵1002，储料桶4内部涂料由排料管1001流向输料泵1002内部，然后通过排料支管1003输送至喷涂枪1004内部，并由喷涂管道1005喷向喷涂区，保证地面防水涂料层不会出现遗漏，使得防水涂料层保持完整，且可以拉动底板1继续前进，保证地面涂抹和喷涂可以同时进行，待喷涂结束后，按压控制开关1012，使得输料泵1002停止运行，松开拉环1011，复位弹簧1008收缩，使得喷涂枪1004和喷涂管道1005恢复原位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑防水工程的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：上料：将搅拌混合完成的防水涂料倒入储料桶(4)内部，拉动底板(1)在地下室行走；

S2：检测：辅助检测机构(11)会对底板(1)两侧的地面进行照射，操作人员观察地面是否平整或者有无法清扫的突起异物，及时清除异物；

S3：清扫：预先清理机构(9)在涂抹防水涂料前将地面清扫干净并对涂抹后的涂料进行风干；

S4：涂抹：底板(1)行走时，均匀涂抹机构(8)会将涂料均匀涂抹在地面，并将涂料表面整平；

S5：搅动：涂料涂抹过程中，滚轮(3)带动防凝结联动结构(6)转动，对储料桶(4)内部的涂料进行搅拌；

S6：喷涂：利用防遗漏喷涂机构(10)可以将防水涂料喷涂在不易涂抹的墙角和管道边缘等不易涂抹的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种建筑防水工程的施工方法，其特征在于，所述储料桶(4)固定安装在底板(1)的顶部远离扶手(2)的一端，所述底板(1)底部的两端对称固定安装有滚轮(3)，所述底板(1)的顶部远离扶手(2)的一端固定安装有储料桶(4)，所述储料桶(4)的顶端开设有注料口(5)，所述储料桶(4)的内部安装有防凝结联动结构(6)，避免防水涂料凝结无法正常排出；

所述储料桶(4)的底端对称固定连接有输料管(7)，所述输料管(7)的底端固定安装有均匀涂抹机构(8)，将防水涂料均匀涂抹至地面，且保证涂料表面平整；

所述底板(1)的底端位于均匀涂抹机构(8)一侧位置处安装有预先清理机构(9)，将地面清扫干净，避免防水涂料无法充分覆盖于地面；

所述底板(1)的顶部位于储料桶(4)的两侧位置处对称安装有防遗漏喷涂机构(10)，便于对墙角和管道周围等不规则处喷涂防水涂料，避免出现喷涂遗漏；

所述底板(1)的两边部对称固定安装有辅助检测机构(11)，便于观察涂抹过的地面是否平整和未涂抹的地面是否有无法清扫的突起异物。

3.根据权利要求2所述的一种建筑防水工程的施工方法，其特征在于，所述均匀涂抹机构(8)包括匀料箱(801)、导料斜板(802)、连接架(803)、固定螺栓(804)、滚筒刷(805)、下固定块(806)、挤压弹簧(807)、挤压块(808)、上固定块(809)、调节螺杆(810)、弧形整平刮板(811)和防溢侧板(812)；

所述输料管(7)的底端连接有匀料箱(801)，所述匀料箱(801)底部的两端均固定连接有导料斜板(802)，所述底板(1)的两边部位于匀料箱(801)两侧位置处对称固定连接有连接架(803)，所述连接架(803)的顶部固定安装有固定螺栓(804)，所述连接架(803)的底端转动安装有滚筒刷(805)，所述底板(1)的两边部位于连接架(803)一侧位置处固定安装有下固定块(806)，所述下固定块(806)的内部固定连接有挤压弹簧(807)，所述挤压弹簧(807)的顶端固定连接有挤压块(808)，所述下固定块(806)的顶端固定安装有上固定块(809)，所述上固定块(809)的中部固定安装有调节螺杆(810)，所述挤压块(808)的一端固定连接有弧形整平刮板(811)，所述弧形整平刮板(811)的两边部固定安装有防溢侧板(812)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑防水工程的施工方法，其特征在于，所述滚筒刷(805)的顶端与导料斜板(802)的底端相贴合，所述固定螺栓(804)贯穿于连接架(803)，所述固定螺栓(804)与底板(1)和调节螺杆(810)与上固定块(809)之间均通过螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种建筑防水工程的施工方法，其特征在于，所述防凝结联动结构(6)包括绞龙(601)、固定环套(602)、推送板(603)、上转动轮(604)、下转动轮(605)、皮带(606)、固定座(607)、过滤网(608)和把手(609)；

所述储料桶(4)的中部转动安装有绞龙(601)，所述绞龙(601)的两端均固定安装有固定环套(602)，所述固定环套(602)的底端固定连接有推送板(603)，所述固定环套(602)的一端固定安装有上转动轮(604)，一个所述滚轮(3)的一端固定安装有下转动轮(605)，所述上转动轮(604)和下转动轮(605)的中部套接有皮带(606)，所述注料口(5)的内部固定安装有固定座(607)，所述固定座(607)的表面放置有过滤网(608)，所述过滤网(608)顶部的两端固定连接有把手(609)。

6.根据权利要求2所述的一种建筑防水工程的施工方法，其特征在于，所述预先清理机构(9)包括主动齿轮(901)、驱动电机(902)、从动齿轮(903)、连接杆(904)、圆形清理刷(905)、连接气管(906)、吸附箱体(907)、吸尘孔(908)、除尘箱体(909)、清理刮板(910)、弧形安装块(911)、圆形安装块(912)、滤筒(913)、轴流风机(914)、布气箱(915)、布气孔(916)和挡板(917)；

所述底板(1)的顶部位于扶手(2)一侧位置处固定安装有主动齿轮(901)，所述主动齿轮(901)的底端固定安装有驱动电机(902)，所述底板(1)的顶部位于主动齿轮(901)两侧位置处对称固定安装有从动齿轮(903)，所述从动齿轮(903)的底端固定连接有连接杆(904)，所述连接杆(904)的底端固定安装有圆形清理刷(905)，所述底板(1)的中部固定安装有连接气管(906)，所述连接气管(906)的一端连接有吸附箱体(907)，所述吸附箱体(907)的底端和中部靠近圆形清理刷(905)的一端均开设有吸尘孔(908)，所述连接气管(906)的另一端固定连接有除尘箱体(909)，所述底板(1)的底端位于吸附箱体(907)一侧位置处固定安装有清理刮板(910)，所述除尘箱体(909)中部的一端固定安装有弧形安装块(911)，所述弧形安装块(911)的内部嵌入安装有圆形安装块(912)，所述圆形安装块(912)的一端固定连接有滤筒(913)，所述除尘箱体(909)的中部远离连接气管(906)的一端固定连接有轴流风机(914)，所述轴流风机(914)的一端固定连接有布气箱(915)，所述布气箱(915)的底端开设有布气孔(916)，所述底板(1)的底端中部固定安装有挡板(917)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑防水工程的施工方法，其特征在于，所述从动齿轮(903)与主动齿轮(901)之间通过轮齿啮合连接，所述吸附箱体(907)与地面之间留有间隙，所述清理刮板(910)与地面相贴合。

8.根据权利要求2所述的一种建筑防水工程的施工方法，其特征在于，所述防遗漏喷涂机构(10)包括排料管(1001)、输料泵(1002)、排料支管(1003)、喷涂枪(1004)、喷涂管道(1005)、活动环套(1006)、固定柱(1007)、复位弹簧(1008)、牵引绳(1009)、导环(1010)、拉环(1011)和控制开关(1012)；

所述储料桶(4)的底端中部固定连接有排料管(1001)，所述排料管(1001)的底端固定安装有输料泵(1002)，所述输料泵(1002)的一端对称固定连接有排料支管(1003)，所述排料支管(1003)的一端连接有喷涂枪(1004)，所述喷涂枪(1004)的一端固定安装有喷涂管道(1005)，所述喷涂枪(1004)的中部固定安装有活动环套(1006)，所述底板(1)的顶端位于喷涂枪(1004)一侧位置处固定安装有固定柱(1007)，所述喷涂枪(1004)中部的一端固定连接有复位弹簧(1008)，所述喷涂枪(1004)中部远离复位弹簧(1008)的一端固定连接有牵引绳(1009)，所述牵引绳(1009)的一端固定连接有拉环(1011)，所述底板(1)的顶部和扶手(2)的一端均固定安装有导环(1010)，所述扶手(2)顶部的一端固定安装有控制开关(1012)。

9.根据权利要求8所述的一种建筑防水工程的施工方法，其特征在于，所述活动环套(1006)套接于固定柱(1007)的表面，所述活动环套(1006)和固定柱(1007)之间转动连接，所述牵引绳(1009)依次贯穿于导环(1010)，所述控制开关(1012)与输料泵(1002)相连接。

10.根据权利要求2所述的一种建筑防水工程的施工方法，其特征在于，所述辅助检测机构(11)包括蓄电池(1101)、固定架(1102)、减震弹簧(1103)、连接块(1104)、转轴(1105)、紧固旋钮(1106)、安装架(1107)、检测灯(1108)和防护罩(1109)；

所述底板(1)的顶端位于扶手(2)一侧位置处固定安装有蓄电池(1101)，所述底板(1)中部的两边部均等距固定安装有固定架(1102)，所述固定架(1102)的内部固定安装有减震弹簧(1103)，所述减震弹簧(1103)的底端固定连接有连接块(1104)，所述连接块(1104)底端的中部转动安装有转轴(1105)，所述转轴(1105)的两端通过螺纹固定安装有紧固旋钮(1106)，所述转轴(1105)的中部固定连接有安装架(1107)，所述安装架(1107)的一端底部固定安装有检测灯(1108)，所述检测灯(1108)与蓄电池(1101)相连接，所述安装架(1107)的一端位于检测灯(1108)一侧位置处固定安装有防护罩(1109)。

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